CN103703183A - 具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材及其制备方法 - Google Patents

具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材，所述纺织织物片材包含织物片材、在所述织物片材上形成的聚氨酯涂覆层和在聚氨酯涂覆层上形成的耐污渍涂覆层，并提供制备它们的方法。因而，可以显示织物基底的纹理特征本身，并且归因于以两个步骤层叠的聚氨酯涂覆层和耐污渍涂覆层，可以显示出优异的耐水性、耐污渍性和透气性。

Description

具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材及其制备方法
相关申请的交叉引用
本申请基于2011年8月4提交的美国专利申请号13/197,986并主张其优先权，所述文献的公开内容通过引用的方式完整并入本文。
技术领域
本发明涉及具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材及其制备方法，并且更具体地，涉及通过在织物基底的至少一个表面上依次地形成聚氨酯皮层和耐污渍涂覆层来制备的具有优异耐污渍性、耐磨性以及液体屏障特征的织物片材及其制备方法。
背景技术
通常，一旦安装，则用于室内应用的纺织织物持续使用数年。当它们被污渍和油污污染时，难以每次清除它们，并且这些污渍可以在表面上留下难看的标记，不利于美观。常见污渍包括由圆珠笔、永久标记、多种液体、固体或粉尘、杂质或其他有机物质所引起的污渍。液体污渍或油污经常透过纺织织物的开孔组织而抵达底部缓冲垫/下层泡沫，并且在公共场合如医院、旅馆和餐馆造成不卫生的环境。
为解决上述问题，常规的耐污渍纺织品由耐污渍涂料在表面上进行处理，并且如果需要，在织物的背面设置隔潮层。然而，当耐污渍涂料单纯地在纺织织物的表面上处理时，作用相当有限，不及其他固态表面产品那样好，原因在于纺织织物的开孔结构特征。因而，总是需要开发真正的耐污渍纺织织物，其可容易地被清洁，不留下难看标记，无论污渍类型是什么。
发明内容
已经作出的本发明在努力不牺牲真实纺织品触感的情况下，提供具有优异耐污渍性、耐液体性和耐磨性的纺织织物片材，所述纺织织物片材包括皮层和在顶部具有耐污渍性的涂覆层，所述皮层能够提供固态材料基体，在所述皮层上可以施加耐污渍性涂料，充当具有附加耐磨性特征的液体阻隔层，本发明还提供制备该片材的方法。
本发明的示例性实施方式提供具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材，所述纺织织物片材包含织物基底、在所述织物基底上形成的聚氨酯涂覆层和在聚氨酯涂覆层上形成的耐污渍涂覆层。
本文中，织物基底可以由拒水剂、拒油剂或它们二者来进行预处理。
织物基底可以是由选自聚酯纤维、粘胶人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维、聚烯烃纤维和纤维素纤维的至少一种组成的机织织物或无纺织物。
聚氨酯涂覆层可以具有1至200μm的厚度，并且耐污渍涂覆层可以具有1至30μm的厚度。
聚氨酯涂覆层中所用的聚氨酯树脂可以具有10,000至700,000的平均分子量(Mw)。
本发明的另一个示例性实施方式提供一种制备具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的方法，所述方法包括(i)在织物基底的一个表面上刮涂聚氨酯涂料组合物至少一次并且干燥所述聚氨酯涂料组合物，和(ii)在涂覆的聚氨酯涂覆层的表面上涂覆耐污渍涂料组合物并干燥耐污渍涂料组合物。
在步骤(i)中，可以用聚氨酯涂料组合物刮涂织物基底2次。这里，刮刀的直径角度可以是20至90度。
聚氨酯涂料组合物可以按10至100g/m2包含聚氨酯树脂。
耐污渍涂料组合物可以包括包含(i)尿烷树脂(urethane resin)、(ii)有机硅树脂、(iii)无机粒子和(iv)有机溶剂的混合物。这里，耐污渍涂料组合物可以基于涂料组合物的100重量份，(i)以20-40重量份的量包含尿烷树脂，(ii)以1-10重量份的量包含有机硅树脂，(iii)以1-10重量份的量包含无机粒子，并且(d)以补足所述耐污渍涂料组合物至100重量份的量包含有机溶剂。
在一个实施方式中，制备本发明纺织织物片材的方法进一步包括在步骤(i)之前，用含有拒水剂或拒油剂的涂覆液浸涂织物基底并随后干燥它的步骤。
根据本发明的示例性实施方式，具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材可以显示出织物基底本身的纹理特征，并且也因两个层中形成聚氨酯涂覆层和耐污渍涂覆层而显示出耐水性、耐污渍性和耐磨性。
此外，根据本发明的示例性实施方式，当作为家具或室内表面装饰材料使用时，纺织织物片材因良好表面硬度而具有较少缺陷，并且不被日常生活中的污渍轻易玷污，并且可以容易地去除污渍。
另外，根据本发明的示例性实施方式，由于聚氨酯涂覆层防止液体渗透入织物片材，不同于常规的耐污渍产品，不需要独立的隔潮层，这是更经济的。
前文简述仅是示意性的并且不意在以任何方式起限制作用。除上文描述的说明性方面、实施方式和特征之外，其他方面、实施方式和特征将通过参考附图和以下详述显而易见。
附图说明
图1是剖视图，其显示根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的构造。
图2是照片，其显示评价根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的耐污渍性的结果。
图3是照片，其显示评价根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的耐污渍性的结果。
图4是照片，其显示评价根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的拒水性的结果。
具体实施方式
在以下详述中，参考了形成该详述之一部分的附图。在详述、附图和权利要求中描述的说明性实施方式不意在起限制作用。可以使用其他实施方式，并可以作出其他改变，而不脱离这里所提出的主题的精神或范围。
将参考附图详述本发明的示例性实施方式。
下文，本文所用的表达“在A上方(或下方)形成的B”或在“A上形成的B”包括以下全部情情况：B直接与A的顶面或底面接合，B通过粘结层或压敏粘结层与A的顶面或底面接合，以及在A的顶面或底面上形成至少一个隔离层并且B直接或通过粘结层或压敏粘结层与隔离层接合等。
图1是根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的构造的剖视图。参考图1，具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材100可以依次地包含用织物织造的织物基底110和在织物基底110的一个表面上形成的聚氨酯涂覆层120及耐污渍涂覆层130。
不具体地限制本文所用的织物基底110的类型，并且因此可以使用本领域技术人员已知的常规机织织物或无纺织物。
机织织物或无纺织物可以用单独或组合的合成树脂纤维如聚酯纤维、粘胶人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维、聚烯烃纤维和纤维素纤维，棉花(例如，由棉花制成的线)，或合成树脂纤维和棉花的组合来制备。在这些当中，优选地使用由聚酯纤维或粘胶人造丝纤维的混合物、聚酰胺纤维、聚酯纤维和棉花或者聚酯纤维和粘胶人造丝纤维制备的机织织物，但是本发明不限于此。使用经拉伸以具有非常小的或降低的伸长率并具有高张力、低吸收和优异耐药性的聚酯纤维来机织聚酯纺织材料。此外，可以使用弹性纤维材料如spandex。
使用上述材料制备机织织物或无纺织物的方法可以是，但是不具体地限于一般的造纸或织造方法。
织物基底110可以具有0.3至2mm的厚度，但本发明不限于此。
本发明使用织物基底本身110或由拒水剂、拒油剂或它们二者进行了预处理的织物基底。本文中，由拒水剂预处理的织物基底110显示优异的拒水效应。另外，预处理的织物基底110不仅显著地减少待成型的涂覆层的涂敷量，还显示真实纺织品触感。出于这些理由，优选的是使用由拒水剂和拒油剂二者之一或二者进行了预处理的织物基底。
可以通过本领域技术人员已知的常规方法来制造由拒水剂预处理的织物基底。在用于制造预处理的织物基底的方法的一个实施方式中，可以通过用含有拒水剂或拒油剂的涂覆液浸涂织物基底，来制备由拒水剂预处理的织物基底。如上文制备的织物基底在基底的一个表面或两个表面上形成包含拒水剂、拒油剂或它们二者的涂覆层。
本发明的拒水剂可以包含本领域已知的常规拒水剂。可以在本文中使用的拒水剂的非限制性例子包括硅基拒水剂、氟基拒水剂或其混合物。特别地，优选使用氟基拒水剂。
氟基拒水剂在织物基底的表面上形成氟钝化层并降低表面张力，因而显示明显的拒水性。并且由于氟基拒水剂具有拒油性以及拒水性，因此它具有比其他拒水剂更有利的作用并且可以用作防尘剂。氟基拒水剂的非限制性例子可以包括全氟丙烯酸酯系共聚物。
本发明的聚氨酯涂覆层120可以密切渗透至织物基底110中，同时维持上文提到的织物基底110的网格结构(web structure)，并且可以薄涂，因此显示纺织品本身的原始纹理特征。此外，聚氨酯涂覆层120可以防止对织物基底110的损伤，并更加显示耐磨性和优异的耐水性，因为液体不渗入其中。
可以使用本领域已知的常规聚氨酯树脂来形成聚氨酯涂覆层120。聚氨酯树脂的非限制性例子可以包括聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚碳酸酯聚氨酯、聚醚酯聚氨酯、聚醚碳酸酯聚氨酯、聚己内酯聚氨酯、烃聚氨酯、脂环族聚氨酯、芳香族聚氨酯或其至少一种的组合。
聚氨酯树脂可以具有10000至700,000的重均分子量(Mw)，但是本发明不限于此。
聚氨酯涂覆层120可以具有1至200μm的厚度。当聚氨酯涂覆层120的厚度处于上述范围内时，聚氨酯涂覆层可以显示优异的涂覆作用，并且具有快干速度和良好的可加工性。
聚氨酯涂覆层120可以是透明类型或包含颜料的有色类型。通常，织物基底110可以具有多种颜色和花纹并且因此，透明聚氨酯涂覆层优选地用来显示如它们出现时的这种颜色和花纹。这里，颜料可以是而不限于本领域已知的任一种，例如，含有有机或无机组分的颜料。
本发明的耐污渍涂覆层130可以在聚氨酯涂覆层120上形成，因此可以显示出优异的耐污渍性和耐磨性。
耐污渍涂覆层130可以使用本领域已知的一般耐污渍材料形成。耐污渍材料的非限制性例子包括有机硅树脂、尿烷树脂或其混合物。有机硅树脂或尿烷树脂可以是而不限于本领域已知的常规一种。有机硅树脂可以具有1000至20000cps的平均粘度，但是本发明不限于此。另外，尿烷树脂可以具有1,000至20,000cps/25℃，优选地3,000至15,000cps/25℃，更优选地8,000至15,000cps/25℃的平均粘度。
耐污渍涂覆层130可以包含本领域已知的一般无机粒子。可以在本文中使用的无机粒子的非限制性例子包括二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、SnC2、MgO、CaO、TiO2或其混合物。
耐污渍涂覆层130可以具有1至30μm的厚度。当耐污渍涂覆层130的厚度处于上述范围内时，耐污渍涂覆层130可以显示优异的涂覆作用，并且具有快干速度和良好的可加工性。
根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材可以根据下文描述的方法制备，但是本发明不具体地限于此。
示例性实施方式中，该方法可以包括(i)在织物基底的一个表面上刮涂聚氨酯涂料组合物至少一次并且干燥该组合物，和(ii)在涂覆的聚氨酯涂覆层的顶面上涂覆耐污渍涂料组合物并干燥该组合物。
当层压织物材料时，刮涂是涂敷方法之一。即，在正在转动的辊上提供织物基底以移动，在正在移动的织物基底上提供液体涂料组合物，并且使提供的液体涂料组合物穿过在宽度方向上伸展的、在辊上形成的刮刀。这里，根据刮刀的高度确定涂层的厚度。
同时，当聚氨酯涂覆层非常厚时，最终的纺织织物片材变得坚硬，并且因此作为纺织品在质地方面劣化。因而，在本发明中，使用刮涂法，将聚氨酯涂料组合物和耐污渍涂料组合物依次地涂覆在织物基底上。这里，可以将涂料组合物薄涂至少2次以维持织物基底的透气性和柔软质地。
在示例性实施方式中，可以将聚氨酯涂料组合物和耐污渍涂料组合物各自刮涂1次或至少2次。优选地刮涂聚氨酯涂料组合物至少2次。这里，可以在考虑本发明的最终织物片材的质地、耐磨性和耐污渍性的情况下，适当地控制刮刀的直径角度、刮刀的厚度和涂料组合物的粘度。
在刮涂期间，刮刀的直径角度可以是20至90度。通常，随着刮刀角度减少和刮刀厚度增加，待形成的涂覆层具有较大的厚度。考虑到这一点，当涂覆涂料组合物至少2次时，第一涂敷步骤中刮刀的直径角度可以大于第二涂敷步骤中刮刀的直径角度，并且因此可以薄涂涂料组合物。实际上，可以通过调节涂料组合物的粘度、刮刀角度或刮刀厚度来控制待形成的涂层的厚度，并且因此，可以将聚氨酯树脂或耐污渍树脂薄且均匀地施加至织物基底的表面以具有预定厚度。此外，可以减少涂料组合物的施加量，并且可以确保优异的粘结强度。
根据本发明示例性实施方式的聚氨酯涂料组合物可以是包含尿烷树脂、固化剂和有机溶剂的液体树脂组合物，所述尿烷树脂根据基底的材料来选择。作为实例，将尿烷树脂和固化剂分散于有机溶剂中并且以适宜的浓度稀释，因而制备聚氨酯涂料组合物。
固化剂和有机溶剂可以是而不限于本领域已知的任一种。可以在本文中使用的溶剂的非限制性例可以是基于酮的溶剂如甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)或丙酮，基于醇的溶剂如异丙醇(IPA)或正己醇，或1,2-二氯苯、N-甲基吡咯烷酮(NMP)或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。当需要时，聚氨酯涂料组合物还可以包含强化填充剂或重量填充剂(例如胶体二氧化硅、气相二氧化硅)、着色剂和颜料、热稳定剂、UV稳定剂和气候稳定剂、阻燃剂，增稠剂、除草剂或防腐剂。
使用刮涂方法的聚氨酯涂料组合物的粘度可以是1000至20000cps，但是本发明不具体地限于此。本发明不限于此这里，聚氨酯涂料组合物可以按10至100g/m2含有聚氨酯树脂。
如上文所述形成的聚氨酯涂覆层暴露于空气持续足够的时间，因而形成固化膜。这里，可以在常规的范围内调节干燥时间和条件。例如，干燥可以在室温或大约80至250℃进行1至24小时。
在形成的聚氨酯涂覆层上刮涂耐污渍涂料组合物，并随后使其干燥。
有机硅树脂通常具有极高粘度，因此不适于刮涂，并且即便涂覆，也不轻易地形成均匀的涂覆层。出于这些理由，本发明使用适于刮涂法的耐污渍涂料组合物，因为少量含有有机硅树脂。
根据本发明示例性实施方式的耐污渍涂料组合物可以是(i)尿烷树脂、(ii)有机硅树脂、(iii)无机粒子和(iv)有机溶剂的组合。
具体而言，耐污渍涂料组合物优选地基于涂料组合物的100重量份，(i)以20-40重量份的量包含尿烷树脂，(ii)以1-10重量份的量包含有机硅树脂，(iii)以1-10重量份的量包含无机粒子，并且(d)以补足所述耐污渍涂料组合物至100重量份的量包含有机溶剂。
均一混合的耐污渍涂料组合物优选地具有8,000至15,000cps/25℃的粘度。
在本发明中，耐污渍涂料组合物还可以包含能够降低有机硅树脂粘度的添加物。可以在本文中使用的添加物的非限制性示例可以是选自油、铂和氟的至少一种添加物。对添加物的含量不存在具体限制，只要该添加物能够降低耐污渍涂料组合物中有机硅树脂的粘度。
在形成耐污渍涂覆层中，刮涂、涂覆条件和干燥条件可以与用于形成上述聚氨酯涂覆层时的那些条件相同。这里，当涂覆耐污渍涂覆层至少2次时，第二涂敷步骤中耐污渍涂料组合物的固形物含量可以低于第一涂敷步骤中耐污渍涂料组合物的固形物含量。
如上文所述制备的根据本发明示例性实施方式的纺织织物片材可以具有这样的结构，其中保留用纤维织造的织物基底的网格结构，并且可以因引入涂覆层而使最终纺织织物片材的透气性最小化。
同时，在本发明中，将聚氨酯涂覆层120和耐污渍涂覆层130依次地在织物基底110上形成。然而，可以根据目的自由地选择构成具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的涂覆层的数目和堆叠顺序，这也包含于本发明的范围内。
作为例子，可以通过改变涂覆层120和130的顺序或引入不同的表面层，形成具有至少三个层的多层结构。这里，可以在织物基底110的另一个表面上形成可分离膜，并且进一步包括在耐污渍涂覆层的顶面上的表面层。与之相似，由于额外地形成可分离膜和表面层，可以确保具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的形状稳定性，并且可以防止因摩擦所致的表面损伤。
根据本发明示例性实施方式的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材可以应用于各种室内或室外产品。室内产品可以适用于将引入具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的全部产品，并且其非限制性例子可以包括壁纸、家具、地板材料、室内材料、室外材料、表面材料、木材或室内附属物。
下文，将参考实施例详述本发明。然而，仅提供这些实施例来描述本发明，不意在限制本发明的范围。
实施例1：制备具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材
首先将包含聚氨酯树脂和MEK、EA和TO的溶剂混合物的聚氨酯涂料组合物(粘度：5000-7000cps)刮涂在聚酯织物上，所述聚氨酯树脂具有20000至200000的分子量。这里，刮刀角度是30至60度，在100℃干燥1至5分钟，并且进行第二次刮涂，因而形成具有10至100μm厚度的最终聚氨酯涂覆层。将聚氨酯树脂、有机硅树脂、无机粒子(二氧化硅)和溶剂以重量比25:3:3:69混合而成的耐污渍涂料组合物刮涂在涂覆的聚氨酯上，并且在100至220℃干燥10至24小时，从而制备具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材
Figure BDA0000460749630000091
Figure BDA0000460749630000092
。
实施例2：制备具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材
使用全氟丙烯酸酯系共聚物、异丙醇和溶剂以重量比30:4:66混合而成的涂料组合物作为拒水性涂覆液。通过浸涂工艺用拒水性涂覆液预处理聚酯织物并随后干燥它。随后，将聚氨酯涂料组合物刮涂在如上文所述获得的预处理的聚酯织物的表面上2次，因而形成最终的聚氨酯涂覆层。将聚氨酯树脂、有机硅树脂、无机粒子(二氧化硅)和溶剂以重量比25:3:3:69混合而成的耐污渍涂料组合物刮涂在涂覆的聚氨酯上，并且在100至220℃干燥10至24小时，因而制备具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材
Figure BDA0000460749630000093
Figure BDA0000460749630000094
。
实验例1：评估具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的物理性质
1)耐污渍性的评估
使用在实施例1和2中制备的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材进行耐污渍性的评估。
使用相同污渍，反复地进行该评价方法50次以通过肉眼评估玷污程度。这里，作为污渍，使用油基圆珠笔油和芥末，它们是最难以防止的污渍。此外，作为对照组，使用目前由Crypton生产的织物片材1(图案：空间舱(Space pod)，颜色：哈瓦那)和织物片材2(图案：Retro)。
作为结果，在不使用特定清洁剂的情况下，用板擦和织物或纸巾容易地移除实施例1和2中的织物片材上的圆珠笔油(见图2)。在不使用特定清洁剂的情况下，用织物或纸巾也彻底地移除其上的芥末(见图3)。
在另一方面，不可能按照与上文实施例1和2中相同的方式移除对照组的织物片材上的圆珠笔油和芥末。芥末污渍留在上面。因此，可以指出本发明的纺织织物片材比对照组具有更优异的耐污渍作用。
2)拒水性的评估
使用在实施例1和2中制备的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材进行拒水性的评估。
使用水进行该评价方法以在将水滴注入纺织织物片材后，通过肉眼评价滴入的水的形状和/或纺织织物片材的吸收度。
作为结果，在实施例1和2中制备织物片材上的滴入水存在，随时间推移维持其基本形状，并且不吸收入织物片材内。因此，可以指出本发明的织物片材具有优异的拒水作用(见图4)。
3)耐磨性(摩擦牢度)的评估
根据ASTM D4157Wyzenbeek法测试实施例1和2的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材。这里，作为对照组，使用由Crypton产生的在评估耐污渍性时使用的织物片材1和2。
通常，当耐磨性试验的结果是30000次摩擦或更大时，将它显示为耐磨损的(heavy duty)，并且当耐磨性试验的结果是多于50000次摩擦时，将它确定为商业上合适。
该试验的结果是，由Crypton产生的织物片材分别耐受80000次摩擦(1)和50000次摩擦(2)，并且具有耐污渍性和耐液体性的本发明纺织织物片材耐受多于200000次摩擦。可以证实，无论是否磨损纺织品，因其表面上形成的聚氨酯涂覆层，耐磨作用大幅度改进。
4)耐磨性(摩擦牢度)的评估(2)
使用以上实施例中制备的各种纺织织物片材，在Diverisified TestingLaboratories,INC.进行耐磨性评估。根据ASTM D4157-100振荡圆柱体法(纺织织物耐磨损性标准试验方法)测试纺织织物片材。并且按以下条件进行耐磨性评估，磨料：#8棉质粗布，张力：4lb，荷载：3lb。
作为结果，本发明的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材耐受多于200,000次摩擦。因此，可以指出本发明的纺织织物片材具有优异的耐磨性(见图1)。
[表1]
Figure BDA0000460749630000111
从前文，可以理解本公开的多种实施方式已经出于说明目的在此描述，并且可以做出多种修改而不脱离本公开的范围和精神。因此，本文中公开的多种实施方式不意在是限制性的，真实范围和精神由以下权利要求指示。

Claims (13)

1.一种具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材，包含：
织物基底，
在所述织物基底上形成的聚氨酯涂覆层，和
在所述聚氨酯涂覆层上形成的耐污渍涂覆层。
2.根据权利要求1所述的纺织织物片材，其中所述织物基底用拒水剂、拒油剂或它们二者来进行预处理。
3.根据权利要求1所述的纺织织物片材，其中所述织物基底是由选自聚酯纤维、粘胶人造丝纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、丙烯酸纤维、聚烯烃纤维和纤维素纤维的至少一种组成的机织织物或无纺织物。
4.根据权利要求1所述的纺织织物片材，其中所述聚氨酯涂覆层具有1至200μm的厚度。
5.根据权利要求1所述的纺织织物片材，其中所述耐污渍涂覆层具有1至30μm的厚度。
6.根据权利要求1所述的纺织织物片材，其中所述聚氨酯涂覆层包含具有10,000至700,000平均分子量(Mw)的聚氨酯树脂。
7.一种制备根据权利要求1所述的具有耐污渍性和耐液体性的纺织织物片材的方法，包括：
(i)在织物基底的一个表面上刮涂聚氨酯涂料组合物至少一次并且干燥所述聚氨酯涂料组合物，和
(ii)在涂覆的聚氨酯涂覆层上涂覆耐污渍涂料组合物并且干燥所述耐污渍涂料组合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤(i)中，用聚氨酯涂料组合物刮涂织物基底2次。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，在刮涂期间，刮刀的直径角度是20至90度。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述聚氨酯涂料组合物以10至100g/m2包含聚氨酯树脂。
11.根据权利要求7所述的方法，其中所述耐污渍涂料组合物包含(i)尿烷树脂、(ii)有机硅树脂、(iii)无机粒子和(iv)有机溶剂的混合物。
12.根据权利要求11所述的方法，其中基于涂料组合物的100重量份，所述耐污渍涂料组合物(i)以20-40重量份的量包含尿烷树脂，(ii)以1-10重量份的量包含有机硅树脂，(iii)以1-10重量份的量包含无机粒子，并且(d)以补足所述耐污渍涂料组合物至100重量份的量包含有机溶剂。
13.根据权利要求7所述的方法，所述方法进一步包括在步骤(i)之前，用含有拒水剂或拒油剂的涂覆液浸涂织物基底并随后干燥它的步骤。
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