CN107780019A - 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺,所述有光花捻仿麻布面料包括经丝和纬丝,所述经丝包括甲经和乙经,甲经采用150D消光涤纶DTY,乙经采用300D有光涤纶花捻丝,纬丝包括甲纬和乙纬,甲纬采用300D半光涤纶黑DTY,乙纬采用300D有光涤纶花捻丝。其生产工艺包括经纱处理和织造,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为600~670kg*g,下织轴上机张力为250~300kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为85~90°,水终了角度为190~200°,水到废边纱的角度为220~230°,纱到废边纱的角度为240~255°,纱线与钢筘触碰角度为280~295°,综平角度为345°。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料生产领域,具体涉及一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺。
背景技术
用宽幅喷水织机生产出的有光花捻仿麻布面料具有抗紫外线、隔音、隔热及阻燃等性能,被广泛用于制作垂帘、卷帘,这是现代家居生活的典范,也是国际家居生活的一种潮流和趋势。但是现有的有光花捻仿麻布面料的抗紫外线、隔音、隔热以及阻燃性能较低,不能满足用户的使用要求。另外现有生产工艺中经向容易产生松紧丝、容易产生起毛、断经等现象;纬向引纬稳定性不理想,纬纱容易打断经纱,严重时甚至会造成大量断经现象或纬缩现象,最终影响成品布的质量。
发明内容
为了克服现有技术不足,本发明提供一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺,目的是提供一种抗紫外线、隔音、隔热、阻燃性能强的有光花捻仿麻布面料,同时解决织造过程中出现的经纱起毛、断经、引纬不畅、纬缩等现象。
本发明的技术解决方案:
一种有光花捻仿麻布面料,包括经丝和纬丝,其特征在于:所述经丝包括甲经和乙经,所述总经总头份为21459根,其中甲经总头份是17883,乙经总头份是3576;甲经采用150D消光涤纶DTY,乙经采用300D有光涤纶花捻丝;纬丝包括甲纬和乙纬,甲纬采用300D半光涤纶黑DTY,乙纬采用300D有光涤纶花捻丝;面料采用双层组织,经包纬。
优选的所述甲乙经丝排比为5:1。
优选的所述甲乙纬丝排比为3:1。
优选的所述甲经为150D/144F消光涤纶DTY,乙经为300D/84F有光涤纶花捻丝,甲纬为300D/96F半光涤纶黑DTY,乙纬为300D/84F有光涤纶花捻丝。
一种有光花捻仿麻布生产工艺,包括经纱处理和织造,其特征在于:织造时,织造车间的温度为25~26℃,湿度为65~70%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为600~670kg*g,下织轴上机张力为250~300kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为85~90°,水终了角度为190~200°,水到废边纱的角度为220~230°,纱到废边纱的角度为240~255°,纱线与钢筘触碰角度为280~295°,综平角度为345°。
一种有光花捻仿麻布生产工艺,具体包括以下生产步骤:
1、经纱处理
(1)整经
甲经:设定卷曲速度为400m/min,纱架张力为15g*g,卷曲单丝张力为22g*g,多孔板罗拉角度为0°;
乙经:设定卷曲速度为300m/min,纱架张力为30g*g,卷曲单丝张力为45g*g,多孔板罗拉角度为+15°;
(2)浆纱
将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴,
甲经:设定车速为260m/min,退解张力为45kg*g,卷曲张力为36kg*g,总牵伸率为0.35,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为5%,浆液的温度为50℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为140℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后甲经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃;
乙经:设定车速为80m/min,退解张力为50kg*g,卷曲张力为80kg*g,总牵伸率为3.2,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为12%,浆液的温度为45℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为60℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后乙经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃;
(3)并轴
将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴,
甲经:1625*11并,设定车速为80m/min,卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g,锥角度为8%;
乙经:1192*3并,设定车速80m/min,卷曲张力430kg*g,退解单丝张力66g*g,锥角度为8%进行并轴;
(4)分绞
甲经:采用12号针进行分绞,走丝调至2;
乙经:采用14号针进行分绞,走丝调至2.5;
(5)穿综
将经轴上的经纱采用13片综,花穿穿综。
2、纬纱处理
甲纬和乙纬直接使用原丝。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造,要求织造车间的温度为25~26℃,湿度为65~70%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为600~670kg*g,下织轴上机张力为250~300kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为85~90°,水终了角度为190~200°,水到废边纱角度为220~230°,纱到废边纱角度240~255°,纱线与钢筘触碰角度为280~295°,综平角度为345°。
本发明的有益效果:
本发明克服了有光花捻仿麻布织造过程中容易出现起毛、断经、引纬不畅、纬缩、织机效率低等现象,提高了有光花捻仿麻布的抗紫外线、隔音、隔热、阻燃等性能,提升了面料的立体感和质量。
附图说明
图1:本发明的工艺流程图。
图2:一种有光花捻仿麻布面料的组织图。
图3:一种有光花捻仿麻布面料的结构图。
图4:一种有光花捻仿麻布面料的穿综图。
图5:一种有光花捻仿麻布面料的纹板图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述:
本发明中所采用的整经机型号为 TW10F,浆纱机型号为 TSE10,并轴机型号为 TB10F,分绞机型号为ZFKL-288,织机型号为华毅360T双经轴多臂机。
实施例一
1、经纱处理
(1)整经
甲经:设定卷曲速度为400m/min,纱架张力为15g*g,卷曲单丝张力为22g*g,多孔板罗拉角度为0°;
乙经:设定卷曲速度为300m/min,纱架张力为30g*g,卷曲单丝张力为45g*g,多孔板罗拉角度为+15°;
(2)浆纱
将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴,
甲经:设定车速为260m/min,退解张力为45kg*g,卷曲张力为36kg*g,总牵伸率为0.35,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为5%,浆液的温度为50℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为140℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后甲经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃;
乙经:设定车速为80m/min,退解张力为50kg*g,卷曲张力为80kg*g,总牵伸率为3.2,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为12%,浆液的温度为45℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为60℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后乙经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃;
(3)并轴
将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴,
甲经:1625*11并,设定车速为80m/min,卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g,锥角度为8%;
乙经:1192*3并,设定车速80m/min,卷曲张力430kg*g,退解单丝张力66g*g,锥角度为8%进行并轴;
(4)分绞
甲经:采用12号针进行分绞,走丝调至2;
乙经:采用14号针进行分绞,走丝调至2.5;
(5)穿综
穿综法见图4,将经轴上的经纱采用13片综,花穿穿综。
2、纬纱处理
甲纬和乙纬直接使用原丝。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造,要求织造车间的温度为25℃,湿度为66%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为605kg*g,下织轴上机张力为253kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为86°,水终了角度为191°,水到废边纱角度为221°,纱到废边纱角度241°,纱线与钢筘触碰角度为282°,综平角度为345°。
实施例二
1、经纱处理
(1)整经
甲经:设定卷曲速度为400m/min,纱架张力为15g*g,卷曲单丝张力为22g*g,多孔板罗拉角度为0°;
乙经:设定卷曲速度为300m/min,纱架张力为30g*g,卷曲单丝张力为45g*g,多孔板罗拉角度为+15°;
(2)浆纱
将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴,
甲经:设定车速为260m/min,退解张力为45kg*g,卷曲张力为36kg*g,总牵伸率为0.35,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为5%,浆液的温度为50℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为140℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后甲经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃;
乙经:设定车速为80m/min,退解张力为50kg*g,卷曲张力为80kg*g,总牵伸率为3.2,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为12%,浆液的温度为45℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为60℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后乙经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃;
(3)并轴
将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴,
甲经:1625*11并,设定车速为80m/min,卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g,锥角度为8%;
乙经:1192*3并,设定车速80m/min,卷曲张力430kg*g,退解单丝张力66g*g,锥角度为8%进行并轴;
(4)分绞
甲经:采用12号针进行分绞,走丝调至2;
乙经:采用14号针进行分绞,走丝调至2.5;
(5)穿综
穿综法见图4,将经轴上的经纱采用13片综,花穿穿综。
2、纬纱处理
甲纬和乙纬直接使用原丝。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造,要求织造车间的温度为26℃,湿度为68%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为636kg*g,下织轴上机张力为273kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为88°,水终了角度为194°,水到废边纱角度为224°,纱到废边纱角度249°,纱线与钢筘触碰角度为289°,综平角度为345°。
实施例三
1、经纱处理
(1)整经
甲经:设定卷曲速度为400m/min,纱架张力为15g*g,卷曲单丝张力为22g*g,多孔板罗拉角度为0°;
乙经:设定卷曲速度为300m/min,纱架张力为30g*g,卷曲单丝张力为45g*g,多孔板罗拉角度为+15°;
(2)浆纱
将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴,
甲经:设定车速为260m/min,退解张力为45kg*g,卷曲张力为36kg*g,总牵伸率为0.35,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为5%,浆液的温度为50℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为140℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后甲经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃;
乙经:设定车速为80m/min,退解张力为50kg*g,卷曲张力为80kg*g,总牵伸率为3.2,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为12%,浆液的温度为45℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为60℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后乙经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃;
(3)并轴
将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴,
甲经:1625*11并,设定车速为80m/min,卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g,锥角度为8%;
乙经:1192*3并,设定车速80m/min,卷曲张力430kg*g,退解单丝张力66g*g,锥角度为8%进行并轴;
(4)分绞
甲经:采用12号针进行分绞,走丝调至2;
乙经:采用14号针进行分绞,走丝调至2.5;
(5)穿综
穿综法见图4,将经轴上的经纱采用13片综,花穿穿综。
2、纬纱处理
甲纬和乙纬直接使用原丝。
3、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造,要求织造车间的温度为25℃,湿度为69%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为668kg*g,下织轴上机张力为297kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为89°,水终了角度为199°,水到废边纱角度为228°,纱到废边纱角度253°,纱线与钢筘触碰角度为294°,综平角度为345°。
Claims (6)
1.一种有光花捻仿麻布面料,包括经丝和纬丝,其特征在于:所述经丝包括甲经和乙经,所述总经总头份为21459根,其中甲经总头份是17883,乙经总头份是3576;甲经采用150D消光涤纶DTY,乙经采用300D有光涤纶花捻丝;纬丝包括甲纬和乙纬,甲纬采用300D半光涤纶黑DTY,乙纬采用300D有光涤纶花捻丝;面料采用双层组织,经包纬。
2.如权利要求1所述的一种有光花捻仿麻布面料,其特征在于:所述甲乙经丝排比为5:1。
3.如权利要求1所述的一种有光花捻仿麻布面料,其特征在于:所述甲乙纬丝排比为3:1。
4.如权利要求1所述的一种有光花捻仿麻布面料,其特征在于:所述甲经为150D/144F消光涤纶DTY,乙经为300D/84F有光涤纶花捻丝,甲纬为300D/96F半光涤纶黑DTY,乙纬为300D/84F有光涤纶花捻丝。
5.如上述任一权利要求所述的一种有光花捻仿麻布面料的生产工艺,其特征在于:包括经纱处理和织造,其特征在于:织造时,织造车间的温度为25~26℃,湿度为65~70%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为600~670kg*g,下织轴上机张力为250~300kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为85~90°,水终了角度为190~200°,水到废边纱的角度为220~230°,纱到废边纱的角度为240~255°,纱线与钢筘触碰角度为280~295°,综平角度为345°。
6.如权利要求5所述的一种有光花捻仿麻布面料的生产工艺,其特征在于: 包括以下步骤:
一、经纱处理
(1)整经
甲经:设定卷曲速度为400m/min,纱架张力为15g*g,卷曲单丝张力为22g*g,多孔板罗拉角度为0°;
乙经:设定卷曲速度为300m/min,纱架张力为30g*g,卷曲单丝张力为45g*g,多孔板罗拉角度为+15°;
(2)浆纱
将整经后的经丝通过浆纱机使经丝均匀上浆并卷绕成浆轴,
甲经:设定车速为260m/min,退解张力为45kg*g,卷曲张力为36kg*g,总牵伸率为0.35,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为5%,浆液的温度为50℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后甲经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为140℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后甲经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为130℃、125℃、125℃、125℃和120℃;
乙经:设定车速为80m/min,退解张力为50kg*g,卷曲张力为80kg*g,总牵伸率为3.2,采用单浸单压方式进行上浆,浆浓度为12%,浆液的温度为45℃,所述浆液为丙烯酸乳液,上浆后乙经经过浆车的烘干装置进行烘干,烘干装置包括两级烘箱,第一级烘箱的温度为60℃,第二级烘箱的温度为145℃,最后乙经经过浆车的烘干锡林,烘干锡林由五个单元组成,五个单元的温度依次为135℃、130℃、130℃、125℃和125℃;
(3)并轴
将上浆后的经纱装入并轴机上合并卷绕成经轴,
甲经:1625*11并,设定车速为80m/min,卷曲张力为1100kg*g,退解单丝张力43g*g,锥角度为8%;
乙经:1192*3并,设定车速80m/min,卷曲张力430kg*g,退解单丝张力66g*g,锥角度为8%进行并轴;
(4)分绞
甲经:采用12号针进行分绞,走丝调至2;
乙经:采用14号针进行分绞,走丝调至2.5;
(5)穿综
将经轴上的经纱采用13片综,花穿穿综;
二、纬纱处理
甲纬和乙纬直接使用原丝;
三、织造
将上述加工完成的经丝和纬丝分别引到织机进行织造,要求织造车间的温度为25~26℃,湿度为65~70%,车速为380r/min,后梁高度为4cm,角度为75°,上织轴上机张力为600~670kg*g,下织轴上机张力为250~300kg*g,单个30#水泵,两个90#喷体,2个40#喷嘴,出水角度为85~90°,水终了角度为190~200°,水到废边纱角度为220~230°,纱到废边纱角度240~255°,纱线与钢筘触碰角度为280~295°,综平角度为345°。
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