CN102493099A - 一种灯芯绒织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯芯绒织物以及该灯芯绒织物制造方法，灯芯绒织物包括织物体(1)，织物体(1)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝(2)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。

Description

一种灯芯绒织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种织物及其制造方法，尤其涉及一种灯芯绒织物及其制造方法。
背景技术
一般灯芯绒织物具有整齐排列的条状纹，其效果类似羽缎，其布料颜色多样，可以由不同大小的各种股构成，而且耐用实用，因此在工作服、休闲装、儿童服等得布料中得到了广泛应用。
现有的灯芯绒织物，手感较硬，不能运用于要求柔软手感的女性服装或窗帘装饰物上；而大多数灯芯绒织物的经丝和纬丝都采用合成纤维复合丝线，绒纬丝和底纬丝会相互粘在一起，不能顺利割绒。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种灯芯绒织物及其制造方法。该发明所述织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时该发明所述制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种灯芯绒织物，其特征在于：包括织物体，织物体由交织的经丝和纬丝构成；经丝为涤纶纤维；纬丝包括交替分布的绒纬丝和底纬丝，绒纬丝为涤锦复合丝，底纬丝为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。
前述的灯芯绒织物中，所述的经丝中，涤纶为83D-356D/36F-144F。
前述的灯芯绒织物中，所述的绒纬丝中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。
前述的灯芯绒织物中，所述的底纬丝中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为40D。
前述的灯芯绒织物中，所述的经丝密度为550根/10cm，所述的纬丝密度为630根/10cm。
一种前述的灯芯绒织物的制作方法，其步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，得灯芯绒织物为E品；
f.将E品染色处理，得成品。
前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250-500m/min，络丝张力为1.2-2g/cm，定长为500-800g。
前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在70-100度，蒸丝保温时间在60-100分钟。
前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，所述的步骤e中，碱液的PH为8-9.5，水温为85-95度。
前述的灯芯绒织物制造方法，所述的步骤a中，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min；所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度在85度，蒸丝保温时间在80分钟；所述的步骤e中，碱液的PH为8.5-9.0，水温为90度。
与现有的技术相比，本发明采用上述技术方案，使得本发明中的灯芯绒织物手感细腻、触感滑爽舒适、视觉丰满挺括，色牢度好，使用面广，可满足不同客户群体的需求；同时使得本发明中的灯芯绒织物制造方法原料简单易得，加工简单，割绒顺利，成本易于控制。如表1所示。
Figure BDA0000113165190000031
表1
附图说明
图1是本发明的织物结构示意图；
图2是本发明织物的侧面示意图。
附图中的标记为：
1-织物体，2-经丝，3-纬丝，4-绒纬丝，5-底纬丝。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
具体实施方式
实施例。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体1由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为83D-356D/36F-144F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。底纬丝4中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/10cm。
一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250-500m/min，络丝张力为1.2-2g/cm，定长为500-800g；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为70-100度，蒸丝保温时间为60-100分钟；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8-9.5，水温为85-95度；
f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
利用上述方法制造的灯芯绒织物面料规格为1w到40w。
实施例1。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体1由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为200D/100F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为250D/100F。底纬丝4中，涤纶纤维为250D/100F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/10cm。
一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min，络丝张力为1.2/cm，定长为500g；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为85度，蒸丝保温时间为80分钟；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8.5-9.0，水温为90度；
f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
实施例2。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体1由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为83D/36F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为178D/72F。底纬丝4中，涤纶纤维为83D/36F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，纬丝3密度为630根/10cm。
涤锦复合丝的性能数据为：平均强力为4，强力CV％为5.5％，平均伸长为24.5，伸长率CV％为5.9％。
一种制造前述灯芯绒织物的方法，步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为250T/M，络丝车速为250m/min，络丝张力为2g/cm，定长为800g；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝箱内蒸丝温度为70度，蒸丝保温时间为60分钟；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为8，水温为85度；
f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。
实施例3。一种灯芯绒织物，如图1和图2所示，包括织物体1，织物体1由交织的经丝2和纬丝3构成；经丝2为涤纶纤维；纬丝3包括交替分布的绒纬丝4和底纬丝5，绒纬丝4为涤锦复合丝，底纬丝5为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。经丝2中，涤纶为356D/144F。绒纬丝4中，涤锦复合丝为356D/144F。底纬丝4中，涤纶纤维为356D/144F，氨纶为40D。经丝2密度为550根/10cm，所述的纬丝3密度为630根/10cm。
一种制造前述灯芯绒织物织物的方法，步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品，加弱捻的要求为650T/M，络丝车速为500m/min；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品，蒸丝保温时间在100分钟；；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，具体是将涤锦复合丝里的锦纶成分溶解剩下细旦涤纶成分，并使得细旦涤纶成分卷曲收缩为灯芯条，NaOH碱液的PH为9.5，水温为95度；
f.采用市售环保染料，将E品染色处理，得成品；根据不同的客户需要可以染色处理成不同的服用或装饰织物面料。

Claims (10)

1.一种灯芯绒织物，其特征在于：包括织物体(1)，织物体(1)由交织的经丝(2)和纬丝(3)构成；经丝(2)为涤纶纤维；纬丝(3)包括交替分布的绒纬丝(4)和底纬丝(5)，绒纬丝(4)为涤锦复合丝，底纬丝(5)为涤纶纤维与氨纶的复合丝线。
2.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述的经丝(2)中，涤纶为83D-356D/36F-144F。
3.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述的绒纬丝(4)中，涤锦复合丝为178D-356D/72F-144F。
4.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述的底纬丝(4)中，涤纶纤维为83D-356D/36F-144F，氨纶为40D。
5.根据权利要求1所述的灯芯绒织物，其特征在于：所述的经丝(2)密度为550根/10cm，所述的纬丝(3)密度为630根/10cm。
6.一种制造权利要求1-5任一权利要求所述的灯芯绒织物的方法，其步骤为：
a.将经丝与底纬丝分别加弱捻，制取张力均匀、抱合好的经丝股线和底纬丝股线，得A品；
b.将A品经蒸丝箱定型，得B品；
c.在喷水织机上，将B品与绒纬丝织成灯芯绒组织，得C品；
d.对C品进行烘干，让绒纬丝收缩，对绒纬丝进行割绒，得D品；
e.对D品的绒纬丝进行碱减量开纤，使得绒纬丝起绒成灯芯条，得灯芯绒织物为E品；
f.将E品染色处理，得成品。
7.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于：所述的步骤a中，加弱捻的要求为250T-650T/M，络丝车速为250-500m/min。
8.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于：所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度为70-100度，蒸丝保温时间为60-100分钟。
9.根据权利要求6所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于：所述的步骤e中，碱液的PH为8-9.5，水温为85-95度。
10.根据权利要求7-9所述的灯芯绒织物制造方法，其特征在于：所述的步骤a中，加弱捻的要求为450T/M，络丝车速为375m/min，络丝张力为1.2-2g/cm，定长为500-800g；所述的步骤b中，蒸丝箱内蒸丝温度为85度，蒸丝保温时间为80分钟；所述的步骤e中，碱液的PH为8.5-9.0，水温为90度。
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