FR2623826A1 - Nappe textile antistatique et anti-salissure - Google Patents

Abstract

L'invention concerne les nappes textiles. Elle se rapporte à une nappe dont le velours a des propriétés antistatiques et anti-salissure obtenues par application d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor à la surface de fibres synthétiques, par exemple de polyester ou polyamide. La teneur en fluor est comprise entre 50 et 65 %. En outre, un fil conducteur de l'électricité 3 est incorporé à la nappe et a une partie conductrice qui est partiellement exposée. Application à la fabrication des tapis et moquettes et des tissus de revêtement intérieur des véhicules automobiles.

Description

La présente invention concerne des nappes telles que les tapis et moquettes, les nappes de revêtement pour véhicules et les tissus et tricots grattés ayant d'excellentes propriétés antistatiques et anti-salissure, utiles comme matières de décoration de l'intérieur des habitations et des véhicules, et analogues.

Récemment, on a recherché des matières destinées à être utilisées à l'intérieur, par exemple des tapis et moquettes, des rideaux et analogues, dans le domaine des vêtements de façon générale ou dans le domaine de la décoration d'intérieur des véhicules, par exemple sous forme de nappes pour véhicules, de matériaux de plafonds et analogues, possédant des propriétés antistatiques et antisalissure.

Cependant, les nappes ayant d'excellentes propriétés antistatiques et anti-salissure pour divers types de salissures actives, par exemple la poussière, les ordures, la boue, les cendres de cigarettes, divers types de salissures aqueuses et huileuses liquides et les salissures dues aux traces de doigts n'ont pas encore pu être utilisées en pratique.

Toute technique de réalisation d'une nappe ayant des propriétés anti-salissure peut être rangée dans l'une des catégories suivantes de procédés
(A) la mise des surfaces des fibres à un état de faible énergie (afin que la salissure n'adhère pas),
(B) la mise de la surface des fibres à un état d'énergie élevé (afin que l'enlèvement des salissures soit facilité), et
(C) la transformation de la salissure collée afin qu'elle soit indiscernable optiquement, par utilisation de fibres à section creuse modifiée.

On connaît déjà, comme procédé (A) de mise des surfaces des fibres à un état de faible énergie, un procédé d'application d'un agent hydrophobe ou oléophobe, tel qu'un composé du silicium, un composé du fluor ou analogue, sur un produit fibreux par un traitement postérieur, par exemple au tampon, par pulvérisation, par épuisement ou analogue, et un procédé d'application d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor à la surface des fibres pendant une étape de fabrication des fibres initiales, par exemple pendant une étape de traitement par étirage d'un fil non étire.Cependant, dans le premier procédé de traitement postérieur par un agent hydrophobe et oléophobe, en plus de l'augmentation due aux étapes et au cout du traitement, des problèmes sont dus au fait que des taches sont formées par un agent hydrophobe et oléophobe, le toucher d'un produit fibreux risque de devenir rêche par defaut d'adhérence entre les fibres et un agent hydrophobe et oléophobe, la résistance au frottement est mauvaise, la solidité de la couleur, par exemple sa résistance au frottement, risque d'être réduite, du fait des restes d'un agent émulsifiant, les propriétés anti-salissure seche risquent d'être détériorées, etc.

En outre, dans un produit gratté, par exemple un tricot â mailles jetées tel qu'un produit tricoté gratté, un produit lainé ou analogue, la partie grattée risque d'être écrasée dans une étape de calandrage réalisée avec une calandre dans le cas d'un traitement postérieur antisalissure, si bien que l'aspect du produit est affecté.

Dans le cas ou le traitement postérieur de grattage est réalisé par application d'un agent de lainage, l'adhérence de cet agent et la détérioration des propriétés antisalissure à la suite d'une abrasion ne peuvent pas être évitées. De plus, un autre problème est dû'au fait que les propriétés d'adhérence de la face arrière d'un tissu ou d'un tricot, qui est importante pour une étape de montage de l'intérieur des véhicules ou analogues, sont détériorées.

Bien qu'on ait proposé un procédé d'application d'un agent hydrophobe et oléophobe à une étoffe par épuisement au cours d'une étape de teinture, des problèmes tels que la détérioration de la solidité de la couleur d'un produit très coloré et la détérioration des propriétés d'adhérence de la face arrière d'un tissu ou d'un tricot ne peuvent pas être résolus, dans le cas où les propriétés anti-salissure ne sont obtenues que par ce procédé.

D'autre part, on connaît aussi, comme procédés d'application d'un agent hydrophobe et oléophobe à base de fluor a un fil brut pendant une étape de production, les procédés suivants
(1) l'application d'un composé de faible masse molé- culaire et contenant du fluor à des fibres synthétiques pendant leur étape de filage (brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 4 134 839, 4 192 754, 4 193 880 et 4 190 545),
(2) l'application d'un composé aromatique particulier du fluor et d'un agent particulier d'huilage à des fibres synthétiques au cours d'une étape de fabrication de celles-ci (demandes de brevet japonais n" 55-90677, 57171760 a 57-171762, 58-197375 à 58-197377 et 59-94621),
(3) un procédé qui comprend l'application d'un agent d'huilage destiné au filage sur un fil non étiré de fibres synthétiques, en quantité prédéterminée, l'application d'un composé d'acrylate perfluoroalkylé ou d'un composé de polyuréthanne contenant un groupe perfluoroalkyle en quantité comprise entre 0,1 et 2,0 t en poids, puis le traitement thermique dans une étape d'étirage à chaud (demandes de brevet japonais n" 58-46123 et 59-30919),
(4) un procédé comprenant la formation d'un film à la surface d'un fil non étiré de "Nylon" ou fil POY de
Nylon" avec un agent de traitement à base d'une résine au fluor, et le traitement par étirage ou par gonflement par étirage (demande de brevet japonais ne 58-109655),
(5) un procédé de fabrication de fibres anti-salissure qui peuvent être facilement teintes, dans lequel des surfaces de fibres synthétiques non étirées sont revêtues d'un film contenant un composé contenant du fluor et d'un agent tensioactif cationique (demande de brevet japonais n" 59-59977),
(6) un procédé de fabrication de fibres teintes en solution et anti-salissure, dans lequel les surfaces des fibres sont revêtues d'un composé contenant du fluor (demande de brevet japonais n" 59-144677),
(7) un procédé de formation d'une couche d'un agent de traitement contenant un composé qui contient un groupe perfluoroalkyle, un agent liquide d'huilage et un compose non ionique de type ester fixé par introduction d'un polyisocyanate sur des fibres synthétiques au cours d'une étape de fabrication de telles fibres (demande de brevet japonais n" 59-204954), et
(8) un procédé d'application d'un agent de traitement contenant un agent hydrophobe et oléophobe contenant un groupe perfluoralkyle et un agent tensioactif contenant du fluor à des fibres synthétiques pendant une étape de fabrication de celles-ci (demande de brevet japonais n" 5922071).

Cependant, le procédé précité (1) qui met en oeuvre un composé de faible masse moléculaire, contenant du fluor, pose un problème car il risque de former des taches d'agent de traitement étant donné que, en géneral, la stabilité en émulsion du composé en présence d'un agent d'huilage utilisé pour le filage risque d'être réduite.

Dans le procédé (3) au cours duquel un agent d'huilage utilisé pour le filage et un composé contenant du fluor sont répartis en deux étapes, le réglage du procédé est compliqué et la quantité des deux constituants prélevés est difficile à régler avec précision et à conserver pendant une longue période au cours de la fabrication d'un fil brut.

En outre, dans tous les procédés précités (1) à (8), il est difficile d'obtenir des propriétés multifonctionnelles, en particulier des propriétés antistatiques et anti-salissure pour un fil brut. Bien au contraire, aucune technique d'obtention des propriétés générales anti-salissure contre tous les types de salissures actives telles que la poussière, les ordures, la boue, les cendres de cigarettes, divers types de salissures aqueuses et huileuses liquides, des salissures dues aux traces de doigts et analogues, n'a encore été proposée.

On connaît, comme procédé (B) précité de mise des surfaces des fibres à un état d'énergie élevé, un procédé d'incorporation d'un agent destiné à donner des propriétés hydrophiles, composé d'un polyalkylèneglycol ou d'un de ses dérivés, dans des fibres, et un procédé de disposition de l'agent à la surface des fibres.Bien que ces procédés soient efficaces dans une certaine mesure au point de vue des propriétés antistatiques, ils ne conviennent pas à l'obtention de propriétés anti-salissure car ils posent des problèmes qui sont dûs au fait que divers types de salissures risquent d'adhérer et les salissures sont visibles, les salissures risquent de pénétrer à la surface arrière des nappes telles que les étoffes ou tricots et analogues, qui ne sont pas hygiéniques, les propriétés anti-salissure, en particulier vis-à-vis de la terre et du sable, de la boue et analogues, sont très insuffisantes, la résistance aux frottements répétés pendant l'utilisation n'existe pas, et la solidité à la lumière et la résistance aux frottements sont insuffisantes.

On connaît, comme procédé (C) destiné à rendre optiquement indiscernable la salissure qui a adhéré, un procédé dans lequel des fibres à section creuse modifiée (par exemple des fibres de "Nylon" BCF, des fibres "Antron" II fabriquées par DuPont de Nemours and Co., EUA) sont utilisées afin qu'elles donnent un effet de dispersion de la lumière. Cependant, la salissure qui adhère ne peut pas être notablement réduite par ce procédé et celui-ci n'est pas avantageux du point de vue hygiénique.

Toute technique destinée à donner des propriétés antistatiques peut être classée parmi les procédés suivants
(D) l'incorporation de divers types d'agents antistatiques hydrophiles aux fibres,
(E) l'application de divers types d'agents antistatiques hydrophiles à la surface des fibres, et
(F) l'utilisation d'une décharge par effluves par mélange de fils conducteurs.

Cependant, les procédés (D) et (E) sont inutilisables en pratique au point de vue des propriétés antisalissure comme décrit précédemment en référence au procédé (B).

Dans le procédé (F) dans lequel un fil conducteur est utilisé, bien qu'un effet antistatique voulu puisse être obtenu en pratique, l'utilisation d'un fil conducteur avec un rapport élevé de mélange est difficile au point de vue de la perturbation de l'aspect (surtout dans le cas de l'utilisation d'un fil conducteur contenant du carbone) et parce que l'effet anti-salissure peut difficilement être obtenu, sauf dans le cas de l'effet anti-salissure contre les salissures dues à l'électricité statique, dans le cas de l'utilisation d'un fil conducteur uniquement.

Comme décrit précédemment, en référence aux procédés précités (A) à (F), il n'existe aucune technique satisfaisante d'obtention de propriétés antistatiques et antisalissure qui puisse être mise en pratique.

On connaît, comme techniques d'obtention de ces propriétés antistatiques et anti-salissure, les procédés de fabrication des produits suivants
(G) une moquette anti-salissure et une moquette de type anti-salissure antistatique comprenant des fibres grattées de résine synthétique hydrophobe et oléophobe et des fils à ourler formés de fibres synthétiques hydrophiles (demande de brevet japonais n 58-191263), et
(H) des fibres pour moquettes comprenant un mélange de fibres de polyamide auxquelles un composé contenant du fluor a été appliqué au cours d'une étape de fabrication du fil brut et de fibres conductrices contenant du carbone ("Anso" IV fabriqué par Allied Co., EUA, et "Antron Plus" fabriqué par DuPont de Nemours and Co., EUA).

Cependant, bien qu'on puisse prévoir des propriétés anti-salissure et antistatiques convenables par utilisation du procédé donnant le produit (G), des problèmes se posent car la salissure liquide pénètre facilement puisque les fibres hydrophiles et les fibres hydrophobes et oléophobes sont mélangées, il faut beaucoup de temps pour retirer la salissure interne dans le cas d'un produit gratté à lainage profond, et en outre, dans le cas d'un produit en nappes tel qu'un tissu ou un tricot normal, une moquette bouclée ou analogue, l'effet anti-salissure est divisé par deux.

Bien que le procédé (H) ait déjà été mis en pratique dans le domaine des moquettes, il est encore difficile d'obtenir des propriétés anti-salissure ayant une excellente durabilité à l'utilisation totalement contre divers types de salissures actives telles que la poussière, les ordures, la boue, les cendres de cigarettes, divers types de salissures liquides aqueuses et huileuses, les salissures dues aux marques de doigts et analogues, avec des propriétés telles que d'excellentes propriétés antistatiques et un excellent effet d'égalisation et de teinture mixte.

L'invention a pour objet la réalisation de nappes, telles que des tissus ou des tricots, et de produits grattés tels que des tapis et moquettes, des rideaux et des matériaux d'intérieur pour véhicules, ayant une bonne adhérence et un bon aspect ainsi que d'excellentes propriétés antistatiques et anti-salissure, d'une manière rentable.

L'invention concerne ainsi la réalisation de nappes qui conservent d'excellentes propriétés anti-salissure (rendant difficile l'adhérence de la salissure) grâce à l'excellent caractère hydrophobe et oléophobe vis-à-vis de divers types de salissures actives telles que la poussière, les ordures, la boue, les cendres de cigarettes, divers types de salissures liquides aqueuses et huileuses et les salissures dues aux marques de doigts, dans des habitations, des bâtiments, des écoles, des véhicules divers tels que des voitures automobiles et des trains, des navires, des avions et analogues, même apres utilisation répétée, sans effet nuisible sur les propriétés fondamentales telles que le toucher, l'aspect, la solidité à la lumière, la résistance à la chaleur, la résistance de diverses cours leurs, la résistance à l'usure, les propriétés d'adhérence et analogues.

La présente invention a aussi pour objet la réalisation de nappes de fibres synthétiques anti-salissure ayant les mêmes caractéristiques de traitement à la fabrication des fils (c'est-à-dire de cassure de fil, de bouffant, de stabilité des diverses propriétés physiques du fil brut, etc) que les fibres synthétiques normales, et ne posant pas de problèmes concernant les propriétés au filage, divers types de propriétés de traitement de fils, telles que les propriétés de retordage, les propriétés de mélange, les propriétés de fausse-torsion et les propriétés de traitement "Taslan", et divers types de propriétés de traitement ultérieur telles que les propriétés de tricotage, les propriétés de tissage, les propriétés de fabrication de nontissés, les propriétés de teinture et de finition et analogues.

L'invention concerne aussi des nappes ayant un effet de masquage de salissure rendant indiscernable la salissure portée par les nappes étant donné un effet de dispersion de la lumière, donnant un bon effet d'essuyage.qui facilite l'extraction de - la salissure qui a adhéré même après plusieurs jours, et d'excellentes propriétés anti-salissure vis-à-vis de divers types de salissures flottantes dues à l'électricité statique telles que la poussière, les détritus et analogues.

La présente invention a aussi pour objet la réalisation de nappes ayant d'excellentes propriétés antistatiques, d'égalisation, de migration, de résistance à l'usure, de résistance des couleurs (solidité à l'humidité), de solidité à la lumière avec d'excellentes propriétés antistatiques générales.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel
la figure 1 est une élévation latérale schématique d'un tricot à mailles jetées destiné à former un matériau anti-salissure d'intérieur selon l'invention
la figure 2 est une élévation latérale schématique agrandie de la partie des fils formant le velours, un agent anti-salissure étant disposé uniquement sur les côtés des fibres ; et
la figure 3 est une élévation latérale schématique agrandie de la partie du velours dans laquelle un agent anti-salissure est disposé à la fois sur les côtés et dans des sections de la fibre.

L'invention concerne une nappe ayant des propriétés antistatiques et anti-salissure et dont les fils formant le velours sont des fibres synthétiques anti-salissure dont les surfaces sont revêtues d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, et un fil conducteur de l'électricité dont la partie conductrice est partiellement exposée.

La nappe ayant des propriétés antistatiques et antisalissure selon l'invention se caractérise par l'utilisation de fibres synthétiques anti-salissure revêtues d'un agent hydrophobe et oléophobe à base de fluor et d'un fil conducteur de l'électricité pour le velours.

L'agent hydrophobe et oléophobe utilisé selon l'invention est un agent ayant une teneur élevée en fluor, cette teneur étant représentée par la relation suivante
50 s Fs s 65 (I) dans laquelle Fs est la teneur en fluor par rapport aux matières solides de 1 r agent hydrophobe et oléophobe (t en poids).

De préférence, l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor est représenté par la formule (Il)

dans laquelle Y représente un groupe aralkylene ou alkylène en C1-C6, X représente un groupe

1 est un nombre entier compris entre 0 et 4, Ro représente de l'hydrogène, un groupe alkyle inférieur, un groupe phénylène ou un groupe éther ou ester, R désigne un atome d'hydrogène ou un groupe alkylène inférieur, R1 est un groupe alkylène inférieur en C2-C3, Rf est un groupe perfluoroalkyle en C3-C14, m et n sont des nombres entiers positifs pourvu que m/n soit compris entre 1/0 et 2/1, et x est un nombre entier compris entre 0 et 10.

Ainsi, l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor utilisé selon l'invention a une teneur élevée en fluor, par exemple au moins 50 % en poids et de préférence 60 à 65 % en poids par rapport aux matières solides contenues et, par exemple, l'agent hydrophobe et oléophobe sous forme d'un ester polyacrylique contenant un groupe perfluoré de formule (II) est avantageux au point de vue de la stabilité en émulsion en présence d'un agent hydrophile d'huilage, pour les propriétés de manutention pendant la fabrication du fil (par exemple le taux du cassure du fil, la vitesse de formation du bouffant et l'adhérence de la salissure aux rouleaux de guidage pendant les étapes de fabrication des fils), de l'hydrophobicité et de l'oléopho- bicité, et de la résistance à l'usure.De préférence, l'agent hydrophobe et oléophobe utilisé selon l'invention contient un groupe perfluoroalkyle en C3 -C14, obtenu par télomérisation, au point de vue des propriétés hydrophobes et oléophobes, des propriétés de fixation d'un revêtement à basse température, et de la résistance à la salissure sèche.

L'agent hydrophobe et oléophobe de type oligomère (faible masse moléculaire) est préférable à un agent de type polymère (masse moléculaire élevée) au point de vue de la sécurité et de la stabilité en émulsion en présence d'un agent hydrophile d'huilage, et l'agent utilisé a une masse moléculaire comprise entre 10 000 et 30 000.

Le segment oxyde d'alkylène de la formule (II) est particulièrement utile pour l'obtention de l'effet antisalissure.

L'agent hydrophobe et oléophobe de formule (II) peut être utilisé sous forme d'un composé modifié, par exemple d'un composé contenant un groupe perfluoroalkyle ayant un groupe autoréactif tel qu'un groupe époxyde, un groupe méthylol, un groupe chlorotriazine ou analogue, ou un composé contenant un groupe perfluoroalkyle ayant un groupe réactif qui peut réagir à l'aide d'un agent de réticulation tel qu'un groupe hydroxyle, un groupe amino ou analogue, dans la mesure où la teneur en fluor, par rapport aux matières solides, n'est pas inférieure à 50 % en poids.

En outre, un agent hydrophobe et oléophobe d'uréthanne ayant un groupe perfluoroalkyle ou un agent hydrophobe à base de silicone peut être utilisé en combinaison avec l'agent acrylique hydrophobe et oléophobe de formule (II). Cependant, en général, leur rapport de mélange doit être limité à 20 parties en poids au maximum pour 20 parties en poids de l'agent hydrophobe et oléophobe de formule (Il) puisque la stabilité de l'émulsion en présence d'un agent hydrophile d'huilage risque d'être réduite.

En général, l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor utilisé selon l'invention est sous forme d'une émulsion qui est dispersée et émulsifiée par un agent tensioactif non ionique, non ionique-cationique ou anionique, avec un agent hydrophile d'huilage.

On peut utiliser, pour obtenir des fibres synthétiques anti-salissure revêtues fermement de l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, un procédé qui comprend l'application d'une composition d'un agent d'huilage contenant l'agent hydrophobe et oléophobe précité contenant du fluor, ayant un groupe perfluoré, et un agent hydrophile d'huilage au cours d'une étape de fabrication des fibres synthétiques et en particulier au moment où les fils ne sont pas étires afin que l'agent hydrophobe et oléophobe et l'agent d'huilage soient appliqués simultanément, puis le traitement des fibres afin qu'elles subissent un étirage et un fixage par chauffage.

Dans ce procédé, l'agent hydrophobe et oléophobe voulu ayant une quantité élevée de fluor et l'agent hydrophile d'huilage peuvent être fixés uniformément et fermement par adhérence aux surfaces des fibres synthétiques, avec une faible teneur en matieres solides, sans détérioration de l'ouvrabilité des fils bruts de fibres synthétiques. De cette manière, l'agent hydrophile d'huilage adhère uniformément à la surface des fibres et une nappe formée de telles fibres a un caractère hydrophobe très réduit avant teinture et présente d'excellentes propriétés d'égalisation (en particulier des propriétés de teinture et d'égalisation continue dans le cas des tapis et moquettes).

Cependant, lorsque l'agent hydrophile d'huilage est retiré après teinture, les propriétés anti-salissure dues au caractère hydrophobe et oléophobe sont obtenues avec d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et de résistance à la salissure sèche, correspondant aux propriétés originales de l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor. Un effet de masquage de salissure peut être obtenu par utilisation de fibres à section creuse modifiée comme fibres synthétiques anti-salissure, et une nappe ayant des propriétés générales antistatiques et anti-salissure peut être obtenue de manière rentable par mélange de fils particuliers conducteurs de l'électricité. En outre, la combinaison de fibres synthétiques anti-salissure ayant différentes aptitudes à la teinture permet l'obtention d'une nappe des propriétés antistatiques et anti-salissure avec un effet avantageux de teinture mixte.

On peut utiliser, comme agent hydrophile d'huilage selon l'invention, des agents classiques tels que des sels de métaux alcalins et des sels aminés d'alkylphosphate, un sel de potassium de polyoxyéthylênealkylétherphosphate, un sel alcalin d'alkylsulfates, un sel de potassium d'un polyoxyéthylènealkyléthersulfate, un ester gras de polyoxy éthylène, un éther alkylique de polyoxyéthylene, des huiles minérales et analogues, et l'agent peut être choisi convenablement d'après la nature particulière des fibres, les procédés d'étirage utilisés, l'application finale des produits, etc.

L'agent d'huilage utilisé selon l'invention, en plus des propriétés fondamentales d'un agent d'huilage utilisé pour le filage, doit posséder les propriétés suivantes
(1) il doit avoir une bonne stabilité en émulsion avec l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor,
(2) il doit avoir une bonne résistance à la chaleur, il doit posséder un caractère hydrophobe très faible dans une étape de fabrication d'un fil brut anti-salissure formé de fibres synthétiques et il doit pouvoir être facilement retiré dans une étape de teinture, et il doit présenter d'excellentes propriétés hydrophobes et oléophobes après teinture et séchage, sans affecter de manière nuisible les propriétés d'adhérence entre la couche d'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor placée à la surface des fibres et les fibres, ni les propriétés filmogènes (dureté et adhésivité) ; et
(3) il doit créer peu d'électricité statique, afin qu'il possède d'excellentes propriétés de regroupement de fibres, et il doit avoir un coefficient de frottement compris dans une plage telle qu'il ne nuit pas aux propriétés de traitement dans diverses étapes telles le peignage, le filage, l'ourdissage, le tricotage, le tissage et analogue.

Des exemples d'agent hydrophile d'huilage possédant les propriétés suivantes et destiné à des fibres de polyamide telles que les fibres de "Nylon" BCF, sont des alkylalkylates, un éther alkylique de polyoxyéthylene et une alkylamine d'un éther d'une huile polymérisée.

D'autre part, on peut utiliser, comme agent d'huilage de fibres polyesters telles que des 'filaments polyesters, des alkylalkylates, des huiles minérales, un éther polyoxyalkylique, de l'huile de ricin, un produit d'addition de polyoxyéthylène, un alkylèneglycol avec un produit d'addition d'oxyde d'éthylène et d'amide gras, un sel gras d'un produit d'addition d'oxyde d'éthylène et d'un alcool aliphatique, un ester gras et analogues.

L'agent hydrophile d'huilage utilisé selon l'invention empêche efficacement divers types de problèmes dûs à la résinification de l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, tel que le collage entre les fibres, le frottement entre les fibres et les guides, les rouleaux et autres éléments métalliques et il augmente les propriétés d'affinité et d'adhérence uniforme entre les fibres d'une part et l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor d'autre part. En outre, comme l'agent hydrophile d'huilage recouvre les surfaces des fibres, on obtient de bonnes propriétés d'égalisation par teinture et, après réalisation de l'étape de teinture et suppression de l'agent d'huilage par lavage, on obtient efficacement d'excellentes propriétés anti-salissure.

On considère que ces effets peuvent être obtenus à l'aide d'un compose du type d'un ester non ionique incor porte à l'agent hydrophile d'huilage, qui améliore l'affinité entre l'agent hydrophobe et oléophobe et les fibres et qui assure la formation d'une couche d'un constituant hydrophile ou d'autres constituants de régularisation à la surface de l'agent hydrophobe et oléophobe résinifié sur les surfaces des fibres si bien que cet agent contribue efficacement à l'amélioration des propriétés d'égalisation et à la réduction du coefficient de frottement.

Selon l'invention, les fibres synthétiques antisalissure peuvent être obtenues par incorporation de l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor à une solution aqueuse de l'agent hydrophile d'huilage, par application aux fibres pendant les étapes de traitement des fibres synthétiques, par exemple entre le filage et l'étirage, puis l'étirage et le cas échéant la frisure.

Avant la teinture des fibres synthétiques antisalissure selon l'invention, la surface des fibres est revêtue d'une couche d'un agent de traitement essentiellement composé d'agent hydrophobe et oléophobe ayant un groupe perfluoroalkyle et l'agent hydrophile d'huilage.

Habituellement, la quantité de matières solides d'agent hydrophobe et oléophobe prélevée est comprise entre 0,05 et 0,5 % en poids et de préférence entre 0,08 et 0,3 % en poids, et la quantité d'agent hydrophile d'huilage prélevée est comprise entre 0,05 et 1,0 t en poids et de préférence entre 0,1 et 0,8 % en poids.

La quantité d'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor prélevée par les fibres a une grande influence sur les propriétés de traitement des fils (par exemple le taux de cassure des fibres, le rapport de formation de bouffant, etc.), sur les propriétés des étapes ultérieures telles que le peignage, le filage, l'ourdis- sage, le tricotage, le tissage et analogue, et sur les propriétés anti-salissure du produit final, et il est donc nécessaire de régler le procédé afin qu'il donne d'excellentes propriétés hydrophobes et oléophobes avec prélèvement d'une faible quantité de l'agent.

A cet effet, il est préférable d'utiliser l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor selon l'invention, par exemple le composé d'ester polyacrylique contenant un groupe perfluoré ayant la formule (II).

Par rapport a l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, ayant une teneur en fluor élevée comprise entre 50 et 65 %, un composé d'ester polyacrylique contenant un groupe perfluoré, un composé de polyuréthanne contepant un groupe perfluoré ou un oligomere d'un tel composé, ayant une teneur en fluor, en matieres solides, inférieure à 50 *, donne de plus faibles propriétés hydrophobes et oléophobes et il est nécessaire d'augmenter la quantité de matières solides prélevées afin que les propriétés anti-salissure obtenues soient bonnes.En conséquence, les propriétés pendant la fabrication du fil et au cours du traitement dans les diverses étapes de traitement postérieur comme décrit précédemment risquent d'être réduites et en principe il est difficile d'augmenter les propriétés anti-salissure et en particulier la résistance à l'usure, la résistance à la salissure sèche en présence de terre et de sable, et analogues.

Des exemples de fibres synthétiques selon l'invention sont des fibres polyesters telles que le téréphtalate de poîyéthylène, le téréphtalate de polybutylène, le téréphtalate-isophtalate de polyéthylène, le téréphtalate de poly(butylène-éthylène), un copolymère séquencé polyesterpolyéther, un copolymère séquencé polyester-polylactone, leurs modifications, par exemple antistatiques, ignifuges et permettant une teinture cationique, les polyesters et analogues, les fibres de polyamide telles que de "Nylon" 6, "Nylon" 6,6, "Nylon" 11, "Nylon" 12, "Nylon" 6,12, d'élas tomère d'amide de polyester et les polymères modifiés analogues, les fibres de polypropylene et analogues. La présente invention est particulièrement efficace dans le cas de l'utilisation de fibres polyesters et polyamides.

I1 est utile, afin que la salissure qui adhère soit indiscernable optiquement, c'est-a-dire afin qu'un effet de masquage de la salissure soit obtenu en plus des propriétés anti-salissure dues au caractère hydrophobe et oléophobe des fibres synthétiques selon l'invention, d'utiliser des fibres à section creuse modifiée. Dans un mode de réalisation de fibres à section creuse modifiée, on peut utiliser des fibres creuses ayant un ou plusieurs trous, les surfaces externes ayant peu de parties formant des cavités, le rapport des cavités étant compris entre 5 et 35 et de préférence entre 10 et 30 t. Comme décrit précédemment, grâce à l'utilisation de fibres synthétiques anti-salissure selon l'invention, on peut obtenir des propriétés antisalissure sèche utiles en présence de terre et de sable, de boue, de cendres de cigarettes et analogues, et des propriétés anti-salissure efficaces dans le cas de salissures actives telles que divers types de salissures liquides aqueuses ou huileuses, les traces de doigts et analogues.

Cependant, il est nécessaire de mélanger, aux fibres synthétiques anti-salissure, des fibres conductrices de l'électricité afin d'empêcher la fixation des salissures flottantes telles que la poussière, les détritus et analogues, sous l'action de l'électricité statique, et pour obtenir des propriétés antistatiques et anti-salissure qui n'ont encore jamais été aussi bien obtenues.

Les fibres conductrices de l'électricité utilisées selon l'invention sont celles dont la partie conductrice de l'électricité, par exemple du carbone, un composé métallique ou analogue, est partiellement exposée sur les côtés des fibres, afin que les propriétés antistatiques de la nappe soient accrues, surtout dans le cas de nappes ayant un velours long et une résistance au frottement contre un métal.

Les fibres conductrices de l'électricité sont composées de fibres de polyester, de polyamide et de polyacrylonitrile et habituellement la résistivité-spécifique de ces fibres est comprise entre 103 et 109 ohm.cm à 20 "C et 40 t d'humidité relative. Le rapport des fibres conductrices qui doivent être utilisées est de préférence d'environ 1 à 30 parties en poids pour 1000 parties de fibres synthétiques anti-salissure, et la proportion des fibres conductrices, par rapport aux fils du velours, ne dépasse pas 2 % et est en particulier comprise entre 0,2 et 1 %, compte tenu des propriétés anti-salissure, de l'aspect, du toucher et de la rentabilité.

On peut utiliser, pour le mélange des fibres synthétiques et des fibres conductrices de l'électricité, un procédé classique tel que la combinaison de filaments, le doublage de filaments ou analogues.

Parmi les fibres conductrices de l'électricité, les fibres métalliques ou les fibres dans lesquelles une substance conductrice est exposée sur toutes les surfaces possedent d'excellentes propriétés antistatiques. Cependant, elles sont Inutilisables en pratique car elles usent divers types de guides et d'aiguilles de façon importante et cassent l'organe de coupe utilisé pour la coupe de la partie centrale des tricots doubles. Bien que des fibres conductrices de l'électricité du type à gaine et à âme, dans lesquelles la partie conductrice n'existe que dans l'âme, ne posent pas de problème de résistance à l'usure au contact des métaux tels que les guides et les aiguilles, elles sont inutilisables en pratique à cause de leur effet antistatique insuffisant dans les produits grattés ayant un velours épais et dans les étoffes tissées ou tricotées.

Lorsque la proportion des fibres conductrices de l'électricité dans lesquelles la partie conductrice est partiellement exposée dépasse 3 t par rapport aux fils du velours, on observe une réduction des propriétés antisalissure et une perturbation de l'aspect. D'autre part, lorsque la quantité ne dépasse pas 0,2 %, les propriétés antistatiques deviennent insuffisantes.

Comme exemples de nappes selon l'invention, on peut citer des non-tissés, des tricots, des velours et analogues obtenus à partir de fibres synthétiques-anti-salissure et de fibres conductrices de l'électricité. En particulier, une nappe dans laquelle la partie formant la couche superficielle du velours et la partie constituant la couche arrière des fils de support sont formées de fils différents, par exemple une étoffe à plusieurs couches, par exemple double, ou triple, un tricot double, un tricot triple, une moquette tuftée ou une étoffe grattée, est préférable.

L'étoffe tissée ou tricotée anti-salissure ayant une structure multicouche selon l'invention peut subir une opération classique de finition par teinture, donnant un produit intermédiaire constituant un matériau de décoration de l'intérieur des véhicules automobiles.

En outre, divers types de composés de silicone, des composés de silicone modifiés par du fluor, des composés contenant du fluor, peuvent être utilisés dans des étapes classiques pour le réglage du toucher des tissus ou tricots ayant une construction multicouche selon l'invention. Dans ces étapes de traitement postérieur, il est important que divers agents de traitement permettant le réglage du toucher soient utilisés en très faibles quantités afin qu'ils ne détériorent pas le caractère hydrophobe et oléo- phobe des fils du velours et les propriétés d'adhérence de la partie ayant les fils de support.

Il est nécessaire d'utiliser, comme matière première pour la partie constituant les fils de support (surface arrière) du tissu ou du tricot à structure multicouche selon l'invention, un matériau qui ne perturbe pas l'adhérence aux étoffes fibreuses de base, aux nappes de chlorure de vinyle, aux nappes d'uréthanne, aux nappes de caoutchouc
SBR et à divers types de latex, notamment de type ignifuge.

D'excellentes propriétés antistatiques peuvent etre données, dans le cas de l'utilisation de la feuille selon l'invention dans des domaines dans lesquels des propriétés antistatiques très élevées sont nécessaires avec conservation des excellentes propriétés anti-salissure,' par exemple pour les tapis et moquettes, les tissus d'ameublement, les rideaux des pièces pour ordinateurs et la décoration d'intérieur des vehicules contenant un ordinateur, par application d'une substance conductrice, par exemple de carbone, d'un composé métallique ou de fibres conductrices avec un liant à la surface arrière de la nappe, ou par collage d'une feuille conductrice, par exemple d'un non-tissé conducteur, d'une feuille métallique ou d'un film conducteur, à la surface arrière de la nappe.

D'autre part, des fibres synthétiques ignifuges peuvent être utilisées comme fibres synthétiques antisalissure, ou un adjuvant ignifuge contenant du phosphore ou un halogène ou un adjuvant ignifuge tel qu'un hydroxyde métallique, par exemple de l'hydroxyde d'aluminium, peut être appliqué en quantité convenable à la face arrière afin qu'un caractère ignifuge excellent soit obtenu, si bien que la nappe antistatique et anti-salissure selon l'invention a en outre un caractère ignifuge.

D'autre part, un effet en plusieurs couleurs peut être obtenu dans la nappe antistatique et anti-salissure selon l'invention par combinaison de fibres synthétiques anti-salissure ayant différentes aptitudes à la teinture.

Des exemples de fibres synthétiques sont les fibres polyesters qui peuvent être teintes par des colorants dispersés, les fibres polyesters qui peuvent être teintes par des colorants dispersés normaux, des fibres polyesters qui peuvent être teintes par des colorants cationiques à haute pression, des fibres polyamides qui peuvent être teintes par des colorants cationiques à pression normale, des fibres polyamides qui peuvent être teintes profondément, des fibres polyamides qui peuvent être teintes modérément, des fibres polyamides normales, des fibres polyamides qui peuvent être teintes par des colorants cationiques et analogues. Grâce à une combinaison convenable, un effet excellent de teinture composite ou mixte peut être obtenu.

Un exemple de procédé de fabrication d'une nappe antistatique et anti-salissure selon l'invention comprend le revêtement des surfaces des fibres par une couche de traitement contenant un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, la teneur en fluor des matières solides n'étant pas inférieure à 50 %, par exemple l'agent hydrophobe et oléophobe à base d'ester polyacrylique ayant un groupe perfluoré de formule (II) et l'agent hydrophile d'huilage, de manière uniforme et ferme au cours d'une étape de fabrication des fibres synthétiques, par exemple lors du traitement des fibres non étirées dans une étape d'étirage préalable, puis le fixage thermique des fibres dans une étape d'étirage, éventuellement l'application de propriétés de frisure donnant des fibres synthétiques antisalissure (fibres à section creuse modifiée), le mélange des fibres à des fibres antistatiques dont la partie conductrice est partiellement exposée, avec un rapport convenable afin qu'une nappe soit formée, puis le traitement de la nappe par teinture et finition.

La figure 1 des dessins annexés est une élévation latérale schématique d'un mode de réalisation de tricot à mailles jetées destiné à un matériau d'intérieur anti salissure selon l'invention. Le tricot de la figure 1 comporte des fils 1 formant un velours anti-salissure, un fil normal 2 de fond ou de support, et un fil 3 conducteur de l'électricité.

La figure 2 est une élévation latérale schématique agrandie d'un mode de réalisation du velours anti-salissure 1, un agent anti-salissure étant placé sur les côtés des fibres uniquement.

La figure 3 est une élévation latérale agrandie d'un autre mode de réalisation de la partie 1 formant le velours anti-salissure, un agent anti-salissure étant placé à la fois sur la partie latérale et sur des parties en coupe 4 des fibres.

Les exemples et exemples comparatifs qui suivent illustrent l'invention plus en détail mais ne la limitent aucunement.

Exemples 1 à 3 et exemples comparatifs 1 à 4
La solution de traitement indiquée dans le tableau 1 a été appliquée à des fibres non étirées de "Nylon" 6 obtenues par filage à l'état fondu, à raison de 5 % par rapport au poids des fibres. Des fibres ont ensuite été étirées et des fibres de "Nylon" BCF (1600d/96f) ont été formées sur un tambour à toile métallique, avec projection de jets d'air chaud. Une moquette bouclée a été réalisée dans une machine classique de tuftage par utilisation des fibres résultantes anti-salissure de "Nylon" BCF et de fibres conductrices de l'électricité ayant du carbone de type exposé ("Belltolon" 18d/l, type 961, fabriquées par
Kanebo Co., Ltd, Japon). Les fibres conductrices ont été utilisées à raison d'une fibre par fraction de 25 mm du velours de la moquette.La moquette résultante de type bouclé a subi une teinture continue de couleur beige avec un colorant acide. Après séchage, elle a été munie d'une couche de revêtement d'un latex de caoutchouc et a subi un séchage avec un traitement thermique. Les propriétés de la moquette bouclée résultante figurent dans le tableau 2. Tableau 1
Ex. n Composition Solution de traitement
Agent hydrophobe et Agent d'huilage de filage (B) oléophobe (A)
Ex.1 formulation a oléate d'oléyle 30 % 12 7
Ex. 3 " éther de (POE)7 lauryle 20 % " "
Ex. 4 " trioléate de (POE)15sorbitanne 30 % " "
Ex. 6 " éther de (POE)20-huile de ricin hydrogéné 10 % " " " éther de (PO/EO) lauryle 3 % " " " (POE)10 alkylemine 7 % " "
Ex. 2 formulation b comme Ex. 1 " "
Ex. comp. 1 formulation a huile minérale (400 s) 40 % " " " sébaçate de dileuryle 30 % " " " monooléate de sorbitanne 15 % " " " monooléste de (POE)20sorbitanne 15 % " " Tableau 1 (suite)
Ex. n Composition Solution de traitenment Rapport de mélange (% en poids)
Agent hydrophobe et Agent d'huilage de filage (B) (A) (B) oléophobe (A)
Ex. comp. 2 formulation c comme Ex. 1 12 7
Ex. comp. 3 formulation c comme Ex. 1 18 7
Ex. comp. 4 formulation d comme Ex. 1 12 7
Ex. 5 formulation a palmitate d'octyle 25 % 15 12 " " stéarate d'isotridécyle 15 % " " " " huile minérale (130 s) 20 % " " " " éther de (POE)4-oléyle 10 % " " " " produit d'addition huile de ricin-(EO)12 5 % " " produit d'addition amide laurate-(EO)5 5 % " " " " éthyl-"Cellosolve" 5 % " " " " sel sodique d'éthylsulfonste 7,5% " " " " sel potassique de lauryl-(EO)5 plosphate 7,5% " "
Formulation a
20 % en poids d'une dispersion aqueuse du composé (1)
teneur en fluor des matières solides de la composition a 2 57 % en poids
Composé (1)

m/n=10/1 (masse moléculaire moyenne 30 000)
Formulation b
20 t en poids d'une dispersion aqueuse d'un mélange (composé (2)/composé (3) = 98/2 (rapport pondéral))
Composé (2)

(masse moléculaire moyenne (30 000)
Composé (3)

R = C3H7
teneur en fluor des matières solides de la formulation b = 59 % en poids
Formulation c
20 â en poids d'une dispersion aqueuse du composé (4)
teneur en fluor des matières solides de la formulation c = 38 % en poids
Composé (4)

Formulation d
20 % en poids d'une dispersion aqueuse du composé (5)
teneur en fluor des matières solides de la formulation d = 48 t en poids
Composé (5)

m/n = 10/1
Exemple 4
Lors du renfort de la moquette bouclée obtenue dans l'exemple 3 après teinture et séchage continus, on a utilisé une couche de support de latex de caoutchouc à laquelle 20 % en poids d'une fine poudre de carbone ont été incorporés, et on a fait sécher la nappe par traitement -thermique afin qu'une moquette bouclée antistatique et anti-salissure voulue soit obtenue.

Exemple 5
La solution de traitement indiquée dans le tableau 1 a été appliquée à des fibres non étirées de polyester de téréphtalate de polyéthylène obtenues par filage à l'état fondu à raison de 6 % en poids par rapport aux fibres. Les fibres ont ensuite été étirées et les filaments de polyester (100b/365) ont été formées.

Des tricots ont été obtenus par utilisation des filaments polyesters anti-salissure résultants et de fibres conductrices de l'électricité à carbone de type exposé formant le velours et les fils de support.

Les fibres conductrices ont été utilisées à raison d'une fibre par fraction de 25 mm du velours. Le tricot résultant a été soumis à une teinture sous haute pression par un colorant dispersé après grattage et fixage préalable à sec. Après séchage, on l'a soumis à un brossage, une découpe puis un fixage thermique à 160C C pendant 60 s. Les propriétés du tricot antistatique et anti-salissure gratté obtenu figurent dans le tableau 2.

Exemple 6
La solution de traitement représentée sur le tableau 1 a été appliquée à des fibres non étirées de "Nylon" 6 et de "Nylon" 6 qui peuvent être teintes par un colorant cationique, obtenu par filage à l'état fondu à raison de 6 % du poids des fibres. Les fibres ont été étirées et des fibres creuses de "Nylon" BCF (800d/24f) ayant des sections creuses à forme en i, ayant 20 % de cavités, ont été formées sur un tambour à toile métallique, par projection d'air chaud. Un fil mélangé a été obtenu par mélange des fibres résultantes de "Nylon" BCF anti-salissure et pouvant être teintes par un colorant acide normal et de fibres conductrices de l'électricité contenant du carbone exposé ("Belltolon" 18d/1, type 961, fabriquées par Kanebo Co.

Ltd, Japon), dans un rapport de 2 fibres/ 1 fibre.

Une moquette bouclée a été réalisée à l'aide d'une machine classique de tuftage par utilisation du fil mélangé pour le velours.

La moquette bouclée résultante a subi une teinture continue en brun-beige par utilisation d'un colorant aurifère et d'un colorant cationique. Après séchage, elle a été munie d'une couche de latex de caoutchouc contenant 5 % en poids d'un adjuvant ignifuge à basé de phosphore et d'halogène et 20 % en poids de poudre de carbone, avant séchage par traitement thermique. Les propriétés de la moquette bouclée résultante figurent dans le tableau 2.

Exemple comparatif 5
De la même manière que dans l'exemple 1, une moquette bouclée anti-salissure a été réalisée, mais sans incorporation de fibres conductrices.

Exemple comparatif 6
De la même manière que dans l'exemple 3, une moquette bouclée a été réalisée, mais les fibres hydrophobes et oléophobes et les fibres conductrices n ' ont pas été utilisées.

Exemple comparatif 7
De la même manière que dans l'exemple 3, une moquette bouclée anti-salissure a été réalisée, mais les fibres conductrices n'ont pas été utilisées.

Exemple comparatif 8
De la même manière que dans l'exemple 6, une moquette bouclée à teinture mixte a été réalisée, mais l'agent hydrophobe et oléophobe n'a pas été utilisé.

Exemple comparatif 9
De la même manière que dans l'exemple 5, un tricot gratté antistatique et anti-salissure a été réalisé, mais les fibres conductrices étaient des fibres conductrices de l'électricité ayant une substance conductrice non exposée ("Luana" 10d/l fabriquée par Toray Industry Co., Ltd.,
Japon).

Tableau 2
Ex. n Fil brut Section Teneur en fluor Fibres Support des matières conduc
Matiére Désignation Forme Rapport solides d'agent trices Adju- Subshydrophobe et vant tance oléophobe igni- conduc (% en poide) fuge trice
Ex. 1 Ny 1600/965 triangle 0 57 oui non non
Ex. 2 Ny " " 0 59 " " "
Ex. comp. 1 Ny " " 0 57 " " "
Ex. comp. 2 Ny " " 0 38 " " "
Ex. comp. 3 Ny " " 0 38 " " "
Ex. comp. 4 Ny " " 0 48 " " "
Ex. 3 Ny " forme en # 22 57 " " "
Ex. 4 Ny " " 22 57 " " oui
Ex. 5 PSS 100/365 arrondi 0 57 " " non
Ex. 6 Ny 800/245 forme en # 20 57 " cui oui
Ex. comp. 5 Ny 1600/965 triangle 0 57 non non non
Ex. comp. 6 Ny " forme en # 22 - " " "
Ex. comp. 7 Ny " " 22 57 " " "
Ex. comp. 8 Ny " " 22 - oui oui oui
Ex. comp. 9 PES 100/36 cercle 0 57 " non non Tableau 2 (suite)
Ex. n A B C D
Indice d'hydro- Indice d'oléo- Propriétès pratiques anti-selissure Prophobicité phobicité priétés initial après initial après aqueuse huileuse sèche tiques abrasion ahrasion (V) tial abrasion tial abrasion tial abrasion
Ex. 1 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,6 4 3-4 1900
Ex. 2 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,7 4-5 3-4 1800
Ex. comp. 1 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,6 4 3 1900
Ex. comp. 2 4 2 3-4 0 5 3-4 4,1 3,1 2-3 2 1800
Ex. comp. 3 4-5 3 4 0 5 4 4,3 3,4 3 2-3 1800
Ex. comp. 4 4-5 3 4 1 5 4-5 4,5 4,1 3-4 2-3 1900
Ex. 3 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,6 4-5 4 1800
Ex. 4 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,6 4-5 4 900
Ex. 5 5 3-4 5 2 5 4 4,8 4,5 4 3-4 1900
Ex. 6 5 3-4 5 2 5 5 4,9 4,6 4-5 4 850
Ex. comp. 5 5 3-4 5 2 5 5 4,8 4,4 3 2-3 9600
Ex. comp. 6 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 9500
Ex. comp. 7 5 3-4 5 2 5 5 4,8 4,5 3 2-3 9500
Ex. comp. 8 0 0 0 0 1 1 1 1 1-2 1 900
Ex. comp. 9 5 3-4 5 2 5 4 4,8 4,5 3 2-3 3600
Note :Ny = nylon, PES = polyester
Comme l'indique le tableau 2, toutes les moquettes bouclées réalisées dans l'exemple précédent sont des nouvelles moquettes ayant d'excellentes propriétés hydrophobes donnant un caractère anti-salissure en pratique (résistance à la salissure aqueuse, à la salissure huileuse et à la salissure sèche), des propriétés antistatiques, des propriétés d'ignifugation et de bonnes propriétés de teinture (égalisation). En outre, les moquettes ont divers types de propriétés et une bonne durabilité en pratique après un essai sévère par abrasion.

Exemples 7 à 10 et exemple comparatif 10
La composition d'agent d'huilage indiquée dans le tableau 3 a été appliquée à des fibres non étirées de téréphtaîate de polyéthylène obtenues par filage à ltétat fondu à raison de 5 % du poids des fibres. Les fibres ont subi ensuite un étirage par chauffage, au cours d'un procédé classique, avec formation de fibres polyesters (100 deniers/36 filaments).

Tableau 3
Composition d'egent d'imprègnation Exemple 7 Exemple 8 Exemple 9 Exemple 10 Exemple comp. 10
Composé contenant du fluor (A)1) 10 10 - - 0 "MyR200JK"2) 10 -10 20 0 "LS-320"3) - 10 10 - 0 huile minérale (150 s) 3 3 3 3 3 palmitate d'octyle 3 3 3 3 3 produit d'addition huile de ricin (EO)10 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 éther de (POE)5-OLéyle 3 3 3 3 3 phosphate K de (EO)5-lauryle 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 eau 66 66 66 66 66 66
Total 100 100 100 100 100 1) Composé contenant du fluor (A) : 20 % en poids d'une dispersion aqueuse du mélange de composé (1)/composé (3) (90/10 en poids/poids).

2) "MYR200JK" : fabriqué par Matswumoto Yushi Co. Ltd., Japon, agent hydrophobe et olélange de de polyacrylate perfluoroalklylé modifié par des groupes époxydes, méthylol = dispersion aqueuse à 20 %.

3) "LS-322)" : fabriqué par Asahi Glass co. Ltd. Japon, dispersion aqueuse à 20 % en poids d'un agent hydrophobe et oléophobe de polyacrylate contenant un groupe perfluoroalkyle.

On a réalisé un tricot sur un métier Rachel à double fonture par utilisation des filaments polyesters antisalissure résultants et de fils conducteurs à carbone exposé ("miner U"(marque de fabrique), filaments de "Nylon" à carbone exposé (24 deniers/4 filaments) fabriqués par Toyobo Co., Ltd., Japon) comme fil pour le velours et avec des fibres polyester normales (100 deniers/36 filaments) comme fil de support, et on a fait subir une coupure centrale donnant un tricot à mailles jetées gratté contenant le fil conducteur à raison d'un fil par 25 mm de velours.

Le tricot résultant a été teint par un colorant dispersé ayant une grande solidité à la lumière par le procédé classique et on a obtenu ainsi un tricot double de couleur bleu clair destiné à la décoration de véhicules à moteur.

Les propriétés hydrophobes et oléophobes c'est-â- dire anti-salissure en pratique, de la nappe résultante et les propriétés de la nappe formée figurent dans le tableau 5.

Exemples 8 à 10 et exemples comparatifs 11 à 13
Le tricot à mailles jetées non teint obtenu dans l'exemple 7 a été préalablement traité à 190 "C pendant 30 s dans le procédé classique puis a été teint à 130 "C pendant 60 min par un colorant dispersé afin qu'il forme une nappe de décoration de véhicule à moteur, ayant une grande solidité à la lumière. On lui a fait subir un nettoyage par réduction et un rinçage. La solution de finition indiquée dans le tableau 4 a été utilisée pour la mise en oeuvre du procédé d'épuisement, du procédé au tampon et du procédé de pulvérisation respectivement. Après séchage, la nappe a subi un fixage de finition à 160 C pendant 60 s et a formé un tricot coloré de couleur marron dans la masse, destiné à former une nappe de décoration pour véhicules.

Exemples comparatifs 14 à 19
Un tricot à mailles jetées gratté a été réalisé de la même manière que dans l'exemple 7 par utilisation de fibres polyesters normales (100 deniers/36 filaments) pour les fils de support et de velours. Le tricot résultant a été teint avec une couleur marron foncée dans les mêmes conditions que dans ltexemple 8, puis a subi un nettoyage réducteur et a été traité par la solution de finition indiquée dans le tableau 4 avant séchage. La nappe a subi un fixage thermique donnant un tricot de couleur marron pour nappes de décoration intérieure de véhicules.

Tableau 4
Exemple Solution de Procédé de Matières solides
finition finition prélevées d'agent
de finition (par
rapport aux
fibres) exemple 8 composé du épuisement7) 0,1 %
fluor4) exemple 9 composé du au tampon8) 0,1 %
silicium5) exemple 10 composé modi- pulvérisation9) 0,1 %
fié du sili
cium6) ex. comp. composé du épuisement7) 0,5 % 11 fluor4) ex. comp. composé du au tampon8) 0,5 % 12 silicium5) ex. comp. composé modi- pulvérisation9) 0,5 * 13 fié du sili
cium6) ex. comp. composé du épuisement7) 0,1 % 14 fluor4) ex. comp. composé du épuisement7) 0,5 % 15 fluor4) ex. comp. composé du 16 fluor4) au tampon8) 0,1 * ex. comp. composé du au tampon8) 0,5 % 17 fluor4) ex. comp. composé du pulvérisation9) 0,5 % 18 fluor4) ex. comp. composé du au tampon8) 0,5 % 19 fluor4)
4) composé du fluor - "LS-317", fabriqué par Asahi
Glass Co., Ltd, Japon agent hydrophobe et oléophobe contenant un groupe perfluoroalkyle
5) composé du silicium = BZ-343, fabriqué par
Nihon Unicar Co., Ltd., Japon, émulsion d'huile de silicone de type réactif à groupe siloxy
6) composé modifié de silicone = "FZ-338" fabriqué par Nihon Unicar Co., Ltd., Japon, émulsion d'huile de silicone modifiée par des groupes amino
7) procédé d'épuisement = 5 g/l d'anhydride de sulfate de sodium ont été dissous dans la solution d'agent hydrophobe et oléophobe à base de fluor et l'épuisement était réalisé à 80 "C pendant 30 min, avant rinçage,
8) procédé au tampon = la nappe a été trempée dans la solution de finition, traitée dans la calandre puis séchée.

9) procédé de pulvérisation = la solution de finition a été pulvérisée sur le velours à l'aide d'un pistolet de pulvérisation, de manière uniforme, avant séchage.

Exemple comparatif 20
Un tricot a été réalisé sur un métier Rachel à double fonture avec un fil anti-salissure brut à 100 % par utilisation de filaments polyesters anti-salissure (100 deniers/36 filaments) obtenus dans l'exemple 7 à la fois comme fils de velours et de support, puis a été soumis à une découpe centrale et à une opération de fixage préalable, de teinture et de fixage thermique dans les memes conditions que dans l'exemple 7 afin qu'un tricot de couleur bleu clair soit obtenu et constitue une nappe pour décoration de véhicules automobiles.

Les méthodes d'essai sont les suivantes.

A. Hydrophobicite : une solution d'isopropanol et d'eau a été préparée par mélange avec un rapport prédéterminé et une petite goutte de la solution a été mise à la surface de l'étoffe afin que le mouillage soit observé. Le caractère hydrophobe est évalué d'après le barème suivant.

Indice d'hydrophobicité Composition (vol t)
isopropanol eau
5 60 40
4 32 68
3 21 79
2 15 85
1 9 91
B. Hydrophobicité à la pulvérisation : elle a été évaluée suivant la norme JISL-1004 t méthode d'hydrophobicité par pulvérisation.

C. Oléophobicité = elle a été évaluée d'après la norme AATCC-118-1975 concernant une méthode d'évaluation de ltoléophobicité.

D. Salissure aqueuse réelle
(propriétés anti-salissure pour salissure aqueuse)
5 cm3 environ de salissure s telle que du lait, un jus (orange), du café, du café chaud (45 eC), du ketchup, de l'eau de mer artificielle, de l'urine artificielle (40 "C), de la sauce et de la sauce de soja ont été placés à la surface d'une étoffe d'essai. Après 5 min de repos, la salissure a été essuyée avec un papier absorbant et la salissure restant à la surface de l'étoffe a été évaluée quantitativement d'après l'échelle de gris de salissure
JIS. Le résultat est donné en moyenne.

(salissure huileuse)
5 cm3 environ de salissure telle que la bière, le whisky, la mayonnaise, une lotion à base de lait telle qu'une huile lourde et du chocolat (40 "C) ont été placés à la surface d'une étoffe éprouvée. Après 5 min de repos, la salissure a été essuyée avec du papier absorbant et la salissure restant à la surface de l'étoffe a été évaluée quantitativement d'après l'échelle de gris JIS afin que la contamination soit précisée. Le résultat est donné en moyenne.

L'huile lourde et le chocolat ont été essuyés avec de la benzine.

(salissure par traces de doigts)
Une salissure contenant du noir de carbone de 2,0 %, une huile minérale 20 *, de l'alginate de sodium 0,8 %, de l'amidon de maïs 3 %, de l'acide oléique 0,5 %, de l'acide palmitique 0,5 %, de l'acide myristique 0,5 %, du cholestérol 0,5 %, de la trioléine 0,5 t et un résidu aqueux a été imprimée à la surface d'un tricot de jersey forme de 100 % de coton (étoffe blanchie sans apprêt de 100 g/m2, 50 fils x 45 fils/25 mm) avec un cylindre de rotogravure (profondeur 0,315 mm x largeur 102 mm), et a été cuite à 150 "C pendant 10 min afin qu'un tissu classique sali par des traces de doigts soit obtenu.Le tissu sali résultant de référence a été monté à la surface d'une tête d'abrasion d'une machine d'abrasion de type "Gakushin" (Japan Society for Promotion of Scientific Research) et, simultanément, un échantillon de la nappe à éprouver a été monté sur une pierre abrasive et un essai d'abrasion a été réalise cinq fois. La nappe a été essuyée par utilisation drune solution détergente non ionique à 0,5 % puis séchée, et le degré de contamination a été évalué d'après un indice allant de 1 à 5 sur l'échelle de gris de contamination.

(propriété anti-salissure sèche)
Elle a été évaluée suivant la norme JIS-L-1021 relative à un essai normalisé de salissure pour moquette.

E. Solidité à la lumière : un échantillon a été soumis à l'action d'un arc au carbone à 83 "C pendant 200 h et a été évalué avec une échelle de gris allant de 1 à 5.

F. Résistance au frottement t elle a été évaluée d'après la norme JIS-L0849, d'après la méthode "Gakushin".

G. Propriétés antistatiques = elles ont été évaluées par la charge statique obtenue par frottement dans la méthode d'évaluation de charge statique de the Japan
Society for Production of Synthetic Fibers.

H. Toucher = le degré de toucher a été évalué d'après le barème suivant à cinq échelons
5 = surface douce et très lisse
4 = doux
3 = moyen
2 = légèrement rêche
1 = surface rêche et rugueuse
I. Propriétés d'adhérence t les propriétés d'adhérence à une mousse de polyuréthanne ont été évaluées.

A t très bonne
B = bonne
C = mauvaise
J. Essai d'abrasion = suivant la norme JIS-L-1021 relative à un procédé d'application d'une force dynamique (cylindre de caoutchouc, charge 1 kg, 10 000 fois). et le caractère hydrophobe et oléophobe a été évalué.

Tableau 5
Ex. n Technique d'obtention Fil con- Modifica- A B de propriétés anti- ducteur tion du Hydrobicité Hydrophobioité salissure toucher à pulvérisation fil initial traitement initial après initial après initial après anti- postérieur abrasion abrasion salissure
Ex. comp. 1 non non non non 0 0 0 0
Ex. 7 oui " oui " 5 3-4 100 80
Ex. 8 " oui " " 5 4 100 90
Ex. 9 " non " oui 5 3-4 100 80-90
Ex. 10 " " " " 5 3-4 100 80-90
Ex. comp. 11 " oui " non 5 3 90-100 70-80
Ex. comp. 12 " non " oui 3 3 70 50-70
Ex. comp. 13 " " " " 3 3 70 50-70
Ex. comp. 14 non oui non non 3 1 70 50
Ex. comp. 15 " " " " 5 2 90-100 70
Ex. comp. 16 " " " " 3 1 70 0-50
Ex. comp. 17 " " " " 5 1-2 90-100 50
Ex. comp. 18 " " " " 5 1-2 90-100 50
Ex. comp. 19 " non " oui 3 1 90 0-50
Ex. comp. 20 oui " " non 5 3 100 80 Tableau 5 (suite)
Ex. n C D propriétés anti-salissure (indice) oléophobicité salissure salissure salissure salissure aqueuse huileuse de main sèche ini- après ini- après ini- après ini- après ini- après tiale abrasion tiale abrasion tiale abrasion tiale abrasion tiale abrasion
Ex. comp. 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1
Ex. 7 5 2-3 5 5 4,8 4,6 4 3-4 5 4-5
Ex. 8 5 2-3 5 5 4,9 4,7 4-5 4 4-5 4
Ex. 9 5 2-3 5 5 4,8 4,6 4 3 4-5 4
Ex. 10 5 2-3 5 5 4,7 4,5 4 3 4-5 4
Ex. comp. 11 5 1-2 5 5 4,6 4,6 2-3 2 2-3 2-3
Ex. comp. 12 0 1 5 5 2,0 3,0 2-3 2 2
Ex. comp. 13 0 1 5 5 2,0 3,5 2 2 2 2
Ex. comp. 14 3 0 4,5 2,5 3,0 1,4 2 1-2 2-3 2
Ex. comp. 15 5 1-2 5 3,5 4,6 4,0 2-3 1-2 2-3 2
Ex. comp. 16 3 0 4,5 2,5 3,0 1,5 2 1-2 2-3 2
Ex. comp. 17 5 0 5 3 4,5 2,1 2-3 1-2 2-3 2
Ex. comp. 18 5 0 5 2,5 4,5 2,0 2-3 1-2 2-3 1-2
Ex. comp. 19 0 0 4,5 2,0 1,5 1,3 1-2 1-2 1-2 1-2
Ex. comp. 20 5 2 5 5 4,8 4,6 3-4 3 3-4 3 Tableau 5 (suite)
Ex. n E F G H I
Solidité à la Abrasion Propriétés Toucher Propriétés Toucher Propriétés lumière antistatiques (V) adhésives à sec humide
Ex. comp. 1 4-5 5 5 8600 3 A
Ex. 7 4-5 5 5 1800 4 A
Ex. 8 4-5 4-5 1900 3-4 B
Ex. 9 4-5 4-5 4-5 1800 5 B
Ex. 10 4-5 4-5 4-5 1800 5 B
Ex. comp. 11 - 3 3-2 2400 3 C
Ex. comp. 12 - 3-4 4 2300 3-4 C
Ex. comp. 13 - 3-4 4 2200 4 B
Ex. comp. 14 - 4-5 4 8900 3 C
Ex. comp. 15 - 3 3-4 9500 3 C
Ex. comp. 16 - 4-5 4 9000 3 C
Ex. comp. 17 - 3 3-4 9500 2 C
Ex. comp. 18 - 3 3-4 9600 1-2 B
Ex. comp. 19 - 4 3-4 8900 4-5 C
Ex. comp. 20 4-5 5 5 9200 3 C
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux nappes qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Nappe ayant des propriétés antistatiques et antisalissure, caractérisée en ce que les fils de velours de la nappe sont des fibres synthétiques anti-salissure dont les surfaces sont revêtues d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor, et contiennent un fil conducteur de l'électricité dont la partie conductrice de l'électricité est partiellement exposée.

2. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor est un composé contenant un groupe perfluoroalkyle ayant une teneur en fluor de 50 à 65 % en poids.

3. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres synthétiques sont des fibres polyamide ou polyester.

4. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres synthétiques sont des fibres à section creuse modifiée ayant 1 ou plusieurs trous et ayant une fraction de cavités de 5 à 35 t.

5. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres synthétiques anti-salissure sont obtenues par application d'un composé d'huilage contenant un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor sous forme d'un groupe perfluoré dans une étape de fabrication des fibres synthétiques comprise entre une étape de filage et une étape d'étirage les fibres étant ensuite soumises à un étirage et un fixage thermique.

6. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle constitue une moquette essentiellement formée de fibres synthétiques de polyamide.

7. Nappe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle forme un tissu ou un tricot ayant un velours dont la partie superficielle est essentiellement formée de fibres polyesters.

8. Nappe selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'étoffe est un tricot gratté dans lequel le velours est coupé.

9. Nappe selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est utilisée pour la décoration d'un véhicule automobile.

10. Nappe ayant des propriétés antistatiques et anti-salissure, caractérisée en ce que les fils de son velours sont des fibres synthétiques polyamides à section creuse modifiée ayant un ou plusieurs trous et une fraction de cavités comprises entre 5 et 35 *, la surface des fibres étant revêtue d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor sous forme d'un groupe perfluoroalkyle, ayant une teneur en fluor de 50 à 65 % en poids, et des fibres conductrices dont la partie conductrice est partiellement exposée.

11. Nappe selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme tapis ou moquette.

12. Nappe ayant des propriétés antistatiques et anti-salissure sous forme de tissu ou de tricot, caractérisée en ce que les fils du velours de la nappe sont des fibres synthétiques polyesters dont les surfaces sont revetues d'un agent hydrophobe et oléophobe contenant du fluor sous forme d'un groupe perfluoroalkyle, ayant. une teneur en fluor comprise entre 50 et 65 g en poids, et-des fibres conductrices dont la partie conductrice est partiellement exposée.

13. Nappe selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est utilisée comme nappe pour la décoration d'un véhicule automobile.