CN101709545A - 一种纺织面料的整理方法 - Google Patents
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Abstract
一种纺织面料的整理方法，其特征在于包括如下步骤：①取生坯布在150～180℃条件下热定型，去除油污；②水洗至生坯布pH保持6～7，在90～110℃条件下烘干；③将烘干后的生坯布经过整理液浸液，整理液中含有易去污整理剂和防污整理剂；④取浸液后的面料轧液，保持带液率在58％以上，然后在160～180℃条件下烘焙；⑤将步骤④中烘干后的面料在180～220kg压力下完成轧光，得到成品整理后的面料。与现有技术相比，本发明所得的制品具有去污、防污性俱佳优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品整理方法，尤其涉及一种去污、防污性俱佳的纺织面料的整理方法。
背景技术
随着人们对保护环境和节约能源的认识的提高以及人们生活水平的提高，对材料的自洁性，特别是织物在内的有关材料自清洁性作了多方面的技术研究。
参考中国专利CN1284525A中记载，表观接触角随粗糙度因子的增大而单调地增加，即粗糙度越大液体在材料表面上的表观接触角越大，因此该发明中使用了平均粒径为纳米级的固体微粒，因为纳米级微粒具有很大的比表面积，从而提高粗糙度因子，给形态学效应做出了贡献。又如：中国专利申请03115252.X公开了《常压介质阻挡放电聚合制备纳米颗粒膜双疏涂层方法》，其是在常压室温下，把氟碳气态单体通过介质阻挡放电激发单体聚合，在织物、纤维、塑料薄膜、玻璃、陶瓷等基质材料表面涂覆一层极薄的纳米颗粒膜结构的双疏薄膜，从而使基质材料具有疏水、疏油功能。其处理温度低，克服了化学整理方法因温度过高(超过玻璃化转变温度)，可能出现纤维回缩、取向结构破坏、力学性能损伤等不良现象。但防污效果不十分理想，且存在着疏水、疏油、防污的耐久性和耐洗性差的问题。
专利号为ZL01115854.9中国发明专利公开了《一种自清洁合成纤维的制法》(授权公告号为CN1180138C)，该专利将经包覆的纳米TiO2与树脂共混后纺丝并经对纤维表面进行了等离子刻蚀制得。
申请号为93114055.2中国发明专利申请公开了《一种疏水、憎油、防尘、防紫外线织物及其加工工艺》(公开号：CN1103123A)，它是将棉、麻、丝、合成纤维等织物面料浸渍在含有无机氟化物、有机硅化合物、表面活性剂、胶粘剂及纳米陶瓷等的水溶液中，浸渍10秒至5分钟，脱去多余的溶液后在50～200℃下干燥、定型制得。
专利号为ZL02160342中国发明专利公开了一种《纳米三防涤纶织物的整理方法》(授权公告号：CN1193130C)，该专利将涤纶织物采用浸轧方法对其进行整理，浸轧过程中涤纶织物在整理液中的浸渍温度为室温，浸渍时间为0.5～1分钟，浸轧后涤纶织物的带液率为70～80％，在温度为100～110℃预烘1～2分钟，在温度为130～180℃焙烘3～5分钟；整理液中的有机氟三防剂用量为30～100克/升，复合纳米材料分散液用量为0.5～3克/升，分散液为含纳米氧化钛与氧化锌的分散体系，其含固量为10～25％，柔软型自交联粘合剂用量为6～20克/升，其余为水。
专利号为ZL200410016989.1的中国发明专利《纳米自清洁真丝绸及制品》(授权公告号12277019C)，该专利通过采用含有纳米级无机固体颗粒的有机氟整理剂对真丝绸或制品用浸渍、涂层或喷雾方法进行处理，使真丝绸或制品形成具有疏水、疏油双疏特性的表面而得到，所述的有机氟整理剂为含有10～70g/L的有机氟树脂、5～30g/L纳米级无机固体颗粒的水体系，所得制品表面具有高的粗糙度因子，优异的疏水、疏油、防尘等防污功能及优良的耐久性和耐洗性，更为重要的是，在形成双疏界面后，防污性大大提高，洗涤服装时可以少用或不用洗涤剂，节约洗涤用水，进而保证服装环保性。
就目前而言，防污整理，通常也可以称为拒污整理，即所说的三防整理(即疏水、疏油、防污整理)，经整理后的纺织品的表面张力可以降低到油类的表面张力以下，无论是水性污垢、油性污垢还是固体污垢都不容易沾染。这类产品由原来的石蜡、铝盐类的防水剂到有机硅类防水剂最后发展到有机氟类的三防整理剂，性能也越来越出色，耐久性越来越好。
然而，一旦污物沾染上经过防污整理的制品，由于三防纺织品本身难以润湿，从而使沾染上的污物难以去除，即去污性差；另一方面，制品如果做了易去污整理，一般亲水性较高，就很难再做具有较好效果的防污整理。防污和易去污加工是两个效果相反的加，这里似乎存在一个不可调和的矛盾，很难达到两全其美。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种去污、防污性俱佳的纺织面料的整理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纺织面料的整理方法，其特征在于包括如下步骤：
①取坯布在150～180℃条件下预定型，洗涤去除油污；
②水洗至坯布pH保持6～7，在90～110℃条件下烘干；
③将水洗烘干后的坯布经过浸渍整理，整理液中易去污整理剂和防污整理剂；
④取浸液后的面料轧液，保持带液率在58％以上，然后在160～180℃条件下烘焙；
⑤将烘焙后的面料在180～220kg压力下完成轧光，得到成品整理后的面料，
其中步骤③中的整理液通过如下步骤制得：
b、将交联剂溶于水中并混匀，得到溶液A；
b、将易去污整理剂溶于步骤a中的溶液A中并混匀，得到溶液B；
c、将防污整理剂溶于步骤b中的溶液B中并混匀，得到溶液C，补充水，混匀，得到溶液D。
作为优选，步骤③中交联剂为异氰酸酯类化合物，用量为3～9g/L。
作为优选，步骤③中易去污整理剂为有效氟碳链碳原子数不超过8的亲水性氟碳化合物，用量为35～60g/L。
作为优选，步骤③中防污整理剂为效氟碳链碳原子数不超过8的有机氟类高分子化合物，用量为35～45g/L。
作为优选，步骤①中用碱液洗涤去除油污，水洗，用弱酸中和多余碱液，碱液浓度为1～3克/升。
与现有技术相比，本发明的优点在于：纺织面料经过疏油、疏水、易去污技术处理，采用轧浸、烘干、烘焙交联、压光整理工艺，优化了工艺条件，将含氟聚丙烯酸酯及聚乙烯醇等与纳米三防整理剂进行交联反应，涂层整理，赋予了面料新的易去污功能，整理液的分子结构上做了很大的改进，在其分子链上同时具有亲水基团和疏水基团(Rf)，当经过防污易去污整理的涤丝面料，暴露在空气中时疏水基团定向排列在纤维外部，而亲水基团蜷曲在纤维内部，从而表现出“拒污”性能，而当其置于水中时，亲水基团和疏水基团所在的空间位置发生翻转，织物表现出亲水性能，从而体现出易去污性能。这样，防污和易去污整理就能够统一起来，可以做到基本不影响各自的性能；采用了化学法纳米活化处理技术，对坯布进行了表面重构处理，过程中不排或少排废水。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：涤丝面料的整理方法，包括如下步骤：
①取生坯布在150～180℃条件下热定型，在室温下(15℃～40℃)用碱液洗涤去除油污，水洗，用弱酸中和多余碱液，弱酸用醋酸，碱液用氢氧化钠溶液，热定型指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺，作用是：尺寸定形，尺寸热稳定性提高，缩水率下降；平整定形，消除皱痕，提高抗皱性；改善服用性能，弹性、手感和起毛球现象得到改善；(4)染色性能改变，洗去面料上的油污可以使面料表面润湿性加强，在轧整理液时，带液率高，另外使纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切度下降，消除了涤纶的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和：
②水洗至生坯布pH保持6～7，在90～110℃条件下烘干；
③将烘干后的生坯布在室温下经过整理液浸液，整理液中含有易去污整理剂和防污整理剂；
④取浸液后的面料轧液，去除部分液体，轧液压力为2.0～2.5kg，然后在160～180℃条件下烘焙，轧液是指用一定的压力作用于浸湿的面料，使面料带有一定量的液体的过程；
⑤将步骤④中烘干后的面料在180～220kg压力下完成轧光，即得整理后的成品面料，轧光是指利用纤维在一定压力条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
其中步骤③中的整理液载室温下通过如下步骤制得：
c、将交联剂溶于水中并混匀，得到溶液A；
b、将易去污整理剂溶于步骤a中的溶液A中并混匀，得到溶液B；
c、将防污整理剂溶于步骤b中的溶液B中并混匀，得到溶液C，补充水，混匀，得到溶液D，交联剂浓度为3～9g/L，易去污整理剂浓度为35～60g/L，防污整理剂浓度为35～45g/L，而溶液D即为整理液。
步骤①中用碱液洗涤去除油污，水洗，用弱酸中和多余碱液，碱液浓度为1～3克/升。
交联剂为异氰酸酯类化合物，交联剂的作用是在适宜条件下使防污易去污整理剂与纤维交联形成纤维-聚合物网状连接的三维模式固着在纤维上，使得面料具有优良的防污和易去污性能，并能达到持久的效果。本实施例中的交联剂用量为5g/L。交联剂为封端异氰酸酯衍生物。
防污整理剂为：有效氟碳链碳原子数在8(含8)以下的有机氟类化合物，防污整理剂在空气中时，全氟代烃链排在纤维表面产生拒油性，另一方面排在里层的亲水聚醚链段通过吸水性提供抗静电性，解决了静电沾污问题。本实施例中防污整理剂用量为38g/L，防污整理剂为全氟辛烷丙烯酸酯衍生物。
易去污整理剂为：有效氟碳链碳原子数在8(含8)以下的亲水性氟碳化合物，易去污整理剂在水中时，亲水性聚醚链段排在纤维表面，降低了纤维在水中时的表面张力，产生易去污及防污再沾问题，本实施例中易去污整理剂用量为42g/L。易去污整理剂为全氟烷基磺酸基衍生物。
实施例2：涤纶面料的整理方法，包括如下步骤：
①取涤纶坯布在150～180℃条件下预定型，洗涤去除油污，水洗至中性，预定型指合纤织物在一定张力下进行热处理，使其尺寸，形态稳定的加工工艺，作用是：尺寸定形，尺寸热稳定性提高，缩水率下降；平整定形，消除皱痕，提高抗皱性；改善服用性能，弹性、手感和起毛球现象得到改善；(4)染色性能改变，洗去面料上的油污可以使面料表面润湿性加强，在轧整理液时，带液率高，另外使纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切度下降，消除了涤纶的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和；
②水洗至中性并烘干；
③将水洗烘干后的涤纶坯布经过浸渍整理，整理液中含易去污和防污成份；
④取浸液后的面料轧液，保持带液率在58％以上，然后在160～180℃条件下烘焙，轧液是指用一定的压力作用于浸湿的面料，使面料带有一定量的液体的过程；
⑤将烘焙后的面料在180～220kg压力下完成轧光，即得整理后的成品面料，轧光是指利用纤维在一定压力条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。
其中步骤③中的整理液在室温下通过如下步骤制得：
a、将交联剂溶于水中并混匀，得到溶液A；
b、将易去污整理剂溶于步骤a中的溶液A中并混匀，得到溶液B；
c、将防污整理剂溶于步骤b中的溶液B中并混匀，得到溶液C，补充水，混匀，得到溶液D。
交联剂为异氰酸酯类化合物，交联剂的作用是在适宜条件下使防污易去污整理剂与纤维交联形成纤维-聚合物网状连接的三维模式固着在纤维上，使得面料具有优良的防污和易去污性能，并能达到持久的效果。本实施例中的交联剂用量为6g/L。
防污整理剂为：有效氟碳链碳原子数在8(含8)以下的有机氟类化合物，防污整理剂在空气中时，全氟代烃链排在纤维表面产生拒油性，另一方面排在里层的亲水聚醚链段通过吸水性提供抗静电性，解决了静电沾污问题。本实施例中的防污整理剂用量为45g/L。
易去污整理剂为：有效氟碳链碳原子数在8(含8)以下的亲水性氟碳化合物，易去污整理剂在水中时，亲水性聚醚链段排在纤维表面，降低了纤维在水中时的表面张力，产生易去污及防污再沾问题，本实施例中的易去污整理剂用量为50g/L。
Claims (5)
1.一种纺织面料的整理方法，其特征在于包括如下步骤：
①取坯布在150～180℃条件下预定型，洗涤去除油污；
②水洗至坯布pH保持6～7，在90～110℃条件下烘干；
③将水洗烘干后的坯布经过浸渍整理，整理液中易去污整理剂和防污整理剂；
④取浸液后的面料轧液，保持带液率在58％以上，然后在160～180℃条件下烘焙；
⑤将烘焙后的面料在180～220kg压力下完成轧光，得到成品整理后的面料，
其中步骤③中的整理液通过如下步骤制得：
a、将交联剂溶于水中并混匀，得到溶液A；
b、将易去污整理剂溶于步骤a中的溶液A中并混匀，得到溶液B；
c、将防污整理剂溶于步骤b中的溶液B中并混匀，得到溶液C，补充水，混匀，得到溶液D。
2.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于步骤③中交联剂为异氰酸酯类化合物，用量为3～9g/L。
3.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于步骤③中易去污整理剂为有效氟碳链碳原子数不超过8的亲水性氟碳化合物，用量为35～60g/L。
4.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于步骤③中防污整理剂为有效氟碳链碳原子数不超过8的有机氟类高分子化合物，用量为35～45g/L。
5.根据权利要求1中所述的方法，其特征在于步骤①中用碱液洗涤去除油污，水洗，用弱酸中和多余碱液，碱液浓度为1～3克/升。
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