CN112342780A - 一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺及除甲醛窗帘 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺及除甲醛窗帘,除甲醛窗帘织物的处理工艺包括如下步骤：S101:超声浸渍：将织物浸没于可见光催化整理剂中进行超声浸渍，超声频率为20‑50kHz；S102:轧压：将超声浸渍后的织物进行轧压，轧压后的织物的轧余率为80%‑90%；S103:预烘：将扎压后的织物在温度为95‑125℃的条件下进行预烘，获得含水率小于0.5%的预烘后的织物；S104:定型：在连续操作步骤S1‑S3至少一次后，对预烘后的织物进行湿热定型；步骤S1中，可见光催化整理剂包含可见光催化剂、粘合剂与水。通过本申请的可见光催化除甲醛织物的处理工艺制得的除甲醛窗帘上可见光催化剂的负载量大，且具有卓越的紫外可见光利用率和突出的催化降解甲醛的效果。
Description
技术领域
本申请涉及功能性织物的技术领域，更具体地说，它涉及一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺及除甲醛窗帘。
背景技术
室内装修所用的涂料、油漆和胶水等材料含有较多甲醛，长期吸入甲醛容易诱发恶性疾病，对人体健康造成严重的危害。为保护人体健康，市面上出现了各种各样的甲醛净化产品，其中包括利用光催化除甲醛的窗帘织物，其利用日光中的紫外光催化降解甲醛，将甲醛分解成CO2和H2O,能够有效净化室内空气。
如公开号为CN1616752A的中国专利申请中公开了一种具有光自洁功能的含纳米二氧化钛混合物的织物及其制备方法，该织物的纱线上含有纳米二氧化钛混合物，该混合物含有0.1-2.0重量百分比的TiO2。
相关技术中以纳米级TiO2粉体为光触媒原料，将其制备成反向乳液，并通过超临界CO2处理方式固着到纤维材料表面，这种含纳米级TiO2粉体的纤维材料可用于制备床上用品、室内窗帘等装饰用品，并借助日光或灯光中紫外光源的催化使TiO2产生光触媒反应，从而分解甲醛等有害气体，净化室内空气。
纳米TiO2吸收利用可见光的能力较差，其仅能吸收太阳能光谱中占比较小的紫外光部分，太阳能利用率不高，催化降解甲醛的能力较差。
发明内容
为了解决相关技术中光催化除甲醛窗帘可见光利用率差，甲醛降解能力不足的问题，本申请提供一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，通过该处理工艺制得的织物能够有效利用可见光催化去除甲醛，且织物上的光催化剂负载量高，光能利用率高。
第一方面，本申请提供一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，采用如下的技术方案：一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，包括如下步骤：
S101:超声浸渍：将织物浸没于可见光催化整理剂中进行超声浸渍，超声频率为20-50kHz；
S102:轧压：将超声浸渍后的织物进行轧压，轧压后的织物的轧余率为80％-90％；
S103:预烘：将扎压后的织物在温度为95-125℃的条件下进行预烘，获得含水率小于0.5％的预烘后的织物；
S104:定型：在连续操作步骤S101-S103至少一次后，对预烘后的织物进行湿热定型；
所述步骤S101中，可见光催化整理剂包含可见光催化剂、粘合剂与水。
通过采用上述技术方案，可见光催化剂是具有可见光吸收能力的复合材料，将可见光催化剂分散在织物表面，赋予织物利用可见光催化降解甲醛的能力。
超声分散辅助浸渍处理，即浸渍可见光催化整理剂的过程中，进行超声处理；由于超声波的空化作用，在局部产生高温高压等特殊的物理状态，一方面，使得TiO2可见光催化剂的催化活性提高；另一方面，使得织物上可见光催化剂的负载量增大，从而提高了甲醛降解作用。
轧压的主要作用是通过高压将可将光催化剂整理剂固着于织物上，并脱除多余的可见光催化整理剂。
预烘的目的是防止织物内部吸收的可见光催化整理剂在过高的温度下，过快地向织物表面泳移，影响可见光催化剂的负载量，预烘处理能够有效提高可见光催化整理剂的负载量。
进一步地，步骤S101中，浸渍温度为30-80℃，超声处理时间为10-60min。
通过采用上述技术方案，经试验可得，当超声浸渍温度为30-80℃时，织物上可见光催化剂的负载量位于61.037-70.836mg.g-1的区间内；当超声波处理时间为10-60min时，织物上可见光催化剂的负载量位于60.589-70.836mg.g-1的区间内；且在上述条件下，织物的除甲醛率均大于80％。
进一步地，连续进行两次步骤S101-S103中的操作后再进行步骤S104的操作。
通过采用上述技术方案，将织物在可见光催化整理剂中进行“二浸二轧”处理，即织物连续进行二次超声浸渍-轧压-预烘后再进行湿热定型处理。当浸轧次数由一次增加到二次时，窗帘织物表面的可见光催化剂的数量显著增加，有更多的TiO2参与到催化降解甲醛的反应中来，使得光催化效果变好。另一方面，浸轧次数的增加会使TiO2更多地填充在窗帘织物内部的空隙中，一部分TiO2被覆盖无法与空气中的甲醛气体接触，可见光催化剂的比表面积减小，甲醛气体分子与TiO2粒子表面的活性基团接触机会减小，催化降解效率降低。
进一步地，所述步骤S101与步骤S103中的可见光催化整理剂包括如下质量份的组分：可见光催化剂：10-15份；
印染分散剂：5-10份；
粘合剂：8-12份；
柔软剂：3-6份；
水：100-150份；
所述粘合剂为水性粘合剂。
通过采用上述技术方案，利用分散剂将可见光催化剂充分分散于织物表面，再利用粘合剂使可见光催化剂固着于织物表面，有助于增加负载量，延长其使用周期。
柔软剂能够使布料在处理后保持柔软的手感，保障其加工性能与基础的物理性能。
进一步地，所述可见光催化剂为改性TiO2/Fe2O3复合粉体，所述改性TiO2/Fe2O3复合粉体按照如下步骤制得：
S201:将钛酸四丁脂加入到无水乙醇中搅拌，加入盐酸与水的混合溶液，在1000-1500rpm的转速下搅拌，制得第一溶胶；
S202:将第一溶胶在25±5℃的环境下陈化2-3d后，在80-100℃的温度下干燥得到干凝胶，将干凝胶在400-480℃的温度下煅烧2-3h制得TiO2/Fe2O3复合粉体；
S203:用盐酸将水调节至pH为1，加入步骤S2制得的TiO2纳米粉体，再加入TiO2纳米粉体质量30％-50％的氯化铁，在500-800rpm的转速下搅拌1-2h，混合均匀，制得第二溶胶；
S204:将第二溶胶在25±5℃的环境下自然陈化1-2d，在90℃的温度下干燥2-3h，然后在300℃的温度下煅烧1-3h制得TiO2/Fe2O3复合粉体；
S205:将TiO2/Fe2O3复合粉体加热升温至60-80℃，加入2％-5％的偶联剂，混合均匀后降温出料，制得改性TiO2/Fe2O3复合粉体。
通过采用上述技术方案，经试验可得：TiO2/Fe2O3复合粉体是具有紫外光与可见光吸收能力的复合材料，可同时利用日光或室内灯光中的紫外光与可见光催化降解甲醛，降解效率显著提高。相比于其他复合粉体，TiO2/Fe2O3复合粉体具有优异的可见光吸收率，且成本低廉。经偶联剂改性后，TiO2/Fe2O3复合粉体与纤维表面之间具有较好的亲和性，有利于提高TiO2/Fe2O3复合粉体在织物表面的负载量。
进一步地，所述分散剂为聚乙二醇400。
通过采用上述技术方案，聚乙二醇400具有良好的相容性与分散作用，促进可见光催化剂的分散性；另外，聚乙二醇400具有一定的粘性，与粘合剂混合可提高粘合剂的粘合作用。
进一步地，所述粘合剂为丁腈乳液与聚氨酯乳液的混合乳液。
通过采用上述技术方案，聚氨酯乳液与丁腈乳液复配得到的粘合剂不仅具有良好的粘合强度,有利于提高可见光催化剂负载量；且具有优异的成膜性，能够保持织物的柔软性。
进一步地，所述柔软剂由质量比为聚二甲基硅氧烷和环氧改性硅油的组合物。
通过采用上述技术方案，两者复配得到的柔软剂分散性好，反应活性高，能够与纤维表面的极性基团反应，同时能够交联成膜，从而赋予纤维织物耐久的平滑性与柔软性。
第二方面，本申请提供一种除甲醛窗帘，采用如下技术方案：
一种除甲醛窗帘，通过上述处理工艺进行处理，裁剪、缝制制得。
通过采用上述技术方案，制得可利用可见光催化除甲醛功效的窗帘，具有光能利用率高，甲醛降解效率高等优点。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中，采用超声浸渍-轧压-预烘工艺，有利于提高可见光催化剂在织物上的负载量，提高织物催化降解甲醛的功效。在同等测试条件下，在相同测试条件下，采用超声浸渍-轧压-预烘工艺生产得到的窗帘，相比未采用超声浸渍-轧压-预烘工艺的窗帘，前者的除甲醛率比后者增长了42.1％；表明，采用超声浸渍-轧压-预烘工艺生产的窗帘除甲醛率显著提高。
2、本申请中，通过对超声时间及浸渍温度的优化配合，有效提高可见光催化剂的分散率，提高织物上可见光催化剂的负载量。在同等测试条件下，在相同测试条件下，采用浸渍温度为50℃，超声处理时间为30min的超声浸渍工艺生产的得到的除甲醛窗帘，相比浸渍温度为25℃且不进行超声处理的工艺生产的得到的除甲醛窗帘，前者的可见光催化剂负载量比后者增长了16.035mg·g-1，除甲醛率增长24.5％；说明浸渍温度与超声处理时间的优化配合，生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂负载量及除甲醛率显著增长。
3、本申请中，优化超声时间及浸渍温度的同时采用二浸二轧工艺，可提高窗帘表面可见光催化剂的负载量，进而提高除甲醛率。在同等测试条件下，采用二浸二轧工艺且在浸渍温度为50℃，超声处理时间为30min条件下生产所得的除甲醛窗帘，相比采用单次浸轧，浸渍温度为25℃且不进行超声处理生产得到的除甲醛窗帘，前者的负载量比后者增长了22.915mg·g-1，除甲醛率增长了31.6％；表明优化超声时间及浸渍温度的同时采用二浸二轧工艺，生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂负载量及除甲醛率显著增长。
4、本申请中，采用改性TiO2/Fe2O3复合粉体作为可见光催化剂，能够有效提高窗帘的紫外可见光吸收利用率，有利于可见光催化剂催化降解甲醛，进而使得窗帘的除甲醛率显著提高。在同等测试条件下，采用改性TiO2/Fe2O3复合粉体、TiO2/Fe2O3复合粉体制得的除甲醛窗帘，其除甲醛率分别90.3％、85.1％；由此可知，改性TiO2/Fe2O3复合粉体相比未改性的TiO2/Fe2O3复合粉体以及普通的二氧化钛光催化剂，具有优异的催化降解甲醛的功效。
附图说明
图1为本申请实施例1中除甲醛窗帘的光谱吸收曲线图；
图2为本申请中实验3的测试装置的整体结构示意图；
图3为本申请中实验3的测试装置的剖视图。
附图标记：1、不透光亚克力箱；2、矩形孔；3、圆形孔；4、微型风扇；5、透明亚克力盖板；6、甲醛释放源空气质量检测仪；7、调温调湿装置；8、温湿度计；9、窗帘织物；10、日光灯。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
制备例1：
(1)一种改性TiO2/Fe2O3复合粉体，按照如下工艺制备得到：
S201:将6L钛酸四丁脂加入到15L无水乙醇中，搅拌5min，缓慢加入10L无水乙醇、6L水与8L盐酸的混合溶液，加入时长为30min，加入混合溶液的同时在1000rpm的转速下进行搅拌，搅拌时长为3h，制得第一溶胶；
S202:将第一溶胶在25±5℃的环境下自然陈化2d，在90℃的温度下干燥2h得到干凝胶，然将干凝胶在400℃的温度下煅烧2h制得TiO2纳米粉体；
S203:用盐酸将20L水调节至pH为1，加入1公斤步骤S202制得的TiO2纳米粉体，再加入0.5公斤的氯化铁，在800rpm的转速下搅拌1h，混合均匀，制得第二溶胶；
S204:将第二溶胶在25±5℃的环境下自然陈化2d，在90℃的温度下干燥2h，然后在300℃的温度下煅烧1h制得TiO2/Fe2O3复合粉体；
S205:将TiO2/Fe2O3复合粉体加热升温至80℃，加入2％-5％的硅烷偶联剂，混合均匀后降温出料，制得改性TiO2/Fe2O3复合粉体。
改性TiO2/Fe2O3复合粉体可根据实际使用需要按照上述步骤制得。
(2)一种可见光催化整理剂，按照如下工艺制备得到：
S301:将水、改性TiO2/Fe2O3复合粉体(可见光催化剂)、聚乙二醇400(印染分散剂)进行分散，配置成整理剂原液；
S302:将质量比为1:2的聚氨酯乳液与丁腈乳液混合均匀，制得粘合剂；
S303:将步骤S301所得的整理剂原液、步骤S302的粘合剂与柔软剂混合均匀，制得可见光催化整理剂。
其中，柔软剂中的环氧改性硅油购买自建德市聚合新材料有限公司。
制备例2，一种可见光催化整理剂，与制备例1的区别在于，可见光催化剂采用未进行步骤S205改性的TiO2/Fe2O3复合粉体，具体组分及含量如表1所示。
制备例3，一种可见光催化整理剂，与制备例1的区别在于，具体组分及含量如表1所示。
表1制备例1-3中的组分及质量汇总表(㎏)
实施例1：一种除甲醛窗帘，其处理工艺包括如下步骤：
S101：超声浸渍：取制备例1制得的可见光催化整理剂置于容器内，加热至50℃，将织物浸渍于可见光催化整理剂中，使织物呈松散无挤压状态，浴比为1:30，浸渍的总时间为30min；浸渍的同时，将超声波发生器置于容器内进行30min的超声处理，超声频率为40kHz；
S102:轧压：通过轧车对自然不拉伸状态下的织物进行轧压，轧车的辊间压力为0.2MPa，得到轧余率为80％的织物；
S103:预烘:将织物放入烘箱内干燥5min，并控制预烘温度为105℃,获得含水率为0.3％的预烘后的织物；
S104:定型：再次重复步骤S101、S102、S103操作，即进行二浸二轧处理，再将织物置于130℃的温度下进行湿热定型烘焙处理，时间为2min，制得可见光催化除甲醛织物；
其中，步骤S101中的织物以16.7tex的光触媒涤纶长丝为纬纱、以16.7tex的涤纶网络丝作为经纱交织织造而成。
最后，将步骤S104制得的可见光催化除甲醛织物进行裁剪、缝制，制得规格为150cm*210cm的除甲醛窗帘。
实施例2，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，超声浸渍温度为30℃。
实施例3，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，超声浸渍温度为60℃，超声时间为50min，浸渍的总时间为50min。
实施例4，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，超声浸渍温度为80℃，超声时间为20min，浸渍的总时间为30min。
实施例5，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，超声处理时间为10min，超声温度为40℃，浸渍的总时间为30min。
实施例6，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，超声处理时间为60min，超声温度为70℃，浸渍的总时间为60min。
实施例7，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101、S102、S103依次进行一次操作后直接进行步骤S4操作，即只进行单次浸轧操作。
实施例8，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101、S102、S103连续重复进行三次操作后再进行步骤S4操作，即进行三浸三轧操作。
实施例9，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S103中，预烘温度为130℃。
实施例10，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，采用制备例2制得的可见光催化整理剂。
实施例11，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，步骤S101中，采用制备例3制得的可见光催化整理剂。
实施例12，一种除甲醛窗帘，与实施例1的区别在于，不使用印染分散剂与柔软剂。
对比例1，一种光触媒纤维窗帘，购买自上虞弘强彩色涤纶有限公司，该窗帘的原料为蜂窝光触媒纤维，是采用50nm的二氧化钛制成的光触媒材料与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片通过熔融纺丝而成。
对比例2，一种除甲醛窗帘，与实施例7的区别在于，步骤S101中，不进行超声处理。
对比例3，一种除甲醛窗帘，与对比例2的区别在于，步骤S101中，不进行加热，使可见光催化整理剂的温度为25℃。
对比例4，一种除甲醛窗帘，与对比例3的区别在于，织物进行一次步骤S101、S102、S103后直接湿热定型。
对比例5，一种除甲醛窗帘，与实施例7的区别在于，可见光催化整理剂中不添加粘合剂。
实验1：除甲醛窗帘UV-vis光谱分析：
试验仪器：Lanbda365型紫外-可见光分光光度计；
试验条件：扫描范围：300-800nm；扫描间隔：1nm；分辨率：1nm；
试验内容：将实施例1制备得到的窗帘进行紫外光及可见光吸收能力测试，测得的吸收光谱曲线如图1所示。
由图1可知，实施例1中制备的窗帘在可见光区域(400-760nm)具有吸光能力，TiO2/Fe2O3复合粉体的可见光吸收能力决定了其光催化活性，窗帘对可见光区域有吸收能力，则表示其能够利用可见光进行光催化，从而净化降解甲醛等有害气体。
实验2：可见光催化整理剂负载量测试：
按计算公式1-1使用增重法测定改性纳米TiO2在试样织物表面的负载量QT。
W1—织物光催化后整理后的重量，g。
测试结果如表2所示。
表2实施例1-9与对比例2-4中窗帘的可见光催化剂负载量汇总表(mg·g-1)
试验数据分析：
由表2可知，对比实施例1-4，超声浸渍步骤中浸渍温度为50℃时，生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂的负载量最高。
对比实施例1、实施例5、实施例6，当超声处理时间为30min时，生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂的负载量最高，说明适当的浸渍温度能够提高可见光催化剂的分散性，减少可见光催化剂的团聚现象，从而有助于提高织物上可见光催化剂的负载量。
对比实施例1与对比例2，相比于实施例1，对比例2未进行超声处理，负载量由70.836mg·g-1降至52.773mg·g-1；由于超声波的空化作用，在局部产生高温高压等特殊的物理状态，能够提高可见光催化剂在织物上的负载量。
对比实施例1、实施例7和实施例8，实施例1进行二浸二轧处理，即进行两次步骤S101、S102、S103操作后再定型；实施例7进行单次浸轧处理，即只进行一次步骤S101、S102、S103操作后再定型；实施例8进行三浸三轧处理，即进行三次步骤S101、S102、S103操作后再定型；生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂的负载量分别为70.836mg·g-1、59.071mg·g-1、79.253mg·g-1。由此可知，增加浸轧次数使得织物上可见光催化剂负载量显著提高。
对比实施例1与对比例3，相比实施例1，对比例3未进行超声处理；同时，未进行加热，可见光催化整理剂为25℃，负载量由70.836mg·g-1降至43.038mg·g-1；由此可知，超声处理与升温浸渍处理具有协同作用，能够有效提高可见光催化剂负载量。
对比实施例1与对比例4，相比实施例1，对比例4未进行超声处理、加热处理，且只进行了单次浸轧处理，负载量由70.836mg·g-1降至36.156mg·g-1；由此可知，超声浸渍处理与二浸二轧处理工艺具有协同作用，生产得到的除甲醛窗帘上可见光催化剂的负载量显著提高。
实验3：除甲醛窗帘除甲醛率测试：
测试方法：如图2、图3所示，本实验采用自行设计搭建的甲醛去除率测试装置，对窗帘织物9的甲醛净化能力进行检测。测试装置用50cm×50cm×100cm的不透光亚克力板制成，在亚克力箱顶面有一个20cm×20cm的矩形孔2和直径为1.5cm的圆形孔3，侧面有一个直径为1.5cm的圆形孔3。矩形孔2用于放入样品和读取空气检测仪的数值，实验时用30cm×30cm的透明亚克力盖板5盖住并用凡士林密封。圆形孔3为电线和设备接入口，缝隙处用凡士林密封。
根据GB 50096-2011《住宅设计规范》中规定：卧室、起居室(厅)、厨房的采光窗洞口的窗地面积比不应低于1/7。在实际的家装设计中，窗帘的宽度一般为窗户宽度的1.5-2倍。本测定装置的面积为0.5m2，为了使测试条件更加符合实际生活需求，确定本实验中的样品大小为30cm×50cm。
测试装置内设置有是用于模拟室内空气微循环的微型风扇4，保证实验结果更贴近实际应用的效果。甲醛释放源6选择市面上出售的劣质油漆，能够持续地释放低浓度的甲醛气体，与窗帘实际使用的环境相一致。温度和湿度都会对光催化效果产生一定的影响。空气中的水分子增加，一方面更多的水分子吸附在TiO2表面，生成更多的-OH从而促进光催化反应的进行；另一方面，水分子与其他污染物在TiO2表面竞争，反而会抑制光催化反应的进行。温度会影响各种粒子的移动速度，因此光催化反应的活性会随着温度的升高而加快。利用调温调湿装置7将测试装置内的温度控制为25℃，湿度为50％，此温度和湿度比较接近室内的平均温度和湿度，使实验结果更具实际应用的参考性。
将甲醛释放源6(涂有劣质油漆的玻璃皿)放置在测试装置内，经过可光催化整理剂整理的窗帘织物9悬挂在测试装置内。打开微型风扇4模拟室内空气微循环，30min后用阿格瑞斯WP-6912空气质量检测仪观察装置内空气中的甲醛浓度，当示数达到所需甲醛初始质量浓度时开始计时，记时间t＝0，此时甲醛质量浓度为c0。此后每小时记录实验装置内空气中的甲醛质量浓度，记为ct(t＝1,2,3……24)。窗帘织物的除甲醛性能用单位时间内的甲醛减少百分比(ωt)来表示，按照公式1-2计算得到。
式中：c0—初始测定装置内空气中的甲醛质量浓度，mg/m3；
ct—t时测定装置内空气中的甲醛质量浓度，mg/m3。
测试结果如表3所示。
表3各实施例与对比例中除甲醛窗帘24h除甲醛率汇总表
试验数据分析：
对比实施例1、实施例7与实施例8，实施例1进行二浸二轧处理，实施例7进行单次浸轧处理，实施例8进行三浸三轧处理，其除甲醛率分别为90.3％、79.8％、80.7％；由此可知，当浸轧次数由一次增加到二次时，窗帘织物表面的可见光催化剂的数量显著增加，有更多的TiO2参与到催化降解甲醛的反应中来，使得光催化降解甲醛效果变好。另一方面，当浸轧次数增加至三次时，会使TiO2/Fe2O3复合粉体更多地填充在窗帘织物内部的空隙中，一部分TiO2/Fe2O3复合粉体被覆盖无法与空气中的甲醛气体接触，TiO2粒子的比表面积减小，甲醛气体分子与TiO2粒子表面的活性基团接触机会减小，催化降解效率降低。
对比实施例1与实施例10，分别使用了改性TiO2/Fe2O3复合粉体、TiO2/Fe2O3复合粉体其除甲醛率分别为90.3％、85.1％；由此可知，改性TiO2/Fe2O3复合粉体相比未改性的TiO2/Fe2O3复合粉体，其具有较好的紫外光与可见光吸收率，催化活性高，甲醛降解效率高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S101:超声浸渍：将织物浸没于可见光催化整理剂中进行超声浸渍，超声频率为20-50kHz；
S102:轧压：将超声浸渍后的织物进行轧压，轧压后的织物的轧余率为80%-90%；
S103:预烘：将扎压后的织物在温度为95-125℃的条件下进行预烘，获得含水率小于0.5%的预烘后的织物；
S104:定型：在连续操作步骤S101-S103至少一次后，对预烘后的织物进行湿热定型；
所述步骤S101中，可见光催化整理剂包含可见光催化剂、粘合剂与水。
2.根据权利要求1所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，步骤S101中，浸渍温度为30-80℃，超声处理时间为10-60min。
3.根据权利要求1所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，连续进行两次步骤S101-S103中的操作后再进行步骤S104的操作。
4.根据权利要求1所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，所述步骤S101与步骤S103中的可见光催化整理剂包括如下质量份的组分：
可见光催化剂：10-15份；
印染分散剂：5-10份；
粘合剂：8-12份；
柔软剂：3-6份；
水：100-150份；
所述粘合剂为水性粘合剂。
5.根据权利要求1所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，所述可见光催化剂为改性TiO2/Fe2O3复合粉体，所述改性TiO2/Fe2O3复合粉体按照如下步骤制得：
S201:将钛酸四丁脂加入到无水乙醇中搅拌，加入盐酸与水的混合溶液，在1000-1500rpm的转速下搅拌，制得第一溶胶；
S202:将第一溶胶在25±5℃的环境下陈化2-3d后，在80-100℃的温度下干燥得到干凝胶，将干凝胶在400-480℃的温度下煅烧2-3h制得TiO2/Fe2O3复合粉体；
S203: 用盐酸将水调节至pH为1，加入步骤S2制得的TiO2纳米粉体，再加入TiO2纳米粉体质量30%-50%的氯化铁，在500-800rpm的转速下搅拌1-2h，混合均匀，制得第二溶胶；
S204:将第二溶胶在25±5℃的环境下自然陈化1-2d，在90℃的温度下干燥2-3h，然后在300℃的温度下煅烧1-3h制得TiO2/Fe2O3复合粉体；
S205:将TiO2/Fe2O3复合粉体加热升温至60-80℃，加入2%-5%的偶联剂，混合均匀后降温出料，制得改性TiO2/Fe2O3复合粉体。
6.根据权利要求4所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇400。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺，其特征在于，所述粘合剂为丁腈乳液与聚氨酯乳液的混合乳液。
8.根据权利要求1-4任一项所述的一种除甲醛窗帘，其特征在于，所述柔软剂为聚二甲基硅氧烷和环氧改性硅油的组合物。
9.一种除甲醛窗帘，其特征在于，通过权利要求1-9中任意一项的处理工艺对织物进行处理，经裁剪、缝制制得。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010924525.XA CN112342780A (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺及除甲醛窗帘 |
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| CN202010924525.XA CN112342780A (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种可见光催化除甲醛织物的处理工艺及除甲醛窗帘 |
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