CN109267370A - 一种耐磨防水布料制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨防水布料制作工艺，本耐磨防水布料制作工艺包括底布制作、底布染色、防水涂料上料、耐磨涂料上料和清洗裁切步骤；具体制作过程如下：底布制作包括络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和后整理具体步骤如下：络筒：首先将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱再检查纱线，清除纱线疵点，使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，本发明涉及一种耐磨防水布料制作工艺，具有防水和耐磨性能强的特点，在具体的使用中，与传统的耐磨防水布料制作工艺相比较而言，本耐磨防水布料制作工艺将防水涂料和耐磨涂料分布上料，并且采用机械化，配方合理的控制系统，减少各单元之间转动的时间，进而提高整体的制作效率。
Description
技术领域
本发明属于布料制作工艺技术领域，特别涉及一种耐磨防水布料制作工艺。
背景技术
传统的耐磨防水布料制作工艺在整体的制作效率上明显不足，防水和耐磨性能也差强人意，对此需要设计一种耐磨防水布料制作工艺。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提供一种耐磨防水布料制作工艺，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种耐磨防水布料制作工艺，本耐磨防水布料制作工艺包括底布制作、底布染色、防水涂料上料、耐磨涂料上料和清洗裁切；
作为优选，所述底布制作包括络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和后整理，具体步骤如下：
A、络筒：首先将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱再检查纱线，清除纱线疵点，使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致，方便下一步的整经工作；
B、整经：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
C、浆纱：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头；
D、穿筘：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要；
E、织布：织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经；
F、后整理：包括漂白和后期整理工序，漂白工序是对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。漂白的目的是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度，后期整理工序根据实际需要对布料进行改刀、定型、去边角和二次染色等工序，以满足不同客户的需求。
作为优选，所述底布染色包括领料、进水、化料、加助剂、进料和调整升温曲线，具体步骤如下：
A、领料：首先将待染颜料投入染罐中，颜料的比例根据所要印染的面料而定，颜料与印染之间的比例控制在1：50—60；
B、进水：首先接通染罐进水口至外接水泵之间的水路，通过染罐的进水口向染罐内缓慢注入定量的水，处水水温控制在37°—42°之间，注水速度不高于1立方米每分钟，注水量与染料之间的比例为1：40—50；
C、化料：通过染罐内的搅拌机对染罐内的水和染料的混合物质进行搅拌，搅拌机的搅拌桨转速控制在200转每分钟—300转每分钟，搅拌时间为20分钟；
D、加助剂：在进过化料之后的混合液体内投入适量的助理剂，助理剂与混合液体之间的比例控制在1：100—120；
E、进料：向混合液体内放入进过初步加工成型的布料，保证布料全部浸入混合液体中；
F、调整升温曲线：通过PLC编程系统对染罐制定合适的加温程序，加温时间30分钟—60分钟为宜。
作为优选，所述防水涂料上料和耐磨涂料上料具体是将染色后的布料放置在涂料加工台上，平坦放置，向涂料加工台上的涂料机防水涂料注料口注入适量的防水涂料，防水涂料为乳液和助剂组成的液料，通过液压升降机将涂料机下降至涂料板与布充分接触，持续10分钟—15分钟，再二次注入适量的防水涂料进行二次补充上料，持续10分钟—15分钟，形成防水层，待全部完成后向涂料机的耐磨涂料注料口注入适量的耐磨涂料，重复上述步骤完成形成耐磨层。
作为优选，所述清洗裁切，将进过防水涂料和耐磨涂料上料步骤后的布料进行水洗，水洗后，根据实际需要进行裁切作业，完成耐磨防水布料制作的全部过程。
本发明的有益效果：本发明涉及一种耐磨防水布料制作工艺，具有防水和耐磨性能强的特点，在具体的使用中，与传统的耐磨防水布料制作工艺相比较而言，本耐磨防水布料制作工艺将防水涂料和耐磨涂料分布上料，并且采用机械化，配方合理的控制系统，减少各单元之间转动的时间，进而提高整体的制作效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明制作工艺流程示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于，本耐磨防水布料制作工艺包括底布制作、底布染色、防水涂料上料、耐磨涂料上料和清洗裁切；
其中，所述底布制作包括络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和后整理，具体步骤如下：
A、络筒：首先将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱再检查纱线，清除纱线疵点，使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致，方便下一步的整经工作；
B、整经：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
C、浆纱：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头；
D、穿筘：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要；
E、织布：织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经；
F、后整理：包括漂白和后期整理工序，漂白工序是对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。漂白的目的是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度，后期整理工序根据实际需要对布料进行改刀、定型、去边角和二次染色等工序，以满足不同客户的需求。
其中，所述底布染色包括领料、进水、化料、加助剂、进料和调整升温曲线，具体步骤如下：
A、领料：首先将待染颜料投入染罐中，颜料的比例根据所要印染的面料而定，颜料与印染之间的比例控制在1：50—60；
B、进水：首先接通染罐进水口至外接水泵之间的水路，通过染罐的进水口向染罐内缓慢注入定量的水，处水水温控制在37°—42°之间，注水速度不高于1立方米每分钟，注水量与染料之间的比例为1：40—50；
C、化料：通过染罐内的搅拌机对染罐内的水和染料的混合物质进行搅拌，搅拌机的搅拌桨转速控制在200转每分钟—300转每分钟，搅拌时间为20分钟；
D、加助剂：在进过化料之后的混合液体内投入适量的助理剂，助理剂与混合液体之间的比例控制在1：100—120；
E、进料：向混合液体内放入进过初步加工成型的布料，保证布料全部浸入混合液体中；
F、调整升温曲线：通过PLC编程系统对染罐制定合适的加温程序，加温时间30分钟—60分钟为宜。
其中，所述防水涂料上料和耐磨涂料上料具体是将染色后的布料放置在涂料加工台上，平坦放置，向涂料加工台上的涂料机防水涂料注料口注入适量的防水涂料，防水涂料为乳液和助剂组成的液料，通过液压升降机将涂料机下降至涂料板与布充分接触，持续10分钟—15分钟，再二次注入适量的防水涂料进行二次补充上料，持续10分钟—15分钟，形成防水层，待全部完成后向涂料机的耐磨涂料注料口注入适量的耐磨涂料，重复上述步骤完成形成耐磨层。
其中，所述清洗裁切，将进过防水涂料和耐磨涂料上料步骤后的布料进行水洗，水洗后，根据实际需要进行裁切作业，完成耐磨防水布料制作的全部过程。
本发明的有益效果：本发明涉及一种耐磨防水布料制作工艺，具有防水和耐磨性能强的特点，在具体的使用中，与传统的耐磨防水布料制作工艺相比较而言，本耐磨防水布料制作工艺将防水涂料和耐磨涂料分布上料，并且采用机械化，配方合理的控制系统，减少各单元之间转动的时间，进而提高整体的制作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于，本耐磨防水布料制作工艺包括底布制作、底布染色、防水涂料上料、耐磨涂料上料和清洗裁切。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于：所述底布制作包括络筒、整经、浆纱、穿筘、织布和后整理，具体步骤如下：
A、络筒：首先将纺厂运来的原纱做成容量较大的筒子纱再检查纱线，清除纱线疵点，使纱线在一定张力下卷绕成均匀坚实的筒子，以便整经时经纱张力一致，方便下一步的整经工作；
B、整经：按工艺设计要求将一定根数的经纱按规定长度平行的、均匀的卷绕到经轴上；
C、浆纱：提高经纱的可织性，提高纱线强力，减少断头；
D、穿筘：将织轴上卷绕的经纱根据工艺设计要求，将经纱穿入综眼，钢筘，以满足织造工序需要；
E、织布：织布工序的织造过程包括：开口、引纬、打纬、卷取和送经；
F、后整理：包括漂白和后期整理工序，漂白工序是对坯布通过化学方法进行漂白处理，去除各种杂质、污迹、天然油腊、色素后的产品既是漂白布。漂白的目的是去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度，后期整理工序根据实际需要对布料进行改刀、定型、去边角和二次染色等工序，以满足不同客户的需求。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于：所述底布染色包括领料、进水、化料、加助剂、进料和调整升温曲线，具体步骤如下：
A、领料：首先将待染颜料投入染罐中，颜料的比例根据所要印染的面料而定，颜料与印染之间的比例控制在1：50—60；
B、进水：首先接通染罐进水口至外接水泵之间的水路，通过染罐的进水口向染罐内缓慢注入定量的水，处水水温控制在37°—42°之间，注水速度不高于1立方米每分钟，注水量与染料之间的比例为1：40—50；
C、化料：通过染罐内的搅拌机对染罐内的水和染料的混合物质进行搅拌，搅拌机的搅拌桨转速控制在200转每分钟—300转每分钟，搅拌时间为20分钟；
D、加助剂：在进过化料之后的混合液体内投入适量的助理剂，助理剂与混合液体之间的比例控制在1：100—120；
E、进料：向混合液体内放入进过初步加工成型的布料，保证布料全部浸入混合液体中；
F、调整升温曲线：通过PLC编程系统对染罐制定合适的加温程序，加温时间30分钟—60分钟为宜。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于：所述防水涂料上料和耐磨涂料上料具体是将染色后的布料放置在涂料加工台上，平坦放置，向涂料加工台上的涂料机防水涂料注料口注入适量的防水涂料，防水涂料为乳液和助剂组成的液料，通过液压升降机将涂料机下降至涂料板与布充分接触，持续10分钟—15分钟，再二次注入适量的防水涂料进行二次补充上料，持续10分钟—15分钟，形成防水层，待全部完成后向涂料机的耐磨涂料注料口注入适量的耐磨涂料，重复上述步骤完成形成耐磨层。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料制作工艺，其特征在于：所述清洗裁切，将进过防水涂料和耐磨涂料上料步骤后的布料进行水洗，水洗后，根据实际需要进行裁切作业，完成耐磨防水布料制作的全部过程。
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