CN101644003A - 高性能帆船布的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高性能帆船布的制作方法，其通过寻找合适的经纱和纬纱，上浆、整经、并轴，做成织轴，按规定的组织结构图，织成要求的风格、规格面料，把面料上的浆料退浆水洗掉，在一定的稳定尺寸幅宽下，按照要求的颜色进行染色，其中色牢度须达到很高要求，半成品样再进行定型，保证尺寸稳定，同时通过布目校正器调整纬弯斜，把布加工成符合一定要求的半成品样，再进行树脂整理定型，在布面上形成一层薄树脂膜，固住经纬纱，最后进行压光整理，使布面外观、手感达到要求，这样就生产出了优质的帆船布。

Description

高性能帆船布的制作方法

技术领域

本发明涉及帆船布的工艺制法，尤指一种以高性能聚酰胺纤维和聚氨酯类树脂制作帆船布的方法。

背景技术

传统帆船布重量大，易变形，使用寿命短，多彩单调，易褪色，在帆船运行中，不易操作，转向不灵活，摩擦系数大，固形性不好，航向不够准确，透气性大，风阻小，动力不够强劲，使用一段时间后，纱线脆化，强度下降，布面上的薄膜脱落。传统帆船布布面坚硬，无弹性，很难折叠，比较难储存，放置一段时间后，容易发霉变质。制造工艺复杂，成本高，对于不同类型的各种帆船，传统帆船布无法有针对性地一一满足要求。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供提供一种具有产业价值、便于生产、符合于安全标准、轻便耐用、色彩多样、漂亮美观、容易储存、固形性好、动力强劲、工艺简化、高强度、成本低的帆船布制造方法。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

高性能帆船布的制作方法，是一种以高性能聚酰胺纤维TE和聚氨酯类PU树脂制作帆船布的方法，其工艺步骤如下：

a)分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将高性能聚酰胺纤维TE纱线饼整成整轴；

b)浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；

c)并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将a)步骤中的整轴合并成一个织轴；

d)织布：在500-590rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成相应要求的组织结构胚布；

e)退浆水洗：胚布在40-70m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中30-60min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

f)预定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；

g)染色：在2-4h染色时间、5-6PH值酸控、按照要求的颜色配方进行染色；

h)中定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相平行或互相垂直；

i)树脂定型：由三聚氰胺、架桥剂和聚氨酯类PU树脂组成树脂配液倒进水槽；将上述半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以15％-30％带液率进入预烘箱，烘干布面上的水分；紧接着进入100-180℃温度烘箱中烘制1.5-3min时间；

j)压光：布面在15-30m/min速度、100-160℃温度、100-150N/mm压力的条件下，通过压辊；

所述的j)步骤和i)步骤可根据帆船布的厚度调整先后顺序。

上述技术方案的有益之处在于：

按照本发明方法所制成的帆船布成品除了重量轻、高回弹性、高拉伸强度、低伸长率、低摩擦系数、优良的耐疲劳性和耐磨性外，在生产上还十分便利，能够进行连续织布、染色、树脂定型、压光，进行批量生产。还能够根据要求进行染色，色彩绚丽，美观漂亮，不易褪色，使用的PU树脂无毒化。从而不需像传统帆船布那样要经很多加工工序，历时长，生产效率低，自动化生产程度不高，色彩单调，使用寿命短，对环境污染较大。因此本明方法制造工艺简化，连续生产，制造成本降低，环保性，是一种极具产业价值的帆船运动时产生动力的帆船布的新颖制法。

附图说明

图1为本发明用高性能聚酰胺纤维织成的半成品布结构示意图；

图2为本发明帆船布成品剖视示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本发明。

本发明所提供的高性能帆船布的制法是一种以高性能聚酰胺纤维和聚氨酯类树脂制作帆船布的方法。其中，特别是制造轻便耐用、色彩多样、漂亮美观、容易储存、固形性好、动力强劲、工艺简化、高强度、成本低，并具有产业价值的帆船布制造方法。符合上述要求并经公认的材质是高性能聚酰胺纤维TE和聚氨酯类PU树脂。高性能聚酰胺纤维TE是一种高分子合成纤维，具有优良的物理性能和纺织性能，如其耐磨性是所有纺织纤维中最好的，其断裂强度较高；其回弹性和耐疲劳性优良；其比重小，是除乙纶和丙纶外最轻的纤维；其吸湿性低于天然纤维和再生纤维，但在合成纤维中仅次于维纶；其染色好，等等，因此应用非常广泛。在产业方面，它主要用于制作轮胎帘子线、传送带、运输带、渔网、绳缆等，涉及交通运输、渔业、军工等许多领域。聚氨酯类PU树脂具有许多优良的物理、化学性能，概括起来有以下几点：1.附着力强，可与合成纤维进行很好的胶接。2.优良的耐化学药品、耐油性、耐磨性、耐水性、耐热性、耐腐蚀性、耐低温、耐脆化。3.力学强度高、拉伸强度高，高韧性、高弹性。4.耐振动、耐冲击、耐疲劳，剥离强度高。5.环保性，固化后无毒性。5.耐日光照射，不易变黄。6.手感光滑。由于具有如此多性能，PU广泛用于纺织工业的整理剂。

高性能聚酰胺纤维TE和聚氨酯类PU树脂除了重量轻与高回弹性外，它们的高拉伸强度、低伸长率、优良的耐疲劳性和耐磨性都能满足制造帆船布材料最重要的必须条件。本发明正是以高性能聚酰胺纤维TE和聚氨酯类PU树脂的优良材质来制造帆船布的，因为它们的高拉伸强度、低伸长率、优良的耐疲劳性和耐磨性等优良性能，此帆船布所产生的动力强劲，不易变形，航向准确，使用寿命长，质量优良，保证在海洋中航行的安全性。它们重量轻、低摩擦系数，使驾驶人在转向时，感到轻便灵活，十分省力；高性能聚酰胺纤维TE染色性能优良，可以染成各种颜色，色彩绚丽，美观漂亮，耐日光，不易褪色。

本发明的重点在于如何将高性能聚酰胺纤维TE制成的半成品布与聚氨酯类PU树脂材料在连续生产过程中，通过各种工艺步骤使两者很好地形成一体的帆船布。即，如图2所示，在由高性能聚酰胺纤维TE织成一定组织结构的半成品1上形成一层PU树脂薄膜2。

本发明主要由半成品布和PU树脂薄膜组成。如图1所示，半成品布有很多孔隙，包括纤维内部。PU树脂溶液附着在高性能聚酰胺纤维TE上，并填满孔隙，在布面上形成了PU树脂薄膜2。

本发明帆船运动时产生动力的帆船布的主要制法是把高性能聚酰胺纤维TE上浆整经成织轴，在织机上按组织结构织成胚布，胚布经过退浆水洗后，按照要求的颜色进行染色。在一定的温度和时间下，使半成品布尺寸稳定，并通过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相平行或互相垂直，合力达到最大状态。按照树脂配方和一定的比例，配好树脂溶液，倒进水槽。半成品布以一定的速度通过水槽和轧辊，浸轧后以一定的带液率进入烘箱。在一定的温度和时间下，树脂充分反应，牢固地附着在纤维上，并填满布面上的孔隙，形成一层PU树脂薄膜。把经纬纱牢牢地固住，与纤维结成一体。此样布再经过压光，把经纬纱压得更加紧密，同时布面变得更加光滑，回弹性变得更好，这样加工成了符合要求的帆船布。

以下对10个工艺步骤详细说明如下：

a)分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将一定数量的高性能聚酰胺纤维TE纱线饼整成一定数量的整轴。整轴需符合密度、硬度、张力和整经条数要求，为后段工序加工提供满足条件。

b)浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆，减少毛羽，使纱线表面更加光滑，在织布时减少停机概率，提高布面品质。

c)并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将一定数量整轴合并成一个织轴。此织轴需符合密度、硬度、张力和总经条数要求，为织布工序提供满足条件。

d)织布：在500-590rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成相应要求的组织结构的胚布，经纬纱以一定空间有规律地排列着。布料符合经纬密、幅宽、风格、孔隙大小等要求，还符合撕裂强度、断裂强度、针抓强度等物性要求。

e)退浆水洗：胚布在40-70m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中30-60min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净，提高纤维表面的吸附性，从而提高布面的带液率，使树脂能够充分地附着在纤维表面上。

f)预定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，以一定设定幅宽、一定的张力条件下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间下，使布料尺寸稳定，缩率、透气度达到染色要求。

g)染色：在2-4h染色时间、5-6PH值酸控、相应的温度曲线下，按照要求的颜色配方进行染色，染出来的布料色彩绚丽、美观漂亮。其中耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐海水牢度、耐日光牢度等须达到很高要求。

h)中定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，以一定设定幅宽、一定的张力条件下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间下，使布料尺寸稳定。同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相平行或互相垂直，合力达到最大状态，为树脂定型工序提供满足条件。

i)树脂定型：由三聚氰胺、架桥剂和聚氨酯类PU树脂，按照一定的比例组成树脂配方，按照配液顺序充分混合配好溶液后，倒进水槽。半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以15％-30％带液率进入预烘箱，烘干布面上的水分。紧接着进入9节烘箱中，在100-180℃温度、1.5-3min时间和一定的经纬张力下，树脂配液充分反应，牢固地附着在高性能聚酰胺纤维TE表面上，并填满布面上的孔隙，形成一层PU树脂薄膜。把经纬纱牢牢地固住，与纤维结成一体。加工出来的样布拥有高拉伸强度、低伸长率、优良的耐疲劳性和耐磨性等优良性能。

j)压光：在15-30m/min速度、100-160℃温度、100-150N/mm压力、一定的张力条件下，通过压辊，把经纬纱压得更加紧密，同时布面变得更加光滑，回弹性变得更好。

如果所制成的帆船布较厚，为了更有效地防止布面上的鸡爪痕产生，可先进行本发明方法中的j)步骤，再进行i)步骤。

Claims (1)

1.高性能帆船布的制作方法，是一种以高性能聚酰胺纤维TE和聚氨酯类PU树脂制作帆船布的方法，其工艺步骤如下：

a)分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将高性能聚酰胺纤维TE纱线饼整成整轴；

b)浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；

c)并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将a)步骤中的整轴合并成一个织轴；

d)织布：在500-590rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成相应要求的组织结构胚布；

e)退浆水洗：胚布在40-70m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中30-60min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

f)预定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；

g)染色：在2-4h染色时间、5-6PH值酸控、按照要求的颜色配方进行染色；

h)中定：在60-80m/min速度、130-200℃温度下，布料在烘箱热定型1.5-3min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互相平行或互相垂直；

i)树脂定型：由三聚氰胺、架桥剂和聚氨酯类PU树脂组成树脂配液倒进水槽；将上述半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以15％-30％带液率进入预烘箱，烘干布面上的水分；紧接着进入100-180℃温度烘箱中烘制1.5-3min时间；

j)压光：布面在15-30m/min速度、100-160℃温度、100-150N/mm压力的条件下，通过压辊；

所述的j)步骤和i)步骤可根据帆船布的厚度调整先后顺序。

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