MXPA04006501A

MXPA04006501A - Material laminado compuesto con matriz compuesta de material sintetico, metodo para su produccion y uso.

Info

Publication number: MXPA04006501A
Application number: MXPA04006501A
Authority: MX
Inventors: Noell Christian
Original assignee: Benecke Kaliko Ag
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2005-04-19
Also published as: ATE421421T1; EP1493554A1; CA2472838A1; DE10330099A1; US20050026525A1; KR20050004104A; DE502004008895D1; EP1493554B1; PT1493554E

Abstract

Se describe un material laminado compuesto que comprende una matriz compuesta de material sintetico flexible asi como una tela de soporte textil incluida en ella. Este material laminado compuesto se caracteriza porque la matriz compuesta es a base de un poliuretano reticulado, porque en la matriz compuesta de poliuretano se integra una tela de soporte textil y sobre al menos una superficie de la matriz compuesta de poliuretano se forma una cara decorativa textil. La tela de soporte textil preferiblemente esta constitutita por un tejido o una malla, y convenientemente se localiza central en la matriz compuesta de poliuretano. Para la produccion de este material laminado compuesto se procede ventajosamente de manera que durante la reticulacion de un material de partida reactivo de un poliuretano se integra completamente una tela de soporte textil en el material de partida de la matriz de poliuretano aplicada sobre un soporte auxiliar, y con la capa de poliuretano en reticulacion se liga una cara decorativa textil tan pronto la solidez interna permite una inclusion unilateral uniforme sin penetracion de la masa, y a continuacion se permite que la capa de poliuretano termine de reaccionar. Este material se caracteriza por se capaz de ser doblado, plegado y arrollado asi como de ser cosido. Tiene caracteristicas favorables de compartimiento de combustion, de solidez de color y de solidez a la luz. La matriz compuesta a base de un poliuretano reticulado se forma preferiblemente mediante un sistema reactivo (PUR) de poliuretano con alto contenido de solidos.

Description

MATERIAL LAMINADO COMPUESTO CON MATRIZ COMPUESTA DE MATERIAL SINTÉTICO, METODO PARA SU PRODUCCIÓN Y USO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un material laminado compuesto con una matriz compuesta de material sintético flexible asi como una tela textil de soporte incluida en él, a un método para la producción de un material laminado compuesto y a su uso. Por estructura laminada compuesta se entiende una estructura de materiales compuestos que se obtienen mediante la combinación de diversos materiales y cuyas propiedades químicas, físicas y otras son superiores a las de los componentes individuales. Entre los materiales compuestos se cuentan, además de los materiales textiles compuestos, los materiales no tejidos y los materiales de capas prensadas, es decir, materiales unidos uno en otro mediante pegamiento o laminado en disposición de tipo emparedado (por ejemplo, madera contrachapada, hojas compuestas y laminados), también el cuero artificial. Por cuero artificial se entiende una estructura laminada compuesta, flexible, de varias capas, que comprende un polímero en la capa superficial y un material de soporte, en particular textil, no tejido o un material espumado, por ejemplo de PVC, poliolefina o poliuretano. La capa de cubierta polimérica procura la resistencia a la REF: 156760 abrasión y a los golpes, y determina la apariencia, en tanto que el soporte aporta la resistencia y la capacidad de extendión. Como polímeros de recubrimiento se usan, entre otros, poliuretanos . Fundamentalmente se diferencian sistemas de recubrimiento de uno y dos componentes. Es decir, que los materiales laminados compuestos que integran entre otros una tela textil se conocen por el estado de la técnica. Así, el documento DE 39 07 453 Al se refiere a una tela textil recubierta que consta de al menos una base de soporte textil y al menos una capa externa flexible de goma o material sintético. Una característica esencial de la tela textil recubierta conocida es la conformación de una capa de poliimida, la cual se une con gran fuerza de adhesión a la capa en cada caso adyacente. Se prefiere que la capa de poliimida se una mediante pegamento a la capa adyacente, o que la capa adyacente sea una capa de goma, y que la capa de poliimida esté unida a ella mediante reticulación. Se pondera además como configuración preferida que sobre una superficie de la tela de soporte se proporcione una capa de goma de grosor usual y sobre la otra superficie una capa de goma delgada como promotora de adherencia a la capa de poliimida. Además de esto, en el documento DE 39 07 453 Al se especifica un método de acuerdo al cual se producen las telas textiles recubiertas descritas. De acuerdo con este se aplicó y secó sobre ambos lados de una tela de soporte (textil) una mezcla de fluorcaucho, y luego se aplicó una capa de poliimida sobre al menos una superficie. La tela textil recubierta de esta manera se somete a una vulcanización. La capa de poliimida mencionada se puede aplicar en forma de una película de poliimida sobre la tela de soporte previamente recubierta. Pero también se puede aplicar mediante el proceso de rayado o aspersión. Con respecto a la poliimida se expone que es un "material costoso" . Debido a su gran resistencia al desgarre debe ser posible usar un material de soporte más económico. Debido a esto se debe obtener una vida útil considerablemente más larga de la tela textil recubierta en comparación con los tejidos engomados conocidos. La tela textil recubierta conocida se puede usar para diversos fines de aplicación. Así, se dice que es adecuada para la fabricación de ropa de protección, lonas de cubierta o bien toldos. La desventaja particular del estado de la técnica precedentemente descrito reside en lo complicado del proceso para la producción del material laminado compuesto, en particular si se involucra un recubrimiento directo. Lo particularmente desventajoso en este caso es que el resultado que se obtiene es irregular. Adicionalmente se presentan problemas de pegamiento, una separación de las capas y también inclusiones de aire indeseables. Por consiguiente, la invención tiene por objeto la tarea de poner remedio a las desventajas del estado de la técnica descrito, en particular proponer un material laminado que se compone de una matriz compuesta de material sintético flexible que tiene incluida en ella una tela de soporte textil, que se puede producir de manera más sencilla, y siendo que este material también se puede usar como cuero sintético reforzado de doble vista. Este cuero sintético debe tener óptica textil y de "cuero sintético", ser impermeable al agua, resistente al desgarre y capaz de ser cosido. De conformidad con la invención el problema expuesto se soluciona por el hecho de que la matriz compuesta se basa en un poliuretano reticulado, en la matriz compuesta de poliuretano se integra una tela de soporte textil y en al menos una superficie de la matriz compuesta de poliuretano se forma una cara decorativa textil. Constituye una ventaja particular el que la superficie de la matriz compuesta de poliuretano alejada de la cara decorativa textil sea graneada. Con respecto al graneado hay que exponer además que este se puede formar con estructuras técnicas y también de moda mediante soportes intermedios estructurados (papel, siliconas o lo similar) . También es conveniente el que se configure otra cara decorativa textil sobre la superficie de la matriz compuesta de poliuretano que se encuentra alejada de la (primera) cara decorativa textil. Con esto se consigue realizar un material compuesto o lona para lanchas impermeable al agua, flexible, textil . Dentro del marco de la invención se contempla que entre las capas individuales se proporcionen capas adhesivas, siendo que es particularmente conveniente que se encuentre una capa adhesiva entre al menos una cara decorativa textil y la matriz compuesta de poliuretano, en particular a base de un poliuretano. Es conveniente en general que la tela de soporte textil se disponga central en la matriz compuesta de poliuretano. Para la capa adhesiva es posible usar pegamentos, adhesivos de laminación y películas adhesivas, como las películas adhesivas por fusión, convencionales. Se prefieren las capas de pegamento de unión superficial duradera, de poco grosor, que no menoscaban las propiedades y características del resto de las capas así como tampoco la capacidad de procesamiento del producto terminado. Preferiblemente el grosor de la capa de pegamento de una o varias capas no es superior a 0.2 mm. Se prefieren capas adhesivas de una o varias capas en forma de pegamentos disueltos o dispersos. En particular se usan pegamentos de poliuretano como los sistemas de dos componentes de poliuretano 2-K-PUR. La tela de soporte textil es un componente integrado sustancial del material laminado compuesto de conformidad con la invención. Ella garantiza la resistencia al desgarre y la capacidad de costura deseables. En lo que se refiere a la formación de la tela de soporte textil la invención no se encuentra sujeta a ninguna limitación importante. Es conveniente, en atención a los requisitos exigidos, en particular en atención a la resistencia al desgarre y a la capacidad de costura que esta esté constituida de un tejido o malla. Las propiedades físicas del tejido o de al malla que se pueden ajustar ventajosamente consisten en que es posible aumentar las resistencias y limitar la extensión. Estos requisitos se satisfacen si el tejido o la malla están constituidos de fibras sintéticas, en particular fibras de poliésteres, poliamida o poliacrilonitrilo . También la cara decorativa textil está preferiblemente constituida de un tejido, en particular en forma de un tejido plano que preferiblemente consta de poliacrilonitrilo. En casos individuales es deseable que la tela de soporte textil esté teñida, en particular de negro. En atención a los usos favorables del material laminado compuesto de conformidad con la invención, mismos que todavía serán descritos, es conveniente que la tela de soporte textil y también la cara decorativa textil tengan la capacidad de ser dobladas, o bien de ser plegadas y arrolladas. Estos requisitos se satisfacen si la tela textil integrada se incluye en una masa de PUR, y la cara decorativa textil no se incrusta demasiado profunda en el adhesivo de laminación aplicado. Se prefiere además que la tela de soporte textil se forme eléctricamente conductora y/o fungicida, lo cual puede suceder, por ejemplo, si la tela de soporte textil se somete a vaporación que la torna conductora o se usan fibras conductoras y opcionalmente se la dota adicionalmente para ser fungicida. Desde los puntos de vista en función de las aplicaciones es ventajoso que la cara decorativa textil sea impregnada con un agente hidrófobo, en particular en forma de una resina de fluoruro de carbono. En casos individuales es conveniente disponer en al menos una de las caras decorativas textiles una película de cubierta o una capa de laca selladora con el fin de que sea menos sensible a las influencias del entorno, como el polvo, etc. Al material laminado compuesto de conformidad con la invención se le exige que satisfaga ciertos requisitos con relación a la resistencia al desgarre. Esta es determinada sustancialmente por la tela de soporte textil y/o la cara decorativa textil. Se prefiere que la resistencia al desgarre, medida de acuerdo a la norma DIN 53331 sea superior a 500 N/5 cm, en particular superior a 700 N/5 cm, en virtud de que entonces se asegura el uso para la protección de la intemperie, lonas para lanchas, etc. En atención a las posibilidades de uso del material laminado compuesto de conformidad con la invención, a las que todavía nos referiremos más adelante, es conveniente a ustar diversas propiedades. Así, es conveniente que el comportamiento de combustión de acuerdo con la norma FMVSS 302 sea inferior a 100 mm si el material laminado compuesto de conformidad con la invención se usa en el sector automotriz, en virtud de que entonces es en particular posible el uso como tela de capota. Además se prefiere que la solidez del color (solidez a la abrasión) de acuerdo a la norma DIN 54021 (material superior seco) sea igual o superior a 4, de acuerdo a la norma DIN 54002 (material superior mojado) sea igual o superior a 4 y la solidez a la luz caliente de acuerdo a la norma DIN 75202/2 (material superior) y DIN 54001 (material inferior) sea igual o superior a 4, y/o que la capacidad de exposición a la intemperie artificial después de 1000 h de conformidad con la norma DIN 53387 (material superior) sea igual o superior a 4.

Se comprobó que el material compuesto laminado de conformidad con la invención, en particular si se recurre a él para los usos que todavía serán descritos más adelante, preferiblemente tiene un grosor de 0.7 a 5 mm, en particular aproximadamente 0.7 a 1.2 mm. Si se excede el valor de aproximadamente 0.7 mm, entonces el material laminado compuesto es denso, flexible y adecuado para el uso de "telas de lona" . Además de esto es una característica esencial de la invención que la matriz compuesta es en base a un poliuretano reticulado, en particular en base a un poliuretano reticulado que se forma mediante un sistema reactivo de poliuretano con alto contenido de sólidos (PUR) . Se trata de sistemas de dos componentes en los que durante la polimerización se sintetiza sucesivamente el peso molecular del polímero con un alargador de la cadena. Estos sistemas constituyen compuestos ricos en sólidos, deficientes en disolventes, los cuales se usan cada vez más por motivos de sus usos ecológicamente favorables. En el caso del uso de un sistema de poliuretano con alto contenido de sólidos es posible usar indistintamente isocianatos alifáticos y aromáticos, los cuales se hacen reaccionar con los compuestos polihidroxilos para obtener el poliuretano correspondiente. En el caso de los sistemas de recubrimiento de dos componentes se trata de mezclas reactivas, por ejemplo, de prepolímeros funcionales y reticuladores con baja proporción de disolventes orgánicos (< 5 a 10%) . Contrariamente a los sistemas de un componente, estos "sistemas con alto contenido de sólidos" polimerizan con las condiciones de procesamiento y de esta manera forman la película de carbamida. Con el fin de obtener un intervalo de procesamiento suficiente (el intervalo durante el cual la preparación se puede procesar después de haber mezclado los componentes) a la temperatura ambiente se utilizan componentes de isocianato cuyos grupos isocianato terminales se protegen de manera reversible mediante agentes de bloqueo (por ejemplo, 2 -butanonoxidima) .

Entonces la reacción química transcurre en dos etapas. Primero se separa el agente de bloqueo a temperaturas superiores a los 140 °C y se reconstituye el grupo NCO libre. En una segunda etapa el grupo isocianato terminal reacciona con el alargador de la cadena con incremento del peso molecular. De esta manera se sintetiza sucesivamente el peso molecular del polímero hasta la formación de la película de poliuretano . Los isocianatos para la producción del poliuretano precedentemente descritos no están sujetos a limitación alguna. Los diisocianatos alifáticos de uso preferible son, por ejemplo, diisocianato de hexametileno, diisocianatos de isoforono, diisocianatos de 1 , 4-diciclohexano, y mezclas de estos. Los diisocianatos aromáticos que se prefiere usar son diisocianato de 2 , 4- toluileno, diisocianatos de 2,2'-, 2,4'-y 4 , 4 ' -difenilmetano, 4 , 4 ' -diisocianatodifeniletano- ( 1 , 2 ) , diisocianato de 1 , 5-naftileno y mezclas de estos. De conformidad con la invención tampoco se limita particularmente la selección de los compuestos polihidroxi utilizados. Estos pueden ser tanto alifáticos como también aromáticos. Los compuestos polihidroxilo preferidos son los poliéterpolioles, como poliéterdioles , politetrametilenéter-dioles, poliésterpolioles , como poliadipato de etandiol, poliadipato de 1 , 4 -butandiol , 1 , 4 -poliadipato de etandiolbutandiol , poliadipato de 1 , 6 -hexandiolneopentil - glicol, policaprolactona , polímeros que contienen grupos hidroxilo como poliacetales , poli (oxipropilen) glicoles, glicoles de ácidos grasos diméricos y mezclas de los mismos.

Las masas de recubrimiento de un componente se procesan como soluciones (contenido de sólidos aproximadamente 20 a 30%) en disolventes orgánicos (por ejemplo, DMF, 2 -propanol, tolueno) o como dispersiones (contenido de sólidos aproximadamente 20 a 40%) . Después de empastarlas, por ejemplo, sobre una banda como se describe en el documento DE-A-4422871, la formación de la película tiene lugar mediante la evaporación del disolvente en el canal de secado. Mediante la adición de reticuladores polifuncionales de reacción lenta (por ejemplo, poliisocianatos alifáticos) es posible la reticulación posterior de los poliuretanos de un componente, con el fin de mejorar las propiedades como, por ejemplo, la resistencia a los productos químicos. En virtud del bajo contenido de sólidos los sistemas de recubrimiento de poliuretano de un componente son adecuados para aplicar películas delgadas. Es particularmente conveniente que el material laminado compuesto de conformidad con la invención como se describió en lo precedente sea producido de acuerdo a un método que se caracteriza por el hecho de que durante la reticulación de un material de partida reactivo del poliuretano se integra una tela de soporte textil, en particular del tipo precedentemente descrito, completamente en el material de partida de la matriz de poliuretano aplicado sobre un soporte auxiliar, y una cara decorativa textil se une con la capa de poliuretano en reticulación tan pronto la solidez interna permite una inclusión uniforme sin penetración de la masa, y a continuación se permite que termine la reacción del poliuretano. Los materiales de partida reactivos de un poliuretano particularmente adecuado ya se describieron en lo precedente en conexión con un "poliuretano con altos contenidos de sodios", a lo cual se remite. El soporte auxiliar no está sujeto a requisitos particulares. Solamente deberá procurar que opcionalmente se forme la estructura superficial de la matriz compuesta. En otras palabras, preferiblemente se lleva a cabo un recubrimiento de PUR con alto contenido de sólidos sobre un soporte intermedio estructurado en el cual, en función del proceso la tela de soporte textil se sumerge en la masa y simultáneamente se une con tejido plano estructurado o cuerpo X entrelazado (grado S+Z) . También la tela de soporte textil y la cara decorativa textil y respectivamente las caras decorativas textiles ya se describieron en lo precedente, a lo que se remite igualmente. En este aspecto es importante que la tela de soporte textil se sumerja de manera objetiva, en particular centralmente, en el material de partida reactivo de un poliuretano, en particular del poliuretano con alto contenido de sólidos, de manera que quede ligada en una disposición lo más central posible en la matriz de poliuretano que posteriormente solidificará mediante reticulación. La solidez interna se determina, por ejemplo, por la forma en que se constituye la estructura de reticulación. En una prueba previa se puede determinar sin mayor problema el grado que debe tener la solidez interna para que la tela de soporte textil sea ligada de manera óptima mediante un hundimiento uniforme o mediante una inclusión unilateral uniforme, en particular sin que se produzca una penetración a través de la masa. Con respecto a la penetración a través de la masa se debe exponer todavía que es posible influir en ella mediante temperatura, catalizadores y tiempo de permanencia. Por consiguiente, tan pronto se consumó la inclusión unilateral uniforme se aplica entonces una cara decorativa textil. A continuación sigue la completa terminación de la reacción de la matriz compuesta de poliuretano con la tela de soporte textil incluida. Esta terminación de la reacción o reticulación se puede convenientemente controlar ajustando mutuamente el aire del entorno y la temperatura así como el uso de catalizadores. El material laminado compuesto de conformidad con la invención comprende forzosamente al menos una cara decorativa textil. Es ventajoso, por ejemplo, introducir la matriz con estructura plana para poder aplicar la segunda capa decorativa textil. En este caso la segunda capa decorativa textil se aplica preferiblemente mediante laminación por adhesión después de que el material laminado compuesto de material sintético esta terminado. Tal y como se expuso en lo precedente en conexión con la descripción del material laminado compuesto de conformidad con la invención, es posible proporcionar entre las diversas capas una capa adhesiva. En el caso presente es conveniente que después de haberse formado la matriz compuesta de poliuretano se aplique una capa adhesiva, en particular a base de un poliuretano, sobre una o ambas superficies del material compuesto de poliuretano y después de esto se aplique la respectiva capa decorativa textil de la manera precedentemente descrita. La realización de las estructuras superficiales sobre la cara de cubierta o decorativa se puede efectuar de manera en sí conocida. Así, es posible usar tecnologías a discreción con graneados a discreción, conocidas por el experto. También son posibles graneados Le (a imitación de cuero real) . El graneado se puede formar mediante vaciado pero también mediante estampado, por ejemplo, de acuerdo a un proceso de embutición negativa. Por consiguiente, con el método de conformidad con la invención es posible la producción económica de un nuevo producto avanzado, siendo que se obtiene un resultado más uniforme del producto, sin recubrimiento directo y penetración de la masa, etc. Se obtiene un artículo novedoso que tiene un uso convenientemente para computadoras portátiles, bolsas de mano y estuches de teléfonos celulares, y en particular como rollo de recubrimiento o tela de cubierta en el sector automotriz. A continuación la invención se explicará todavía con más detalle mediante ejemplos: Ejemplo 1 Sobre un papel de poliuretano graneado se empastan aproximadamente 30 a 40 g/m2 de poliuretano pigmentado (sólido) mediante un rayador de empastado. Se seca a una temperatura de 90 a 140 °C durante un intervalo de aproximadamente 2 minutos para obtener una película libre de burbujas. A continuación tiene lugar un enfriamiento. A continuación se aplica con el rayador de empastar una capa de un poliuretano de 2 componentes cuyo grosor es de aproximadamente 450 g/m2 sobre la película de poliuretano pigmentada seca. Después de aproximadamente 30 segundos se aplica por laminación en el intersticio el tejido de malla de PES sobre la masa de poliuretano húmeda y altamente viscosa. A continuación el material retícula a una temperatura de aproximadamente 150 a 160 °C durante un intervalo de 2 a 3 min. Durante esto, debido a la pérdida de viscosidad de la masa de poliuretano en reticulación, el tejido de malla de PES se sumerge completamente en el poliuretano de 2 componentes. Después del enfriamiento se aplican aproximadamente 30 a 40 g/m2 de masa para laminación de poliuretano. Se adiciona el tejido decorativo textil mediante laminando, la totalidad del laminado compuesto se seca durante 2 a 3 min. a 150 °C, se enfría y se separa del soporte de papel graneado. La cara decorativa graneada parecida al cuero se acaba mediante impresión en huecograbado tramado con una laca de sellado de cloruro de polivinilo / acrilato / poliuretano con un grosor total de 4 a 8 g/m2. Ejemplo 2 Sobre un soporte intermedio plano o bien sobre un papel separable se empastan aproximadamente 400 a 500 g/m2 de "poliuretano con alto contenido de sólidos" . El poliuretano empastado se conduce sobre un tambor calentado a una temperatura del tambor de 180 a 200 °C, y se lamina mediante un dispositivo de laminación basculante con un género de punto textil cilindrico de hilo PES con peso de 40-50 g/m2 de manera que el género de punto cilindrico se ancla centralmente en el poliuretano en reticulación. Después del enfriamiento se empastan 40-50 g/m2 de empaste de laminación de poliuretano. El tejido de decoración textil se aplica por laminado, se seca en el canal de secado durante 2 a 3 min. a 150 °C y se forma el laminado compuesto. Después de esto el laminado compuesto se separa del soporte intermedio y se arrolla. En una etapa de procesamiento adicional la superficie alejada de la cara decorativa textil se recubre con aproximadamente 30 g/m2 de adhesivo de poliuretano y se ancla un género textil adicional de poliacrilnitrilo en el laminado compuesto. El laminado compuesto se sigue reticulando. De esta manera se obtiene un material decorativo textil flexible de doble vista. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Material laminado compuesto caracterizado porque comprende una matriz compuesta de material sintético flexible así como una tela de soporte textil incluida en ella, en donde la matriz compuesta es a base de un poliuretano reticulado, de que en la matriz compuesta de poliuretano se integra una tela de soporte textil y de que sobre al menos una superficie de la matriz compuesta de poliuretano se forma una cara decorativa textil. 2. Material laminado compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de la matriz compuesta de poliuretano alejada de la cara decorativa textil está graneada.
3. Material laminado compuesto de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque sobre la superficie de la matriz compuesta de poliuretano alejada de la primera cara decorativa textil se forma una cara decorativa textil adicional.
4. Material laminado compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque entre al menos una cara decorativa textil y la matriz compuesta de poliuretano hay una capa adhesiva, en particular a base de un poliuretano .
5. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela de soporte textil se localiza centralmente en la matriz compuesta de poliuretano.
6. Material laminado compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela de soporte textil consta de un tejido o una malla.
7. Material laminado compuesto de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el tejido o la malla consta de fibras sintéticas, en particular fibras de poliéster, poliamida o poliacrilonitrilo .
8. Material laminado compuesto de conformidad con las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la cara decorativa textil consta de un tejido con forma de un tejido plano .
9. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara de soporte textil está teñida, en particular de negro.
10. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela de soporte textil y la cara decorativa textil se pueden doblar o plegar y arrollar.
11. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tiene un grosor de aproximadamente 0.7 a 5 mm, en particular de aproximadamente 0.7 a 1.2 mm.
12. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la resistencia al desgarre, medida de conformidad con la norma DIN 53331 es superior a 500 N/5 cm, en particular superior a 700 N/5 cm.
13. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara decorativa textil está impregnada con un agente hidrófobo, en particular en forma de una resina de cloruro de carbono.
14. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el comportamiento de combustión de conformidad con la norma FMVSS 302 es inferior a 100 mm, tomando en cuenta el uso en el sector automotriz.
15. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la solidez a la abrasión del color del material superior es igual o superior a 4 de acuerdo a la norma DIN 54021 estando seco, igual o superior a 4 de acuerdo a la norma DIN 54002 estando mojado, y la solidez del color a la luz caliente del material superior de acuerdo a la norma DIN 75202/2, y del material inferior de acuerdo a la norma DIN 54001 es igual o superior a 4, y/o la resistencia del material superior a la exposición a la intemperie artificial después de 1000 h de conformidad con la norma DIN 53387 es igual o superior a 4.
16. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la matriz compuesta a base de un poliuretano reticulado se forma mediante un sistema reactivo de poliuretano con alto contenido de sólidos.
17. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tela de soporte textil y/o la cara decorativa se configuran eléctricamente conductoras y/o fungicidas .
18. Material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre al menos una de las caras decorativas textiles se dispone una película de cubierta o una capa de laca sellante.
19. Método para la producción de un material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la reticulación de un material de partida reactivo de poliuretano se integra completamente una tela de soporte textil en el material de partida de la matriz de poliuretano aplicada sobre un soporte auxiliar, y una cara decorativa textil se une con la capa de poliuretano en reticulación tan pronto la solidez interna permite una inclusión uniforme sin penetración de la masa, y a continuación se permite que el poliuretano termine de reaccionar.
20. Método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque se forma una segunda capa decorativa textil, siendo que la segunda capa decorativa textil se aplica mediante laminado de adhesión después de que la matriz compuesta de material sintético esta acabada.
21. Método de conformidad con una de las reivindicaciones 19 a 20, caracterizado porque después de la formación de la matriz compuesta de poliuretano se aplica una capa adhesiva, en particular a base de un poliuretano, sobre una o ambas superficies de la ' matriz compuesta de poliuretano .
22. Uso del material laminado compuesto de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 18, el cual es como rollo de recubrimiento o material de cubierta en el sector automotriz. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un material laminado compuesto que comprende una matriz compuesta de material sintético flexible así como una tela de soporte textil incluida en ella. Este material laminado compuesto se caracteriza porque la matriz compuesta es a base de un poliuretano reticulado, porque en la matriz compuesta de poliuretano se integra una tela de soporte textil y sobre al menos una superficie de la matriz compuesta de poliuretano se forma una cara decorativa textil. La tela de soporte textil preferiblemente está constituida por un tejido o una malla, y convenientemente se localiza central en la matriz compuesta de poliuretano. Para la producción de este material laminado compuesto se procede ventajosamente de manera que durante la reticulación de un material de partida reactivo de un poliuretano se integra completamente una tela de soporte textil en el material de partida de la matriz de poliuretano aplicada sobre un soporte auxiliar, y con la capa de poliuretano en reticulación se liga una cara decorativa textil tan pronto la solidez interna permite una inclusión unilateral uniforme sin penetración de la masa, y a continuación se permite que la capa de poliuretano termine de reaccionar. Este material se caracteriza por ser capaz de ser doblado, plegado y arrollado así como de ser cosido. Tiene características favorables de comportamiento de combustión, de solidez de color y de solidez a la luz. La matriz compuesta a base de un poliuretano reticulado se forma preferiblemente mediante un sistema reactivo (PUR) de poliuretano con alto contenido de sólidos.