JPH07229072A - 合成皮革の製造方法 - Google Patents
合成皮革の製造方法Info
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- JPH07229072A JPH07229072A JP4325094A JP4325094A JPH07229072A JP H07229072 A JPH07229072 A JP H07229072A JP 4325094 A JP4325094 A JP 4325094A JP 4325094 A JP4325094 A JP 4325094A JP H07229072 A JPH07229072 A JP H07229072A
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- polyurethane resin
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- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基布上に一層のポリウレタン樹脂皮膜を被覆
することで高性能の合成皮革を得る。 【構成】 １００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 であるポリウレタン樹脂溶液１００重量部にポリイソ
シアネート硬化剤３〜２０重量部を加えた混合溶液を、
離型紙上に塗布、乾燥して得た皮膜の乾燥直後に基布を
加熱貼着することにより合成皮革を得る。 【効果】 １００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 であるポリウレタン樹脂溶液を用いることで、適度に
粘着性のある皮膜を形成し、この皮膜上に基布を加熱貼
着する時に皮膜中のポリイソシアネート硬化剤の架橋反
応により両者の密着性が向上するとともに表面の平滑性
と耐水圧、透湿性にすぐれた合成皮革が得られる。
することで高性能の合成皮革を得る。 【構成】 １００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 であるポリウレタン樹脂溶液１００重量部にポリイソ
シアネート硬化剤３〜２０重量部を加えた混合溶液を、
離型紙上に塗布、乾燥して得た皮膜の乾燥直後に基布を
加熱貼着することにより合成皮革を得る。 【効果】 １００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ
2 であるポリウレタン樹脂溶液を用いることで、適度に
粘着性のある皮膜を形成し、この皮膜上に基布を加熱貼
着する時に皮膜中のポリイソシアネート硬化剤の架橋反
応により両者の密着性が向上するとともに表面の平滑性
と耐水圧、透湿性にすぐれた合成皮革が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリウレタン樹脂溶液
を用いた乾式法による合成皮革の製造方法であって、従
来の製造方法に比べて至極簡単で、しかも耐水圧、透湿
度等の高機能性を付与することのできる合成皮革の製造
方法に関するものである。
を用いた乾式法による合成皮革の製造方法であって、従
来の製造方法に比べて至極簡単で、しかも耐水圧、透湿
度等の高機能性を付与することのできる合成皮革の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から乾式法によって得られる合成皮
革は、その風合いや外観が天然皮革に近似しているた
め、鞄、袋物、履物、衣料等の分野で広く使用されてい
る。
革は、その風合いや外観が天然皮革に近似しているた
め、鞄、袋物、履物、衣料等の分野で広く使用されてい
る。
【０００３】その製造方法としては、シリコン処理した
離型紙上に一液タイプのポリウレタン樹脂溶液を塗布
し、乾燥して一定の厚みの皮膜を形成したのち、その上
に二液タイプのポリウレタン樹脂溶液を接着剤として塗
布し、乾燥前に基布を貼り合わせるウエットラミネート
法、あるいは上記の二液タイプのポリウレタン樹脂溶液
を塗布し、乾燥した直後に基布を貼り合わせるドライラ
ミネート法、即ち、基布上にポリウレタン樹脂を皮膜を
多層に形成する方法が一般的に行われている。
離型紙上に一液タイプのポリウレタン樹脂溶液を塗布
し、乾燥して一定の厚みの皮膜を形成したのち、その上
に二液タイプのポリウレタン樹脂溶液を接着剤として塗
布し、乾燥前に基布を貼り合わせるウエットラミネート
法、あるいは上記の二液タイプのポリウレタン樹脂溶液
を塗布し、乾燥した直後に基布を貼り合わせるドライラ
ミネート法、即ち、基布上にポリウレタン樹脂を皮膜を
多層に形成する方法が一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法は何れも連続工程で基布の貼り合わせまで
行うには、生産設備が長くなるとともに複雑な工程を必
要とする。また、ポリウレタン樹脂の塗布毎に乾燥、巻
き取りを行うのでは手間がかかり、能率が悪いと同時に
コスト高になって好ましくない。
た従来の方法は何れも連続工程で基布の貼り合わせまで
行うには、生産設備が長くなるとともに複雑な工程を必
要とする。また、ポリウレタン樹脂の塗布毎に乾燥、巻
き取りを行うのでは手間がかかり、能率が悪いと同時に
コスト高になって好ましくない。
【０００５】また、性能面から透湿性防水布帛を目的と
する場合、高透湿性を実現するには、ポリウレタン樹脂
皮膜層を薄くする必要があるが、上記のように重ねて塗
布する方法では薄膜化が困難である。
する場合、高透湿性を実現するには、ポリウレタン樹脂
皮膜層を薄くする必要があるが、上記のように重ねて塗
布する方法では薄膜化が困難である。
【０００６】このため、接着剤をグラビヤコーティング
等で不連続に点接着させるなどして表面皮膜の透湿機能
を保持する方法も一部行われている。しかしながら、こ
の方法も工程が複雑であり、かつコスト高の問題を有し
ている。
等で不連続に点接着させるなどして表面皮膜の透湿機能
を保持する方法も一部行われている。しかしながら、こ
の方法も工程が複雑であり、かつコスト高の問題を有し
ている。
【０００７】この発明は、上記した従来の合成皮革の製
造方法における問題点を解決すべく鋭意検討の結果、１
００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 を有するポ
リウレタン樹脂を主材とし、これにポリイソシアネート
硬化剤を加えた混合溶液を用いるならば、簡単な乾式法
で耐水圧、透湿度等のすぐれた合成皮革が得られること
を見出したものである。
造方法における問題点を解決すべく鋭意検討の結果、１
００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 を有するポ
リウレタン樹脂を主材とし、これにポリイソシアネート
硬化剤を加えた混合溶液を用いるならば、簡単な乾式法
で耐水圧、透湿度等のすぐれた合成皮革が得られること
を見出したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の第１の
発明は、離型紙上にポリウレタン樹脂溶液とポリイソシ
アネート硬化剤よりなる混合溶液を塗布し、乾燥を行っ
て得た皮膜の乾燥直後に基布を加熱貼着することを特徴
とする合成皮革の製造方法であり、第２の発明は、第１
の発明においてポリウレタン樹脂溶液としてその乾燥皮
膜の１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 のも
のを用いるというものであり、第３の発明は、第１の発
明において使用する混合溶液がポリウレタン樹脂溶液１
００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤３〜２０
重量部よりなるというものである。
発明は、離型紙上にポリウレタン樹脂溶液とポリイソシ
アネート硬化剤よりなる混合溶液を塗布し、乾燥を行っ
て得た皮膜の乾燥直後に基布を加熱貼着することを特徴
とする合成皮革の製造方法であり、第２の発明は、第１
の発明においてポリウレタン樹脂溶液としてその乾燥皮
膜の１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 のも
のを用いるというものであり、第３の発明は、第１の発
明において使用する混合溶液がポリウレタン樹脂溶液１
００重量部に対してポリイソシアネート硬化剤３〜２０
重量部よりなるというものである。
【０００９】
【作用】この発明は、上記のように１００％モジュラス
が１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 を有する軟質ポリウレタン樹
脂を主材とし、これにポリイソシアネート硬化剤３〜２
０重量部を加えた混合溶液を用いることにより、得られ
た乾燥直後の皮膜は粘着性を有しているため、その上に
貼着する基布との密着性がよく、その後の加熱によって
皮膜中のポリイソシアネート硬化剤による架橋反応が進
んで、皮膜と基布との接着が向上するとともに皮膜表面
の粘着性がなくなり、平滑性のよい合成皮革が得られる
のである。
が１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 を有する軟質ポリウレタン樹
脂を主材とし、これにポリイソシアネート硬化剤３〜２
０重量部を加えた混合溶液を用いることにより、得られ
た乾燥直後の皮膜は粘着性を有しているため、その上に
貼着する基布との密着性がよく、その後の加熱によって
皮膜中のポリイソシアネート硬化剤による架橋反応が進
んで、皮膜と基布との接着が向上するとともに皮膜表面
の粘着性がなくなり、平滑性のよい合成皮革が得られる
のである。
【００１０】要するに、この発明は基布上に密着性よく
一層のウレタン樹脂皮膜を乾式形成するだけで、従来の
多層構成あるいはその間に接着剤層を介在させた乾式法
による合成皮革と比べて遜色のない合成皮革を得ること
ができる。
一層のウレタン樹脂皮膜を乾式形成するだけで、従来の
多層構成あるいはその間に接着剤層を介在させた乾式法
による合成皮革と比べて遜色のない合成皮革を得ること
ができる。
【００１１】この発明において、主材のポリウレタン樹
脂溶液の１００％モジュラスが１０ｋｇ／ｃｍ2 未満で
は、得られた乾燥直後の皮膜の粘着性が大きすぎ、その
後の皮膜と基布との加熱貼着において、皮膜中のポリイ
ソシアネート硬化剤による架橋反応が行われても、得ら
れた合成皮革は表面粘着が大きいためブロッキングが発
生したり、離型紙の剥離がしにくいという問題がある。
脂溶液の１００％モジュラスが１０ｋｇ／ｃｍ2 未満で
は、得られた乾燥直後の皮膜の粘着性が大きすぎ、その
後の皮膜と基布との加熱貼着において、皮膜中のポリイ
ソシアネート硬化剤による架橋反応が行われても、得ら
れた合成皮革は表面粘着が大きいためブロッキングが発
生したり、離型紙の剥離がしにくいという問題がある。
【００１２】また、４０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、得ら
れた乾燥直後の皮膜の粘着性が少ないため、その後の皮
膜と基布との加熱貼着において、たとえ皮膜中のポリイ
ソシアネート硬化剤による架橋反応が行われても、皮膜
と基布との密着性が悪く、価値のある合成皮革を得るこ
とはできない。従って、主材であるポリウレタン樹脂は
その１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲内であることが必要である。
れた乾燥直後の皮膜の粘着性が少ないため、その後の皮
膜と基布との加熱貼着において、たとえ皮膜中のポリイ
ソシアネート硬化剤による架橋反応が行われても、皮膜
と基布との密着性が悪く、価値のある合成皮革を得るこ
とはできない。従って、主材であるポリウレタン樹脂は
その１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲内であることが必要である。
【００１３】上記のようなポリウレタン樹脂の構成成分
としては、特に限定するものではなく、ポリオールとし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコールなどのアルキレングリコール類とコ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸等のジカルボン酸とよ
りなる分子量５００〜５０００のポリエステルポリオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等のポリエーテルグリコールやポリカーボネート
ポリオール、ポリε−カプロラクトンポリオールが用い
られる。
としては、特に限定するものではなく、ポリオールとし
ては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
エチレングリコールなどのアルキレングリコール類とコ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸等のジカルボン酸とよ
りなる分子量５００〜５０００のポリエステルポリオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等のポリエーテルグリコールやポリカーボネート
ポリオール、ポリε−カプロラクトンポリオールが用い
られる。
【００１４】有機イソシアネートとしては、トリレンジ
イソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシア
ネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）等が用いられる。
イソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシア
ネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート（Ｈ12ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネ
ート（ＩＰＤＩ）等が用いられる。
【００１５】次に、鎖延長剤としては、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールのよ
うなグリコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、イソホロンジアミン、無水ピペラジンなどの
ジアミン類が使用できる。
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールのよ
うなグリコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン、イソホロンジアミン、無水ピペラジンなどの
ジアミン類が使用できる。
【００１６】また、重合溶媒としては、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ト
ルエン、キシレン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフ
ランなどの各種の有機溶剤が使用できる。
トン（ＭＥＫ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ト
ルエン、キシレン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフ
ランなどの各種の有機溶剤が使用できる。
【００１７】上記した構成成分を適宜使用して得たポリ
ウレタン樹脂溶液に加えるポリイソシアネート硬化剤と
しては、トリメチロールプロパンやグリセリン１モルに
ＴＤＩやＨＤＩ３モルを付加した、あるいはＨＤＩをビ
ュレット変性やイソシアヌレート変性した三量体が用い
られ、これら硬化剤のポリウレタン樹脂溶液１００重量
部に対する混合量は、３重量部未満ではこれを混合して
得た皮膜と基布との加熱貼着時の架橋反応が充分に行わ
れにくく、また２０重量部を超えると、架橋反応が進み
すぎて合成皮革としての風合いが損なわれるので３〜２
０重量部が適当である。
ウレタン樹脂溶液に加えるポリイソシアネート硬化剤と
しては、トリメチロールプロパンやグリセリン１モルに
ＴＤＩやＨＤＩ３モルを付加した、あるいはＨＤＩをビ
ュレット変性やイソシアヌレート変性した三量体が用い
られ、これら硬化剤のポリウレタン樹脂溶液１００重量
部に対する混合量は、３重量部未満ではこれを混合して
得た皮膜と基布との加熱貼着時の架橋反応が充分に行わ
れにくく、また２０重量部を超えると、架橋反応が進み
すぎて合成皮革としての風合いが損なわれるので３〜２
０重量部が適当である。
【００１８】この発明で上記ポリウレタン樹脂溶液とポ
リイソシアネート硬化剤の混合液（コーティング液）よ
りなる皮膜と加熱貼着する基布としては、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビ
ニルアルコール系等の合成繊維や木綿、更にはこれらの
混紡繊維を用いることができ、またこれらの繊維よりな
る基布をポリウレタン樹脂液で処理し、湿式法で仕上げ
た微多孔層を有するものを用いることも可能である。
リイソシアネート硬化剤の混合液（コーティング液）よ
りなる皮膜と加熱貼着する基布としては、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポリビ
ニルアルコール系等の合成繊維や木綿、更にはこれらの
混紡繊維を用いることができ、またこれらの繊維よりな
る基布をポリウレタン樹脂液で処理し、湿式法で仕上げ
た微多孔層を有するものを用いることも可能である。
【００１９】
【実施例】以下、この発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、部数はすべて重量部である。 実施例１ 平均分子量２０００のポリブチレンアジペート１０００
部、１，４−ブタンジオール４５部およびＤＭＦ１１８
８．５部をフラスコに仕込み、均一に攪拌したのち、Ｔ
ＤＩ３４．８部とジブチル錫ジラウレート０．０５部を
加え、８０〜９０℃で９０分間加熱攪拌を行なった。そ
の後、ＭＤＩ２００部を加えて７０〜８０℃で反応を続
け、溶液の増粘に伴ってトルエン３５６．５部、ＭＥＫ
８３２部を加え、２００００ｃｐｓ／３０℃となった時
点で、残存−ＮＣＯに対してモノエタノールアミンを添
加して反応を停止し、濃度３５％のポリウレタン樹脂溶
液を得た。
る。なお、部数はすべて重量部である。 実施例１ 平均分子量２０００のポリブチレンアジペート１０００
部、１，４−ブタンジオール４５部およびＤＭＦ１１８
８．５部をフラスコに仕込み、均一に攪拌したのち、Ｔ
ＤＩ３４．８部とジブチル錫ジラウレート０．０５部を
加え、８０〜９０℃で９０分間加熱攪拌を行なった。そ
の後、ＭＤＩ２００部を加えて７０〜８０℃で反応を続
け、溶液の増粘に伴ってトルエン３５６．５部、ＭＥＫ
８３２部を加え、２００００ｃｐｓ／３０℃となった時
点で、残存−ＮＣＯに対してモノエタノールアミンを添
加して反応を停止し、濃度３５％のポリウレタン樹脂溶
液を得た。
【００２０】この樹脂溶液から作成した３０〜４０μの
皮膜は１００％モジュラスが２８ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性を有していた。
皮膜は１００％モジュラスが２８ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性を有していた。
【００２１】上記で得たポリウレタン樹脂溶液１００部
に対してポリイソシアネート硬化剤（日本ポリウレタン
工業社製、コロネートＨＬ、７５％濃度）５部、ＭＥＫ
２０部を加えて均一に混合してコーティング液を調整
し、シリコン処理した離型紙上にコンマコーターにて４
０〜５０ｇ／ｍ2 を均一に塗布し、１００〜１２０℃の
乾燥炉で約１分間乾燥して皮膜を得た。そして、乾燥直
後の粘着性を有する皮膜上に基布としてナイロンタフタ
を温度１２０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、速度１０ｍ／分
の熱ロールにてプレスして貼り合わせた。その後４８時
間放置してから離型紙を剥がし、合成皮革を得た。
に対してポリイソシアネート硬化剤（日本ポリウレタン
工業社製、コロネートＨＬ、７５％濃度）５部、ＭＥＫ
２０部を加えて均一に混合してコーティング液を調整
し、シリコン処理した離型紙上にコンマコーターにて４
０〜５０ｇ／ｍ2 を均一に塗布し、１００〜１２０℃の
乾燥炉で約１分間乾燥して皮膜を得た。そして、乾燥直
後の粘着性を有する皮膜上に基布としてナイロンタフタ
を温度１２０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、速度１０ｍ／分
の熱ロールにてプレスして貼り合わせた。その後４８時
間放置してから離型紙を剥がし、合成皮革を得た。
【００２２】かくして得られた合成皮革は、風合いが柔
らかく、接着力７００ｇ／ｃｍ2 幅、耐水圧３０００ｍ
ｍＨ2 Ｏの結果が得られ、雨衣用に適していることが認
められた。
らかく、接着力７００ｇ／ｃｍ2 幅、耐水圧３０００ｍ
ｍＨ2 Ｏの結果が得られ、雨衣用に適していることが認
められた。
【００２３】実施例２ 平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール４
００部、平均分子量１０００のポリエチレングリコール
３００部、１，４−ブタンジオール４５部およびＤＭＦ
７２２．２部をフラスコに仕込み、均一に攪拌した後、
ＴＤＩ５２．２部とジブチル錫ジラウレート０．０３部
を加え、８０〜９０℃で９０分加熱攪拌を行った。
００部、平均分子量１０００のポリエチレングリコール
３００部、１，４−ブタンジオール４５部およびＤＭＦ
７２２．２部をフラスコに仕込み、均一に攪拌した後、
ＴＤＩ５２．２部とジブチル錫ジラウレート０．０３部
を加え、８０〜９０℃で９０分加熱攪拌を行った。
【００２４】その後、ＭＤＩ１７５部を加え、７０〜８
０℃で加熱反応を行い、溶液が増粘したら、ＭＥＫ１０
８３．３部を加え、反応液の粘度が２００００ｃｐｓ／
３０℃となった時点で液中の残存−ＮＣＯにモノエタノ
ールアミンを添加して反応を停止し、３５％濃度のポリ
ウレタン樹脂溶液を得た。
０℃で加熱反応を行い、溶液が増粘したら、ＭＥＫ１０
８３．３部を加え、反応液の粘度が２００００ｃｐｓ／
３０℃となった時点で液中の残存−ＮＣＯにモノエタノ
ールアミンを添加して反応を停止し、３５％濃度のポリ
ウレタン樹脂溶液を得た。
【００２５】この樹脂溶液から作成した３０〜４０μの
皮膜は１００％モジュラスが２３ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性を有していた。かくして得たポリウレ
タン樹脂溶液を用いて、実施例１と同様にして得た合成
皮革は、風合いがよく、接着力８３０ｋｇ／ｃｍ2 幅、
耐水圧３０００ｍｍＨ2 Ｏ，透湿度４０００ｇ／ｍ2／
２４ｈｒｓ（ＪＩＳ Ｚ−０２０８による）の値が得ら
れ、スポーツウエアの内貼用として有用な合成皮革であ
ることが認められた。
皮膜は１００％モジュラスが２３ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性を有していた。かくして得たポリウレ
タン樹脂溶液を用いて、実施例１と同様にして得た合成
皮革は、風合いがよく、接着力８３０ｋｇ／ｃｍ2 幅、
耐水圧３０００ｍｍＨ2 Ｏ，透湿度４０００ｇ／ｍ2／
２４ｈｒｓ（ＪＩＳ Ｚ−０２０８による）の値が得ら
れ、スポーツウエアの内貼用として有用な合成皮革であ
ることが認められた。
【００２６】比較例 平均分子量１０００のポリブチレンアジペート５００
部、エチレングリコール３１部およびＤＭＦ７２５．２
部をフラスコに仕込み、均一に攪拌したのち、ＭＤＩ１
２５部を加え、７０〜８０℃で９０分加熱攪拌した。そ
の後、さらにＭＤＩ１２５部を加えて７０〜８０℃で加
熱反応を行い、増粘に伴ってＭＥＫ７２５．２部を加
え、溶液粘度が２００００ｃｐｓ／３０℃となった時に
残存−ＮＣＯに対してモノエタノールアミンを添加して
反応を停止させ、濃度３５％のポリウレタン樹脂溶液を
得た。
部、エチレングリコール３１部およびＤＭＦ７２５．２
部をフラスコに仕込み、均一に攪拌したのち、ＭＤＩ１
２５部を加え、７０〜８０℃で９０分加熱攪拌した。そ
の後、さらにＭＤＩ１２５部を加えて７０〜８０℃で加
熱反応を行い、増粘に伴ってＭＥＫ７２５．２部を加
え、溶液粘度が２００００ｃｐｓ／３０℃となった時に
残存−ＮＣＯに対してモノエタノールアミンを添加して
反応を停止させ、濃度３５％のポリウレタン樹脂溶液を
得た。
【００２７】この樹脂溶液から作成した３０〜４０μの
皮膜は１００％モジュラスが４８ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性に乏しかった。この樹脂溶液に実施例
１と同じようにポリイソシアネート硬化剤を加えて調整
したコーティング液を用いて離型紙上に皮膜を形成し、
その上に基布を貼り合わせたが、粘着性に乏しいため両
者が一体接着した合成皮革を得ることはできなかった。
皮膜は１００％モジュラスが４８ｋｇ／ｃｍ2 であり、
皮膜表面は粘着性に乏しかった。この樹脂溶液に実施例
１と同じようにポリイソシアネート硬化剤を加えて調整
したコーティング液を用いて離型紙上に皮膜を形成し、
その上に基布を貼り合わせたが、粘着性に乏しいため両
者が一体接着した合成皮革を得ることはできなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 のポ
リウレタン樹脂溶液を用いることと、このポリウレタン
樹脂溶液１００重量部に対して３〜２０重量部のポリイ
ソシアネート硬化剤を加えたコーティング液を用いるこ
とによって、一層の皮膜でかつ基布との密着がよく、風
合い、耐水圧、透湿性のよい合成皮革を簡単に得ること
ができるのである。
ば、１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 のポ
リウレタン樹脂溶液を用いることと、このポリウレタン
樹脂溶液１００重量部に対して３〜２０重量部のポリイ
ソシアネート硬化剤を加えたコーティング液を用いるこ
とによって、一層の皮膜でかつ基布との密着がよく、風
合い、耐水圧、透湿性のよい合成皮革を簡単に得ること
ができるのである。
Claims (3)
- 【請求項１】 離型紙上にポリウレタン樹脂溶液とポリ
イソシアネート硬化剤よりなる混合溶液を塗布し、乾燥
を行って得た皮膜の乾燥直後に基布を加熱貼着すること
を特徴とする合成皮革の製造方法。 - 【請求項２】 ポリウレタン樹脂溶液は、その乾燥皮膜
の１００％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／ｃｍ2 である
請求項１記載の合成皮革の製造方法。 - 【請求項３】 混合溶液がポリウレタン樹脂溶液１００
重量部に対してポリイソシアネート硬化剤３〜２０重量
部よりなる請求項１記載の合成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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