JPH06294077A - 合成皮革およびその製造方法 - Google Patents
合成皮革およびその製造方法Info
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- JPH06294077A JPH06294077A JP31609093A JP31609093A JPH06294077A JP H06294077 A JPH06294077 A JP H06294077A JP 31609093 A JP31609093 A JP 31609093A JP 31609093 A JP31609093 A JP 31609093A JP H06294077 A JPH06294077 A JP H06294077A
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- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿式法にて得られる合成皮革と同様の風合
い、皺入り、ボリューム感を有し、かつ湿式法で得られ
た合成皮革に比して安価である鞄、袋物、雑貨、サンダ
ル、靴、家具、車輌用等の素材として好適な合成皮革お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液が塗布または
／および含浸されてなる繊維質基材に、表皮層を形成し
たことを特徴とする合成皮革、および繊維質基材にウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布または／および含浸し
た後、繊維質基材の表面に表皮層を形成することを特徴
とする合成皮革の製造方法。繊維質基材としては、起毛
された編織布が好適であり、またウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ
型分散液が塗布または／および含浸されてなる繊維質基
材は、表皮層を形成する前に面修正を施すと、表面が平
滑で、より優れた風合い、皺入りの合成皮革が得られ
る。
い、皺入り、ボリューム感を有し、かつ湿式法で得られ
た合成皮革に比して安価である鞄、袋物、雑貨、サンダ
ル、靴、家具、車輌用等の素材として好適な合成皮革お
よびその製造方法を提供する。 【構成】 ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液が塗布または
／および含浸されてなる繊維質基材に、表皮層を形成し
たことを特徴とする合成皮革、および繊維質基材にウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布または／および含浸し
た後、繊維質基材の表面に表皮層を形成することを特徴
とする合成皮革の製造方法。繊維質基材としては、起毛
された編織布が好適であり、またウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ
型分散液が塗布または／および含浸されてなる繊維質基
材は、表皮層を形成する前に面修正を施すと、表面が平
滑で、より優れた風合い、皺入りの合成皮革が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鞄、袋物、雑貨、サン
ダル、靴、家具、車輌用等の素材に用いられる合成皮革
およびその製造方法に関し、詳しくは、湿式法で得られ
た合成皮革と同様のソフトな風合い、皺入り、ボリュー
ム感に富んだ合成皮革およびその製造方法に関する。
ダル、靴、家具、車輌用等の素材に用いられる合成皮革
およびその製造方法に関し、詳しくは、湿式法で得られ
た合成皮革と同様のソフトな風合い、皺入り、ボリュー
ム感に富んだ合成皮革およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合成皮革としては、例えば繊維質基
材表面に接着剤を介してウレタン樹脂からなる表皮層を
積層した、いわゆる乾式法により製造されたものや、繊
維質基材にウレタン溶液を塗布または／および含浸させ
た後、ウレタン樹脂の非溶剤で凝固させ、表面に微多孔
層を形成し、必要に応じてウレタン樹脂からなる表皮層
を設けた、いわゆる湿式法により得られるものが知られ
ている。
材表面に接着剤を介してウレタン樹脂からなる表皮層を
積層した、いわゆる乾式法により製造されたものや、繊
維質基材にウレタン溶液を塗布または／および含浸させ
た後、ウレタン樹脂の非溶剤で凝固させ、表面に微多孔
層を形成し、必要に応じてウレタン樹脂からなる表皮層
を設けた、いわゆる湿式法により得られるものが知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の湿式法により得
られる合成皮革は、風合い、皺入りが良好であり、かつ
ボリューム感にも富むものであるが、湿式法は繊維質基
材にウレタン樹脂を塗布または／および含浸させた後、
ウレタン樹脂の非溶剤で凝固、脱溶媒し、乾燥するとい
う複雑な工程からなるものであって、いわゆる乾式法と
比較して工程が煩雑になり、製造コストが高いものであ
る。それに対し乾式法は、工程が単純で作業性に優れる
ものであり、コストも安いものであるが、得られる合成
皮革が、湿式法で得られる合成皮革に比して、皺入りが
良好でなく、風合いも硬く、ボリューム感にも乏しいも
のである。
られる合成皮革は、風合い、皺入りが良好であり、かつ
ボリューム感にも富むものであるが、湿式法は繊維質基
材にウレタン樹脂を塗布または／および含浸させた後、
ウレタン樹脂の非溶剤で凝固、脱溶媒し、乾燥するとい
う複雑な工程からなるものであって、いわゆる乾式法と
比較して工程が煩雑になり、製造コストが高いものであ
る。それに対し乾式法は、工程が単純で作業性に優れる
ものであり、コストも安いものであるが、得られる合成
皮革が、湿式法で得られる合成皮革に比して、皺入りが
良好でなく、風合いも硬く、ボリューム感にも乏しいも
のである。
【０００４】本発明は、上記の欠点を解消するためにな
されたものであって、従来の湿式法にて得られた合成皮
革と同等の風合い、皺入り、ボリューム感を有し、かつ
製造工程が単純で安価な合成皮革およびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
されたものであって、従来の湿式法にて得られた合成皮
革と同等の風合い、皺入り、ボリューム感を有し、かつ
製造工程が単純で安価な合成皮革およびその製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成皮革は、繊
維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布または
／および含浸させた後、表面層を設けてなることを特徴
とするものである。また、本発明の合成皮革の製造方法
は、繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布
または／および含浸させた後、繊維質基材の表面に表皮
層を形成することを特徴とするものである。
維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布または
／および含浸させた後、表面層を設けてなることを特徴
とするものである。また、本発明の合成皮革の製造方法
は、繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布
または／および含浸させた後、繊維質基材の表面に表皮
層を形成することを特徴とするものである。
【０００６】本発明に使用される基材としては、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊
維、綿、麻などの天然繊維、レーヨン、スフ、アセテー
ト等の再生繊維の単独またはこれらの混紡繊維よりなる
編布、織布等の従来の合成皮革に使用されるものであれ
ば特に限定されないが、よりソフトな風合い、良好な風
合い、良好な皺入り、ボリューム感を得るためには、少
なくともウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する面側
が起毛された編織布が特に好ましくに使用される。
ステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等の合成繊
維、綿、麻などの天然繊維、レーヨン、スフ、アセテー
ト等の再生繊維の単独またはこれらの混紡繊維よりなる
編布、織布等の従来の合成皮革に使用されるものであれ
ば特に限定されないが、よりソフトな風合い、良好な風
合い、良好な皺入り、ボリューム感を得るためには、少
なくともウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する面側
が起毛された編織布が特に好ましくに使用される。
【０００７】本発明で、上記繊維質基材に塗布または／
および含浸されるウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液は、メ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、ジメチルホル
ムアミド（ＤＭＦ）等を溶剤とし、必要に応じて着色
剤、充填剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の
各種添加剤を添加したたウレタン系樹脂溶液を水中に分
散させたものである。また、本発明でいうウレタン系樹
脂は、有機ジイソシアネート、長鎖ジオール、および低
分子鎖伸長剤とを反応させて得られるウレタン系弾性体
樹脂である。上記のウレタン系樹脂のフィルム物性とし
ては、１００％モジュラスが１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の
ものが好ましい。１００％モジュラスが１０ｋｇ／ｃｍ
2 未満では、風合いはソフトになるが、剥離強度等の
鞄、袋物、雑貨、サンダル、靴、家具、車輌用等の素材
としての物性に欠け、また５０ｋｇ／ｃｍ2 を超えるも
のでは風合いが硬くなる。
および含浸されるウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液は、メ
チルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、ジメチルホル
ムアミド（ＤＭＦ）等を溶剤とし、必要に応じて着色
剤、充填剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の
各種添加剤を添加したたウレタン系樹脂溶液を水中に分
散させたものである。また、本発明でいうウレタン系樹
脂は、有機ジイソシアネート、長鎖ジオール、および低
分子鎖伸長剤とを反応させて得られるウレタン系弾性体
樹脂である。上記のウレタン系樹脂のフィルム物性とし
ては、１００％モジュラスが１０〜５０ｋｇ／ｃｍ2 の
ものが好ましい。１００％モジュラスが１０ｋｇ／ｃｍ
2 未満では、風合いはソフトになるが、剥離強度等の
鞄、袋物、雑貨、サンダル、靴、家具、車輌用等の素材
としての物性に欠け、また５０ｋｇ／ｃｍ2 を超えるも
のでは風合いが硬くなる。
【０００８】有機ジイソシアネートとして具体的には、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネー
ト、またはブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、
メチルシクロヘキサンジイソシアネート等の脂肪族また
は脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタ
レンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネー
ト、またはブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、
メチルシクロヘキサンジイソシアネート等の脂肪族また
は脂環族ジイソシアネート等が挙げられる。
【０００９】長鎖ジオールとしては、ポリテトラメチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等のポリエーテル系ジオール、ポリエチレ
ンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキ
サメチレンカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート系
ジオール、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジ
ペート、ポリヘキサメチレンアジペート等の脂肪族ポリ
エステル系ジオール、ポリカプロラクトンジオール等が
挙げられる。
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレ
ングリコール等のポリエーテル系ジオール、ポリエチレ
ンカーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキ
サメチレンカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート系
ジオール、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンアジ
ペート、ポリヘキサメチレンアジペート等の脂肪族ポリ
エステル系ジオール、ポリカプロラクトンジオール等が
挙げられる。
【００１０】低分子鎖伸長剤として具体的には、例えば
エチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジ
オール等の脂環族ジオール、キシリレングリコール等の
芳香族ジオール、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミン、ヒドラジ
ン、ヒドラジド、アミノ酸ヒドラジド等のヒドラジン誘
導体等が挙げられる。
エチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジ
オール等の脂環族ジオール、キシリレングリコール等の
芳香族ジオール、エチレンジアミン、プロピレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミン、ヒドラジ
ン、ヒドラジド、アミノ酸ヒドラジド等のヒドラジン誘
導体等が挙げられる。
【００１１】尚、本発明の合成皮革が、家具や車輌用の
シート材などの特に耐摩耗強度が要求される箇所に使用
される場合、上記のウレタン系樹脂のうち、ポリカーボ
ネート系のウレタン樹脂を使用するのが好ましい。上記
のポリカーボネート系ウレタン樹脂は、ポリエチレンカ
ーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサメ
チレンカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート系ジオ
ールと有機ジイソシアネート、および低分子鎖伸長剤を
反応させて得られるものである。
シート材などの特に耐摩耗強度が要求される箇所に使用
される場合、上記のウレタン系樹脂のうち、ポリカーボ
ネート系のウレタン樹脂を使用するのが好ましい。上記
のポリカーボネート系ウレタン樹脂は、ポリエチレンカ
ーボネート、ポリブチレンカーボネート、ポリヘキサメ
チレンカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート系ジオ
ールと有機ジイソシアネート、および低分子鎖伸長剤を
反応させて得られるものである。
【００１２】上記のウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液とし
ては、無孔型のものと多孔型のものがあり、本発明にお
いては、そのいずれのものも使用できるが、本発明の合
成皮革が、家具や車輌用のシート材などの特に耐摩耗強
度が要求される箇所に使用される場合には、無孔型のも
のを使用するのが好ましい。
ては、無孔型のものと多孔型のものがあり、本発明にお
いては、そのいずれのものも使用できるが、本発明の合
成皮革が、家具や車輌用のシート材などの特に耐摩耗強
度が要求される箇所に使用される場合には、無孔型のも
のを使用するのが好ましい。
【００１３】表皮層に使用される樹脂としては、通常は
上記のような組成からなるウレタン系樹脂であるが、場
合によっては天然ゴム、クロロプレン、ＳＢＲ、アクリ
ル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の高
分子重合体を併用してもよい。尚、本発明の合成皮革
が、家具や車輌用のシート材などの特に耐摩耗強度が要
求される箇所に使用される場合、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ
型分散液と同様に上記のウレタン系樹脂のうち、ポリカ
ーボネート系のウレタン樹脂を使用するのが好ましく、
ウレタン系樹脂のフィルム物性としても、１００％モジ
ュラスが５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するの
が好ましい。
上記のような組成からなるウレタン系樹脂であるが、場
合によっては天然ゴム、クロロプレン、ＳＢＲ、アクリ
ル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の高
分子重合体を併用してもよい。尚、本発明の合成皮革
が、家具や車輌用のシート材などの特に耐摩耗強度が要
求される箇所に使用される場合、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ
型分散液と同様に上記のウレタン系樹脂のうち、ポリカ
ーボネート系のウレタン樹脂を使用するのが好ましく、
ウレタン系樹脂のフィルム物性としても、１００％モジ
ュラスが５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するの
が好ましい。
【００１４】また、本発明の合成皮革は、必要に応じて
ウレタン系樹脂等からなる中間層や、表面処理層を設け
てもよいし、エンボス加工、揉み加工等を施すこともで
きる。
ウレタン系樹脂等からなる中間層や、表面処理層を設け
てもよいし、エンボス加工、揉み加工等を施すこともで
きる。
【００１５】本発明の合成皮革の好ましい製造方法とし
ては、まず上記繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分
散液を、ナイフコーター、コンマドクター、ロールコー
ター、リバースロールコーター、ロータリースクリーン
コーター等の公知の手段にて塗布、含浸させる。このと
きのウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の付着量は、繊維質
基材に対し３〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％
である。ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の付着量が、繊
維質基材に対し３重量％未満では、従来の乾式法で得ら
れる合成皮革と同様の皺入りとなり、湿式法で得られる
合成皮革調の皺入りのものが得られず、ウレタン系樹脂
Ｗ／Ｏ型分散液の付着量が、繊維質基材に対し５０重量
％を超えると風合いが硬くなる虞が生ずる。
ては、まず上記繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分
散液を、ナイフコーター、コンマドクター、ロールコー
ター、リバースロールコーター、ロータリースクリーン
コーター等の公知の手段にて塗布、含浸させる。このと
きのウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の付着量は、繊維質
基材に対し３〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％
である。ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の付着量が、繊
維質基材に対し３重量％未満では、従来の乾式法で得ら
れる合成皮革と同様の皺入りとなり、湿式法で得られる
合成皮革調の皺入りのものが得られず、ウレタン系樹脂
Ｗ／Ｏ型分散液の付着量が、繊維質基材に対し５０重量
％を超えると風合いが硬くなる虞が生ずる。
【００１６】尚、本発明の合成皮革は、繊維質基材に上
記の手段でウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する方
法に限定されず、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液中に繊
維質基材を浸漬させても得られるが、そのような方法で
は、工程として湿式法と大差なくなってしまうため、上
記のようにウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する方
法を採用するのが好ましい。
記の手段でウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する方
法に限定されず、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液中に繊
維質基材を浸漬させても得られるが、そのような方法で
は、工程として湿式法と大差なくなってしまうため、上
記のようにウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する方
法を採用するのが好ましい。
【００１７】ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布、含
浸された繊維質基材は次いでオーブン等により乾燥され
る。このときの温度は、一定の温度でもよいが、低温か
ら高温へ温度勾配を付けると、得られた合成皮革の風合
いが更に柔らかくなり、更に好ましい。
浸された繊維質基材は次いでオーブン等により乾燥され
る。このときの温度は、一定の温度でもよいが、低温か
ら高温へ温度勾配を付けると、得られた合成皮革の風合
いが更に柔らかくなり、更に好ましい。
【００１８】上記のようにして得られたウレタン系樹脂
Ｗ／Ｏ型分散液を塗布、含浸された繊維質基材は、必要
に応じて起毛部分によって部分的に突き上げられること
により生じる凹凸部分を平滑化するために、フラットロ
ールによって加熱、加圧して面修正を行なってもよい。
このときの方法としては、繊維質基材に塗布、含浸され
たウレタン系樹脂の軟化温度より２０℃程度低い温度に
加熱し、フラットロールにて、押圧が３〜９ｋｇ／ｃｍ
2 程度で加圧する。また、このときの加熱、加圧後の厚
みの変化率は５〜２０％程度である。このように、面修
正を行なうことにより、表面が平滑化するのは勿論のこ
と、繊維質基材と表皮層の接着が良好となり耐摩耗性が
向上し、かつ繊維質基材が起毛されたものであれば、起
毛部の密度が上がり、微細な皺入りとなって、より天然
皮革に酷似した皺入りの合成皮革が得られる。
Ｗ／Ｏ型分散液を塗布、含浸された繊維質基材は、必要
に応じて起毛部分によって部分的に突き上げられること
により生じる凹凸部分を平滑化するために、フラットロ
ールによって加熱、加圧して面修正を行なってもよい。
このときの方法としては、繊維質基材に塗布、含浸され
たウレタン系樹脂の軟化温度より２０℃程度低い温度に
加熱し、フラットロールにて、押圧が３〜９ｋｇ／ｃｍ
2 程度で加圧する。また、このときの加熱、加圧後の厚
みの変化率は５〜２０％程度である。このように、面修
正を行なうことにより、表面が平滑化するのは勿論のこ
と、繊維質基材と表皮層の接着が良好となり耐摩耗性が
向上し、かつ繊維質基材が起毛されたものであれば、起
毛部の密度が上がり、微細な皺入りとなって、より天然
皮革に酷似した皺入りの合成皮革が得られる。
【００１９】上記のようにして得られた、ウレタン系樹
脂が塗布、含浸された繊維質基材には、表皮層が形成さ
れる。表皮層の形成方法としては、ウレタン系樹脂等の
溶液を絞模様付離型紙等にナイフコーター、コンマドク
ター、ロールコーター、リバースロールコーター、ロー
タリースクリーンコーター等の公知の手段にて塗布し、
乾燥ゲル化させ、得られた表皮層を、接着剤を介して繊
維質基材表面に積層するいわゆる転写法や、上記手段に
て繊維質基材表面に直接塗布する方法等が採用される。
脂が塗布、含浸された繊維質基材には、表皮層が形成さ
れる。表皮層の形成方法としては、ウレタン系樹脂等の
溶液を絞模様付離型紙等にナイフコーター、コンマドク
ター、ロールコーター、リバースロールコーター、ロー
タリースクリーンコーター等の公知の手段にて塗布し、
乾燥ゲル化させ、得られた表皮層を、接着剤を介して繊
維質基材表面に積層するいわゆる転写法や、上記手段に
て繊維質基材表面に直接塗布する方法等が採用される。
【００２０】本発明の合成皮革が、家具や車輌用のシー
ト材などの特に耐摩耗強度が要求される箇所に使用され
る場合で、上記のように接着剤を介して表皮層を形成す
る場合は、接着剤として、ポリカーボネート系ウレタン
樹脂からなり、かつ１００％モジュラスが５０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するのが好ましい。
ト材などの特に耐摩耗強度が要求される箇所に使用され
る場合で、上記のように接着剤を介して表皮層を形成す
る場合は、接着剤として、ポリカーボネート系ウレタン
樹脂からなり、かつ１００％モジュラスが５０〜１５０
ｋｇ／ｃｍ2 のものを使用するのが好ましい。
【００２１】
【作用】本発明の合成皮革は、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型
分散液を塗布、含浸された繊維質基材に表面層を積層し
てなるので、乾式法と同様に単純な製造工程で得られた
ものでありながら、湿式法で得られた合成皮革と同等の
ソフトな風合い、良好な皺入りで、しかもボリューム感
に富むものであり、靴、サンダル、鞄、袋物、家具、車
輌などに用いる素材として好適なものである。また、本
発明の合成皮革の製造方法は、繊維質基材にウレタン系
樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する以外は、従来の乾式法と
全く同様の簡素な製造工程からなるものであり、従っ
て、湿式法で得られた合成皮革と同様のソフトな風合
い、良好な皺入りで、しかもボリューム感に富む合成皮
革が安価に提供できる。
分散液を塗布、含浸された繊維質基材に表面層を積層し
てなるので、乾式法と同様に単純な製造工程で得られた
ものでありながら、湿式法で得られた合成皮革と同等の
ソフトな風合い、良好な皺入りで、しかもボリューム感
に富むものであり、靴、サンダル、鞄、袋物、家具、車
輌などに用いる素材として好適なものである。また、本
発明の合成皮革の製造方法は、繊維質基材にウレタン系
樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する以外は、従来の乾式法と
全く同様の簡素な製造工程からなるものであり、従っ
て、湿式法で得られた合成皮革と同様のソフトな風合
い、良好な皺入りで、しかもボリューム感に富む合成皮
革が安価に提供できる。
【００２２】
【実施例】以下、具体的な実施例を挙げ、本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００２３】〔実施例１〕ポリエステル繊維とレーヨン
繊維とを混紡して綾織に織成した厚み０．７５ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表１に示す配合から
なる１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 のポリエー
テル系微多孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％
溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で２５ｇ／ｍ
2 （繊維質基材に対し９重量％）となるように塗布した
後、オーブンにて７０℃で２分間、さらに１２０℃で２
分間乾燥して繊維質基材を得た。得られた繊維質基材
は、厚み０．８５ｍｍで、起毛部分に均質、かつ微細な
空孔をもったスポンジ構造を有し、柔軟性に優れるもの
であった。
繊維とを混紡して綾織に織成した厚み０．７５ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表１に示す配合から
なる１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 のポリエー
テル系微多孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％
溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で２５ｇ／ｍ
2 （繊維質基材に対し９重量％）となるように塗布した
後、オーブンにて７０℃で２分間、さらに１２０℃で２
分間乾燥して繊維質基材を得た。得られた繊維質基材
は、厚み０．８５ｍｍで、起毛部分に均質、かつ微細な
空孔をもったスポンジ構造を有し、柔軟性に優れるもの
であった。
【表１】 ハイレムノンＸ−３０４０（ＮＶ３０％） １００重量部 （大日精化工業社製） メチルエチルケトン ６０重量部 トルエン ６０重量部 水 ８０重量部
【００２４】絞模様付離型紙上に、１００％モジュラス
が８０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエステル系ポリウレタンの２
１％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤２０重量部含有）を乾
燥厚み２５μｍとなるように、ナイフコーターにて塗布
し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風乾燥して、表皮
層を得た。
が８０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエステル系ポリウレタンの２
１％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤２０重量部含有）を乾
燥厚み２５μｍとなるように、ナイフコーターにて塗布
し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風乾燥して、表皮
層を得た。
【００２５】表皮層上に、接着剤形成用塗布液として、
１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型ポリエ
ステル系ポリウレタンの５０％ＭＥＫ−トルエン溶液
を、乾燥厚み５５μｍとなるように、ナイフコーターに
て塗布し、オーブン中にて９０℃で１．５分間熱風乾燥
した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレタン
系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層一体
化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後に、
離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。得られた合
成皮革について、風合い、皺入り、ボリューム感、平面
平滑性、表面摩耗性について下記基準にて評価した。結
果を表６に示す。
１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型ポリエ
ステル系ポリウレタンの５０％ＭＥＫ−トルエン溶液
を、乾燥厚み５５μｍとなるように、ナイフコーターに
て塗布し、オーブン中にて９０℃で１．５分間熱風乾燥
した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレタン
系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層一体
化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後に、
離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。得られた合
成皮革について、風合い、皺入り、ボリューム感、平面
平滑性、表面摩耗性について下記基準にて評価した。結
果を表６に示す。
【００２６】＜評価基準＞ （Ａ）風合い ○・・・湿式法にて得られた合成皮革と同様にソフトな
風合い △・・・湿式法にて得られた合成皮革よりやや劣るがソ
フトな風合い ×・・・風合いが固い （Ｂ）皺入り ○・・・湿式法にて得られた合成皮革と同等の小さい皺
入り △・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較してやや大
きな皺入り ×・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較して大きな
皺入り （Ｃ）ボリューム感 ○・・・湿式法にて得られた合成皮革と同等 △・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較してやや劣
る ×・・・劣る （Ｄ）表面平滑性 ○・・・繊維質基材の凹凸が目立たない △・・・繊維質基材の凹凸が僅かに目立つ ×・・・繊維質基材の凹凸が目立つ （Ｅ）表面摩耗性・・・テーパ摩耗試験（摩耗輪Ｈ−２
２、荷重１ｋｇ、回数１０００回）おける評価 ○・・・表面に異常が認められない △・・・表面に僅かに異常が認められる ×・・・表面に著しい異常が認められる
風合い △・・・湿式法にて得られた合成皮革よりやや劣るがソ
フトな風合い ×・・・風合いが固い （Ｂ）皺入り ○・・・湿式法にて得られた合成皮革と同等の小さい皺
入り △・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較してやや大
きな皺入り ×・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較して大きな
皺入り （Ｃ）ボリューム感 ○・・・湿式法にて得られた合成皮革と同等 △・・・湿式法にて得られた合成皮革と比較してやや劣
る ×・・・劣る （Ｄ）表面平滑性 ○・・・繊維質基材の凹凸が目立たない △・・・繊維質基材の凹凸が僅かに目立つ ×・・・繊維質基材の凹凸が目立つ （Ｅ）表面摩耗性・・・テーパ摩耗試験（摩耗輪Ｈ−２
２、荷重１ｋｇ、回数１０００回）おける評価 ○・・・表面に異常が認められない △・・・表面に僅かに異常が認められる ×・・・表面に著しい異常が認められる
【００２７】〔実施例２〕ポリエステル繊維からなる厚
み０．９ｍｍのトリコット起毛布の起毛面上に、ナイフ
コーターにて表２に示す配合からなる１００％モジュラ
スが２０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエーテル系無孔型ポリウレ
タンのＷ／Ｏ型分散液の１２％溶液を塗布料がポリウレ
タン固形分で３６ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対し１３重量
％）となるように塗布した後、オーブンにて７０℃で
２．５分間、さらに１２０℃で１．５分間乾燥して繊維
質基材を得た。
み０．９ｍｍのトリコット起毛布の起毛面上に、ナイフ
コーターにて表２に示す配合からなる１００％モジュラ
スが２０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエーテル系無孔型ポリウレ
タンのＷ／Ｏ型分散液の１２％溶液を塗布料がポリウレ
タン固形分で３６ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対し１３重量
％）となるように塗布した後、オーブンにて７０℃で
２．５分間、さらに１２０℃で１．５分間乾燥して繊維
質基材を得た。
【表２】 ハイレムノンＹ−２２９（ＮＶ３０％） １００重量部 （大日精化工業社製） メチルエチルケトン ８０重量部 水 ７０重量部
【００２８】絞模様付離型紙上に、１００％モジュラス
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタンエラストマーの２３％ＤＭＦ−トルエン溶液
（着色剤５重量部含有）を乾燥厚み１０μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で１．５分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタンエラストマーの２３％ＤＭＦ−トルエン溶液
（着色剤５重量部含有）を乾燥厚み１０μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で１．５分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
【００２９】表皮層上に、中間層形成用塗布液として、
１００％モジュラスが４０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエーテル
系ポリウレタンの２１％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤２
０重量部含有）を、乾燥厚み２５μｍとなるように、ナ
イフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分
間熱風乾燥して中間層を形成した。
１００％モジュラスが４０ｋｇ／ｃｍ2 のポリエーテル
系ポリウレタンの２１％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色剤２
０重量部含有）を、乾燥厚み２５μｍとなるように、ナ
イフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分
間熱風乾燥して中間層を形成した。
【００３０】更に、中間層上に、接着剤形成用塗布液と
して、１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリエーテル系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トルエン
溶液を、乾燥厚み６０μｍとなるように、ナイフコータ
ーにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風乾燥
した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレタン
系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層一体
化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後に、
離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、得ら
れた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を表６に示す。
して、１００％モジュラスが３５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリエーテル系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トルエン
溶液を、乾燥厚み６０μｍとなるように、ナイフコータ
ーにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風乾燥
した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレタン
系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層一体
化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後に、
離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、得ら
れた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を表６に示す。
【００３１】〔実施例３〕ポリエーテル系微多孔型ポリ
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１０
ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して３．５重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１０
ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して３．５重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
【００３２】〔実施例４〕ポリエーテル系微多孔型ポリ
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を７ｇ
／ｍ2 （繊維質基材に対して２．５重量％）に変える他
は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得ら
れた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を表６に示す。
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を７ｇ
／ｍ2 （繊維質基材に対して２．５重量％）に変える他
は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得ら
れた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行なっ
た。結果を表６に示す。
【００３３】〔実施例５〕ポリエーテル系微多孔型ポリ
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１２
５ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して４５重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１２
５ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して４５重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
【００３４】〔実施例６〕ポリエーテル系微多孔型ポリ
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１５
０ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して５４重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
ウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０％溶液の塗布量を１５
０ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対して５４重量％）に変える
他は、実施例１と同様にして合成皮革を得た。また、得
られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行な
った。結果を表６に示す。
【００３５】〔実施例７〕繊維質基材を起毛していない
ものに代える以外は、実施例１と同様にして合成皮革を
得た。また、得られた合成皮革について、実施例１と同
様の評価を行なった。結果を表６に示す。
ものに代える以外は、実施例１と同様にして合成皮革を
得た。また、得られた合成皮革について、実施例１と同
様の評価を行なった。結果を表６に示す。
【００３６】〔実施例８〕ポリエステル繊維とレーヨン
繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み０．７ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表３に示す配合から
なるポリカーボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型
分散液の１２％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で
４０ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対し１６重量％）となるよ
うに塗布した後、オーブンにて７０℃で２分間、さらに
１２０℃で２分間乾燥して繊維質基材を得た。
繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み０．７ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表３に示す配合から
なるポリカーボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型
分散液の１２％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で
４０ｇ／ｍ2 （繊維質基材に対し１６重量％）となるよ
うに塗布した後、オーブンにて７０℃で２分間、さらに
１２０℃で２分間乾燥して繊維質基材を得た。
【表３】 ハイレムノンＹ−２４９（ＮＶ３０％） １００重量部 （大日精化工業社製） メチルエチルケトン ２９重量部 トルエン １７重量部 ジメチルホルムアミド ４重量部 水 １００重量部
【００３７】絞模様付離型紙上に、１００％モジュラス
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタンエラストマーの２３％ＤＭＦ−トルエン溶液
（着色剤１５重量部含有）を乾燥厚み２０μｍとなるよ
うに、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０
℃で２分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタンエラストマーの２３％ＤＭＦ−トルエン溶液
（着色剤１５重量部含有）を乾燥厚み２０μｍとなるよ
うに、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０
℃で２分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
【００３８】表皮層上に、中間層形成用塗布液として、
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 のポリカーボネ
ート系ポリウレタンの２０％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色
剤２０重量部含有）を、乾燥厚み２５μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 のポリカーボネ
ート系ポリウレタンの２０％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶液（着色
剤２０重量部含有）を、乾燥厚み２５μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
【００３９】更に、中間層上に、接着剤形成用塗布液と
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み６０μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み６０μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
【００４０】〔実施例９〕ポリエステル繊維とレーヨン
繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み０．７ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表４に示す配合から
なる１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 のポリカー
ボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０
％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で４０ｇ／ｍ2
（繊維質基材に対し１６重量％）となるように塗布した
後、オーブンにて８０℃で１．５分間、さらに１２０℃
で２分間乾燥して厚さ０．８５ｍｍの繊維質基材を得
た。
繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み０．７ｍｍの片
面起毛布上にナイフコーターにて、表４に示す配合から
なる１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 のポリカー
ボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型分散液の１０
％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で４０ｇ／ｍ2
（繊維質基材に対し１６重量％）となるように塗布した
後、オーブンにて８０℃で１．５分間、さらに１２０℃
で２分間乾燥して厚さ０．８５ｍｍの繊維質基材を得
た。
【表４】 ハイレムノンＹ−２４９（ＮＶ３０％） １００重量部 （大日精化工業社製） メチルエチルケトン ５８重量部 トルエン ３４重量部 ジメチルホルムアミド ８重量部 水 １００重量部
【００４１】得られた繊維質基材の表面をフラットなエ
ンボスロール（温度１４０℃、押圧５．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）にて面修正し、厚さ０．７５ｍｍの繊維質基材と
した。
ンボスロール（温度１４０℃、押圧５．５ｋｇ／ｃ
ｍ2 ）にて面修正し、厚さ０．７５ｍｍの繊維質基材と
した。
【００４２】絞模様付離型紙上に、１００％モジュラス
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタン樹脂の２１％ＤＭＦ−トルエン溶液（着色剤２
０重量部含有）を乾燥厚み２０μｍとなるように、ナイ
フコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間
熱風乾燥して、表皮層を得た。
が９０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート系ポリ
ウレタン樹脂の２１％ＤＭＦ−トルエン溶液（着色剤２
０重量部含有）を乾燥厚み２０μｍとなるように、ナイ
フコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間
熱風乾燥して、表皮層を得た。
【００４３】表皮層上に、中間層形成用塗布液として、
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 の難黄変型ポリ
カーボネート系ポリウレタンの２３％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶
液（着色剤２０重量部含有）を、乾燥厚み２０μｍとな
るように、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて
９０℃で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 の難黄変型ポリ
カーボネート系ポリウレタンの２３％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶
液（着色剤２０重量部含有）を、乾燥厚み２０μｍとな
るように、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて
９０℃で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
【００４４】更に、中間層上に、接着剤形成用塗布液と
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み５５μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み５５μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
【００４５】〔実施例１０〕ポリエステル繊維とレーヨ
ン繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み１．１ｍｍの
両面起毛布の粗起毛面上にナイフコーターにて、表５に
示す配合からなる１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ
2 のポリカーボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型
分散液の１２％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で
３０ｇ／ｍ2（繊維質基材に対し１０．５重量％）とな
るように塗布した後、オーブンにて８０℃で１．５分
間、さらに１２０℃で２分間乾燥して厚さ１．２ｍｍの
繊維質基材を得た。
ン繊維とを混紡して、綾織に織成した厚み１．１ｍｍの
両面起毛布の粗起毛面上にナイフコーターにて、表５に
示す配合からなる１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ
2 のポリカーボネート系無孔型ポリウレタンのＷ／Ｏ型
分散液の１２％溶液を、塗布量がポリウレタン固形分で
３０ｇ／ｍ2（繊維質基材に対し１０．５重量％）とな
るように塗布した後、オーブンにて８０℃で１．５分
間、さらに１２０℃で２分間乾燥して厚さ１．２ｍｍの
繊維質基材を得た。
【表５】 ハイレムノンＹ−２４９（ＮＶ３０％） １００重量部 （大日精化工業社製） メチルエチルケトン ４０重量部 トルエン ２５重量部 ジメチルホルムアミド ５重量部 水 ８０重量部
【００４６】得られた繊維質基材の表面をテフロン加工
したフラットなエンボスロール（温度１３５℃、押圧６
ｋｇ／ｃｍ2 ）にて面修正し、厚さ１．０ｍｍの繊維質
基材とした。
したフラットなエンボスロール（温度１３５℃、押圧６
ｋｇ／ｃｍ2 ）にて面修正し、厚さ１．０ｍｍの繊維質
基材とした。
【００４７】カーフ絞模様付離型紙上に、１００％モジ
ュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂の２３％ＤＭＦ−トルエン溶液（着
色剤１５重量部含有）を乾燥厚み２５μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で２．５分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
ュラスが６０ｋｇ／ｃｍ2 の無黄変型ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂の２３％ＤＭＦ−トルエン溶液（着
色剤１５重量部含有）を乾燥厚み２５μｍとなるよう
に、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃
で２．５分間熱風乾燥して、表皮層を得た。
【００４８】表皮層上に、中間層形成用塗布液として、
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 の難黄変型ポリ
カーボネート系ポリウレタンの２３％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶
液（着色剤１５重量部含有）を、乾燥厚み２０μｍとな
るように、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて
９０℃で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
１００％モジュラスが５０ｋｇ／ｃｍ2 の難黄変型ポリ
カーボネート系ポリウレタンの２３％ＤＭＦ−ＭＥＫ溶
液（着色剤１５重量部含有）を、乾燥厚み２０μｍとな
るように、ナイフコーターにて塗布し、オーブン中にて
９０℃で２分間熱風乾燥して中間層を形成した。
【００４９】更に、中間層上に、接着剤形成用塗布液と
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み５０μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
して、１００％モジュラスが２５ｋｇ／ｃｍ2 の二液型
ポリカーボネート系ポリウレタンの５０％ＤＭＦ−トル
エン溶液を、乾燥厚み５０μｍとなるように、ナイフコ
ーターにて塗布し、オーブン中にて９０℃で２分間熱風
乾燥した後、該接着剤層上に前記繊維質基材のポリウレ
タン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液の塗布面を貼り合わせて積層
一体化し、更に６０℃で４８時間、加温、硬化させた後
に、離型紙を剥離して本発明の合成皮革を得た。また、
得られた合成皮革について、実施例１と同様の評価を行
なった。結果を表６に示す。
【００５０】〔比較例１〕繊維質基材に塗布するウレタ
ン樹脂を溶剤系に代える以外は、実施例１と同様にして
合成皮革を得た。また、得られた合成皮革について、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表６に示す。
ン樹脂を溶剤系に代える以外は、実施例１と同様にして
合成皮革を得た。また、得られた合成皮革について、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表６に示す。
【００５１】〔比較例２〕繊維質基材に塗布するウレタ
ン樹脂を溶剤系に代える以外は、実施例２と同様にして
合成皮革を得た。また、得られた合成皮革について、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表６に示す。
ン樹脂を溶剤系に代える以外は、実施例２と同様にして
合成皮革を得た。また、得られた合成皮革について、実
施例１と同様の評価を行なった。結果を表６に示す。
【００５２】
【表６】
【００５３】本発明の合成皮革は、湿式法で得られた合
成皮革と同様のソフトな風合い、良好な皺入りでかつボ
リューム感にも富むものである。しかも安価であって、
靴、サンダル、鞄、袋物、家具、車輌用の素材として好
適に使用されるものである。しかも、本発明の合成皮革
は、従来の合成皮革と同様の方法で、表面処理や揉み加
工等を施すこともでき、更に付加価値を付けることも可
能である。
成皮革と同様のソフトな風合い、良好な皺入りでかつボ
リューム感にも富むものである。しかも安価であって、
靴、サンダル、鞄、袋物、家具、車輌用の素材として好
適に使用されるものである。しかも、本発明の合成皮革
は、従来の合成皮革と同様の方法で、表面処理や揉み加
工等を施すこともでき、更に付加価値を付けることも可
能である。
【００５４】また、本発明の合成皮革の製造方法は、繊
維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する以
外は、従来の乾式法と全く同様の簡素な製造工程からな
るものであり、従来の乾式法と同等の設備でもって、湿
式法で得られた合成皮革と同様のソフトな風合い、良好
な皺入りでかつボリューム感にも富む合成皮革が安価に
提供できるものである。
維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗布する以
外は、従来の乾式法と全く同様の簡素な製造工程からな
るものであり、従来の乾式法と同等の設備でもって、湿
式法で得られた合成皮革と同様のソフトな風合い、良好
な皺入りでかつボリューム感にも富む合成皮革が安価に
提供できるものである。
【００５５】更に、ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液を塗
布、含浸した繊維質基材をフラットロールによって面修
正することにより、表面平滑で、かつ微細な皺入りの天
然皮革とより近似した合成皮革を提供することもでき
る。
布、含浸した繊維質基材をフラットロールによって面修
正することにより、表面平滑で、かつ微細な皺入りの天
然皮革とより近似した合成皮革を提供することもでき
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液が塗布ま
たは／および含浸されてなる繊維質基材に、表皮層が形
成されたことを特徴とする合成皮革。 - 【請求項２】 ウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分散液がポリカ
ーボネート系ウレタン樹脂Ｗ／Ｏ型分散液で、かつ表皮
層がポリカーボネート系ウレタン樹脂層である請求項１
記載の合成皮革。 - 【請求項３】 表皮層がポリカーボネート系ウレタン樹
脂からなる接着剤を介して繊維質基材に積層されてなる
請求項２記載の合成皮革。 - 【請求項４】 繊維質基材が起毛された編織布である請
求項１〜３いずれか１項記載の合成皮革。 - 【請求項５】 繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分
散液を塗布または／および含浸した後、繊維質基材の表
面に表皮層を形成することを特徴とする合成皮革の製造
方法。 - 【請求項６】 繊維質基材にウレタン系樹脂Ｗ／Ｏ型分
散液を塗布または／および含浸した後、フラットロール
にて加熱、加圧することにより面修正を行なうことを特
徴とする請求項５記載の合成皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31609093A JPH06294077A (ja) | 1993-02-10 | 1993-11-22 | 合成皮革およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4579393 | 1993-02-10 | ||
| JP5-45793 | 1993-02-10 | ||
| JP31609093A JPH06294077A (ja) | 1993-02-10 | 1993-11-22 | 合成皮革およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06294077A true JPH06294077A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=26385870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31609093A Pending JPH06294077A (ja) | 1993-02-10 | 1993-11-22 | 合成皮革およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06294077A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7306825B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-12-11 | Dow Global Technologies Inc. | Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom |
| JP2009298154A (ja) * | 2009-09-17 | 2009-12-24 | Dic Corp | 繊維積層体の製造方法及びそれにより得られる合成皮革 |
| JP2011226047A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-10 | Honda Motor Co Ltd | バイオポリウレタン樹脂を用いてなる合成擬革 |
| WO2019004180A1 (ja) | 2017-06-27 | 2019-01-03 | セーレン株式会社 | 合成皮革 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP31609093A patent/JPH06294077A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7306825B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-12-11 | Dow Global Technologies Inc. | Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom |
| JP2009298154A (ja) * | 2009-09-17 | 2009-12-24 | Dic Corp | 繊維積層体の製造方法及びそれにより得られる合成皮革 |
| JP2011226047A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-11-10 | Honda Motor Co Ltd | バイオポリウレタン樹脂を用いてなる合成擬革 |
| WO2019004180A1 (ja) | 2017-06-27 | 2019-01-03 | セーレン株式会社 | 合成皮革 |
| US11060240B2 (en) | 2017-06-27 | 2021-07-13 | Seiren Co., Ltd. | Synthetic leather |
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