CN109468828A - 一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，采用涤纶基负离子纤维或涤纶纤维先经过纺纱织造成织物，再由含有纳米TiO2的处理剂处理，再对其依次进行烘干和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。本发明公开的功能性窗帘织物的生产方法制备的窗帘织物既能降解空气中有害气体，如甲醛，又能向外释放负离子，净化室内空气，而且织物拉伸性能和悬垂性能良好。
Description
技术领域
本发明属于纺织工程应用技术领域，具体涉及一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高和健康环保意识的增强，纺织品的应用领域也在不断扩展，各行各业对装饰织物的需求从原来的只注重美观性、装饰性，发展为重视安全、卫生、健康、环保的等复合型功能要需求，对装饰织物的需求也越来越趋于个性化、功能化、多元化。化学材料在室内装修及装饰材料中的广泛应用，以及空调和暖气的广泛使用，使得室内空气因挥发性有机物污染变得异常污浊，给人们的身体健康带来威胁。
目前常见的窗帘织物仅有挡光和保温的功能，没有其他对人体健康有益的功能，因此具有净化室内空气功能的窗帘织物是当今人们迫切需要的一种功能性织物，其功能和作用将带来新的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，解决现有窗帘织物不能降解空气中的有害气体的问题。
本发明采用的技术方案为，一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，由涤纶基负离子纤维或涤纶纤维先经过纺纱织造成织物，再由含有纳米TiO2的处理剂处理，即得可净化室内空气的功能性窗帘织物。
本发明的技术特征还在于，
其中，处理剂为纳米TiO2印花浆，织物的具体生产包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶基负离子纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线制造成织物；
步骤3：对步骤2制备的织物进行光触媒印花整理，所述光触媒印花处理采用纳米TiO2印花浆；
步骤4：对步骤3整理后的织物依次进行烘干和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。
所述步骤3中纳米TiO2印花浆的制作包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:1的分散剂聚乙二醇-400与纳米TiO2粉体制成制得纳米TiO2分散液；
步骤2：取粘合剂与步骤1制取的纳米TiO2分散液混合，即制成纳米TiO2印花浆。
所述步骤4中烘干温度和时间优选为80℃，3min；烘焙温度和时间优选为140℃，2min。
其中，处理剂为含有纳米TiO2的功能整理剂，织物的具体生产包括以下步骤：
步骤1：采用普通涤纶纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线制造成织物；
步骤3：对步骤2制备的织物依次进行精练、热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干处理；
步骤4：以纳米TiO2与电气石微粉为功能整理剂，对步骤3处理后的织物进行浸渍整理；
步骤5：对步骤4整理后的织物依次进行预烘和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。
所述步骤4中功能整理剂的制备包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:2的电气石微粉与纳米TiO2混合，配置成整理剂粉体；
步骤2：将步骤1配置好的整理剂粉体与分散液聚乙二醇-400以质量比为1:2的比例进行分散，配制成整理剂原液；
步骤3：将步骤2制得的整理剂原液与粘合剂混合，即得功能整理剂。
所述步骤1中的电气石微粉采用物理粉碎法湿磨制备，制备过程包括以下步骤：
步骤1：将电气石通过研磨机制成电气石粉体，研磨过程中的球料比为6∶1；
步骤2：将步骤1制备的电气石粉体和无水乙醇以质量比为1∶1的比例进行调浆，即得电气石微粉。
所述步骤1中研磨电气石的磨球大、中、小球的比例为3∶3∶4，研磨时间为6个小时，机器转速为300rpm。
所述步骤5中预烘的温度和时间优选为80℃，1min，焙烘的温度和时间优选为130℃，3min。
所述步骤4中浸渍的浴比为1:40，温度为50℃，浸渍时间为60min。
本发明的有益效果为：
(1)本发明通过以涤纶基负离子纤维为原料制备织物，再用含有纳米TiO2的印花浆对窗帘织物进行光触媒印花整理，获得的窗帘织物既能降解空气中有害气体，又能向外释放负离子，净化室内空气；而且获得的织物拉伸性能和悬垂性能良好。
(2)通过以纳米TiO2与电气石微粉为功能整理剂，采用浸渍焙烘法对普通纤维织物进行负离子空气净化功能整理，获得的织物能吸收降解空气中甲醛等有害气体，又能向外释放负离子，净化室内空气，而且该织物经日晒释放的负离子数更多，甲醛降解率也更高。
附图说明
图1是实施例1制备的织物的组织图；
图2是实施例1制备的功能性窗帘织物的负离子释放量耐水洗性能测试图；
图3是实施例1制备的功能性窗帘织物的甲醛降解能力耐水洗性能测试图；
图4是实施例2制备的织物的组织图；
图5是实施例2制备的功能性窗帘织物的负离子释放量耐水洗性能测试图；
图6是实施例2制备的功能性窗帘织物的甲醛降解能力耐水洗性能测试图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不局限于该具体实施方式。
本发明一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，根据织物处理剂的不同具体包括两种技术方案，第一技术方案包括以下步骤：
步骤1：取适量涤纶基负离子纤维依次进行混棉除杂、梳理、并条、粗纱、细纱和络并捻的纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线分成经纱和纬纱，将经纱整经、穿经、穿筘后，再和纬纱一起织造成织物，最后经过验布和修布，即得涤纶基负离子织物；
步骤3：对步骤2制备的织物进行光触媒印花整理，所述光触媒印花处理采用纳米TiO2印花浆；
步骤4：对步骤3整理后的织物依次进行烘干和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物，烘干温度和时间优选为80℃，3min，烘焙温度和时间优选为140℃，2min。
其中，纳米TiO2印花浆的制作包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:1的分散剂聚乙二醇-400与纳米TiO2粉体制成制得纳米TiO2分散液；
步骤2：取粘合剂与步骤1制取的纳米TiO2分散液混合，即制成纳米TiO2印花浆。
第二种技术方案包括以下步骤：
步骤1：采用普通涤纶纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线制造成织物；
步骤3：对步骤2制备的织物依次进行精练、热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干处理；
步骤4：以纳米TiO2与电气石微粉为功能整理剂，对步骤3处理后的织物进行浸渍整理，浸渍的浴比为1:40，温度为50℃，浸渍时间为60min；
步骤5：对步骤4整理后的织物依次进行预烘和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物，预烘的温度和时间优选为80℃，1min，焙烘的温度和时间优选为130℃，3min。
其中，功能整理剂的制备包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:2的电气石微粉与纳米TiO2混合，配置成整理剂粉体；
步骤2：将步骤1配置好的整理剂粉体与分散液聚乙二醇-400以质量比为1:2的比例进行分散，配制成整理剂原液；
步骤3：将步骤2制得的整理剂原液与粘合剂混合，即得功能整理剂。
实施例1
以涤纶基负离子纤维为原料采用印花工艺生产可净化空气的功能性窗帘织物，具体包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶基负离子纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
(1)所用原料：涤纶基负离子纤维，纤维长度38mm，细度1.67dtex，属于棉型化纤，采用棉纺工艺系统进行纺纱。
(2)纺纱工艺流程：混棉除杂→梳理→并条→粗纱→细纱→络并捻
(3)纺纱工艺参数：
清棉工艺参数
梳棉工艺参数
粗纱工艺参数
细纱工艺参数
络并捻工艺参数
上述纺纱工艺所纺纱线的参数指标为：纱线线密度18tex×2，单纱捻向Z，单纱捻度75捻/10cm，股线捻向S，股线捻度58捻/10cm。
步骤2：将步骤1制备的纱线分成经纱和纬纱，将经纱整经、穿经、穿筘后，再和纬纱一起织造成织物，最后经过验布和修布，即得涤纶织物，织物组织为2/1右斜纹(见图1)；织物经向密度为290根/10cm，纬向密度为245根/10cm。
步骤3：对步骤2制备的织物进行光触媒印花整理，印花面积50％。
光触媒印花处理采用的纳米TiO2印花浆的制备过程为：以质量比为1:1的分散剂聚乙二醇-400与纳米TiO2粉体制成浓度为20g/L的纳米TiO2分散液，以浓度为8g/L的水性聚氨酯为粘合剂，与纳米TiO2分散液配制成纳米TiO2印花浆。
步骤4：对步骤3整理后的织物依次进行烘干和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物，烘干温度和时间分别为80℃，3min，烘焙温度和时间分别为140℃，2min。
对所得功能性窗帘织物进行性能测试，测试过程和结果如下：
(1)织物净化空气功能的耐水洗性能
测试仪器：XPS72-88S万家友谊洗衣机(宁波长峰电器实业有限公司)
测试条件：使用中性无磷不含荧光增白剂的洗衣液，洗涤温度40℃左右，轻柔洗涤3min，脱水，自然晾干后测试织物性能。
1)实施例1制备的织物负离子释放量的耐水洗测试结果，如图2所示。
从图2中可看出，水洗前，印花工艺制备的织物的负离子释放量为2810个/cm3，水冼10次后织物的负离子释放量基本稳定在2700个/cm3，负离子释放量的保持率为96.4％。
2)实施例1制备的织物甲醛降解能力的耐水洗测试结果，如图3所示。
从图3中可看出，水洗前，印花工艺制备的织物的甲醛降解率为82.1％，水洗后10次后下降为74.1％，甲醛降解功能的保持率达到90.2％。
(2)织物净化空气功能的耐日晒性能
测试仪器：LFY-302日晒牢度试验仪
测试条件：连续模拟日晒2周
实施例1制备的织物负离子释放量的耐日晒性能测试结果见下表：
以上表格中数据显示，织物经历模拟日晒后，由日晒作用给织物内部的负离子发生材料提供了能量，材料受到外界条件激发，使得负离子释放量增加。
实施例1制备的织物甲醛降解能力的耐日晒性能测试结果见下表：
以上表格中数据显示，经历模拟日晒后，日晒激活了纳米TiO2的活性，使原本的光催化功能得到促进，从而使织物的甲醛降解率有所提高。
(3)织物拉伸性能
测试仪器：YG(B)-025P电子织物强力机
测试方法：根据GB/T3923.1-1998《纺织品织物拉伸性能-第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》
实施例1制备的织物的拉伸性能测试结果见下表：
(4)织物悬垂性能测试与分析
测试仪器：YG811型光电式织物悬垂性测试仪
测试条件：根据GB/T23329-2009，在直径为24cm的圆形试样上标定A、B、C、D,放在小圆盘上，将OA线与支架对其，试样中心对准圆盘中心，然后加盖，轻轻按压三次，静止3min后，蜂鸣器响，记录读数。
实施例1制备的窗帘织物的悬垂性能测试结果见下表：
实施例2
以普通涤纶纤维为原料制备可净化空气的功能性窗帘织物，具体包括以下步骤：
步骤1：采用普通涤纶纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
所用普通涤纶纤维的纤维长度38mm，细度1.67dtex，采用普通涤纶纺纱工艺进行纺纱，所纺纱线的参数指标为：纱线线密度为18tex×2，股线捻向S，捻度60捻/10cm。
步骤2：将步骤1制备的纱线分成经纱和纬纱，将经纱整经、穿经、穿筘后，再和纬纱一起织造成织物，最后经过验布和修布，即得涤纶织物，织物组织为平纹(见图4)；织物经向密度为280根/10cm，纬向密度为198根/10cm。
步骤3：对步骤2制备的织物依次进行精练、热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干处理，精练工艺条件：纯碱3～4g/L，皂片2g/L，保险粉0.5g/L，浴比1：30，98～100℃处理30～40min。
步骤4：采用物理粉碎法湿磨制备电气石微粉，将电气石通过研磨机制成电气石粉体，研磨条件：磨球中大、中、小球的比例为3∶3∶4，研磨时间为6个小时，机器转速为300rpm，球料比为6∶1；将制备的电气石粉体和无水乙醇以质量比为1∶1的比例进行调浆，即得电气石微粉。
制备功能整理剂，取质量比为1:2的电气石微粉与纳米TiO2混合，配置成整理剂粉体；将配置好的整理剂粉体与分散液聚乙二醇-400以质量比为1:2的比例进行分散，配制成整理剂原液，将制得的整理剂原液与浓度为8g/L的水性聚氨酯粘合剂混合，即得功能整理剂，整理剂浓度20g/L(纳米TiO2粉体质量含量)。
用制备的功能整理剂，对步骤3制备的织物进行浸渍整理，浸渍的浴比为1:40，温度为50℃，浸渍时间为60min。
步骤5：对步骤4整理后的织物依次进行预烘(80℃，1min)和烘焙(130℃，3min)处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。
对所得功能性窗帘织物进行性能测试，测试过程和结果如下：
(1)织物净化空气功能的耐水洗性能
测试仪器：XPS72-88S万家友谊洗衣机(宁波长峰电器实业有限公司)
测试条件：使用中性无磷不含荧光增白剂的洗衣液，洗涤温度40℃左右，轻柔洗涤3min，脱水，自然晾干后测试织物性能。
1)实施例2制备的功能性窗帘织物负离子释放量的耐水洗测试结果，如图5所示。
从图5中可看出，水洗前，织物的负离子释放量为3250个/cm3，水冼10次后织物的负离子释放量基本稳定在2750个/cm3，负离子释放量的保持率为84.6％。
2)实施例2制备的功能性窗帘织物甲醛降解能力的耐水洗测试结果，如图6所示。
从图6中可看出，水洗前，织物的甲醛降解率为86％，水洗后10次后下降为76.9％，甲醛降解功能的保持率达到89.4％。
(2)织物净化空气功能的耐日晒性能
测试仪器：LFY-302日晒牢度试验仪
测试条件：连续模拟日晒2周
实施例2制备的织物负离子释放量的耐日晒性能测试结果见下表：
经历模拟日晒后，由日晒作用给织物内部的负离子发生材料提供了能量，材料受到外界条件激发，使得负离子释放量增加。
实施例2制备的织物甲醛降解能力的耐日晒性能测试结果见下表：
经历模拟日晒后，日晒激活了纳米TiO2的活性，使原本的光催化功能得到促进，从而使织物的甲醛降解率有所提高。
(3)织物拉伸性能
测试仪器：YG(B)-025P电子织物强力机
测试方法：根据GB/T3923.1-1998《纺织品织物拉伸性能-第一部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，
实施例2制备的织物的拉伸性能测试结果见下表：
(4)织物悬垂性能测试与分析
测试仪器：YG811型光电式织物悬垂性测试仪
测试条件：根据GB/T23329-2009，在直径为24cm的圆形试样上标定A、B、C、D,放在小圆盘上，将OA线与支架对其，试样中心对准圆盘中心，然后加盖，轻轻按压三次，静止3min后，蜂鸣器响，记录读数。
实施例2制备的织物的悬垂性能测试结果见下表：
由表中数据可知，织物通过功能整理剂处理后，悬垂系数减小，织物的悬垂性提高，表明本发明制备的织物相比现有织物具有更好的悬垂性。
Claims (10)
1.一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述织物由涤纶基负离子纤维或涤纶纤维先经过纺纱织造成织物，再由含有纳米TiO2的处理剂处理，即得可净化室内空气的功能性窗帘织物。
2.根据权利要求1所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述处理剂为纳米TiO2印花浆，织物的具体生产包括以下步骤：
步骤1：采用涤纶基负离子纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线制造成织物；
步骤3：对步骤2制备的织物进行光触媒印花整理，所述光触媒印花处理采用纳米TiO2印花浆；
步骤4：对步骤3整理后的织物依次进行烘干和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。
3.根据权利要求2所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤3中纳米TiO2印花浆的制作包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:1的分散剂聚乙二醇-400与纳米TiO2粉体制成制得纳米TiO2分散液；
步骤2：取粘合剂与步骤1制取的纳米TiO2分散液混合，即制成纳米TiO2印花浆。
4.根据权利要求2所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤4中烘干温度和时间优选为80℃，3min；烘焙温度和时间优选为140℃，2min。
5.根据权利要求1所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述处理剂为含有纳米TiO2的功能整理剂，织物的具体生产包括以下步骤：
步骤1：采用普通涤纶纤维进行纺纱工艺处理，制得纱线；
步骤2：将步骤1制备的纱线制造成织物；
步骤3：对步骤2制备的织物依次进行精练、热水洗、酸洗、冷水洗、脱水和烘干处理；
步骤4：以纳米TiO2与电气石微粉为功能整理剂，对步骤3处理后的织物进行浸渍整理；
步骤5：对步骤4整理后的织物依次进行预烘和烘焙处理，即得一种可净化室内空气的功能性窗帘织物。
6.根据权利要求5所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤4中功能整理剂的制备包括以下步骤：
步骤1：取质量比为1:2的电气石微粉与纳米TiO2混合，配置成整理剂粉体；
步骤2：将步骤1配置好的整理剂粉体与分散液聚乙二醇-400以质量比为1:2的比例进行分散，配制成整理剂原液；
步骤3：将步骤2制得的整理剂原液与粘合剂混合，即得功能整理剂。
7.根据权利要求6所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤1中的电气石微粉采用物理粉碎法湿磨制备，制备过程包括以下步骤：
步骤1：将电气石通过研磨机制成电气石粉体，研磨过程中的球料比为6∶1；
步骤2：将步骤1制备的电气石粉体和无水乙醇以质量比为1∶1的比例进行调浆，即得电气石微粉。
8.根据权利要求7所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤1中研磨电气石的磨球大、中、小球的比例为3∶3∶4，研磨时间为6个小时，机器转速为300rpm。
9.根据权利要求5所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤5中预烘的温度和时间优选为80℃，1min，焙烘的温度和时间优选为130℃，3min。
10.根据权利要求5所述的一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法，其特征在于，所述步骤4中浸渍的浴比为1:40，温度为50℃，浸渍时间为60min。
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| CN201811231236.0A CN109468828A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种可净化室内空气的功能性窗帘织物的生产方法 |
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2018
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