CN115852708A - 一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料及其制备工艺，涉及纺织面料技术领域，包括以下步骤：整经、上浆、并轴、穿综、织造、退浆、拒水处理、涂层处理和成品检验。首先，本发明基布设计选取多臂提花设计，间隔2MM嵌入一根反光丝，使面料具有可视性，其次，采用以生物基为主要原材料的无氟泼水剂进行处理，使面料具有防水效果，拒水度4级以上，荷叶效应，在日常下雨过程中，避免面料湿润，再者，水性聚氨酯涂层，增加面料的固纱效果，避免箱包在负重情况下撕裂，并通过设置传动机构及联动机构，方便压辊上移后转动打开的同时，上挤水辊同步上移，从而方便面料拒水处理的前期铺设安装。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料及其制备工艺技术领域，具体是一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料及其制备工艺。
背景技术
如今市场上箱包面料鱼龙混杂，良莠不齐，消费者根本不知道如何选择，面料是箱包产品的主体材料，箱包面料不但直接影响产品的外观形象，而且关系到产品的市场销售价格，在设计选用时必须给予十分的重视，款式造型、材料和色彩是设计三要素，箱包色彩和材料两个因素直接由面料来体现，箱包的款式造型也依靠材料的柔软、挺括以及厚薄轻重等特性来保证。所以也是在概念设计表现效果是应着重重视的，能够用于箱包产品面料的材料有很多种，产品也由于面料的不同而有不同的分类，如：真皮包、仿皮包、塑料箱、毛绒袋、布手袋等等。
夜间视线不良，导致学生夜间行走，日常通勤，时有发生人员与机动车，电动车相撞事件；户外徒步探险中，晚间行走以及人员失踪寻找过程中，由于外部环境因素，导致很难快速的寻找到失踪人员，急需要研发一种在光线下，高可视度面料，装配到服装或者背负的箱包上面，夜间起到警示以及野外好寻找的功能，并且，现有拒水处理装置在铺设面料时通常需要将压辊向上移动调节一定距离后，再将面料依次穿过压辊与支撑辊之间的缝隙，操作繁琐，面料铺设效率低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决箱包面料可视度不高及面料铺设效率低的问题，提供一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料，包括基布层和防水层，其中，基布层经过拒水处理；防水层为水性聚氨酯防水层。
本发明所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；
步骤二：上浆，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率；
步骤三：并轴，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，并轴加工使浆轴上经丝根数可减至900～1200根，经丝可在相互分离状态下进行上浆和烘燥，形成光滑完整的浆膜，故常在合成纤维长丝，特别是无捻长丝的经丝上浆后进行；
步骤四：穿综，提高开口清晰度，宜采用飞穿法，穿箱宜每箱穿两根，防止布面产生条影，使布面平整丰满；
步骤五：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物；在织物上每间隔2MM嵌入一根反光丝；
步骤六：退浆，将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程，目的在于便利精练等后续加工，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理（经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造）棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂；
步骤七：拒水处理，用拒水剂在纤维上形成拒水表面，经过拒水处理的织物仍能保持其透气性；
步骤八：涂层处理，在经过拒水处理的基布层上涂敷水性聚氨酯防水层；
步骤九：成品检验，完工后对产品进行全面的检查与试验。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七采用拒水处理装置对面料进行拒水处理。
作为本发明再进一步的方案：所述拒水处理装置，包括处理箱、若干个支撑辊、若干个压辊、上挤水辊和下挤水辊，所述处理箱的外壁一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有传动轴，其特征在于，所述处理箱的内壁两侧对称成型有若干个导向槽，所述处理箱的外壁位于所述电机的一侧设置有传动机构，用于带动若干个所述压辊进行移动，所述上挤水辊的两端连接有联动机构；
所述传动机构包括若干个螺杆、若干个移动架、若干个蜗杆、若干个蜗轮、若干个连接杆、若干个连接头、若干个行程块、若干个转动块、若干个齿条板和若干个齿槽；
若干个蜗杆固定安装于所述传动轴的外壁，若干个所述蜗轮分别咬合于若干个所述蜗杆的一侧，若干个所述螺杆分别固定连接于若干个所述蜗轮的顶端，若干个所述移动架分别螺纹连接于若干个所述螺杆的外壁，若干个所述连接杆固定连接于若干个所述移动架的底端，并分别延伸至若干个所述导向槽的内部；
若干个所述连接头分别固定连接于若干个所述连接杆的底端，若干个所述转动块通过轴承转动连接于若干个所述压辊的一个端部，若干个所述齿槽开设于若干个所述转动块的外壁一侧，若干个所述行程块转动安装于所述转动块的顶端，且若干个所述连接头滑动安装于若干个所述行程块的内部，若干个所述齿条板固定安装于所述处理箱一侧的若干个所述导向槽的内壁；
所述联动机构包括顶板、提拉板、连接板和限位柱；
所述顶板固定连接于一个所述移动架的外壁一端，所述提拉板通过轴承转动连接于所述上挤水辊是一个端部，所述连接板通过轴承转动连接于所述上挤水辊的另一个端部，所述限位柱固定安装于所述处理箱的外壁一侧，且所述连接板限位滑动安装于所述限位柱的外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述压辊远离所述转动块的一端通过轴承转动连接有导向块，所述转动块及所述导向块均与所述导向槽的内壁相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述连接头呈“工”字型结构，所述行程块的内部开设有与所述连接头的外壁相匹配的倒“T”字型滑槽。
作为本发明再进一步的方案：若干个所述支撑辊转动安装于所述处理箱的内壁，并分别位于相邻两个所述导向槽之间。
作为本发明再进一步的方案：所述顶板延伸至所述提拉板的下方，所述处理箱的内壁一侧成型有供所述提拉板限位滑动的限位槽，所述连接板滑动安装于所述处理箱的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、首先，基布设计选取多臂提花设计，间隔2MM嵌入一根反光丝，使面料具有可视性，其次，采用以生物基为主要原材料的无氟泼水剂进行处理，使面料具有防水效果，拒水度4级以上，荷叶效应，在日常下雨过程中，避免面料湿润，再者，水性聚氨酯涂层，增加面料的固纱效果，避免箱包在负重情况下撕裂，通过上述方案，提升面料可视度，保护人员安全，目前可视度一般采用反光条缝制到服装或者箱包上面，外观与整体的风格不搭，反光条的耐洗性能不佳，在日常使用过程中，容易脱落，常规大面积反光条加入成本高，采用本款面料，成本可以下降25%以上，本款新型面料，从功能性以及性价比上面，具有绝对的使用以及竞争优势，面料采用原液着色纱线，搭配反光纱织造，成品面料不用染色即可得到想要颜色，与传统的染色面料相比，减少30%以上的水耗用，能约节约20%以上。
2、通过设置传动机构及联动机构，方便压辊上移后转动打开的同时，上挤水辊同步上移，从而方便面料拒水处理的前期铺设安装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A处放大图；
图3为本发明另一角度的结构示意图；
图4为本发明图3中的B处放大图；
图5为本发明图3中的C处放大图；
图6为本发明处理箱的剖视图；
图7为本发明图6中的D处放大图；
图8为含反光纱线的新面料与传统涂敷反光涂层的常规面料的显微结构对比见图。
图中：1、处理箱；2、导向槽；3、支撑辊；4、压辊；5、上挤水辊；6、传动机构；601、螺杆；602、移动架；603、蜗杆；604、蜗轮；605、连接杆；606、连接头；607、行程块；608、转动块；609、齿条板；610、齿槽；7、下挤水辊；8、导向块；9、联动机构；901、顶板；902、提拉板；903、连接板；904、限位柱；10、电机；11、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料，包括基布层和防水层，其中，基布层经过拒水处理；防水层为水性聚氨酯防水层。
本发明所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；
步骤二：上浆，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率；
步骤三：并轴，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，并轴加工使浆轴上经丝根数可减至900～1200根，经丝可在相互分离状态下进行上浆和烘燥，形成光滑完整的浆膜，故常在合成纤维长丝，特别是无捻长丝的经丝上浆后进行；
步骤四：穿综，提高开口清晰度，宜采用飞穿法，穿箱宜每箱穿两根，防止布面产生条影，使布面平整丰满；
步骤五：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物；在织物上每间隔2MM嵌入一根反光丝；
步骤六：退浆，将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程，目的在于便利精练等后续加工，织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理（经纱在浆液中浸轧后，再经烘干，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造），棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸（酯）浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂；
步骤七：拒水处理，用化学拒水剂在纤维上形成拒水表面，经过拒水处理的织物仍能保持其透气性；
步骤八：涂层处理，在经过拒水处理的基布层上涂敷水性聚氨酯防水层；
步骤九：成品检验，完工后对产品进行全面的检查与试验。
在本实施例中，纱线选用DTY300D/96F 原液着色纱线，间隔2MM嵌入1根800D反光纱线，增加可视度，选取多臂织机织造，面料风格为提花组织；
拒水处理采用环保拒水剂，防水级别在四级以上。
制得含反光纱线的面料与传统涂敷反光涂层的常规面料的显微结构对比见图8
请着重参阅图1～图7，步骤七采用拒水处理装置对面料进行拒水处理，拒水处理装置，包括处理箱1、若干个支撑辊3、若干个压辊4、上挤水辊5和下挤水辊7，处理箱1的外壁一侧安装有电机10，电机10的输出端连接有传动轴11，处理箱1的内壁两侧对称成型有若干个导向槽2，处理箱1的外壁位于电机10的一侧设置有传动机构6，用于带动若干个压辊4进行移动，上挤水辊5的两端连接有联动机构9；
传动机构6包括若干个螺杆601、若干个移动架602、若干个蜗杆603、若干个蜗轮604、若干个连接杆605、若干个连接头606、若干个行程块607、若干个转动块608、若干个齿条板609和若干个齿槽610；
若干个蜗杆603固定安装于传动轴11的外壁，若干个蜗轮604分别咬合于若干个蜗杆603的一侧，若干个螺杆601分别固定连接于若干个蜗轮604的顶端，若干个移动架602分别螺纹连接于若干个螺杆601的外壁，若干个连接杆605固定连接于若干个移动架602的底端，并分别延伸至若干个导向槽2的内部；
若干个连接头606分别固定连接于若干个连接杆605的底端，若干个转动块608通过轴承转动连接于若干个压辊4的一个端部，若干个齿槽610开设于若干个转动块608的外壁一侧，若干个行程块607转动安装于转动块608的顶端，且若干个连接头606滑动安装于若干个行程块607的内部，若干个齿条板609固定安装于处理箱1一侧的若干个导向槽2的内壁；
联动机构9包括顶板901、提拉板902、连接板903和限位柱904；
顶板901固定连接于一个移动架602的外壁一端，提拉板902通过轴承转动连接于上挤水辊5是一个端部，连接板903通过轴承转动连接于上挤水辊5的另一个端部，限位柱904固定安装于处理箱1的外壁一侧，且连接板903限位滑动安装于限位柱904的外壁，若干个支撑辊3转动安装于处理箱1的内壁，并分别位于相邻两个导向槽2之间，顶板901延伸至提拉板902的下方，处理箱1的内壁一侧成型有供提拉板902限位滑动的限位槽，连接板903滑动安装于处理箱1的顶端。
在本实施例中：在使用该种拒水处理装置进行放置面料时，通过电机10驱动传动轴11转动，使传动轴11带动若干个蜗杆603同步转动，蜗杆603转动带动蜗轮604转动的同时，蜗轮604带动螺杆601转动，与此同时，移动架602沿螺杆601的外壁向上移动，使移动架602带动连接杆605上移的同时，连接杆605带动连接头606向上移动，使连接头606带动行程块607向上移动，行程块607带动转动块608向上移动，使转动块608带动压辊4向上移动，当转动块608外壁一侧的齿槽610与齿条板609啮合时，转动块608限位转动，从而使压辊4转动打开，在若干个移动架602上移过程中，一个移动架602外壁的顶板901与提拉板902接触后，顶板901顶起提拉板902向上移动，使提拉板902带动上挤水辊5上移过程中，上挤水辊5带动连接板903沿限位柱904的外壁限位滑动，从而使上挤水辊5稳定上移，通过以上零件的相互配合使用，方便压辊4上移后转动打开的同时，上挤水辊5同步上移，从而方便面料拒水处理的前期铺设安装。
请着重参阅图1、图6，压辊4远离转动块608的一端通过轴承转动连接有导向块8，转动块608及导向块8均与导向槽2的内壁相匹配。
在本实施例中：通过转动块608带动压辊4向上移动的同时，压辊4带动导向块8向上移动，使转动块608及导向块8分别沿处理箱1内壁两侧的导向槽2内壁限位移动，从而保证了压辊4稳定的移动调节。
请着重参阅图6、图7，连接头606呈“工”字型结构，行程块607的内部开设有与连接头606的外壁相匹配的倒“T”字型滑槽。
在本实施例中：通过连接头606带动行程块607上移的同时，使行程块607带动转动块608向上移动，转动块608带动压辊4向上移动，当齿槽610与齿条板609啮合时，转动块608带动压辊4转动打开，与此同时，转动块608与行程块607相对转动，使连接头606沿滑槽的内壁限位滑动。
本发明中提到的电机（YE3-225M-4P 45KW）可在市场或者私人订购所得。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料，其特征在于，包括基布层和防水层，其中，基布层经过拒水处理；防水层为水性聚氨酯防水层。
2.根据权利要求书1所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定；
步骤二：上浆，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度；
步骤三：并轴，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，并轴加工使浆轴上经丝根数可减至900～1200根，经丝在相互分离状态下进行上浆和烘燥，形成光滑完整的浆膜；
步骤四：穿综，采用飞穿法，穿箱每箱穿两根，防止布面产生条影，使布面平整丰满；
步骤五：织造，将经、纬纱线在织机上相互交织成织物；在织物上每间隔2MM嵌入一根反光丝；
步骤六：退浆；
步骤七：拒水处理，用拒水剂在纤维上形成拒水表面，经过拒水处理的织物仍能保持其透气性；
步骤八：涂层处理，在经过拒水处理的基布层上涂敷水性聚氨酯防水层；
步骤九：成品检验，完工后对产品进行全面的检查与试验；
其中，步骤七采用拒水处理装置对面料进行拒水处理。
3.根据权利要2所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，拒水处理装置包括处理箱（1）、若干个支撑辊（3）、若干个压辊（4）、上挤水辊（5）和下挤水辊（7），所述处理箱（1）的外壁一侧安装有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有传动轴（11），其特征在于，所述处理箱1的内壁两侧对称成型有若干个导向槽（2），所述处理箱（1）的外壁位于所述电机（10）的一侧设置有传动机构（6），用于带动若干个所述压辊（4）进行移动，所述上挤水辊（5）的两端连接有联动机构（9）；
所述传动机构（6）包括若干个螺杆（601）、若干个移动架（602）、若干个蜗杆（603）、若干个蜗轮（604）、若干个连接杆（605）、若干个连接头（606）、若干个行程块（607）、若干个转动块（608）、若干个齿条板（609）和若干个齿槽（610）；
若干个蜗杆（603）固定安装于所述传动轴（11）的外壁，若干个所述蜗轮（604）分别咬合于若干个所述蜗杆（603）的一侧，若干个所述螺杆（601）分别固定连接于若干个所述蜗轮（604）的顶端，若干个所述移动架（602）分别螺纹连接于若干个所述螺杆（601）的外壁，若干个所述连接杆（605）固定连接于若干个所述移动架（602）的底端，并分别延伸至若干个所述导向槽（2）的内部；
若干个所述连接头（606）分别固定连接于若干个所述连接杆（605）的底端，若干个所述转动块（608）通过轴承转动连接于若干个所述压辊（4）的一个端部，若干个所述齿槽（610）开设于若干个所述转动块（608）的外壁一侧，若干个所述行程块（607）转动安装于所述转动块（608）的顶端，且若干个所述连接头（606）滑动安装于若干个所述行程块（607）的内部，若干个所述齿条板（609）固定安装于所述处理箱（1）一侧的若干个所述导向槽（2）的内壁；
所述联动机构（9）包括顶板（901）、提拉板（902）、连接板（903）和限位柱（904）；
所述顶板（901）固定连接于一个所述移动架（602）的外壁一端，所述提拉板（902）通过轴承转动连接于所述上挤水辊（5）是一个端部，所述连接板（903）通过轴承转动连接于所述上挤水辊（5）的另一个端部，所述限位柱（904）固定安装于所述处理箱（1）的外壁一侧，且所述连接板（903）限位滑动安装于所述限位柱（904）的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，所述压辊（4）远离所述转动块（608）的一端通过轴承转动连接有导向块（8），所述转动块（608）及所述导向块（8）均与所述导向槽（2）的内壁相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，所述连接头（606）呈“工”字型结构，所述行程块（607）的内部开设有与所述连接头（606）的外壁相匹配的倒“T”字型滑槽。
6.根据权利要求3所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，若干个所述支撑辊（3）转动安装于所述处理箱（1）的内壁，并分别位于相邻两个所述导向槽（2）之间。
7.根据权利要求3所述的一种嵌入反光纱线的安全防护环保类箱包面料的制备工艺，其特征在于，所述顶板（901）延伸至所述提拉板（902）的下方，所述处理箱（1）的内壁一侧成型有供所述提拉板（902）限位滑动的限位槽，所述连接板（903）滑动安装于所述处理箱（1）的顶端。
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