CN109853106A - 棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法 - Google Patents

棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法 Download PDF

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葛晓芳
马顺彬
曹继华
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Abstract

本发明公开了棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法;包括如下步骤:S1、整经:对经纱和纬纱进行整经;经纱为棉苎麻混纺纱;纬纱为粘胶彩点纱;棉苎麻混纺纱中棉与苎麻混纺质量比为50‑70:50‑30,粘胶彩点纱中的彩点为涤纶;S2、浆纱:将整经后的经纱和纬纱分别浸入浆料中进行浆纱;每800L浆料包括PVA205MB60kg,聚丙烯酰胺20kg,柔软剂5kg,甘油3kg和作为溶剂的水;S3、织造:浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。本发明通过特定的处理步骤,相关的配比关系,使用的浆料,综合性的协同作用实现织得织物丰满均匀的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。

Description

棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法。
背景技术
随着消费者保健、舒适的意识提升,功能性纺织品俨然成为纺织行业新宠,服装、家用纺织品等都向着健康、舒适方向发展,使内在保健功能与舒适性有机结合。苎麻纤维织物具有挺阔、吸湿、透气、抗菌、防螨、防霉等性能,用其制作的服装及家用纺织品具有保健与舒适的特性;棉纤维是天然纤维素纤维,棉纤维织物穿着舒适,吸湿性好,手感柔软;粘胶纤维织物手感柔软、光滑、透气性,穿着舒适。
当前棉、苎麻交织织物工艺较成熟;然而采用现有工艺对棉、苎麻与粘胶纤维进行交织,容易造成断经、纬缩等问题,影响布面质量和织造效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足,提供棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明涉及棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,所述方法包括如下步骤:
S1、整经:分别对经纱和纬纱进行整经;所述经纱为棉苎麻混纺纱;所述纬纱为粘胶彩点纱;所述棉苎麻混纺纱中棉与苎麻混纺质量比为50-70:50-30,所述粘胶彩点纱中的彩点为涤纶;
S2、浆纱:将整经后的经纱和纬纱分别浸入浆料中进行浆纱;每800L所述浆料包括PVA205MB 60kg,聚丙烯酰胺20kg,柔软剂5kg,甘油3kg和作为溶剂的水;
S3、织造:浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。
优选的,所述经纱为19.4tex棉苎麻混纺纱;所述纬纱为19.4tex粘胶彩点纱,成品经纬密分别为268±2根/10cm和220±2根/10cm。
优选的,步骤S1整经之前还包括络筒步骤,络筒速度为500-1000m/min,张力圈质量10-20g,清纱隔距为0.30-0.35mm,筒子卷绕密度为0.40-0.45g/cm3。更优选,络筒速度为600m/min,张力圈质量15g,清纱隔距为0.33mm,筒子卷绕密度为0.43g/cm3
优选的,步骤S1中整经采用SHGA215型分条整经机,车速40-60m/min,倒轴速度200-300m/min。更优选,车速50m/min,倒轴速度250m/min。
优选的,步骤S2中浆纱工艺为浆槽温度96℃,浆液含固率9.5%,浆液粘度8.5s,浆液PH指7,压浆辊压力8kN,烘干温度100℃。
优选的,步骤S3中所述织造采用GA747型剑杆织机,车速100-200r/min,上机张力1200-1500N,开口时间285-295°,后梁高度为68mm,纬密牙轮52T/3T。更优选,车速150r/min,上机张力1300N,开口时间290°,后梁高度为68mm,纬密牙轮52T/3T
优选的,步骤S3织造之前还包括穿经步骤,所述穿经采用8页综框。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、在本发明中,具体的处理步骤,相关的配比关系,使用的浆料;综合性的协同作用进而实现织造得到本发明的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物;
2、相对于单织而言,进行交织时,必须调整织造的引纬工艺,否而会造成纬缩,影响布面质量和织造效率;本发明通过选择特定的织造工艺使得棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物丰满均匀;
3、苎麻比较硬,所以对浆料的要求比较高,要贴伏毛羽,防止在织造过程中,经纱相互粘连,造成断经;本发明通过选择特定的浆料实现了棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例涉及一种棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织条子织物的织造方法。具体是将苎麻、棉、粘胶进行合理配比,开发了144.5 19.4×19.4 268×220的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织条子织物。
1织物设计
1.1织物规格设计
成品规格设计如下:成品幅宽144.5cm,坯布幅宽为175.6cm,上机筘幅179.2cm,总经根数3956根,其中边纱40×2根。经纱为19.4tex棉苎麻混纺纱,棉与苎麻混纺比为70:30,纬纱为19.4tex的加白粘胶彩点纱(彩点为涤纶),成品经纬密分别为268根/10cm和220根/10cm,坯布经纬密分别为223根/10cm和209根/10cm,机上经纬密分别为218根/10cm和198根/10cm,一米经长为1.0571,经纱织缩率为5.4%,全幅花数5花+236根,一花宽度27.16cm,经向紧度43.67%,纬向紧度35.85%,总紧度63.86%。加白经纱1754根,海兰经纱2122根,加白经纱用量3.8161kg/100m,海兰经纱用纱量4.6167kg/100m,边纱80根采用杂纱,不计用纱量,经纱总用纱量为8.4328kg/100m,纬纱用纱量7.9982kg/100m,织物用纱量为16.431kg/100m。织物重量为97g/m2
1.2织物风格和特点设计
经纬向分别以加白、海兰纱线为主色调,配合涤纶彩点,在织物表面呈现不规格的彩点效应,增强了立体感,同时织物采用平纹,布面平整,由于色经排列是宽窄搭配,在织物表面形成宽窄相间的条子效应;
1.3织物配色设计
A代表加白色,B代表海兰色,C代表加白色+彩点
色经循环:126B,23A,1B,23A,22B,(23A,20B)×3,25A,(4B,4A)×31,4B,(8A,9B)×6,25A,一花经纱根数为728根,其中加白337根,海兰391根。全幅经纱根数3956根,其中边纱80根,地经纱3876根,全幅5花,余地经纱236根,其中加白色69根,海兰色167根。
色纬循环:1C。
2工艺设计
2.1络筒工艺
采用CA036型络筒机,以“低车速、降毛羽、防断头”为工艺原则。络筒速度为600m/min,张力圈质量15g,清纱隔距为0.33mm,筒子卷绕密度为0.43g/cm3。本产品结头形式采用织布结。络筒时要加强设备维护管理,定期对纱线通道及络筒机内部进行清洁,检查断头自停装置、筒管、锭管、槽筒、防叠装置等,防止因设备原因导致蛛网、重叠起梗、形状不正等疵筒;加强工艺技术管理,由于经纱为19.4tex棉苎麻混纺纱,容易断头,因此车速应慢些,张力也应小些,从而降低毛羽和纱线断头,另外,经纱有两种颜色,应防止混杂卷绕在同个筒子上,产生“错经”;加强运转操作管理,首先抓好结头工作,采用织布结结头,确保结头质量,做好设备表面纱线通道的清洁,防止飞花、回丝卷入筒子。
2.2整浆工艺
采用SHGA215型分条整经机。以“低车速、三均匀、贴伏毛羽、重被覆”的工艺原则。根据“相似相溶”原理,棉、苎麻均为纤维素纤维,含有大量的亲水基团羟基,因此,在选择主浆料时以淀粉为主;由于苎麻的毛羽长,细节多而强力高,其上浆以被覆为主、浸透为辅,同时苎麻的伸长小,易脆断,要求浆膜柔软、弹性好,并有一定的吸湿性。为提高苎麻浆纱的柔韧和平滑性能,适当增加油脂或其他柔软剂的用量,以减少织机上的经纱断头。在浆料配方中加入适量的聚丙烯酰胺,有利于提高浆膜的分纱性能,使浆膜完整、光滑。浆料配方为PVA205MB 60kg,聚丙烯酰胺20kg,柔软剂5kg,甘油3kg(该质量是针对800L浆料而言)和作为溶剂的水。
整经绞数为6绞,每绞1花,第一绞经纱根数为768根,第二至第五绞经纱根数为728根,第六绞经纱根数为276根。第一绞条带宽度为34.79cm,第二至第五绞条带宽度为32.98cm,第六绞条带宽度为12.5cm。
浆纱工艺为浆槽温度96℃,浆液含固率9.5%,浆液粘度8.5s,浆液PH指7,压浆辊压力8kN,烘干温度100℃。SHGA215型分条整经机车速50m/min,倒轴速度250m/min。浆纱经测试,毛羽损失率为75.3%,减伸率37%,增强率29.7%,上浆率12%,回潮率8.5%%,伸长率0.7%。
为减少织机上的经纱断头,浆料配方中的油脂比较多,调浆时油脂要乳化好,加入油脂时浆液温度不能过低,搅拌也要均匀,防止油脂上浮;控制浆纱机速度、浆槽内经纱张力、浆槽温度等来有效控制上浆率,确保上浆率符合工艺要求,且均匀、稳定;控制烘房温度、浆纱机速度等来合理控制回潮率,防止因回潮率偏大造成织机开口不清、断头增加,或回潮率过小,纱线脆断,浆膜剥落,织造时断头增加;严格控制好伸长率,防止在浆纱过程中伸长率过大,纱线弹力损失过多,使纱线在织造时承受的能力降低,断头增加。
2.3穿经工艺
筘号为109齿/10cm,穿筘幅宽为179.2cm,边组织筘穿入数为4根,地组织每筘穿入数为2根,全幅筘齿数为1958齿,其中边纱筘齿数为20齿,地经纱筘齿数为1938齿。综框页数为8页,边纱穿在第一、二页综框,地经纱按照1,2,3,4,5,6,7,8顺穿法依次穿入八页综框,第一、第二页综框综丝数为分别为525根,第三、第四页综框综丝数为分别为485根,第五至第八页综框综丝数为分别为484根。
2.4织造工艺
采用GA747型剑杆织机,以“低车速、大张力、早开口、低后梁”为工艺原则。车速150r/min,上机张力1300N,开口时间290°,后梁高度为68mm,纬密牙轮52T/3T,中途不得擅自更换纬密牙轮。为了开清梭口,防止毛羽缠绕,上机张力要适当增大,将其调整到1300N,上机张力增大以后,经纱张力均匀程度改善,打纬力增大,使织物丰满均匀。为了减少下层经纱的断头,适当调低后梁的高度,以减少下、上层经纱的张力差异。为了进一步减少经纱毛羽相互黏连的现象,改善梭口清晰度,本产品采用了8页综框,减少了综丝密度,从而减少经纱之间的相互摩擦黏连,提高了织造效率。棉/苎麻混纺纱上浆后手感粗硬、刚性强、弹性差,不耐屈曲磨损,因此织造车间温湿度要合理控制,使纱线保持一定的水分,从而改善浆纱的弹性、韧性和耐磨性。织造车间温度控制在25℃—27℃,相对适度控制在70%—75%。开口时间早,打纬时经纱张力增大,有利于形成清晰梭口,提高生产效率,因此将开口时间调整为290°。
经过各道工艺的优化,使得织造效率达到75%,下机一等品率达到87%,入库一等品率达到99%,缩水率控制在3.5%以内。

Claims (7)

1.棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
S1、整经:分别对经纱和纬纱进行整经;所述经纱为棉苎麻混纺纱;所述纬纱为粘胶彩点纱;所述棉苎麻混纺纱中棉与苎麻混纺质量比为50-70:50-30,所述粘胶彩点纱中的彩点为涤纶;
S2、浆纱:将整经后的经纱和纬纱分别浸入浆料中进行浆纱;每800L所述浆料包括PVA205MB 60kg,聚丙烯酰胺20kg,柔软剂5kg,甘油3kg和作为溶剂的水;
S3、织造:浆纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物。
2.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,所述经纱为19.4tex棉苎麻混纺纱;所述纬纱为19.4tex粘胶彩点纱,成品经纬密分别为268±2根/10cm和220±2根/10cm。
3.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,步骤S1整经之前还包括络筒步骤,络筒速度为500-1000m/min,张力圈质量10-20g,清纱隔距为0.30-0.35mm,筒子卷绕密度为0.40-0.45g/cm3
4.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,步骤S1中整经采用SHGA215型分条整经机,车速40-60m/min,倒轴速度200-300m/min。
5.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,步骤S2中浆纱工艺为浆槽温度96℃,浆液含固率9.5%,浆液粘度8.5s,浆液PH指7,压浆辊压力8kN,烘干温度100℃。
6.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,步骤S3中所述织造采用GA747型剑杆织机,车速100-200r/min,上机张力1200-1500N,开口时间285-295°,后梁高度为68mm,纬密牙轮52T/3T
7.如权利要求1所述的棉苎麻混纺纱与粘胶彩点纱交织织物的织造方法,其特征在于,步骤S3织造之前还包括穿经步骤,所述穿经采用8页综框。
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