CN102936790A - 多功能光触媒针织品加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种多功能光触媒针织品加工工艺，属于纺织面料加工技术领域。包括成纱、织造和染整，棉纤维、竹纤维、天丝中的一种与光触媒纤维分别经过开松→梳棉后，按照工序：并条（一并）→并条（二并）→精梳→并条（三并）→并条（四并）→粗纱→细纱，获得光触媒混纺纱；触媒混纺纱按照不同的成圈三角、集圈三角和浮线三角组织方式进行织造，得到原布；原布依次按照以下步骤进行染整：烧毛→退浆→漂白→前皂洗→阳离子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库。采用本发明加工工艺，可制得服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗静电的多功能光触媒针织品，可应用于纺织面料的加工和后处理过程中。

Description

多功能光触媒针织品加工工艺

技术领域

本发明提供一种多功能光触媒针织品加工工艺，属于纺织面料加工技术领域。 

背景技术

针织产品作为人们的贴身产品，直接接触我们的皮肤。除常规的遮体、保暖功能外，现在也延伸了对身体健康的功能，因此，我们对针织品的定位是24小时有益身体健康的护肤纺织品，这也是未来针织业发展的方向。 

而目前的针织企业面临着原材料价格上涨、用工紧、劳动成本提高等多方面的发展压力，研发生产功能性针织品、提高高端针织品的比例，进而提高产品附加值和市场竞争能力。可见，功能性针织新品研发对针织企业而言有着重要的现实意义。 

光触媒（Photo catalyst）是一种以T_iO₂ 为代表的具有光催化的半导体材料的总称，尤其是光触媒T_iO₂，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，能够在材料表面形成永久的抗菌防污涂膜，吸收紫外线，并且具有光催化氧化功能，具有极强的防污、杀菌和除臭功能。光触媒材料可以目前已在多种领域得以应用，将光触媒纤维应用到针织编织行业，可赋予织物良好的杀菌性和保健性，目前，科研工作者已经开发出光触媒纤维，在将光触媒纤维应用到纺织面料等领域中时，在光触媒针织品的加工工艺过程中，光触媒纤维的种类与含量、纱线结构与纺纱工艺、织物组织结构与织造工艺、染整工艺技术等众要素均与织物最终的功能之间存在较为复杂的关系，但目前的研究基本停留在探究阶段，无法实现工业化生产。 

发明内容

本发明的目的是提供一种服用性好，并兼具抗菌性、抗紫外、除臭、抗静电的多功能光触媒针织品加工工艺。 

实现本发明目的采取的技术方案如下： 

多功能光触媒针织品加工工艺，包括成纱、织造和染整，

（1）所述的成纱工艺流程中，棉纤维、竹纤维、天丝中的一种与光触媒纤维分别经过开松→梳棉后，按照工序：并条（一并）→并条（二并）→精梳→并条（三并）→并条（四并）→粗纱→细纱，获得光触媒混纺纱；

（2）所述的织造工序中，将步骤（1）获得的光触媒混纺纱按照不同的成圈三角、集圈三角和浮线三角组织方式进行织造，得到原布；

（3）所述的染整工艺是将步骤（2）的原布依次按照以下步骤进行染整：烧毛→退浆→漂白→前皂洗→阳离子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库。

进一步的设置如下： 

步骤（1）中，光触媒涤纶与棉纤维、竹纤维、天丝中的一种进行加捻，对应质量比为（0-100）：（0-100）；合并根数为8根，一并的总牵伸倍数为8-12倍，二并的总牵伸倍数为8-12倍，一并、二并的中区牵伸倍数均为1.018倍，后区牵伸倍数均为1.10倍，出条速度均为8m/min；粗纱总牵伸倍数为5-12倍，捻系数为63，捻度为31.5T.m^-1，机械牵伸倍数为7-8倍，捻向为Z向；细纱的牵伸倍数为30-35倍，锭速为7870转/分，捻度为1082 T.m^-1，捻向为Z向；

步骤（3）中，烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900℃；退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水进行冲洗；前皂洗的洗涤温度为80~85℃，时间为20~25分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料染色温度为95℃，保温60分钟后，以2℃/min的速率降温至常温，进行活性染料染色，再以1℃/min的速率升温，缓慢升温至60℃，保温30分钟后，以1℃/min速率降温至40℃以下，整个染色过程中pH值在6~8范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗的洗涤温度为80~85℃，洗涤时间为30~40分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂ASW，温度40~50℃，浸泡50~60分钟；定形温度控制在160℃。

作为优选， 

所述的原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min。

所述的水冲洗为先用80~85℃的水冲洗，再用50℃的温水冲洗。 

所述的前皂洗液为M-260，浓度为2wt%~wt3% ，pH值为7~8中性或弱碱性，浴比为1:40。 

所述的后皂洗液为DM261，浓度为4 wt %~5 wt %，pH值为7~8，浴比为1:40。 

所述的阳离子染料为金黄X-GL、红X-GRL、黑X-RBL。 

所述的活性染料为安诺素染料黄棕L-F、深红L-4B、芷青L-3G。 

所述的柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为4~5%。 

采用本发明技术方案的工作原理及有益效果如下： 

（1）并条的质量只要体现在条干均匀度、重量偏差以及条子的内在结构等方面，采用本工艺中的并条工艺，可获得条干均匀度好，重量不匀率低、纱疵少的熟条，有利于染整工序的进行；

（2）粗纱是将经四并后的熟条进行5～12倍的牵伸，并加上适当的捻度，使其具有一定的强度，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸，同时将加捻后的粗纱卷绕成形，有利于纱线定型和最终织物的平整度提高；

（3）细纱的作用是将喂入的粗纱拉细到所需要的规格，本发明中对细纱工艺中的牵伸倍数、锭速，纱线的捻系数等进行设置选择，并加上一定的捻度，以赋予纱条一定的物理性能；

（4）染整过程中，原布包绕在冷水辊上，并采用一正一反方式，控制烧毛火焰温度，从而避免过烧现象，烧毛质量可达到4级以上，织物收缩率＜3%；热定型中，控制定形温度控制在160℃，车速为35m/min，保证定形完成后织物的纵、横向缩率为15%左右。

[0016] 附图说明

图1为7#织物的组织结构图；

图2为8#织物的组织结构图；

图3是9#织物的组织结构图；

图4为不同织物情况下，大肠杆菌培养后菌落数目与空白样对比；

图5为混纺针织物的抗菌性能与光触媒涤纶含量之间的关系图；

图6为光触媒涤纶含量与氨气降解率的关系图；

图7为6#～10#织物的除臭率；

图8为不同织物的透气量；

图9不同织物的折皱回复角。

具体实施方式

本实施例选用光触媒涤纶纤维和棉纤维、天丝、竹纤维混纺纱以及与涤纶丝和导电丝的巧妙并合，其中光触媒的超亲水特性，及其特殊的抗菌除臭性，同时，涤纶纤维具有良好的强力及耐磨性能，能满足人们对健康舒适及耐用性的要求；棉纤维、天丝、竹纤维具有非常良好的服用舒适性，作为纤维素纤维，具有纤维素类纤维吸湿性能好和染色色谱全、色泽艳的优势，非常适用于与合成纤维混合纺成纱以改善织物的服用性能和舒适性。 

1. 多功能光触媒纺织品的制备： 

多功能光触媒针织品加工工艺，包括成纱、织造和染整三个工序，

（1）所述的成纱工艺流程中，棉纤维、竹纤维、天丝中的一种与光触媒涤纶分别经过开松→梳棉后，按照工序：并条（一并）→并条（二并）→精梳→并条（三并）→并条（四并）→粗纱→细纱，获得光触媒混纺纱；

（2）所述的织造工序中，将步骤（1）获得的光触媒混纺纱按照不同的成圈三角、集圈三角和浮线三角组织方式进行织造，得到原布；

（3）所述的染整工艺是将步骤（2）的原布依次按照以下步骤进行染整：烧毛→退浆→漂白→前皂洗→阳离子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库。

具体工艺参数设置如下： 

（1）采取五种不同混纺比例进行混纺纺制纱线，采用光触媒涤纶纤维与棉纤维、竹纤维、天丝中的一种的质量比为（0-100）：（0-100）进行加捻，具体纱线规格设计如表1所示。

表1 纱线规格设计 

（2）并条工艺

对编号分别为②、③和④的纱线进行并条，并条根数为8根，一并总牵伸倍数为8倍，二并的总牵伸倍数为12倍，一并、二并的中区牵伸倍数均为1.018倍，后区牵伸倍数均为1.10倍，罗拉隔距均为13×16mm，出条速度均为8/m.min^-1。

（3）粗纱工序中具体参数如表2。 

表2  粗纱工艺参数 

（4）细纱的工艺参数如表3所示。

对编号分别为②、③和④的纱线进行如表3的细纱工艺处理。 

表3 细纱工艺参数（Ne：支数） 

（5）多功能光触媒针织品的织造

为使实验结果具有可比性，采用DW-电脑针织横机织出5种纬纱的细度、密度和组织完全相同的针织品小样。其中，细度为18.2tex；纵密为16个/cm，横密为24个/cm；组织都为平纹。这五种针织物唯一不同的就是所采用纱线的蜂窝状微孔结构光触媒涤纶和棉纤维的混纺比例。

表4 棉/光触媒涤纶混纺纱的规格设计 

将其他纤维同光触媒涤纶进行混纺织造的工艺以及相应织物组织如表5，7#、8#和9#的组织结构分别为图1、图2和图3。

表 5  其他纤维与光触媒涤纶的混纺针织物规格设计 

其中，涤纶为蜂窝状微孔结构，光触媒涤纶是以蜂窝状微孔结构涤纶基体，添加纳米二氧化钛改性后制得的。

（6）将原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min，烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900℃；退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水冲洗，先用80℃的水冲洗，再用50℃的温水冲洗；前皂洗液为M-260，浓度为2 wt %，pH值为7~8中性或弱碱性，浴比为1:40，前皂洗的洗涤温度为80℃，时间为20分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料为金黄X-GL，染色温度为95℃，保温60分钟后，以2℃/min的速率降温至常温，进行活性染料染色，活性染料为安诺素染料黄棕L-F，从常温以1℃/min的速率升温，缓慢升温至60℃，保温30分钟后，以1℃/min速率降温至40℃以下，整个染色过程中pH值在6~8范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗液为DM261，浓度为4 wt %，pH值为7~8，浴比为1:40，后皂洗的洗涤温度为80℃，洗涤时间为30分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂ASW，温度40℃，浸泡50分钟，浴比为4%；定形温度控制在160℃。 

2． 光触媒混纺纱的拉伸性能测试 

拉伸性能测试根据国家标准GB/T 3916-1997，进行单根纱线断裂强度及断裂伸长率的测定，测得的数据结果如表6所示。

表6 纱线的断裂强力数据 

随着纱线中光触媒涤纶含量从0%升到70%的过程中，混纺纱线的断裂强度呈下降趋势，但是纯光触媒的断裂强度却有一定程度的上升，混纺纱中，光触媒涤纶/棉的混纺比例为70/30和50/50时，得到的混纺纱的断裂强度较好；随着光触媒涤纶含量从0%升到70%的过程中，混纺纱线的断裂伸长率同样呈现下降的趋势，但是纯光触媒纱线的断裂伸长率却有很大程度的上升。

3. 抗菌性能测试 

将1#对照样（纯棉）、2#～5#试样和空白样分别装入一定浓度的试验菌液的锥形瓶中，在规定的温度和频率下振荡一定时间，提取各锥形瓶中一定体积菌液，稀释百万倍后放入培养皿培养；一定时间后，计数空白样培养皿内菌落数以及各样品培养皿内菌落数；计算抑菌率，以此评价各试样的抗菌抑菌效果。

3.1 具体试验过程 

（1）试验用菌：大肠杆菌；

（2）试验仪器设备：SPX-150B-D生化培养箱（温控精度为± 0.1℃），冰箱（温度能保持在5℃～10℃），YXQ-280S手提式高压蒸汽灭菌锅（温度保持在121℃，压力保持在103Kpa），华利达WH-861旋涡混合器，锥形烧瓶（250ml、500ml），培养皿（直径90mm），吸管（1ml和10ml），量筒（100ml、500ml），SARTORIUS精密分析天平（感量± 0.001g），SW-CJ-2D双人净化工作台，SPX-150B-Z移液器、大枪头、小枪头、接种丝等；

（3）培养基：营养琼脂培养基、营养肉汤、0.03mol/L PBS(磷酸盐)缓冲液；

（4）样品：按GB/T 12490进行制备；

（5）实验步骤：取大肠杆菌培养液1ml，加入到99mlPBS中（即稀释100倍）；将样品1#～5#，加入到盛99ml PBS的锥形瓶中，再将被稀释了100倍的大肠杆菌溶液分别取1ml，再加入到上述盛PBS的锥形瓶中，震荡 1min 后置于培养皿中，并放入培养箱培养1h；然后将灭菌后的琼脂培养基取出，并立即倒入上述培养皿中，冷却，凝固（培养皿中约放三分之一，盖子半敞开）；取出大肠杆菌接触1h的上述样品，分离出菌落滴入到培养皿上，再进行涂板；后将培养皿放入生化培养箱中，恒温培养24h，进行活菌培养计数。

本实施例中涉及到的所有实验用具、试样、以及配好的培养基在进行实验前必须用在温度121℃、气压103kPa条件下灭菌15min。 

3.2 性能测试及表征 

根据采用的试验方法，按式（1）计算驱避率，以百分率表示：

 (1)

式中：R——抑菌率；

      A——空白样平均菌落数；

      B——不同含量试样平均菌落数。

3.3 结果与分析 

取出上述试验中经过生化培养箱24h恒温培养的各培养皿，拍照并数出各培养皿中大肠杆菌菌落数，具体如图4，其中，图4-1、4-2、4-3、4-4和4-5中光触媒涤纶含量分别为0%、30%、50%、70%和100%。从图4中，我们可以清晰的看出，1#织物其菌落数目则非常大，2#～5#织物，菌落的数目很少，均在100以内，且随着光触媒涤纶含量的增加，菌落数目逐渐减少；在不同样品内菌落数目对比可见，在含100%光触媒涤纶样品的培养皿内其菌落的数目只有零散的几个，而由棉纤维制成的空白样品菌落数目几乎遍布整个培养皿。由此可见，光触媒涤纶制成的抗菌针织物具有较好的抗菌性能。

由图5可知，当光触媒涤纶纤维含量达到40%后，织物对大肠杆菌的抑菌率达到80%以上，织物的抗菌性较好；当光触媒涤纶含量低于40%时，织物对大肠杆菌的抑菌率急剧下降，抗菌性能明显减弱。其中，4#、5#织物的抑菌率最高，即光触媒涤纶含量为100%、70%的面料抗菌性能最佳。因此，若要开发针织产品具有抗菌功能，其光触媒涤纶含量至少应达到40%以上。 

4. 除臭性能测试 

4.1 织物的除臭性能测试原理

光照下，纳米二氧化钛晶体表面具有再生羟基群和吸附氧气的能力，被吸附的氧分子可以捕获表面的激发态电子，形成活化负氧离子，氧化分解有机类有害气体。光触媒涤纶制成的面料在光照下使一定体积密闭空气中的氨气被氧化分解，根据空气中氨气浓度的减少量即可评定面料的除臭性能。氨气具有强烈的刺激性气味和较好的挥发性，适用于作为除臭实验的气体。

4.2 试验部分 

（1）试验试剂及仪器设备：氨水（0.88g/ml）；固体氢氧化钠（AR纯）；表面皿；量筒；60W日光灯；室内空气检测仪；氨气快速检测管；等。

（2）试验方法：采用小型气候箱法进行除臭测试，打开气候箱内的日光灯，先将10g固体氢氧化钠放入表面皿中，再取20ml氨水倒入其中，同时迅速密封气候箱，使氨水中的氨气充分挥发1小时；然后将氨气快速检测管固定到仪器的相应接口上，将试剂一倒入仪器自带的玻璃导管中，玻璃导管一端用胶管与气候箱连接，另一端用胶管与快速检测管连接；连接好仪器电源，设定采样时间15min，按下氨气检测开关，指示灯亮，仪器开始吸收气候箱中的气体样本，15min后采样自停，取下氨气快速检测管，读数值为气候箱内氨气的初始浓度。接着再将气候箱密闭放置12h，取出一根新的氨气快速检测管按上述步骤进行测试，读数值为气候箱内12h后的氨气浓度。 

4.3  试验结果与分析 

每个实验的氨水用量和固体氢氧化钠用量相同以保证相同的氨气初始浓度，每个实验的控制时间都为12小时以保证小型气候箱内的面料在日光灯照射下有相同的光催化反应时间。

由于人为操作所带来的不可避免的氨气逃逸，假定每次操作的氨气逃逸量相同，因此在计算每组面料除臭率时，都要将这个逃逸量算进去，则逃逸量c =（1.5-1.23）mg/m3= 0.27 mg/m³，则除臭率K用如式（2）计算： 

 

  （2）

式中: K——除臭率；

     a——气候箱内氨气的初始浓度，mg/m³；

     b——气候箱内12h后的氨气浓度，mg/m³；

     c——理论逃逸量。

根据式（2），分别计算2#～5#含不同比例光触媒涤纶的织物以及不含光触媒涤纶1#对照样的除臭率。 

不同光触媒含量的织物对氨气的降解率如图6、图7所示。 

由图6可知，4#（光触媒涤纶含量为70%）和5#（光触媒涤纶含量为100%）面料对氨气有较好的氨气降解率，其除臭性能比较好；而当面料的光触媒涤纶含量为50%、30%时除臭效果依然尚佳。因此，若要开发除臭功能性针织面料，光触媒涤纶含量30%及以上的均可；而对图7的分析可知：6#~10#面料均具有一定程度的抗菌性能，但10#的除臭性能最差（氨气降解率为28.3%），而8#面料的除臭性能则最佳（氨气降解率达到58.3%）。 

5 防紫外线性能测试 

本测试根据国家标准GB/T 18830-2009的测试方法进行织物防紫外线性能测试，选用的指标是T(UVA)和紫外线防护系数（UPF），T(UVA)即UVA透射比的算术平均值；UPF即皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值。

表7  UPF的数值与防护等级的关系 

表8 各试样的T(UVA)及UPF值

由表7、表8可知，当样品UPF＞40，且T(UVA)＜5%时，根据GBPT18830—2009规定，可称为“防紫外线产品”，5种面料中符合标准的有6#、8#及10#具有极佳的防紫外线性能，而7#也具有一定程度的防紫外线性能，这说明织物的防紫外线性能与织物原料、组织结构、平方米重等关系很大。

6 抗静电性能测试 

根据国家标准GB/T12703-91 《纺织品静电测试方法》进行针织物抗静电性能测试。使试样在高压静电场中带电至稳定后，断开高压电源使其电压自然衰减，测定其电压衰减为一半所需时间。

表9 各试样的静电电压及半衰期值 

由表9可知， 8# 、9#和10#试样具有良好的抗静电性能。而纯光触媒涤纶面料则抗静电效果不佳。故若要开发相关的具有良好抗静电性能的针织面料，可参考8#、9#及10#试样的工艺。

7、产品服用性能研究 

织物的服用性能主要体现着透气性、抗皱性和抗起毛球性。

7.1  透气性测试 

织物的透气性指标常用透气量的大小来表示，透气量越大，织物的透气性能越好，反之透气性能越差。其测试根据国家标准GB/T 5453-1997的测试方法进行，试验结果及数据见图8。

由图8可知，6#～10#面料中，织物的透气性有较大的差异。其中6#及10#面料由于结构较为紧密，孔隙小，故而织物透气量也就较小；其中8#的透气量最大，透气性相对最好，而7#及9#的透气量也相对较好，都达到了1000L/m2.s以上的透气量。 

7.2  抗皱性测试 

折皱回复角可分为急弹性回复角和缓弹性回复角，折皱回复角越大，织物的抗皱性越好，反之则差测试是根据国家标准GB/T 3819-1997的测试方法进行织的，试验结果见图9。

从图9可以看出，织物的急、缓弹性折皱回复角越大，则抗皱性最好，其中抗皱性最好的面料为9#，而7#面料的折皱回复角最小，抗皱性相对最差。 

7.3 抗起毛起球性测试 

起毛起球程度为5级制，确定试样的起毛起球程度，一般级数越小，表示织物抗起毛起球性能越差；反之，织物的抗起毛起球性能越好。本实施例根据国家标准GB/T 4802.1-1997的测试方法进行织物起毛起球测试，具体结果见表10。

表10 织物抗起毛起球等级评定结果 

由表10可知，整个试验过程中，五种针织面料的起毛起球现象程度不同。其中10#面料的抗起毛起球能力相当好，可达到5级，而其他四种针织面料的抗起毛起球能力为3~4级。

实施例2 

本实施例与实施例1原理和工序相同，区别在于：前皂洗的洗涤温度为85℃，时间为25分钟；后皂洗的洗涤温度为85℃，洗涤时间为40分钟；阳离子染料为红X-GRL，活性染料为安诺素染料深红L-4B，柔软处理温度45℃，浸泡55分钟，浴比为4%。

实施例3 

本实施例与实施例1原理和工序相同，区别在于：前皂洗的洗涤温度为80℃，时间为25分钟；后皂洗的洗涤温度为85℃，洗涤时间为40分钟；阳离子染料为黑X-RBL，活性染料为安诺素染料芷青L-3G，柔软处理温度50℃，浸泡60分钟，浴比为5%。

织物的综合性能分析 

本发明主要对织造的5种面料（6#、7#、8#、9#、10#）进行综合分析，实验数据综合对比见表11。

表11 服用性指标测试结果综合对比 

从表11可得出，6#～10#面料均具有一定程度的除臭性、抗紫外线性能、抗静电性能，抗起毛起球性≥ 3-4级；抗紫外性：UPF≥30，抗静电性：静电压≤1000V；而其他方面的性能测试结果为：

（a）耐洗、耐汗渍、耐摩擦牢度≥ 3-4级；产品的尺寸变化率小于±4.0%；密度偏差小于±3.0%；断裂强力（N/5cm×20cm）≥ 250N；

（b）有害气体消除性能：甲醛含量下降率≥50%（12小时）；

（c）生态指标：游离甲醛含量<75mg/kg，偶氮染料无检出。

Claims (10)

1.多功能光触媒针织品加工工艺，包括成纱、制造和染整三个工序，其特征在于：

（1）成纱工艺流程中，棉纤维、竹纤维、天丝中的一种与光触媒纤维分别经过开松→梳棉后，按照工序：并条（一并）→并条（二并）→精梳→并条（三并）→并条（四并）→粗纱→细纱，获得光触媒混纺纱；

（2）织造工序中，将步骤（1）获得的光触媒混纺纱按照不同的成圈三角、集圈三角和浮线三角的不同组织方式进行制造，得到原布；

（3）染整工艺是将步骤（2）的原布依次按照以下主要步骤进行染整：烧毛→精炼→漂白→前皂洗→阳离子染料染色→活性染料染色→后皂洗→柔软处理→热定形→成品检验→打卷→入库。

2.根据权利要求1所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：步骤（1）中，光触媒纤维与棉纤维、竹纤维、天丝中的一种的质量比为（0-100）：（0-100）进行加捻；合并根数为8根，一并的总牵伸倍数为8-12倍，二并的总牵伸倍数为8-12倍，一并、二并的中区牵伸倍数均为1.018倍，后区牵伸倍数均为1.10倍，出条速度均为8m/min；粗纱总牵伸倍数为5-12倍，捻系数为63，捻度为31.5T.m^-1，机械牵伸倍数为7-8倍，捻向为Z向；细纱的牵伸倍数为30-35倍，锭速为7870转/分，捻度为1082 T.m^-1，捻向为Z向。

3.根据权利要求1所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：步骤（3）中，烧毛采用一正一反方式，烧毛火焰温度控制在900℃；退浆采用生物酶精炼，并采用双氧水进行漂白处理，精炼及漂洗后用水冲洗；前皂洗的洗涤温度为80~85℃，时间为20~25分钟；染色包括阳离子染料染色和活性染料染色，阳离子染料染色温度为95℃，保温60分钟后，以2℃/min的速率降温至常温，进行活性染料染色，再以1℃/min的速率升温，缓慢升温至60℃，保温30分钟后，以1℃/min速率降温至40℃以下，整个染色过程中pH值在6~8范围内的中性或者在弱酸弱碱条件下进行；后皂洗的洗涤温度为80~85℃，洗涤时间为30~40分钟；柔软处理中，添加亲水性棉型柔软剂，处理温度40~50℃，浸泡50~60分钟；定形温度控制在160℃。

4.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的原布包绕在冷水辊上进行染整，冷水辊的车速120m/min。

5.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的水冲洗，先用80~85℃的水冲洗，再用50℃的温水冲洗。

6.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的前皂洗液为M-260，浓度为2wt%~3wt% ，pH值为7~8中性或弱碱性，浴比为1:40。

7.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的后皂洗液为DM261，浓度为4wt%~5wt%，pH值为7~8，浴比为1:40。

8.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的阳离子染料为金黄X-GL、红X-GRL、黑X-RBL中的任意一种。

9.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的活性染料为安诺素染料黄棕L-F、深红L-4B、芷青L-3G中的任意一种。

10.根据权利要求3所述的多功能光触媒针织品加工工艺，其特征在于：所述的柔软处理中的柔软剂为ASW，浴比为4~5%。

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