CN104195722A - 一种光纤发光布的生产工艺流程 - Google Patents
一种光纤发光布的生产工艺流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104195722A CN104195722A CN201410487986.XA CN201410487986A CN104195722A CN 104195722 A CN104195722 A CN 104195722A CN 201410487986 A CN201410487986 A CN 201410487986A CN 104195722 A CN104195722 A CN 104195722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- cloth
- production
- technological process
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：1.选取光纤丝与化纤丝按1：3比例进行经纱排列；2.对经纱分筒与整经；3.对经纱低温上浆；4.采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；5.编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理；6.据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；7.在织入光纤丝方向的一端或两端10～15cm处，减去其中的化纤丝，将光纤丝用胶带扎成捆状，集成光纤丝束；8.根据步骤六的光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源。9.把LED光源与控制器电性连接。10.使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的光纤的破损部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案、文字。
Description
技术领域
本发明涉及编织布工艺生产流程领域，尤指一种光纤发光布的生产工艺流程。
背景技术
随着科学技术的发展，光纤材料的应用已经涉及到人们生活和科研等多个领域，包括高压传感器、时域分析器、精密的测量装置等电子设备，LED光纤鞋带、LED光纤玩具等生活装饰用品。
传统的布料均是不发光的，在光线明亮时，使用虽然方便，并具有一定的图案装饰效果，但是在黑暗处或者光线暗淡时，观察不到其上的图案等，从而不具有装饰的效果，在专利号为CN201566401U 的专利中，公开了一种发光布，通过将光纤胶贴在布料上，从而实现布料的发光，在公开号为CN101646277A 的专利中，也公开了一种发光布，通过将基础布料层、发光层、导电层和保护层等结合起来实现布料发光，这些发光布的基本采用将单独的布料与发光层粘合起来实现发光的目的，生产工艺比较复杂，且粘合后的布料发光效果差、摩擦易破损、易褶皱，不可揉搓洗涤，使用寿命较短，其作为布料的使用效果大打折扣，使用范围受到限制。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种操作方便简单、发光效果好、耐摩擦、耐褶皱，可揉搓洗涤，使用寿命长的光纤发光布的生产工艺流程。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：
步骤一：选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；
步骤二：对经纱分筒与整经；
步骤三：对经纱低温上浆：
步骤四：采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；
步骤五：编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；
步骤六：据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；
步骤七：在织入光纤丝方向的一端或两端10～15cm处，减去其中的涤纶丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；
步骤八：根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源。
步骤九：把LED光源与控制器电性连接。
步骤十：使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。
优选地，步骤一中光纤丝与化纤丝按1：3比例进行经纱排列由于光纤丝强力较涤纶低，光纤丝刚性强，涤纶丝的可挠性好，所以采用光纤丝与化纤丝1：3排列，可使产品满足发光条件的同时，具有一定的机械强度和柔软性。
优选地，步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。
优选地，步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。
优选地，步骤三使用德国SUCKER(祖克)型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8%，回潮率2.5%，伸长率控制在1.5%，浆槽温度70℃，浆液粘度7-8秒。 浆料配方：PR-SU（德国ES）: 85kg，变性淀粉(宜兴军达): 40kg，963-抗静电剂（上海立明助剂）: 2kg，含固率：13%左右，调浆体积：850L。
优选地，步骤四采用台湾必佳乐GT MAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11cm ，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间：310度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8%，车速：450rpm，张力：2800N。
优选地，步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度70℃，非离子渗透剂（烟台润青）5g/L，OPT-280退浆酶（联邦柯特）4g/L，PH值5-6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度70℃；定型：采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度60℃，烘房温度70℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅151cm，PH值5～6；预缩：采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%。车速40m/min，落幅：150cm。
优选地，步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种化纤丝与光纤丝交织光纤发光布的生产工艺流程，包括光纤布的生产工艺流程和发光装置的组装工艺流程，结合这两个工艺步骤，生产出的产品发光效果好，光线柔和，无光污染和辐射，颜色的改变自然的同时，能给人带来视觉上的享受，填补了市场空白；该技术生产的光纤布耐摩擦、耐褶皱，可揉搓洗涤，使用寿命长，与普通布料重量相当，质轻，方便携带。
具体实施方式
本发明关于一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：
步骤一：选取150D透明无色的光纤丝光纤丝与150D普通涤纶丝按1：3比例进行经纱排列，由于光纤丝强力较涤纶低，光纤丝刚性强，涤纶丝的可挠性好，所以采用涤纶丝与光纤丝3：1排列，可使产品满足发光条件的同时，具有一定的机械强度和柔软性；
步骤二：对经纱分筒与整经；
步骤三：对经纱低温上浆，由于涤纶既可以高温上浆也可以低温上浆，而光纤丝不耐高温，可承受最高温度为70℃，所以采用低温上浆；为了不破坏光纤丝的导光和发光性能，浆料选择无PVA浆，后整环节可充分退浆；由于涤纶丝和光纤丝均不易导电，织造过程发生摩擦会产生静电，所以需要加入少量抗静电剂；采用“高浓度，低粘度，重被覆，轻渗透”的上浆工艺原则；以下为具体工艺：使用德国SUCKER(祖克)型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8%，回潮率2.5%，伸长率控制在1.5%，浆槽温度70℃，浆液粘度7-8秒。 浆料配方：PR-SU（德国ES）: 85kg，变性淀粉(宜兴军达): 40kg，963-抗静电剂（上海立明助剂）: 2kg，含固率：13%左右，调浆体积：850L：
步骤四：采用台湾必佳乐GT MAS型高速多臂剑杆织机进行布块织造，后梁高度11cm ，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间：310度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8%，车速：450rpm，张力：2800N。为了退浆彻底，织造过程禁止上蜡。
步骤五：编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布，各道工序做好清洁，不使用剩料，尽量少添加化学助剂，以保证面料环保、自然、健康。为确保光纤丝导光发光性能不被破坏,必须将渗透到光纤丝内部和被覆在丝表面的浆料去除, 采取连续二次退浆，强化水洗操作，因为前织使用的是含有部分淀粉浆, 加强对退浆效果的检查,生产现场用I2+KI试验液随机检测，呈淡兰色和无色为基本退尽, 呈棕红色反应为浆未退尽。一次退浆：采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度70℃，非离子渗透剂（烟台润青）5g/L，OPT-280退浆酶（联邦柯特）4g/L，PH值5-6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度70℃；定型：采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度60℃，烘房温度70℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅151cm，PH值5～6；预缩：采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%。车速40m/min，落幅：150cm；
步骤六：据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；
步骤七：在织入光纤丝方向的一端或两端10～15cm处，减去其中的涤纶丝，将光纤丝用胶带扎成捆状，集成光纤丝束；
步骤八：根据步骤六的光纤布大小在光纤丝束一侧连接LED光源，一般光纤布块状小的在其单侧连接LED光源，光纤布块状大的要达到满意的亮度，需要在其两侧连接LED光源。
步骤九：把LED光源与控制器电性连接，利用LED控制器来控制LED发出不同色彩的光，同时可以控制发出渐变光，产生炫彩效果。
步骤十：使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光纤发光布的生产工艺流程，其步骤如下：
步骤一：选取光纤丝与化纤丝按任意比例进行经纱排列；
步骤二：对经纱分筒与整经；
步骤三：对经纱低温上浆：
步骤四：采用高速多臂剑杆织机进行布块织造；
步骤五：编织好的布块采取二次退浆和低温定型工艺整理形成光纤布；
步骤六：据客户需求，在规定幅宽内裁剪为块状光纤布；
步骤七：在织入光纤丝方向的一端或两端5～25cm处，减去其中的化纤丝，将光纤丝扎成捆状，集成光纤丝束；
步骤八：根据步骤六的块状光纤布大小至少在光纤丝束一侧连接LED光源；
步骤九：把LED光源与控制器电性连接；
步骤十：使用美工刀或金属光滑杆，敲击光纤布，敲击的部位会出现相应的光点，敲击的轨迹可以形成时尚的图案和文字。
2.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中光纤丝与化纤丝按1：3比例进行经纱排列。
3.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中化纤丝为150D普通涤纶丝。
4.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤一中光纤丝为150D透明无色的光纤。
5.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤三使用德国SUCKER(祖克)型双浆槽浆纱机，前压3000N，后压4000N，上浆率8%，回潮率2.5%，伸长率控制在1.5%，浆槽温度70℃，浆液粘度7-8秒； 浆料配方：PR-SU（德国ES）: 85kg，变性淀粉(宜兴军达): 40kg，963-抗静电剂（上海立明助剂）: 2kg，含固率：13%左右，调浆体积：850L。
6.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤四采用台湾必佳乐GT MAS型高速多臂剑杆织机，后梁高度11cm ，前后6刻，停经架高低3刻，前后3刻，综平时间：310度，综框高度：11.2cm，开机效率：87.8%，车速：450rpm，张力：2800N。
7.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤五采用日本TSUDAKOMA（津田驹）退浆机车速45m/min，堆置温度60℃，堆置时间45min，水洗温度70℃，非离子渗透剂（烟台润青）5g/L，OPT-280退浆酶（联邦柯特）4g/L，PH值5-6；二次退浆：车速50m/min，堆置温度60℃，堆置时间，45min，水洗温度70℃；定型：采用德国MONFORTS（门富士）定型机车速60m/min，轧力30N/mm，预烘温度60℃，烘房温度70℃，风量上90% 下80%，湿度8%，落幅151cm，PH值5～6；预缩：采用德国MONFORTS（门富士）预缩机，认真做好产品缩前水洗尺寸稳定性测试，做好过程监控，确保缩水合格率达100%；车速40m/min，落幅：150cm。
8.根据权利要求1所述的一种光纤发光布的生产工艺流程，其特征在于：步骤八中光纤布较大时，在光纤丝束两侧连接LED光源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410487986.XA CN104195722A (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一种光纤发光布的生产工艺流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410487986.XA CN104195722A (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一种光纤发光布的生产工艺流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104195722A true CN104195722A (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52081078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410487986.XA Pending CN104195722A (zh) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | 一种光纤发光布的生产工艺流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104195722A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881595A (zh) * | 2015-09-10 | 2018-04-06 | 孝感市元达新材料科技有限公司 | 一种发光织物 |
| CN109338701A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 石狮市森科智能科技有限公司 | 一种微型控制器的光纤面料制作工艺 |
| CN114592256A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-06-07 | 广东飞和信息科技有限公司 | 一种基于光纤检测的体征检测方法 |
| CN115506066A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-23 | 华懋（厦门）新材料科技股份有限公司 | 一种耐用性发光汽车安全带及其生产工艺 |
-
2014
- 2014-09-22 CN CN201410487986.XA patent/CN104195722A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107881595A (zh) * | 2015-09-10 | 2018-04-06 | 孝感市元达新材料科技有限公司 | 一种发光织物 |
| CN109338701A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 石狮市森科智能科技有限公司 | 一种微型控制器的光纤面料制作工艺 |
| CN114592256A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-06-07 | 广东飞和信息科技有限公司 | 一种基于光纤检测的体征检测方法 |
| CN115506066A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-23 | 华懋（厦门）新材料科技股份有限公司 | 一种耐用性发光汽车安全带及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104727001B (zh) | 一种缂丝半自动小样机装置 | |
| CN104195722A (zh) | 一种光纤发光布的生产工艺流程 | |
| CN106544775B (zh) | 一种生产全棉色织泡泡提花织物的工艺方法 | |
| CN106884248B (zh) | 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺 | |
| CN103556360B (zh) | 一种光纤装饰布的制备方法、制品及发光装饰装置 | |
| CN203855749U (zh) | 一种单层双面丝绒织物 | |
| CN106868693A (zh) | 一种精梳棉与石墨烯涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 | |
| CN104278410A (zh) | 一种腈纶与丽赛纤维荧光牛仔布及其织造方法 | |
| CN103938467B (zh) | 天然染色布料可数码转移印花的生产方法 | |
| CN104047093A (zh) | 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法 | |
| CN102286828A (zh) | 七彩丝大提花面料 | |
| CN201162095Y (zh) | 竹棉混纺横条织物 | |
| CN103397426A (zh) | 一种汉麻色织机织物 | |
| CN101435126B (zh) | 窗饰面料及其织造工艺 | |
| CN104695115A (zh) | 一种电致发光面料 | |
| CN108035039B (zh) | 一种铜离子改性涤纶渐变色织衬衫面料的织造方法 | |
| CN103388219A (zh) | 一种涤竹提花布面料及其生产方法 | |
| CN202297991U (zh) | 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
| CN101705562A (zh) | 七彩丝织物 | |
| CN101307522A (zh) | 七彩丝大提花面料 | |
| CN201190213Y (zh) | 棉粘交织大提花织物 | |
| CN108301239A (zh) | 一种多功能芳纶纤维经轴印花的方法 | |
| CN108754743A (zh) | 一种同时制造多种幅宽玻璃纤维布的方法 | |
| CN102051735A (zh) | 色织提花布及其生产工艺 | |
| CN204570153U (zh) | 一种电致发光面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141210 |