CN103361919B - 一种防水面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水面料的制备方法，其包括原丝检验、经纱处理、上机织造、落布，经纱处理包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘六个步骤，对经纱上浆处理，并采用合理的工艺参数，通过特定的上浆率控制，使浆液浸入纱线内层，增大纤维间的抱合力，提高纱线的耐断裂强度；同时在纱体表面形成一层保护膜，使纱线更加光滑耐磨，这样使经纱能够承受织机上强烈的机械作用及纱线间反复的磨擦作用，降低了织造时经纱的断头率，提高经纱的可织性及产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的制备方法，特别涉及一种防水面料的制备方法。
背景技术
织造面料用的纱线有棉、毛、麻、丝等天然纤维，涤纶、腈纶等化学纤维，在织造过程中，经纬纱要承受不同的作用力。尤其针对高密度面料的加工，由于织机的开口、投梭、打纬运动，纱线要承受强烈的拉伸、冲击以及曲折等机械作用，并且与织机部件如综、筘、停经片等存在着剧烈的摩擦作用；此外，每根经纱不但有相互之间的摩擦，还先后跟千万根纬纱接触，这些都容易使经纱起毛，以至断头，严重的造成停车，这不仅降低了生产效率，还会影响织物的质量。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种可以降低织造时经纱的断头率，提高经纱的可织性的防水面料的制备方法。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种防水面料的制备方法，包括以下步骤：原丝检验、经纱处理、上机织造、落布。经纱处理包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘六个步骤。
整经：将经纱从筒子架上同时引出，平行的卷绕在整经轴上形成经轴，控制车间湿度为55-65％，车速为260±10m/min，纱的张力控制在总张力9±0.1kg，毛羽指数为3.3-3.5。
卷绕过程中车间空气相对湿度和整经张力越大，密度越高；但是整经张力过大会纱线强力及弹力受损失，织机断头多；过小则成形不良，卷装量小，影响后续工序生产效率，本发明选择合理的张力范围，不会损伤纱线。
作为优选，整经步骤控制车间湿度为65％，毛羽指数为3.5。(在1厘米长的测量场内伸出纤维总长度为3.5cm)
筒子架优选单式筒子架，张力均匀，有利于提高产品质量。
浆纱：将整经轴合并，经上浆、压浆，在烘房内干燥后卷绕成织轴。
上浆时的上浆率为10.5-11.5％，车速为260±10m/min，浸辊压力(将经纱浸到浆料里)3.2-3.7kg/cm2，压浆时压辊压力(将经纱多余的浆料挤出的压力)3-3.5kg/cm2，干燥温度为135-140℃。
上浆采用的浆料温度44-48℃。浆料由以下重量百分比的成分组成：18-20％的丙烯酸酯聚合物(AcrylesterCo-polymer)、3-4％的乳化石蜡(WaxEmulsion)、3-4％的乙醇(Ethanol)、72-76％的水(Water)。乳化石蜡是灰白色均质半透明液体，固含量30％，PH值7-9。
浆纱步骤浆料温度优选47℃，上浆时的上浆率为10.57％，车速为260m/min。
作为优选，浆料中各成分的重量百分比为：
浆料要满足经纱上浆的要求，就须具备一定的物理化学性能，本发明的浆料的物理化学性能：
外观：黄褐色半透明液体
离子性：阴离子性
可燃性：非可燃
溶解性：水溶解
毒性物质有无：无
通过上浆后可以提高经纱的耐磨性和经纱的可织性，经过上浆的经纱，浆液在纱体表面形成一层浆膜，不但能贴服毛羽，还使纱线变的光滑而耐磨；另外，浆液中的一部分还能浸入纱线的内层，使纤维与浆液、纤维与纤维通过界面作用力相互粘结起来，增大纤维间的抱合力，提高了纱线的抗断裂强度。
并轴：将浆纱盘头按顺序并成织轴。
分绞：分绞筘上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，次序固定。使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。
穿综扒筘：将织轴上的经纱按顺序穿过综丝和筘，并在织造时通过开口运动形成梭口。穿综扒筘使经纱保持规定的幅宽和密度。
所述的上机织造是将经纱和纬纱浮沉相互交织。其中，纺织密度为370-450T。
作为优选，面料采用20D/12F的纱线编织而成。
采用本发明的技术方案，通过特定的上浆率控制，使浆液浸入纱线内层，增大纤维间的抱合力，提高纱线的耐断裂强度；同时在纱体表面形成一层保护膜，使纱线更加光滑耐磨，这样使经纱能够承受织机上强烈的机械作用及纱线间反复的磨擦作用，降低了织造时经纱的断头率，提高经纱的可织性及产品质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种防水面料的制备方法，采用20D/12F的锦纶，包括以下步骤：
1.原丝检验
2.经纱处理：包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘步骤。
整经：将经纱从筒子架上同时引出，平行的卷绕在整经轴上形成经轴，控制车间湿度为55％，车速为250m/min，纱的张力控制在总张力8.9kg/单根张力5.6g，毛羽指数为3.3；
浆纱：将整经轴合并，经上浆、压浆，在烘房内干燥后卷绕成织轴，其中，上浆采用的浆料由丙烯酸酯聚合物18％(重量百分比)、乳化石蜡3％、乙醇3％、水76％组成，浆料温度44℃，上浆时的上浆率为10.5％，车速为250m/min，浸辊压力(将经纱浸到浆料里)3.2kg/cm2，压浆时压辊压力(将经纱多余的浆料挤出的压力)3kg/cm2，干燥温度为135℃；
并轴：将浆纱盘头按顺序并成织轴；
分绞：分绞筘上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，次序固定；
穿综扒筘：将织轴上的经纱按顺序穿过综丝和筘，使经纱保持幅宽和密度，并在织造时通过开口运动形成梭口。
3.上机织造：将经纱和纬纱浮沉相互交织，其中，经纱密度67根/厘米，纬纱密度67根/厘米，纺织密度370T。
4.落布
丙烯酸酯聚合物从东莞高科建材有限公司购得，包装规格34KG，其中25公斤粉料/袋和9公斤乳液/套。技术参数：拉伸强度：≥1.2Mpa，潮湿基面粘结强度:≥1.0Mpa。
实施例2
一种防水面料的制备方法，包括以下步骤：
1.原丝检验
2.经纱处理：包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘步骤。
整经：将经纱从单式筒子架上同时引出，平行的卷绕在整经轴上形成经轴，控制车间湿度为65％，车速为270m/min，纱的张力控制在总张力9.1kg，毛羽指数为3.5；
浆纱：将整经轴合并，经上浆、压浆，在烘房内干燥后卷绕成织轴，其中，上浆采用的浆料由丙烯酸酯聚合物20％(重量百分比)、乳化石蜡4％、乙醇4％、水74％组成，浆料温度48℃，上浆时的上浆率为11.5％，车速为270m/min，浸辊压力3.7kg/cm2，压浆时压辊压力3.5kg/cm2，干燥温度为140℃；
并轴：将浆纱盘头按顺序并成织轴；
分绞：分绞筘上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，次序固定；
穿综扒筘：将织轴上的经纱按顺序穿过综丝和筘，使经纱保持幅宽和密度，并在织造时通过开口运动形成梭口；
3.上机织造：将经纱和纬纱浮沉相互交织。其中，经纱密度63根/厘米，纬纱密度63根/厘米，纺织密度450T。
4.落布
丙烯酸酯聚合物从东莞高科建材有限公司购得，包装规格34KG，其中25公斤粉料/袋和9公斤乳液/套。技术参数：拉伸强度：≥1.2Mpa，潮湿基面粘结强度:≥1.0Mpa。
实施例3
一种防水面料的制备方法，包括以下步骤：
1.原丝检验
2.经纱处理：包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘步骤。
整经：将经纱从单式筒子架上同时引出，平行的卷绕在整经轴上形成经轴，控制车间湿度为60％，车速为260m/min，纱的张力控制在总张力9kg，毛羽指数为3.5；
浆纱：将整经轴合并，经上浆、压浆，在烘房内干燥后卷绕成织轴，其中，上浆采用的浆料由丙烯酸酯聚合物19％(重量百分比)、乳化石蜡3.5％、乙醇3.5％、水74％组成，浆料温度47℃，上浆时的上浆率为115％，车速为260m/min，浸辊压力(将经纱浸到浆料里)3.5kg/cm2，压浆时压辊压力(将经纱多余的浆料挤出的压力)3.2kg/cm2，干燥温度为138℃；
并轴：将浆纱盘头按顺序并成织轴；
分绞：分绞筘上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，次序固定；
穿综扒筘：将织轴上的经纱按顺序穿过综丝和筘，使经纱保持幅宽和密度，并在织造时通过开口运动形成梭口；
3.上机织造：将经纱和纬纱浮沉相互交织。其中，经纱密度65根/厘米，纬纱密度65根/厘米，纺织密度400T。
4.落布
丙烯酸酯聚合物从东莞高科建材有限公司购得，包装规格34KG，其中25公斤粉料/袋和9公斤乳液/套。技术参数：拉伸强度：≥1.2Mpa，潮湿基面粘结强度:≥1.0Mpa。
测试1
测试经纱的耐磨性能。
利用TNF04电脑多功能纱线耐磨性能试验仪，测试经纱数目10根，电摩擦速度60次/min，砝码重量25CN，磨料采用砂纸，仪器带动砂纸对经纱进行反复匀速摩擦，经纱磨断时电脑显示磨断需要的次数，次数越大，耐磨性越好。记录见下表1.
对照组：未上浆的经纱10根，记录磨断次数。
试验组1：按实施例1制得的经纱10根，记录磨断次数。
试验组2：按实施例2制得的经纱10根，记录磨断次数。
表1
测试2
实施例3的防水面料的特性。
经过上浆后的防水面料，纺织密度为400T。在一平方英寸的面料上有2000万到4000万的小孔，每个小孔比雨珠小8000倍，而比人体的汗气分子大500倍，因此，水分子不能穿过面料，而汗气分子却可以通过，使面料具备防水性能。
经测试，防水面料的耐水压为28000mm-50000mm，透气性为10000g/m2/24h(ISO标准)。
由上表可知，采用本发明的浆料对经纱上浆后，明显提高了经纱的耐磨性，从而提高了经纱的可织性。
Claims (5)
1.一种防水面料的制备方法，包括以下步骤：原丝检验、经纱处理、上机织造、落布，经纱处理包括挂纱、整经、浆纱、并轴、分绞、穿综扒筘六个步骤，
整经：将经纱从筒子架上同时引出，平行的卷绕在整经轴上形成经轴，控制车间湿度为55-65％，车速为260±10m/min，纱的张力控制在总张力9±0.1kg，毛羽指数为3.3-3.5；
浆纱：将整经轴合并，经上浆、压浆，在烘房内干燥后卷绕成织轴，其中，上浆采用的浆料由以下重量百分比的成分组成：18-20％的丙烯酸酯聚合物、3-4％的乳化石蜡、3-4％的乙醇、72-76％的水，浆料温度44-48℃，上浆时的上浆率为10.5-11.5％，车速为260±10m/min，浸辊压力3.2-3.7kg/cm2，压浆时压辊压力3-3.5kg/cm2，干燥温度为135-140℃；
并轴：将浆纱盘头按顺序并成织轴；
分绞：分绞筘上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，次序固定；
穿综扒筘：将织轴上的经纱按顺序穿过综丝和筘，并在织造时通过开口运动形成梭口；
所述的上机织造是将经纱和纬纱浮沉相互交织，其中，纺织密度为370-450T。
2.根据权利要求1所述的一种防水面料的制备方法，其特征在于：整经步骤控制车间湿度为65％，毛羽指数为3.5。
3.根据权利要求1所述的一种防水面料的制备方法，其特征在于：浆纱步骤浆料温度47℃，上浆时的上浆率为10.57％，车速为260m/min。
4.根据权利要求1所述的一种防水面料的制备方法，其特征在于：浆料中各成分的重量百分比为：丙烯酸酯聚合物19％、乳化石蜡3.5％、乙醇3.5％、水74％。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水面料的制备方法，其特征在于：面料采用20D/12F的纱线编织而成。
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