KR20120040609A

KR20120040609A - 고내구성을 가지는 시트 원단의 방오처리 방법

Info

Publication number: KR20120040609A
Application number: KR20100102124A
Authority: KR
Inventors: 윤미정; 오정석; 강건; 정기연; 강신혁; 박연봉; 김형국; 김윤미
Original assignee: 현대자동차주식회사; 코오롱글로텍주식회사
Priority date: 2010-10-19
Filing date: 2010-10-19
Publication date: 2012-04-27
Also published as: CN102454108B; US8877289B2; CN102454108A; US20120094564A1; DE102011076256A1; DE102011076256B4

Abstract

본 발명은 원단의 방오처리 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단을 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제가 함유된 수용액에 침지한 다음, 탈수, 건조, 열처리 단계를 수행하고, 원단의 난연성을 유지하기 위해 아크릴 난연제를 코팅하는 단계를 포함하는 원단의 방오처리 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방오처리 방법에 의하면 난연성, 내광견뢰도, 마찰착생성 등 카시트 원단으로 요구되는 물성 저하 없이 방오성, 발수성 및 발유성이 우수한 카시트 원단을 얻을 수 있으며, 플랫 우븐, 플랫 트리코트, 더블 라셀 등 현재 상용화된 카시트 원단에 폭넓게 적용가능하다.

Description

원단의 방오처리 방법{Stainproofing method of fabric}

본 발명은 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제를 이용하여 원단의 내오염성과 오염제거성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.

의류, 의자, 카시트용 원단의 오염은 인체로부터 발생되는 지질(脂質), 식품에서 기인하는 기름(油)성분, 그리고 공기 중의 먼지로부터 발생한다. 이러한 원단의 오염은 제품의 외관을 불량하게 하고, 때로는 미생물의 번식으로 인해 악취를 발생시켜 결국 제품의 내구성을 떨어뜨리게 된다.

섬유용 방오처리는 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공과 부착된 오염을 떨어지기 쉽게 하는 가공으로 나눌 수 있는데, 자동차에 사용되는 카시트는 한번 설치되면 세탁이 어렵기 때문에 방오처리가 특히 중요하다. 따라서, 자동차 제조사마다 카시트에 대한 각 기업에 적합한 방오 규격을 별도로 규정하여 카시트의 오염 접근성과 오염 제거성능의 방오 성능을 평가하고 있다. 북미나 유럽의 자동차 제조사의 경우는 오염의 제거성능에 대한 규격이 강조되어 오염 접근성에 대한 규격이 상대적으로 낮지만, 국내 자동차 제조사에서는 오염 접근성에 대한 규격이 강조되고 있다.

종래의 섬유의 방오가공 방법으로는 주로 불소계 수지를 이용하였다. 대한민국 등록특허 제 10-0105205 호 등에서는 과불화알킬기 함유 화합물을 섬유제조 과정에서 사용하여 방오성 합성섬유를 제조하는 방법을 제시하고 있으나, 섬유 제조단계에서 별도의 공정을 필요로 하기 때문에 산업적으로 응용하기 어려운 점이 많다. 따라서, 섬유 원단을 제조한 후 방오성을 부여하는 것이 제조공정상 더 유리하리라 판단되며, 일반적으로 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공은 불소계 고분자를 이용하여 섬유 표면을 얇은 피막으로 씌우고, 섬유 표면의 요철을 다소나마 평탄한 상태로 함과 동시에 표면자유 에너지를 극도로 저하시켜 섬유와 유성오염의 접촉을 최소화 하는 방향으로 진행되고 있다. 일본 공개특허 평 9-324173 호, 대한민국 등록특허 제 10-0227100 호, 미국 등록특허 제 5,578,688 호 등에서는 과불화알킬기를 함유하는 방오제로 섬유 원단을 처리하는 방법을 제시하고 있다. 그러나, 상기 발명들은 고 내구 성능을 유지하기 위해 필요한 내 마모후 방오성과 연소성, 마찰착색성, 내광성, 담가, 경화, 황변 등의 내구 품질과 연계된 성능에 문제가 있었다.

이에 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 노력한 결과, 불소계 수지인 텔로머화(telomerization)된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제를 특정 비율로 함유한 수용액에 원단을 침지시키고, 이후 탈수, 건조, 열처리 및 난연제 코팅과정을 거치면 방오성, 발수성 및 발유성이 우수한 원단을 얻을 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 간단하면서도 효과적인 방법으로 원단을 방오처리하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은

원단을 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 2 ~ 10 % o.w.s 및 이소시아네이트 가교제 0.3 ~ 1 % o.w.s 가 함유된 수용액에 침지하는 단계;

상기 침지된 원단을 탈수하는 단계;

상기 탈수된 원단을 건조하는 단계;

상기 건조된 원단을 열처리하는 단계; 및

상기 열처리된 원단에 아크릴 난연제를 코팅하는 단계;

를 포함하는 원단의 방오처리 방법을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따른 원단의 방오처리 방법에 의하면 난연성, 내광견뢰도, 마찰착생성 등 카시트 원단으로 요구되는 물성 저하 없이 방오성, 발수성 및 발유성이 우수한 카시트 원단을 얻을 수 있으며, 플랫 우븐, 플랫 트리코트, 더블 라셀 등 현재 상용화된 카시트 원단에 폭넓게 적용가능하다.

도 1은 텔로머화(telomerization) 공정에 의한 불소계 수지의 제조과정을 도식화한 것이다.
도 2는 방오처리된 원단의 도식도이다.

이하에서는 본 발명을 더욱 자세하게 설명하겠다.

본 발명은 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제를 특정 비율로 함유한 수용액을 방오제로 사용하고, 방오성 향상에 따른 난연성 저하를 막기 위해 원단에 아크릴 난연제를 코팅하는 원단의 방오처리 방법에 관한 것이다.

먼저 원단을 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제가 함유된 수용액에 침지하는 단계를 수행한다.

본 발명에 적용 가능한 원단은 특별히 한정되지 않으며, 상용화된 카시트 원단이라면 모두 사용 가능하다. 구체적으로, 자카드, 도비로 제직되는 플랫 우븐(Flat Woven), 트리코트 편직기를 이용하여 편직한 제품으로 표면이 직물처럼 평평하며 장파일이나 단파일이 없는 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀 편직기를 이용하여 편직한 제품으로 중앙을 절단하여 표면에 파일이 형성된 더블 라셀(Double Raschel), 트리코트 편직기를 이용하여 편직한 제품이지만 표면에 가능 원사를 사용하여 만든 제품으로 기모공정이나 버핑(Buffing) 공정을 추가하여 표면은 세무처럼 인조가죽 느낌의 단파일이 있는 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트 편직기를 이용하여 편직한 제품으로 기모공정을 통하여 파일을 세운후 쉐어링(Shearing) 공정을 통하여 표면을 가지런하게 잘라준 트리코트 컷(Tricot Cut), 기타 써귤라 니트(Circular Knit), 메쉬(MESH), 싱커파일(Sinker Pile) 등의 원단을 사용할 수 있다. 또한, 원단의 재질은 천연섬유, 인조섬유, 합성섬유로 제조되는 원단을 사용할 수 있으며, 이러한 섬유들을 혼방한 섬유로 제조되는 원단도 사용할 수 있다.

한편, 불소계 수지는 수지를 형성하는 탄소의 수(Chain Length)와 화학적 구조에 따라 발수성 및 발유성에 큰 차이가 있다. 불소계 수지가 원단에 밀접하고 균일하게 형성되어야 발수성 및 발유성이 뛰어나며, 불소계 수지를 형성하는 탄소의 수가 5 ~ 7 개인 경우 발수성은 확보할 수 있으나 표면장력이 유지류 보다 커서 발유성은 확보가 거의 불가능하다. 불소계 수지가 발유성을 확보하면서 표면장력을 유지류보다 작아지게 하기 위해서는 불소계 수지를 형성하는 탄소의 수가 8개 이상인 경우가 바람직하다.

전기화학적 플로오르화 공정으로 제조되는 불소계 수지는 탄소 수가 최대 8개로 선형(linear) 또는 가지형(branched) 구조로 원단에 치밀하고 균일하게 부착되기 쉽지 않고, 탄소 수가 낮아 표면장력이 유지류 보다 크기 때문에 발유성을 확보하기 쉽지 않다. 그러나 텔로머화(telomerization) 공정으로 제조되는 불소계 수지는, 2종 이상의 단량체를 사용하여 탄소 수를 높일 수 있어, 탄소 수의 조절이 가능하여 10개 이상의 탄소를 가지는 불소계 수지를 제조할 수 있으므로 표면장력을 유지류 보다 낮게 하여 발유성을 확보할 수 있고, 선형(linear) 화학구조로 원단에 치밀하고 균일하게 부착되어 발수성 및 발유성이 뛰어나다.

따라서, 본 발명에서는 불소계 수지로, 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트(perfluoro alkylacrylate) 공중합체를 사용한다. 구체적으로, 고형분이 20 ~ 30 중량%인 탄소 수(Chain Length) 10 이상의 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체는 물에 녹여 수용액 상태로 이용되는데, 수용액 중의 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체의 함량은 2 ~ 10% o.w.s(on the weight of solution)가 바람직하다. 함량이 너무 적을 경우 방오성 상승 효과가 충분치 못하며, 10% o.w.s 를 초과하면 원단 촉감이 나빠지거나 내마모성, 마찰착생성 등 다른 물성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

상기 이소시아네이트 가교제는 오염 제거성을 위해 사용한다. 이소시아네이트 가교제는 멜라민 가교제보다 내마모성 면에서 우수한 것으로 알려져 있다. 사용가능한 이소시아네이트 가교제로는 옥심 블락드 이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 메틸렌디페닐 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 2-클로로-1,4-페닐 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 리진 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 중에서 선택한 1종 이상을 들 수 있다. 이소시아네이트 가교제도 물에 녹여 수용액 상태로 이용하며, 수용액 중의 함량은 0.3 ~ 1% o.w.s 가 바람직하다. 이소시아네이트 가교제의 함량이 너무 적으면 사용에 따른 효과상의 실익이 미미하며, 1% o.w.s 를 초과하는 경우 증량에 따른 효과상의 실익이 미미하며, 제조단가가 상승하는 문제가 있을 수 있다.

상기 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 및 이소시아네이트 가교제를 함유하는 수용액을 방오제로 하여, 이에 원단을 침지시킨다. 침지는 원단에 수용액을 균일하게 침투시키기 위해 원단을 5 ~ 10 초간 침지 후 건져올리고, 다시 침지하는 등 2회 이상 침지를 실시하는 것이 바람직하다.

원단을 침지하는 단계 이후, 침지된 원단을 탈수하는 단계를 수행한다. 탈수는 두개의 롤러로 원단을 압착하여 탈수하는 망글머신(Mangle Machine)을 사용하는 것이 바람직하다. 탈수 시 망글머신의 두 롤러 사이의 압력은 3 ~ 6 kgf/㎠ 가 바람직한데, 두 롤러 사이의 압력이 3 kgf/㎠ 미만이면 원단의 함수율이 높아 건조시간이 증가되어 공정효율이 떨어질 수 있으며, 압력이 6 kgf/㎠ 를 초과하여도 함수율 면에서 효과상의 실익이 미미하다. 탈수를 거친 원단의 함수율은 40 ~ 80%가 된다.

탈수 단계 이후 원단을 건조하는 단계를 수행한다. 건조공정은 120 ~ 140℃에서 수행하는 것이 바람직하며, 건조시 강한 장력이 걸리면 촉감이 불량해 질 수 있으므로 무장력 상태 건조하는 것이 좋다. 건조온도가 120℃ 미만이면 건조시간의 증가로 공정효율이 떨어질 수 있으며, 반대로 온도가 140℃를 넘을 경우 마찰착색성이 나빠질 수 있다.

건조된 원단은 이후 열처리 공정을 거치게 된다. 열처리 온도는 140 ~ 170℃가 바람직한데, 온도가 너무 낮으면 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체가 원단 표면에 불완전하게 고착되어 원단에서 이탈될 수 있으며, 온도가 너무 높으면 원단에 손상이 있을 수 있으므로 상기 범위를 선택하는 것이 좋다. 열처리 과정에서 가장 중요한 것은 ±2℃ 이내의 균일한 온도범위에서 원단을 무장력 상태에서 열처리하는 것이다.

열처리 단계를 거친 원단은 방오성 면에서는 향상된 효과를 보이지만, 방오성 강화에 따라 난연성이 떨어지고 나아가 내관견뢰도, 마찰착색성, 대전성 등에 문제가 있을 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 열처리 단계 이후 원단에 난연성을 부여할 목적으로 원단 일면에 아크릴 난연제를 코팅하는 단계를 포함한다.

상기 아크릴 난연제는 난연제 파우더, 아크릴 공중합체, 물 및 분산제를 함유하는 코팅용 난연제이며, 코팅은 원단의 일면에 45 ~ 100 g/㎡ 로 실시하는 것이 바람직하다. 코팅량이 45 g/㎡ 미만이면 충분한 난연성 부여 효과를 기대하기 어려우며, 너무 과량을 코팅할 경우 강연도 등에 문제가 있어 시트 제작시 주름이 발생할 수 있다. 코팅방법으로는 공지된 나이프 코팅 방식 등을 이용할 수 있다.

이상에서 설명한 원단의 방오처리 이후 염색공정이나 다른 후가공을 실시할 경우 방오성이 약화될 수 있으므로 방오처리는 후가공 이후에 실시하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 원단의 방오처리 방법에 의하면 난연성 등의 물성 저하 없이 방오성, 발수성 및 발유성이 우수한 카시트 원단을 얻을 수 있으므로, 국내 자동차 제조사에서 요구하는 방오성능을 충족시킬 수 있을 것으로 기대된다.

이하 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

실시예 1 : 메쉬(MESH)의 방오처리

폴리에스테르 소재의 메쉬 원단을 카시트 원단으로 선택하였다.

침지 공정에 사용되는 수용액은 물에 텔로머화된 탄소 수 10의 과불화 메틸 아크릴레이트 공중합체(고형분 24%) 3% o.w.s 및 옥심 블락드 이소시아네이트(고형분 26%) 0.3% o.w.s 을 첨가하여 제조하였다. 상기 수용액에 상기 메쉬 원단을 5초간 침지시킨 다음, 원단을 건져 올린 후 5초간 재침지를 수행하였다. 침지된 원단을 망글머신을 이용하여 두 롤러 사이의 압력이 4 kgf/㎠ 으로, 함수율 50 ~ 70%로 탈수를 실시한 다음, 130℃에서 90초간 건조시키고, 150℃에서 2분간 열처리 단계를 수행하였다. 이후 난연제 파우더, 아크릴 공중합체, 물 및 분산제를 함유하는 코팅용 아크릴 난연제를 나이프 코팅 방법으로 원단의 일면에 60 ~ 70 g/㎡로 코팅하여 방오처리를 실시하였다.

실시예 2 ~ 5 : 카시트 원단의 방오처리

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 카시트 원단을 폴리에스테르 소재의 더블 라셀(실시예 2), 트리코트 스웨이드(실시예 3), 플랫 우븐(실시예 4), 플랫 트리코트(실시예 5)를 사용하였다.

물성측정시험

1. 방오성 시험

1) 드롭 테스트(Drop test)

사용시약으로는 물(증류수), 우유, 커피(커피 1.8 g, 프림 4.4 g, 설탕 5.8 g, 더운물 100 ㎖)를 각각 사용하였다. 200×200 mm 크기의 실시예 1 ~ 5의 시편을 수평면에 놓고 시약을 피펫으로 30 cm 높이에서 시편 위에 약 5 mm 크기로 떨어뜨렸다. 여러위치에서 3 방울의 시약을 떨어뜨리고 30초 후 시약의 상태를 관찰하였다. 시험결과는 하기 표 1과 같다.

2) 발유성 실험

사용시약으로는 n-테트라데칸(표면장력: 26 Dyne/cm)을 사용하였다. 200×200 mm 크기의 실시예 1 ~ 5의 시편을 수평면에 시약을 피펫으로 시편 위에 5 mm 크기의 액적으로 놓았다. 여러위치에서 3 방울의 시약을 떨어뜨리고 30초 후 시약의 상태를 관찰하였다. 시험결과는 하기 표 1과 같다.

3) 발수성 시험

사용시약으로 물과 이소프로필알콜이 6 : 4 의 중량비로 혼합된 것(표면장력 26.6 Dyne/cm)을 사용하였으며, 시험방법은 상기 발유성 시험과 동일하다. 시험결과는 하기 표 1과 같다.

항목	시험조건	요구규격	Drop Test			발유성	발수성
항목	시험조건	요구규격	물	우유	커피	발유성	발수성
메쉬	마모 전	A2B1	A3	A3	A3	A3	A3
메쉬	마모 후	B3	A3	A3	A3	A3	A3
더블라셀	마모 전	A2B1	A3	A3	A3	A3	A3
더블라셀	마모 후	B3	A3	A3	A3	A3	A3
트리코트 스웨이드	마모 전	A2B1	A3	A3	A3	A3	A3
트리코트 스웨이드	마모 후	B3	A3	A3	A3	A3	A3
플랫 우븐	마모 전	A2B1	A3	A3	A3	A3	A3
플랫 우븐	마모 후	B3	A3	A3	A3	A3	A3
플랫 트리코트	마모 전	A2B1	A3	A3	A3	A3	A3
플랫 트리코트	마모 후	B3	A3	A3	A3	B3	A3
A : 젖지 않고 명확한 액적의 경계를 가지는 것 B : 경계선에 약간의 젖음이 있는 것 C : 명확한 젖음이 있거나, 1/3 이상 젖음이 있는 것 D : 완전히 젖음 (시약 3 방울 중 2 방울이 A이고 1 방울이 B 일 경우 A2B1 으로 표기) 마모방법 : MS 300-32 4.11항목-실리콘계 마모륜 CS10으로 하중 500 g을 주어 원단 표면을 1,000회 마모시킴

상기의 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 방오처리 방법을 적용한 카시트 원단은 마모 전, 후의 방오성에 거의 차이가 없으며 발유성과 발수성도 매우 우수한 것을 알 수 있다.

2. 난연성 및 기타 물성 시험

1) 난연성 시험

실시예 1 ~ 5의 방오처리된 카시트 원단을 폭 100 mm, 길이 350 mm, 두께는 시트의 두께로 하여 시편을 채취하였다. 단, 시트의 두께가 12 mm 이상인 경우에는 12 mm 로 균일하게 절단하였다. 시험은 KS B 9152-1978[자동차 실내용 유기자재의 연소성 시험방법]의 규정에 따라 시편을 온도 16 ~ 21℃, 상대습도 55±5 %로 유지된 조건에서 적어도 24시간 이상 방치한 다음, 온도 80±3℃의 건조로에서 168시간 동안 방치하였다. 요구규격은 하기 표 2와 같다.

항목		요구규격
연소속도 mm/min (최대치)	상태	80 이하	단, 계측시부터 60초 이내에 꺼지거나, 계측점으로 부터 50 mm 이상 연소하지 않을 경우는 요구를 만족한다.
	고온방치 (80 ℃×168 h)

2) 내광견뢰도 시험

폭 60 mm, 길이 200 mm의 시편 1매를 취하여, 그위에 이것과 동일한 치수로 두께 10 mm의 연질 폴리우레탄폼(밀도 0.035±0.004의 연속 슬라브폼)을 시편의 뒷면에 겹친 후, 소정의 보지구(保持具)에 표면이 조사되도록 넣어, 내광시험기 내에 걸어 84 MJ/㎡(300~400 nm) 및 42 MJ/㎡(300~400 nm) 조사한 후, 동일시료의 미조사품과 비교하여 육안에 의해 그 변퇴색의 차를 그레이 스케일(JIS L 0804(일광에 대한 염색 견뢰도 시험방법))로 판정하여 등급을 구하였다. 내광시험기 내의 조건은 다음 표 3과 같다.

광원	LACK PNL 온도	조내습도	조사조도(320 nm 이하의 조사조도를 300~400 nm 조사조도 총량의 1.5% 미만으로 한다.)
Xenon	89±3 ℃	50±5 %RH	60~100 W/㎡(300~400 nm)

3) 내마모성 시험

직경이 약 150 mm의 시편을 취하여 그 중앙부에 직경 약 6 mm의 구멍을 뚫고, JIS L 1096(일반직물 시험방법)으로 규정한 테이버(TABER) 형 마모시험기에 설치하여 CS-10의 마모륜, 500g의 하중으로 1000회 마모하여 시험을 실시하였다. 마모 후 표면마모 상태를 하기 표 4의 등급으로 구분하였다.

등급	마모의 정도
5	마모의 흔적이 전혀 확인되지 않는 것
4	표면에 약간 보플이 일거나 마모흔적이 확인되는 것
3	마모부에 보플이 일어남이 두드러지거나, 표면은 보플이 일어나나 속은 보플 발생이 없는 것
2	마모부에 실 끊어짐이 있고 심하게 보플이 발생한 것
1	표면의 마모가 심하여 뒷면이 보이는 것

4) 마찰착색성

① 건포 마찰 착색성

폭 25 mm, 길이 220 mm의 시편을 세로방향에 평행으로 2매 취하여 마찰시험기(JIS L 0823의 염색 견뢰도용 마찰시험기 Ⅱ형)의 시험대에 고정하고, 세로, 가로 각각 50 mm 의 백면포로 시험기의 마찰자를 덮어 고정하였다. 마찰자에는 4.9 N (500 g_f)의 하중을 건 후, 왕복속도 30 회/분, 이행 거리 100 mm 로 시편의 표면을 100회 왕복시킨 후, 백면포를 벗겨 백면포의 오염 정도를 오염용 그레이 스케일(JIS L 0805의 오염용 그레이 스케일)로 판정하여 등급을 구하였다.

② 땀포 마찰 착색성

건포 마찰 착색성과 동일하게 수행하되, 백면포를 인공 땀액에 10분간 침적하고, 가볍게 짜서 마찰자를 덮어 고정한 후 신속히 마찰 시험을 행하여 판정하였다. 상기 인공 땀액은 JIS K 9019(인산나트륨 12수염)의 1급 이상 8 g, JIS K 8150(염화나트륨)의 1급 이상 8 g 및 JIS K 8355(빙초산)의 1급 이상 5 g을 순수한 물에 녹여서 부피를 1 L로 맞추었다.(pH: 4.5)

연소성 및 기타 물성 실험결과는 하기 표 5와 같다.

항목	규격	실시예 1 (메쉬)	실시예 2 (더블라셀)	실시예 3 (트리코트 스웨이드)	실시예 4 (플랫 우븐)	실시예 5 (플랫 트리코트)
연소성	80 ㎜/min 이하	SE	SE	SE	SE	SE
내광견뢰도	3급이상	3급	3급	3급	3급	3급
내마모성	3급이상	3급	3급	3급	3급	3급
마찰착색성	4급이상(건포)	4급	4급	4급	4급	4급
마찰착색성	4급이상(땀포)	4급	4급	4급	4급	4급
주) SE : Self　Extinguishing (자소)

상기 표 5에서 알 수 있듯이 본 발명의 방오처리 방법을 적용한 카시트 원단은 방오성 가공으로 물성이 약화되지 않고 연소성, 내광견뢰도, 내마모성, 마찰착색성 등 요구물성을 만족시키는 것을 알 수 있다.

결국 본 발명의 방오처리 방법에 의하면 원단으로 요구되는 물성 저하 없이 방오성, 발수성 및 발유성이 우수한 카시트 원단을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.

Claims

원단을 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체 2 ~ 10 % o.w.s 및 이소시아네이트 가교제 0.3 ~ 1 % o.w.s 가 함유된 수용액에 침지하는 단계;
상기 침지된 원단을 탈수하는 단계;
상기 탈수된 원단을 건조하는 단계;
상기 건조된 원단을 열처리하는 단계; 및
상기 열처리된 원단에 아크릴 난연제를 코팅하는 단계;
를 포함하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 원단은 플랫 우븐, 플랫 트리코트, 더블 라셀, 트리코트 스웨이드, 트리코트 컷, 써큘라 니트, 메쉬(MESH) 또는 싱커 파일인 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 텔로머화된 과불화 알킬 아크릴레이트 공중합체는 탄소 수(Chain Length) 10 이상인 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 이소시아네이트 가교제는 옥심 블락드 이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 2-클로로-1,4-페닐 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 리진 디이소시아네이트, 테트라메틸크실렌 디이소시아네이트 및 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트 중에서 선택한 1종 이상인 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 탈수는 망글 머신을 이용하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 열처리는 140 ~ 170℃에서 수행하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 아크릴 난연제는 난연제 파우더, 아크릴 공중합체, 물 및 분산제를 함유하는 코팅용 난연제인 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 45 ~ 100 g/m²로 수행하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅은 나이프 코팅 방식으로 수행하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오처리 방법.