JP2014525996A - 耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ファブリック基材、前記ファブリック基材の上に形成されるポリウレタンコーティング層、及び前記ポリウレタンコーティング層の上に形成される耐汚染性コーティング層を含む耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート及びその製造方法を提供する。
本発明によれば、ファブリック基材本来の質感特性を生かすと共に２段構造となっているポリウレタンコーティング層と耐汚染性コーティング層とにより、優れた撥水性、耐汚染性及び通気度を示すことができる。
【選択図】 図１

Description

本願は2011年8月4日に出願された米国特許出願No.13/197,986を基礎としており、それに基づく優先権を主張する。米国特許出願No.13/197,986の開示の全体を参照により本願に取り入れる。

本発明は、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート及びその製造方法に関し、より詳細には、ファブリック基材の少なくとも一方の面上に、ポリウレタンコーティング層と耐汚染性コーティング層とがそれぞれ順次形成されることにより、優れた耐汚染性、耐摩耗性及び耐水性を示すファブリックシート及びその製造方法に関する。

室内インテリア用の織物生地は、一度設置した後は、通常、数年間継続して使用されるという特性がある。このような織物生地が汚染物質により汚染される場合、その除去作業が容易でないので、美観上良くないという問題点がある。一般的な汚染としては、ボールペン、マーカー、種々の液体、固体または塵、異物、あるいは有機物による汚染が挙げられる。さらに、液状の汚物や流出物が織物の開いた目を通じ裏側のクッションやフォーム（ｆｏａｍ）に染み込んでしまい、病院、ホテル、レストランなどの公共空間において非衛生的な環境の原因となる。

上記の問題点を解決するため、従来、耐汚染性を有する織物生地は、織物の上面に汚染防止コーティングを施すと共に、必要に応じて後面には防湿層が設けられる。しかし、織物の表面に単純に耐汚染コーティングを施す場合は、織物特有の開放構造により、耐汚染効果が十分ではなく、他の、固体表面を有する製品ほどの効果は得られなかった。従って、汚染の種類に関係なく、望ましくない痕跡を残すことなく容易に洗浄可能な、真の耐汚染性織物生地の開発が求められている。

本発明は、表面に耐汚染性コーティングを適用することが可能な、摩耗耐性を有する液体バリアとして作用する固体素材の基礎を提供するスキン層と、その上の耐汚染性コーティング層とを備える、真の生地の感触を損なわず、優れた耐汚染性、耐液体性及び耐摩耗性を有するテキスタイルファブリックシート及びその製造方法を提供するために案出された。

本発明の一実施形態は、ファブリック基材、前記ファブリック基材の上に形成されるポリウレタンコーティング層、及び前記ポリウレタンコーティング層の上に形成される耐汚染性コーティング層を含む耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを提供する。

ここで、前記ファブリック基材は、撥水剤、撥油剤またはこれらの両方による前処理が施されたものであることが好ましい。

前記ファブリック基材は、ポリエステル繊維、ビスコースレーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、及びセルロース繊維からなる群から選択される１種以上の繊維から構成される織布または不織布であることが好ましい。

本発明において、前記ポリウレタンコーティング層の厚さは、１〜２００μmの範囲であることが好ましく、前記耐汚染性コーティング層の厚さは、１〜３０μmの範囲であることが好ましい。

なお、前記ポリウレタンコーティング層に使用されるポリウレタン樹脂の平均分子量（Mw）は、１０，０００〜７００，０００の範囲であることが好ましい。

また、上述の技術的課題を達成するための本発明の耐汚染性ファブリックシートは、（i）ファブリック基材の一面上に、ポリウレタンコーティング組成物で1回以上のナイフコーティングを施し、乾燥するステップ、及び（ii）前記コーティングされたポリウレタンコーティング層の上部に、耐汚染性コーティング組成物でコーティングを施し、乾燥するステップを含む方法で製造することができる。

前記ステップ（i）において、ファブリック基材には、ポリウレタンコーティング組成物で２回ナイフコーティングを施すことが好ましく、この時、ナイフの径角度が２０〜９０°の範囲であることが好ましい。

なお、前記ポリウレタンコーティング組成物は、ポリウレタン樹脂を１０〜１００g／m²の範囲で含むことが好ましい。

さらに、前記耐汚染性コーティング組成物は、（i）ウレタン樹脂、（ii）シリコン樹脂、（iii）無機物粒子、及び（iv）有機溶剤の混合物を含むことができる。

ここで、前記耐汚染性コーティング組成物は、組成物１００重量部を基準として、（i）ウレタン樹脂２０〜４０重量部、（ii）シリコン樹脂１〜１０重量部、（iii）無機物粒子１〜１０重量部、及び（iv）前記組成物が１００重量部となる、残量の有機溶剤を含むことが好ましい。

本発明に係るテキスタイルファブリックシートの製造方法の一実施形態においては、ステップ（i）を行う前に、前記ファブリック基材を、撥水剤または撥油剤が含まれたコーティング溶液に浸漬してコーティングし、乾燥するステップをさらに含むことができる。

本発明の実施形態によれば、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートは、ファブリック基材本来の質感特性をそのまま発現できると共に、２層構成となっているポリウレタンコーティング層と耐汚染性コーティング層とにより、優れた耐水性、耐汚染性及び耐磨耗性を発揮することができる。

また、本発明の実施形態によれば、家具や室内インテリア製品の表面仕上げ材として使用する場合、優れた表面硬度を有して傷の発生が少なく、日常生活中の汚染源に汚染されにくく、汚染された場合でも、除去が容易である。

さらに、本発明の実施形態によれば、ポリウレタンコーティング層により、液体の染み込みを防止することができるため、従来の耐汚染性製品とは異なり、別の防湿層を設ける必要がなく、経済的である。

上記の概要は説明のために過ぎず、いかなる意味でも限定を意図したものではない。上記に説明した側面、実施形態及び特徴以外の更なる側面、実施形態及び特徴は、図面及び下記の詳細な説明を参照することにより自明である。

本発明の一実施例に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの構成を示す断面図である。 本発明の一実施例に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの耐汚染性の評価結果を示す写真である。 本発明の一実施例に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの耐汚染性の評価結果を示す写真である。 本発明の一実施例に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの撥水性の評価結果を示す写真である。

以下の詳細な説明では、その一部として、添付の図面を参照する。詳細な説明、図面及び請求項において述べる説明のための実施形態は限定を意図したものではない。ここで開示する発明の対象の本質及び範囲を逸脱することなく他の実施形態を利用することができ、他の改変を行うことができる。

本発明の実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。

なお、本発明において、「Ａの上部（又は下部）に形成されたＢ」または「Ａの上に形成されたＢ」などのような表現は、Ａの上部または下部にＢが直接付着された場合、Ａの上部または下部に接着層又は粘着層などを介してＢが付着された場合、または、Ａの上部または下部に１つ以上の別の層を形成し、前記別の層にＢが直接または接着剤や粘着剤などを介して付着された場合、の全てを含む意味である。

図１は、本発明に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを示す断面図である。同図に示されるように、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート１００は、繊維で製織したファブリック基材１１０と、前記ファブリック基材の一面にポリウレタンコーティング層１２０及び耐汚染性コーティング層１３０がそれぞれ順次形成された構造となっている。

本発明において使用されるファブリック基材１１０の種類は、特に限定されないが、一例として、一般的な織布（ｗｏｖｅｎ）または不織布（ｎｏｎ−ｗｏｖｅｎ）を使用することができる。

前記織布または不織布は、例えば、ポリエステル繊維、ビスコースレーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維またはセルロース繊維のような合成樹脂を単独でまたは２種以上；綿（例えば、木綿糸やコットンなどで製造された糸）；または、前記合成樹脂繊維及び綿の組み合わせ、により製造されることができる。上記のうち、ポリエステル繊維やビスコースレーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維と綿、または、ポリエステル繊維とビスコースレーヨンなどのような混合物で製造された織布を使用することが好ましいが、これらに限定されない。ポリエステル織物生地は、延伸させて伸び率をほとんどなくすか減少させたポリエステル繊維を使用して製織したものであって、このようなポリエステル生地は、高張力、低吸湿性、優れた耐薬品性を有する。その他、スパンデックスのような伸縮性の生地を使用することもできる。

上記のような素材を用いて織布または不織布を製造する方法は特に限定されず、例えば、通常の製紙または製織の工程を行うことで製造することができる。

前記ファブリック基材１１０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．３〜２ｍｍの範囲であることができる。

本発明においては、ファブリック基材１１０自体をそのまま使用することができ、または、撥水剤、撥油剤またはこれらの両方により前処理された基材を使用することもできる。このように撥水剤で前処理されたファブリック基材１１０は、優れた撥水性を示すだけでなく、後で形成されるコーティング層のコーティング量を顕著に減少させると共に、ファブリックの質感特性をそのまま生かすことができ、好ましい。

前記撥水剤による前処理が施された基材は、当業者に知られた従来の方法により製造することができる。前処理が施された基材の製造方法の一例として、撥水剤または撥油剤が含有されたコーティング溶液にファブリック基材を浸漬（ディッピング）してコーティングを行うことにより製造することができる。このように製造されたファブリック基材は、基材の一面または両面上に、撥水剤、撥油剤またはこれらの両方を含むコーティング層が形成される。

本発明において使用される撥水剤としては、当業界で公知の撥水剤であれば、いずれも使用できる。用いることができる前記撥水剤の限定されない例としては、シリコン系撥水剤、フッ素系撥水剤、またはそれらの混合物が挙げられ、フッ素系撥水剤が好ましい。

フッ素系撥水剤は、ファブリック基材の表面にフッ素被膜を形成し、表面張力を低下させることで、強力な撥水性を示すことができる。また、前記フッ素系撥水剤は、撥水性だけでなく、撥油性を備えているため、効果の面で有利であり、防汚加工剤として使用することもできる。使用可能なフッ素系撥水剤としては、例えば、パーフルオロアクリレート（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ ａｃｒｙｌａｔｅ）系共重合体化合物などが挙げられる。

本発明におけるポリウレタンコーティング層１２０は、上述のファブリック基材１１０のウェブ構造を維持した状態で、前記ファブリック基材に緻密に浸透して薄くコーティングされることで、織物特有の質感特性を示すことができる。また、ポリウレタンコーティング層１２０は、ファブリック基材１１０の損傷を防止ながら、改善した耐磨耗性を示すことができ、液体が染み込みにくくなり、優れた耐水性を発揮することができる。

前記ポリウレタンコーティング層１２０は、当業界で公知のポリウレタン樹脂を用いて形成することができる。例えば、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリエーテルエステルポリウレタン、ポリエーテルカーボネートポリウレタン、ポリカプロラクトンポリウレタン、炭化水素ポリウレタン、脂環族ポリウレタン、芳香族ポリウレタン、またはこれらの１種以上の混合形態が挙げられる。

前記ポリウレタン樹脂の重量平均分子量（Mw）は、１０，０００〜７００，０００の範囲であることができるが、これに限定されない。

また、前記ポリウレタンコーティング層１２０の厚さは、１〜２００μｍの範囲であることが好ましい。ポリウレタンコーティング層の厚さが上記の範囲内であれば、優れたコーティング効果を発揮するだけでなく、乾燥速度が速くて作業性が向上する。

前記ポリウレタンコーティング層１２０は、透明または顔料が添加された有色形態であることができる。一般に、ファブリック基材１１０は、種々の色と模様を有し、このような色と模様をそのまま発現できるように、透明なポリウレタンコーティング層を形成することが好ましい。なお、顔料としては、当業界で公知の有機、無機成分であれば、いずれも使用できる。

本発明の耐汚染性コーティング層１３０は、前記ポリウレタンコーティング層１２０の上に形成され、優れた耐汚染性と耐磨耗性を発揮する役割を果たす。

前記耐汚染性コーティング層１３０は、当業界で公知の耐汚染性を有する物質を用いて形成することができる。耐汚染性を有する物質としては、例えば、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、またはそれらの混合物が挙げられるが、これらには限定されない。当該シリコン樹脂またはウレタン樹脂は当技術分野で公知のものであってよく特に限定されない。なお、前記シリコン樹脂の平均粘度（ｃｐｓ）は、１，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲であることが好ましいが、これらに限定されない。また、ウレタン樹脂の平均粘度（ｃｐｓ）は、１，０００〜２０，０００ｃｐｓ／２５℃の範囲であることができ、好ましくは、３，０００〜１５，０００ｃｐｓ／２５℃の範囲であり, より好ましくは、８，０００〜１５，０００ｃｐｓ／２５℃の範囲である。

前記耐汚染性コーティング層１３０は、当業界で公知の無機物粒子を含むことができる。使用可能な無機物粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ＳｎＯ_２、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ_２またはこれらの混合体が挙げられるが、これらに限定されない。

また、耐汚染性コーティング層１３０の厚さは、１〜３０μｍの範囲であることが好ましい。耐汚染性コーティング層の厚さが上記の範囲内であれば、優れたコーティング効果が得られると共に乾燥速度が速くて作業性が向上する。

本発明の実施例に係る耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートは、下記の製造方法によって製造することができるが、これに限定されない。

前記製造方法の好適な一実施例は、（i）ファブリック基材の一面上に、ポリウレタンコーティング組成物で１回以上のナイフコーティングを施し、乾燥するステップ、及び（ii）前記コーティングが施されたポリウレタンコーティング層の上部に、耐汚染性コーティング組成物でコーティングを施し、乾燥するステップを含んでなる。

ナイフコーティング法は、生地素材をラミネートする時に使用されるコーティング法の一つである。即ち、回転するローラ上にファブリック基材を供給して移動させ、移動されるファブリック基材の上部にコーティング組成物液を供給し、供給されたコーティング組成物液がローラの上部に幅方向に長く設けられたナイフを通過し、ローラ上で形成されるが、この時、ナイフの高低に応じてコーティング層のコーティング厚さが決定されるようになる。

なお、ポリウレタンコーティング層が厚すぎると、最終のファブリックシートが硬くなってしまい、織物としての質感が低下する。従って、本発明においては、ファブリック基材の上にナイフコーティング法を用いてポリウレタンコーティング組成物と耐汚染性コーティング組成物とをそれぞれ順次コーティングするが、前記コーティング組成物を２回以上に分けて薄くコーティングすることにより、ファブリック基材の通気性を維持すると共に柔らかな質感を維持することができる。

本発明において、前記ポリウレタンコーティング組成物及び耐汚染性コーティング組成物は、それぞれ、１回または２回以上に分けてナイフコーティングを行うことができる。好ましくは、ポリウレタンコーティング組成物を２回以上に分けてナイフコーティングを行う。なお、ナイフの直径角度やナイフの厚さ、コーティング組成物の粘度は、本発明により得られる最終のファブリックシートの質感、耐磨耗性及び耐汚染性を考慮して適正に調節することができる。

また、ナイフコーティングを行う際、ナイフの径角度は、２０〜９０°の範囲であることが好ましい。一般に、ナイフの角度が小さいほど、また、ナイフの厚さが厚いほど、形成されるコーティング層の厚さは厚くなる。この点を考慮して、２回以上に分けてコーティングを行う場合、第１のコーティングステップにおけるナイフの径角度は、第２のコーティングステップにおけるナイフの径角度に比べて大きくして、より薄くコーティングすることが好ましい。実際に、本発明においては、コーティング組成物の粘度やナイフの角度、ナイフの厚さなどの調節により、形成されるコーティング層の厚さを制御することができるため、ファブリック基材の表面に、ポリウレタン樹脂やシリコン樹脂を一定の厚さで薄くかつ均一に塗布させることができる。また、コーティング組成物の塗布量を低減すると共に、優れた接着強度を示すことができる。

本発明に係るポリウレタンコーティング組成物は、基材の材質に応じて選択されるウレタン樹脂、硬化剤及び有機溶剤を含む液状樹脂組成物であることができる。一例として、ウレタン樹脂と硬化剤を有機溶剤に分散させ、適切な濃度に希釈してポリウレタンコーティング組成物を製造する。

前記硬化剤及び有機溶剤は、当業界で公知のものであれば、いずれも使用できる。使用可能な溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）またはアセトンなどのケトン系溶媒；イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）またはｎ−ヘキサノールなどのアルコール系溶媒；１，２−ジクロロベンゼン、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）またはＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などが挙げられるが、これらに限定されない。必要によって、前記ポリウレタンコーティング組成物は、補強用充填剤または重量充填剤、例えば、コロイド性シリカ、ヒュームドシリカ；着色剤及び顔料；熱安定剤、ＵＶ安定剤及び耐候安定剤；難燃剤、増粘剤、除草剤、保存剤などをさらに含むこともできる。

また、前記ナイフコーティング法を行うためのポリウレタンコーティング組成物の粘度は、１，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲であることができるが、これに限定されない。なお、前記ポリウレタンコーティング組成物は、ポリウレタン樹脂を１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲で含むことが好ましい。

上述のように、ポリウレタンコーティング層を形成した後、形成されたポリウレタンコーティング層を、十分な時間の間、空気に露出させ、硬化された被膜を形成する。この時、乾燥時間及び条件は、通常の範囲内で調節可能であり、例えば、室温、または約８０〜２５０℃で１〜２４時間行うことができる。

形成されたポリウレタンコーティング層の上に耐汚染性コーティング組成物でナイフコーティングを施した後、乾燥する。

シリコン樹脂は、一般に粘度が非常に高くてナイフコーティングには不適当であり、仮令コーティングに供したとしても、均一なコーティング層が得られない。このため、本発明においては、シリコン樹脂を少量含有した、ナイフコーティングに適する耐汚染性コーティング組成物を使用している。

本発明の実施形態に係る前記耐汚染性コーティング組成物は、（i）ウレタン樹脂；（ii）シリコン樹脂；（iii）無機物粒子；及び（iv）有機溶剤の組み合わせであることができる。

より具体的には、前記耐汚染性コーティング組成物は、前記組成物１００重量部を基準として、（i）ウレタン樹脂２０〜４０重量部；（ii）シリコン樹脂１〜１０重量部；（iii）無機物粒子１〜１０重量部；及び（iv）前記組成物が１００重量部となる、残量の有機溶剤を含有することが好ましい。

上記のように均一に混合された耐汚染性コーティング組成物の粘度は、８，０００〜１５，０００ｃｐｓ／２５℃の範囲であることが好ましい。

本発明においては、シリコン樹脂の粘度を低下させ得る添加剤をさらに加えることができる。使用可能な添加剤としては、オイル、白金及びフッ素からなる群から選択された少なくとも１つの添加剤を使用することができる。前記添加剤に関しては、前記耐汚染性コーティング組成物中のシリコン樹脂の粘度を低下させることができる限り、その含有量は、特に限定されない。

耐汚染性コーティング層を形成する際、ナイフコーティング法及びコーティング条件、乾燥条件などについては、上述のポリウレタンコーティング層の形成におけると同じ条件下で行うことができる。なお、耐汚染性コーティング層を２回以上に分けてコーティングを行う場合、第２のコーティングステップにおける耐汚染性組成物の固形分含量は、第１のコーティングステップにおける固形分含量に比べて低くすることが好ましい。

上述のように製造された本発明の耐汚染性シートは、繊維で製織したファブリック基材のウェブ構造がそのまま維持される構造を有し、コーティング層の導入による、最終のファブリックシートの通気性の低下が最小化される。

一方、本発明においては、ファブリック基材１１０の上にポリウレタンコーティング層１２０と耐汚染性コーティング層１３０とが順次形成されたものを例にして説明しているが、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを構成するコーティング層の層数と積層順を、用途に応じて自由に選択して構成することも本発明の範疇に属する。

例えば、前記コーティング層１２０、１３０の順序を変更または他の表面層を導入して３層以上の多層構造とすることができる。この時、ファブリック基材１１０の裏面に剥離可能なフィルム層を形成することができ、または、シリコンコーティング層の上部に表面層をさらに含むことができる。このようなフィルム層と表面層をさらに形成することにより、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの形態安定性を確保し、摩擦による表面損傷などを防止することができる。

本発明の耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートは、種々のインテリア用製品または屋外用製品に適用することができる。前記インテリア用製品としては、本発明の耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートが導入され得る全ての製品、例えば、壁紙、家具、床材、内装材、外装材、表面材、木材、装飾品などが挙げられる。

以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。しかし、これらの実施例は、本発明を具体的に説明するためのもので、本発明の範囲は、これらの実施例により限定されるものではない。

実施例１．耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの製造
ポリエステル生地に、分子量が２０，０００〜２００，０００のポリウレタン樹脂、ＭＥＫ、ＥＡ、ＴＯが混合された溶剤を含むポリウレタンコーティング組成物（粘度：５０００〜７０００ｃｐｓ）で、一次ナイフコーティングを施した。この時、ナイフの角度は３０〜６０°であり、１〜５分間、１００℃で乾燥後、二次ナイフコーティングを施すことで、厚さが１０〜１００μｍの範囲である最終のポリウレタンコーティング層を形成した。このコーティングされたポリウレタンの上部に、ポリウレタン樹脂とシリコン樹脂と無機物粒子（シリカ）と溶剤とが２５：３：３：６９の重量比で混合された耐汚染性コーティング組成物でナイフコーティングを施し、１０〜２４時間、１００〜２２０℃で乾燥し、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート（ＺＥＮＵＳ−ＧＲＡＦＦＩＴＩ−ＦＲＥＥ ＦＡＢＲＩＣ(登録商標)）を製造した。

実施例２．耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの製造
パーフルオロアクリレート系共重合体とイソプロピルアルコールと溶剤とが３０：４：６６の重量比で混合されたコーティング組成物を撥水コーティング溶液として用いた。該撥水コーティング溶液にポリエステル生地を浸漬（ｄｉｐｐｉｎｇ）してコーティングし、乾燥して前処理を行った。このように前処理されたポリエステル生地に、上述の実施例１と同様に、２ステップでナイフコーティングを施すことで、ポリウレタンコーティング層を形成した。前記コーティングされたポリウレタンの上に、ポリウレタン樹脂とシリコン樹脂と無機物粒子（シリカ）と溶剤とが２５：３：３：６９の重量比で混合された耐汚染性コーティング組成物でナイフコーティングを施し、１０〜２４時間、１００〜２２０℃で乾燥して耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート（ＺＥＮＵＳ−ＧＲＡＦＦＩＴＩ−ＦＲＥＥ ＦＡＢＲＩＣ(登録商標)）を製造した。

実験例１．耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの物性評価
１）耐汚染性の評価
実施例１及び２で製造された耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを用いて耐汚染性の評価を行った。

評価方法は、同一の汚染源を用いて５０回程度繰り返してそれぞれの汚染程度を目視で確認し、評価した。なお、汚染源としては、一般に、汚れの阻止が最も難しいものとされている油性ボールペンとマスタードを用いた。また、対照群として、市販のクリプトン社製のファブリックシート１（パターン：スペースポッド、色：ハバナ）と、ファブリックシート２（パターン：テレポートストライプ、色：レトロ）とをそれぞれ用いた。

実験の結果、実施例１及び２のファブリックシートにおいて、油性ペンは、特別なクリーナーを使用することなく、消しゴム、ファブリック／ペーパータオルなどで軽く消えた（図２参照）。また、マスタードは、やはり特別なクリーナーを用いることなく、ファブリック／ペーパータオルできれいに拭き取れた（図３参照）。

これに対し、対照群のファブリックシートでは、実施例と同様な方法でボールペン及びマスタードを消すことができなかった。また、マスタードの場合、汚れが残った。従って、本発明に係るテキスタイルファブリックシートは、対照群に比べて遥かに優れた耐汚染性効果を発揮することがわかる。

２）撥水性の評価
実施例１及び実施例２で製造された耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを用いて撥水性の評価を行った。

評価方法は、水をテキスタイルファブリックシートの上に滴下後、滴下した水の形態やテキスタイルファブリックシートへの吸収程度を目視で確認して評価した。

実験の結果、実施例１及び２のファブリックシートの上に滴下した水滴は、時間が経過しても元の形態を維持し、ファブリックシートに吸収されなかった。従って、本発明に係るファブリックシートは、優れた撥水性を有することがわかる（図４参照）。

３）耐磨耗性（摩擦堅牢度）の評価（１）
実施例１及び２の耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートを、ＡＳＴＭ Ｄ４１５７ Ｗｙｚｅｎｂｅｅｋの方法に従ってテストした。この時、対照群としては、上記の耐汚染性の評価で用いたクリプトン社製のファブリックシート１及び２を同様に使用した。

一般に、耐磨耗性テストの結果が３０，０００ｒｕｂｓ以上であれば、通常、耐久性あり（ｈｅａｖｙ ｄｕｔｙ）と区分され、５０，０００ｒｕｂｓを超過する場合、商業的に有用であると判断される。

実験の結果、クリプトン社製のファブリックシートは、それぞれ、８０，０００ｒｕｂｓ（シート１）と、５０，０００ｒｕｂｓ（シート２）を示したが、本発明の耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートは、２００，０００ｒｕｂｓを超過した。これにより、織物のアブレジョンにかかわらず、表面に形成されたポリウレタンコーティング層により耐磨耗性効果が顕著に向上することが確認された。

４）耐磨耗性（摩擦堅牢度）の評価（２）
上述の実施例と同様に製造された種々のテキスタイルファブリックシートを、Ｄｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、 ＩＮＣ．で耐磨耗性評価を行った。この耐磨耗性の評価は、ＡＳＴＭ Ｄ４１５７−１０ Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒｙ Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ｍｅｔｈｏｄ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆａｂｒｉｃｓ）に従ってテストした。このようなテストは、Ａｂｒａｄａｎｔ：＃８ Ｃｏｔｔｏｎ Ｄｕｃｋ；ｔｅｎｓｉｏｎ：４ｌｂ；ｌｏａｄ：３ｌｂ）で行った。

実験の結果、本発明の耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートは、いずれも２００，０００ｒｕｂｓを上回り、優れた耐磨耗性効果を奏することがわかる（表１参照）。

以上から、本明細書の開示の種々の実施形態は説明を目的として記載されたものであり、種々の改変が、本開示の範囲及び本質を逸脱することなく可能であると理解できる。したがって、本明細書に開示の種々の実施形態は限定を意図したものではなく、その範囲及び本質は以下の特許請求の範囲により示される。

Claims (13)

1. ファブリック基材；
   前記ファブリック基材の上に形成されるポリウレタンコーティング層；及び
   前記ポリウレタンコーティング層の上に形成される耐汚染性コーティング層；
   を含む、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシート。
2. 前記ファブリック基材は、撥水剤、撥油剤またはこれらの両方による前処理が施されたものであることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイルファブリックシート。
3. 前記ファブリック基材は、ポリエステル繊維、ビスコースレーヨン繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、及びセルロース繊維からなる群から選択される１種以上の繊維から構成される織布または不織布であることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイルファブリックシート。
4. 前記ポリウレタンコーティング層の厚さは、１〜２００μmの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイルファブリックシート。
5. 前記耐汚染性コーティング層の厚さは、１〜３０μmの範囲であることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイルファブリックシート。
6. 前記ポリウレタンコーティング層は、平均分子量（Mw）が１０，０００〜７００，０００の範囲であるポリウレタン樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のテキスタイルファブリックシート。
7. （i）ファブリック基材の一面上に、ポリウレタンコーティング組成物で1回以上のナイフコーティングを施し、乾燥するステップ；及び
   （ii）前記コーティングされたポリウレタンコーティング層の上部に、耐汚染性コーティング組成物でコーティングを施し、乾燥するステップ
   を含む、請求項１に記載の、耐汚染性及び耐液体性を有するテキスタイルファブリックシートの製造方法。
8. 前記ステップ（i）において、ファブリック基材に、ポリウレタンコーティング組成物で２回ナイフコーティングを施すことを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記ナイフコーティングを行う際、ナイフの径角度が２０〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記ポリウレタンコーティング組成物は、ポリウレタン樹脂を１０〜１００g／m²の範囲で含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
11. 前記耐汚染性コーティング組成物は、
    （i）ウレタン樹脂；
    （ii）シリコン樹脂；
    （iii）無機物粒子；及び
    （iv）有機溶剤；
    の混合物を含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。
12. 前記耐汚染性コーティング組成物は、組成物１００重量部を基準として、
    （i）ウレタン樹脂２０〜４０重量部；
    （ii）シリコン樹脂１〜１０重量部；
    （iii）無機物粒子１〜１０重量部；及び
    （iv）前記組成物が１００重量部となる、残量の有機溶剤；
    を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 上記の製造方法において、ステップ（i）を行う前に、
    前記ファブリック基材を、撥水剤または撥油剤が含有されたコーティング溶液に浸漬してコーティングし、乾燥するステップをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載の方法。

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