CN106521955B - 用生物酶处理的坯布织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的用生物酶处理的坯布织造工艺，前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；经纱采用含木纤维的复合纤维，浆纱的浆料中添加有光触媒及生物酶，光触媒为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶为浆料的0.1—0.5重量份。本发明织造的坯布中含有光触媒，其在光线的作用下产生催化降解功能，能有效降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌，并将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污功能。利用生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。

Description

用生物酶处理的坯布织造工艺
技术领域
本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种用生物酶处理的坯布织造工艺。
背景技术
目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。
因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用生物酶处理的坯布织造工艺，织造的坯布能降解空气中有毒有害气体、杀灭细菌，且具有自然光泽。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
用生物酶处理的坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用含有木纤维、木纤维素的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒以及生物酶，光触媒的添加量为浆料的0.1-0.5重量份，生物酶的添加量为浆料的0.1-0.5重量份。
所述生物酶采用发光物质制成。
所述生物酶选自发光蘑菇和/或水母提炼的所述发光物质制成。
所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有含有木纤维、木纤维素的复合纤维。
坯布的经纱和纬纱分别采用40支复合纤维。
所述浆纱工艺参数如下：
浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。
所述浆纱工艺参数如下：
烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1保持125℃，NO.2保持124℃，NO.3保持123℃，NO.4保持120℃，NO.5保持118℃。
所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％。
所述浆纱工艺参数如下：浆轴放缩时间为24小时。
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
坯布中的复合纤维吸附有光触媒，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能，使环境内的气体无色无味，改善环境。
坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，使坯布具有优越的柔顺、柔软、顺滑的手感；还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的木纤维本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。同时，还不会完全堵塞木纤维本身具有的微孔，这样，坯布具有优越的透气性。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有木纤维的纤维混纺而成，通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明主要工艺如下：
1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。
工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。
2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。
工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。
下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。
一、前准备工艺
1、整经工艺
机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。
(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。
本实施例中，经纱采用全消光锦纶与含有木纤维或木纤维素的纤维制成的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。复合纤维的重量份组份如下：全消光锦纶为88-95，含有木纤维或木纤维素的纤维为10-15。
(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。
(3)速度280m/min，经轴硬度80°。
2、上浆工艺
机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。
(1)经纱：复合纤维，浆液为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度的体积百分比为14％，浆槽温度50℃。
较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有光触媒以及生物酶。光触媒的添加量为浆料的0.1—0.5重量份，生物酶的添加量为浆料的0.1—0.5重量份。较佳地，生物酶与光触媒的量相当。浆料有助力于复合纤维吸附光触媒以及生物酶。
光触媒是纳米级金属氧化物，可采用二氧化钛等，光触媒在光线的作用下产生强烈催化降解功能，能有效地降解空气中有毒有害气体，能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理同时还具备除臭、抗污等功能。
生物酶可从发光蘑菇或水母中提炼的发光物质制成的生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理、还能促进复合纤维吸附光触媒，使光触媒更多地由表及里地吸附在复合纤维上，特别是其中的木纤维本身具有的微孔形成较强的吸附能力，不仅能增加光触媒的吸附量，还能增强光触媒的吸附力。通过生物酶还可使制品产生自然光泽、更柔滑，提高贴身穿着的舒适度。特别是在光线较暗的情况下，还能产生自然的光泽，而且还能随着光线的变化产生带有一定色彩变幻的自然光泽。而且从各个角度观察，制品均能产生自然光泽，视觉上无顺光、逆光差。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。
另外，生物酶以有害物质及异味物质为营养源，能吞噬有害及异味物质，然后分解出水和二氧化碳等无害物，可以实现长效根治的效果。
由于复合纤维采用全消光锦纶与含有木纤维、木纤维素的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成。由于其中一种纤维含有木纤维、木纤维素，其具有适度吸湿吸水性、丝般的光泽、鲜艳的发色性、难以收缩而尺寸稳定性好。
(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。另外上述参数也可在下述范围内设定：浸浆压力0.39-0.40MPA，压浆压力：高速1.15-1.20MPA，慢速1.00-1.10MPA，停车1.4-1.5MPA。送出张力：5.8-6.0kg，烘房张力：6.8-7.0kg，卷取张力：7.8-8.0kg，油速：9.8-10.0RPM/min。
较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆，预湿还可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。较佳地，预湿液采用去离子水，预湿之后用弱酸液处理，例如氢氧化钠，弱酸液的PH值为6.6-6.8，弱酸液处理的时间为3-6秒，这样可使纤维膨胀、纤维的胞腔被充分打开，有利于木纤维吸收光触媒、生物酶、乳化剂、分散液等。
经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。
较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸酯类共聚体稀释液等。具体而言，浆液可采用如下重量份的组分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引发剂、2-2.5份乳化剂、12-40份分散液、40-45份去离子水。浆液中还可添加0.2-0.5份交联剂。其中，上述各组分可采用现有的市面上的产品。
(3)烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。另外上述参数也可在下述范围内设定：NO.1保持144-145℃，NO.2保持144-145℃，锡林温度分别为：NO.1为122-125℃，NO.2为123-124℃，NO.3为122-123℃，NO.4为118-120℃，NO.5为116-118℃。
(4)车速：220M/MIN，上浆率：8％。
(5)每经轴上浆后均分8支浆轴，浆轴长度26000米。
(6)浆轴放缩时间为24小时。
本案例具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长的显著效果，甚至成倍减少毛羽，降低伸长。而且采用木纤维、木纤维素，还可提高上浆率，并相应减少浆液，甚至还可相应降低浆液的浓度，即使稀释至13％的浓度，也可实现上述效果。
3、并轴工艺
机型：TB-10F，日本津田驹并轴机。
(1)把8支长度相同即26000米的40支复合纤维浆轴，以平行排列，吊入并轴机机座，上浆纱依次排入伸缩筘，1根/筘，共8轴，合计8根/筘，钢筘型号：P＝143，调节伸缩筘，使并轴幅宽：180cm。
(2)单丝张力：6g，单轴送出张力为8kg，卷取总张力220kg，补偿张力：0.5kg。
(3)并轴速度100m/min，织轴硬度为86-89°。织轴锥度6°，
(4)并轴长度4300米，每1组经轴可生产6支4300米的织轴。
4、穿综入筘工艺：
(1)依工艺表准备综丝，钢筘，本实施例的品名6349，穿综法：123 456顺穿3根纱/筘，准备好6页综丝，每页综丝2224根综丝，钢筘型号：25羽/cm，有效幅宽178cm(树脂筘)。
(2)把综丝依次排列在穿综机上，从织轴左边起，依照穿综法：1 2 3 4 5 6依此循环把经纱穿入综丝孔内，每根经纱穿一根综丝，所有经纱都要穿入综丝。
(3)入筘：把穿综好的经纱按规定编入钢筘内。本案例：3根纱/筘123为1组编入同1筘羽，456为另1组编入第2个筘羽，依次把所有经纱编入钢筘。
二、织造工艺
机型：ZW-480，日本津田驹喷水织机
1、上轴工艺
(1)上轴：把织轴按生产指令上到相应的机台上，步骤如下：
检查了机清洁→检查加油情况→推织轴到机台上→填写织轴上轴卡→装上织轴轴承、架综丝、上织轴→旋转轴承检查→放下后梁→织轴定位→钢筘定位→综丝定位→装棕夹→经纱分束对接→穿耳丝、废边纱→装边撑→调校各附件装置的相对位置→检查上机螺栓、螺母的紧固状况→准备纬纱→确认品名→确认工艺参数→引纬→检查梭口清晰度→试织→计数归零后设定新落布长度数→处理布面(经、纬)疵点→贴吸水管两端胶布→防水盖板清洗归位→擦试机台清理现场→填写织造记录卡、上轴卡、验布卡等相关表单→交接验收。
(2)按工艺表更换纬密齿轮。本案例纬密齿轮：A→28，B→104，C→25。
(3)调整工艺：本案例按织造工艺表调整工艺参数，测长轮：35mm，织机车速：600转/min，平综角度：355°，平综高度：174mm，开口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(动程)：280°，水压(K值)：35mm，喷射开始角度：100°，夹持器开放量：1mm，夹持器开角度：100°，夹持器闭角度：300°，拘束飞行开始角度：215°，水到CC：225°，丝到CC：240°，纬丝最大伸长角度：275°，探指接触纬纱角度：310°，P.S正转时位：315°，左耳丝闭角度：20°，右耳丝闭角度：280°，左剪时位：25°，右剪时位：0°，重锤重量：2.5kg，寸动弹簧圈数：10。
2、挡车工艺
(1)纬纱准备，依照生产指令单，选择规定的纬纱规格及批号，挂纬纱架，并经过各个丝导，穿入储纬器，夹持器及喷嘴。本案例纬纱：40支复合纤维。较佳地，纬纱也可采用与经纱相同的材料。
(2)按下织机预备按钮，储纬器鼓风机驱动，脚踏水泵补偿踏板几次，让水泵中压力足够，按下织机起动按钮，将织机启动，将纬纱织入到经纱里。
(3)如果织机停下，仔细观察停机原因，如果是空停，重复(2)的动作，将织机重新启动。如果是经纱断，应用规定的接头纱把经纱接好，穿到原来的综丝及钢筘中，断多根经纱也要一一对应接好，再重复动作(2)，将织机启动。如果是其他各种原因停机的或多次停机的机台，应由机修工对织机作相应的调整。正常后，将织机启动。
(4)巡回检查责任机台布面，仔细检查布面，发现隐性的坯布织造瑕疵，停机改正或招呼机修工维修正常。
3、落布作业
(1)补纬作业：按工艺单给织机补充足量的纬纱，要求规格、批号正确无误，本案例：40支复合纤维。
(2)机上织物到设定长度后或织机了机后，把布匹从织机上用割刀将布裁下，留机布头写明：机号、品名。在落下坯布布头写明：机号、品名、长度、日期、班别。码表归零。
(3)把落下的坯布推到验布架上放整齐。
(4)整理清洁纬纱堆放点，回收废边纱桶的残纱、纸箱、纸管、塑料袋、栈板等。
4、烘干及检验
(1)为便于坯布仓储，坯布需烘干，烘干机械：SD-4台湾，采用蒸汽，吸喷式滚筒烘干机，烘干时分各品种厚薄度分类烘干，条件各异。温度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：温度：65—70℃，速度：30米/min。
(2)检验
HC-150自动对边捲布机。
按照美国4分制标准检验，每100米中允许4个疵点，超过按降等处理。
评级后布头用黄色防染笔书写：米数品名次序机号工号和日期等级。
(3)仓储课按照品名、次序号及等级分类分批入库。
下面作三组实施例和两组对比实施例。
实施例一
复合纤维的重量份组份如下：全消光锦纶为90，含有木纤维或木纤维素的纤维为10。
浆液采用如下重量份的组分：16份丙烯酸酯、4份甲基丙烯酸酯、0.6份引发剂、2份乳化剂、12份分散液、45份去离子水。
浆料中还添加有光触媒以及生物酶。光触媒的添加量为浆料的0.1重量份，生物酶的添加量为浆料的0.1重量份。
其他与前述实施例相同。
实施例二
实施例二与实施例一的主要不同之处在于：复合纤维的重量份组份如下：全消光锦纶为88，含有木纤维或木纤维素的纤维为12。
在浸浆之前进行预湿，预湿液采用去离子水和光触媒，它们的重量份如下：去离子水为100重量份，光触媒为0.1重量份。
浆液采用如下重量份的组分：17份丙烯酸酯、5份甲基丙烯酸酯、0.8份引发剂、2.5份乳化剂、20份分散液、42份去离子水。
浆料中还添加有光触媒以及生物酶。光触媒的添加量为浆料的0.3重量份，生物酶的添加量为浆料的0.3重量份。
实施例三
实施例三与实施例二的主要不同之处在于：浆液中还添加0.2-0.5重量份交联剂。
对比实施例一
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理过程中，添加光触媒、或者相应的功能助剂。
对比实施例二
常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整处理过程中，添加光触媒、或者相应的功能助剂。
经对比，本发明的实施例一至三的制品，对柔性、滑爽、蓬松、活络、弹性、褶皱、垂度等手感风格进行综合评定，均显著高于对比实施例一、二。将手感评定分成5级，则本发明的实施例一至三的制品分别达到4级、5级、5级，抗菌率分别达到99.69％、99.99％、99.99％；而于对比实施例一、二仅能达到2级，抗菌率为83％、85％。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.用生物酶处理的坯布织造工艺，其特征在于，依次通过以下步骤实现：
前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；
坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；
其中，经纱采用全消光锦纶与含有木纤维、木纤维素的复合纤维，复合纤维的重量份组份如下：全消光锦纶为88-95，含有木纤维或木纤维素的纤维为10-15；浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有光触媒以及生物酶，光触媒的添加量为浆料的0.1-0.5重量份，生物酶的添加量为浆料的0.1-0.5重量份；生物酶采用发光蘑菇或水母提炼的发光物质制成的生物酶；
所述整经工艺：整经工艺整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分8个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米；压辊压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g；速度280m/min，经轴硬度80°；
所述浆纱工艺参数如下：浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min；浆轴放缩时间为24小时；烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1保持125℃，NO.2保持124℃，NO.3保持123℃，NO.4保持120℃，NO.5保持118℃；车速：220M/MIN，上浆率：8％。
2.如权利要求1所述的用生物酶处理的坯布织造工艺，其特征在于，所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有木纤维、木纤维素的复合纤维。
3.如权利要求1所述的用生物酶处理的坯布织造工艺，其特征在于，坯布的经纱和纬纱分别采用40支复合纤维。
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