CN109735991B - 一种吸光发热保暖面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸光发热保暖面料及其制造方法，涉及纺织技术领域。其技术要点是：一种吸光发热保暖面料，由经纱、纬纱采用平纹组织交织而成，所述经纱包括配比为12:2的甲经和乙经，所述纬纱包括配比为12:2的甲纬和乙纬，所述甲经和甲纬均为消光锦纶丝，所述乙经和乙纬均为锦纶半光吸光发热丝。本发明具有成本低、保暖效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种吸光发热保暖面料及其制造方法。
背景技术
吸光保暖纱是采用特殊的纳米科技加工的合金石母粒，将母粒中的“钛，硅，铁，铝”等元素均匀地熔入纱线中，通过合金矿石中的金属元素吸收太阳光的红外线光源，将太阳光谱中所吸收的能量转换为热能，产生蓄吸光发热作用，使得该面料制作的服装服饰迅速达到保暖的功能。由吸光保暖功能性纱线织造的面料，会吸收太阳光中的远红外线、可见光、紫外线，将太阳能转换为热能，产生吸光保暖作用，迅速达到保暖的作用，目前被广泛运用在羽绒服、棉服、登山服等服饰中，并受热烈追捧。
在公开号为CN108588963A的中国发明专利中公开了一种腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计方法与生产工艺，面料中各种纤维的占有比对面料的性能有较大的影响，吸湿发热纱线的价格比较高，超细旦抗起球腈纶纤维还容易产生静电，因此面料设计时，不能全部使用吸湿发热纱线；经纱选用28tex棉纱，纬纱选用发热纱线，发热纱线是由60％的超细旦抗起球腈纶纤维和40％的铜氨纤维混纺而成。
上述专利的纬纱全部采用发热纱线，导致产品成本居高不下，大大地限制了产品推广及量产，本领域的产品研发人员一直在不断尝试，如何降低成本，同时保证较好的保暖效果是目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种吸光发热保暖面料，其具有成本低、保暖效果好的优点。
本发明的目的二在于提供一种吸光发热保暖面料的制造方法，采用该方法制造的保暖面料具有成本低、保暖效果好的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种吸光发热保暖面料，由经纱、纬纱采用平纹组织交织而成，所述经纱包括配比为12:2 的甲经和乙经，所述纬纱包括配比为12:2的甲纬和乙纬，所述甲经和甲纬均为消光锦纶丝，所述乙经和乙纬均为锦纶半光吸光发热丝。
进一步优选为，所述消光锦纶丝是20D/24f消光FDY，所述锦纶半光吸光发热丝是20D/24f半光FDY。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种吸光发热保暖面料的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，整经，甲经和乙经共12978根，两种经纱分条整经，分别按照6甲1乙的比例排列， 103个循环，每条721根，贴好胶带纸，并固定在整经滚筒上，保证第二条整经时滚筒在运行，前面片纱保持平稳不变形，再整第二条，每轴片纱1442根，下经张力保持在4～6公斤，下经速度设定在200m/min；
步骤二，浆纱，浆液浓度在14.8％，车速200m/min，送出总张力12kg，卷取总张力10kg，浸浆压力：快车3.4kgf/cm2、慢车3.2kgf/cm2、停车2.8kgf/cm2，浸没辊压力保持在3.5kgf/cm2；
步骤三，并轴，并轴1442根*9并,套筘采取直套法，盘头宽度在180公分，送出张力13kg，卷取张力85kg，纱速度在25m/min，盘头硬度在86-88之间；
步骤四，穿经，综丝选择260#塑料综丝，穿综工艺1～6顺穿，合计2163个循环，经排按12 甲2乙分配穿综，钢筘61#塑脂筘，每筘3入；
步骤五，织造，纬向12：2引纬，平纹组织，纬密牙配置：16*123*25，车速550rpm；
步骤六，后整理，得到成品。
进一步优选为，所述步骤一中整经速度为250-300m/min，整经架单纱送出张力为4- 6g/根，整经滚筒的卷取张力为6-7g/根。
进一步优选为，所述步骤一中每根经纱送出张力独立控制，保证纱线在运行过程保持张力一致。
进一步优选为，所述步骤二中浆纱后烘干的温度按照145℃、135℃、125℃、120℃、115℃、110℃递减。
进一步优选为，所述步骤二中五个锡林的温度依次为125℃、120℃、110℃、110℃、95℃。
进一步优选为，所述织造的具体步骤为：采用津田驹ZW403双喷机台织造，纬向12：2引纬，平纹组织，纬密牙配置：16*123*25，车速550rpm,纬纱测长轮直径φ37.5-38mm，筘入数61#3入，喷嘴前后265°±1°，夹纱器开度0.65±0.05mm，夹纱器开105°±1°，夹纱器闭280°±1°，喷射角97°±1°，水量11±0.5mm，水压54±3mm,拘束角230°±3°，水线前后280°±2°，接近开关310°±2°，左剪切断25°±5°，左耳组闭300°±2°，右耳组闭20°±2°，重锤3.5/1kg/格，弹簧圈数10-12，综平角度355°±2°，筘位0°±1°，开口量51±1mm，储纬风量低风速。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用最紧密的平纹组织，经纱、纬纱均选用消光锦纶丝和锦纶半光吸光发热丝，并控制发热丝的比例，既可以保证较好的保暖效果，又可以降低成本；
(2)由于乙经功能性纱比较少，无法正常独立整经，采用混合轴的工艺，在分条整理架按照6甲1乙比例上纱，并控制浆纱的参数，从而制造出保暖效果好、成本低的面料。
附图说明
图1为本发明的面料的组织图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种吸光发热保暖面料，由经纱、纬纱采用平纹组织交织而成，经纱包括配比为12:2的甲经和乙经，纬纱包括配比为12:2的甲纬和乙纬，甲经和甲纬均为消光锦纶丝，乙经和乙纬均为锦纶半光吸光发热丝。
消光锦纶丝是20D/24f消光FDY，锦纶半光吸光发热丝是20D/24f半光FDY。
如图1所示，黑色块表示甲经和乙纬的组织点，灰色块表示乙经和乙纬的组织点。
一种吸光发热保暖面料的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，整经：两种经纱共12978根，锦纶半光吸光发热丝昂贵，纱饼个数太少，因此选用华芳科技HF928H分条整经机整经，方便灵活生产；由于纱线较细，整经速度设定为250m/min，整经采取低张力，整经架单纱送出张力4g/根，整经滚筒的卷取张力设定在6g/根。两种经纱材质不一样，运行过程张力需求也各异，为控制片纱张力均匀，每根经纱送出张力独立控制，保证纱线在运行过程保持张力一致。
布边消光锦纶丝对钢筘有较大的磨损，所以在整经挂纱时，前15根甲经纱用 20D/12f半光FDY代替20D/2f消光FDY，以避免边纱对钢筘的磨损；两种经纱在分条整经分别按照6甲1乙的比例排列，103个循环，每条721根；贴好胶带纸，并固定好在整经滚筒上，保证第二条整经时滚筒在运行，前面片纱保持平稳不变形；在整第二条时，及时在纱架把前15根甲经20D/2f半光FDY换回20D/24f消光FDY，同理把倒数15根甲经也用 20D/12f半光FDY替代20D/24f消光FDY；布身部分保证按照6甲1乙比例排列；分条整经共两条，每轴片纱721*2＝1442根。下经张力设定在4～6kg，下经速度设定在200m/min。
步骤二，浆纱机选用TSS-4浆丝机，上浆采取低张力高浓度上浆工艺，浆料配方是购自中国 台湾省 立松化工股份有限公司的W-327，浆料的主要成分是聚丙烯酸，浆液浓度在14.8％。车速200m/min，送出总张力12kg，卷取总张力10kg；烘箱温度145℃、135℃、125℃、 120℃、115℃、110℃递减，五个锡林的温度依次为125℃、120℃、110℃、110℃、95℃。浸浆压力：快车3.4kgf/cm2、慢车3.2kgf/cm2、停车2.8kgf/cm2，浸没辊压力保持在3.5 kgf/cm2。
步骤三，并轴，并轴1442根*9并,套筘采取直套法，盘头宽度在180公分，送出张力13kg，卷取张力85kg，纱速度在25m/min，盘头硬度在86-88之间；
步骤四，穿经，综丝选择260#塑料综丝，穿综工艺1～6顺穿，合计2163个循环，经排按12 甲2乙分配穿综，钢筘61#塑脂筘，每筘3入；
步骤五，织造，在津田驹ZW403双喷机台织造，纬向12：2引纬。平纹组织，纬密牙配置： 16*123*25。为了减少经纱断头，车速550rpm,纬纱测长轮直径φ37.5-38mm,筘入数61#3入，喷嘴前后265°±1°，夹纱器开度0.65±0.05mm，夹纱器开105°±1°，夹纱器闭280°±1°，喷射角97°±1°，水量11±0.5mm，水压54±3mm,拘束角230°±3°，水线前后 280°±2°，近接开关310°±2°，左剪切断25°±5°，左耳组闭300°±2°，右耳组闭20°±2°，重锤3.5/1kg/格，弹簧圈数10-12，综平角度355°±2°，筘位0°±1°，开口量51±1mm，储纬风量低风速；
步骤六，后整理：胚布退卷缝头——精炼退浆——清洗——酸性染料染色——烘干——拉幅定型——轧光，后整理采用常规工艺即可，得到成品。
实施例2：一种吸光发热保暖面料的制造方法，与实施例1的不同之处在于，步骤一中整经速度为280m/min，整经架单纱送出张力为5g/根，整经滚筒的卷取张力为7g/根。
实施例3：一种吸光发热保暖面料的制造方法，与实施例1的不同之处在于，步骤一中整经速度为300m/min，整经架单纱送出张力为6g/根，整经滚筒的卷取张力为7g/根。
对比例1：采用公开号为CN108588963A的中国发明专利中的实施例1制备发热面料。
对比例2：采用市售的普通锦纶面料，即经纬纱均采用消光锦纶丝。
测试试样：按照GB/Txxxxx-201x《纺织品光蓄热性能试验方法》(征求意见稿)中的方法，将实施例1-3和对比例1-2得到的面料剪切成符合标准要求的试样。
测试原理：采用氙灯作为辐照光源，将试样置于一定辐照强度下，试样因吸收光能致温度发生变化，用温度传感器测试试样温度，记录试样在辐照10min和关闭光源10min内试样每分钟的温度变化。
测试步骤：参见GB/Txxxxx-201x《纺织品光蓄热性能试验方法》(征求意见稿)第 8节，测试实施例1和对比例1-2在辐照下的温度变化，照射距离：30cm；测定环境：20℃，相对湿度65％。
测试结果及分析：实施例2-3的测试结果与1基本相同，由表1可知，实施例1和对比例1的面料虽然辐照10min的终点温度相同，但是实施例1的升温速度稍大于对比例1，由表2可知，实施例1的面料的升温速度以及终点温度均大于对比例2的面料，说明本发明采用最紧密的平纹组织，经纱、纬纱均选用消光锦纶丝和锦纶半光吸光发热丝，并控制发热丝的比例，既可以保证较好的保暖效果，与对比例1相比又可以降低成本。
表1实施例1和对比例1的测试结果
表2实施例1和对比例2的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种吸光发热保暖面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，整经，甲经和乙经共12978根，在整经挂纱时，前 15 根甲经用20D/12f 半光FDY 代替 20D/24f 消光 FDY，两种经纱分条整经，分别按照6甲1乙的比例排列，103个循环，每条721根，贴好胶带纸，并固定在整经滚筒上，保证第二条整经时滚筒在运行，前面片纱保持平稳不变形，再整第二条时，及时在纱架把前 15 根甲经 20D/24f 半光 FDY 换回20D/24f 消光 FDY，同理把倒数 15 根甲经也用20D/12f 半光 FDY 替代 20D/24f 消光FDY，每轴片纱1442根，下经张力保持在4~6公斤，下经速度设定在200m/min；
步骤二，浆纱，浆液浓度在14.8%，车速200m/min，送出总张力12kg，卷取总张力10kg，浸浆压力：快车3.4 kgf/cm²、慢车3.2 kgf/cm²、停车2.8 kgf/cm²，浸没辊压力保持在3.5kgf/cm²；
步骤三，并轴，并轴1442根*9并,套筘采取直套法，盘头宽度在180公分，送出张力13kg，卷取张力85kg，纱速度在25m/min，盘头硬度在86-88之间；
步骤四，穿经，综丝选择260#塑料综丝，穿综工艺1~6顺穿，合计2163个循环，经排按12甲2乙分配穿综，钢筘61#塑脂筘，每筘3入；
步骤五，织造，所述织造的具体步骤为：采用津田驹ZW403双喷机台织造，纬向12：2引纬，平纹组织，纬密牙配置：16*123*25，车速550rpm,纬纱测长轮直径φ37.5-38mm，筘入数61#3入，喷嘴前后265°±1°，夹纱器开度0.65±0.05mm，夹纱器开105°±1°，夹纱器闭280°±1°，喷射角97°±1°，水量11±0.5mm，水压54±3mm,拘束角230°±3°，水线前后280°±2°，接近开关310°±2°，左剪切断25°±5°，左耳组闭300°±2°，右耳组闭20°±2°，重锤3.5/1kg/格，弹簧圈数10-12，综平角度355°±2°，筘位0°±1°，开口量51±1mm，储纬风量低风速；
步骤六，后整理，得到成品；
上述吸光发热保暖面料，由经纱、纬纱采用平纹组织交织而成，所述经纱包括配比为12:2的甲经和乙经，所述纬纱包括配比为12:2的甲纬和乙纬，所述甲经和甲纬均为消光锦纶丝，所述乙经和乙纬均为锦纶半光吸光发热丝；所述消光锦纶丝是20D/24f消光FDY，所述锦纶半光吸光发热丝是20D/24f半光FDY。
2.根据权利要求1所述的一种吸光发热保暖面料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中整经速度为250-300m/min，整经架单纱送出张力为4-6g/根，整经滚筒的卷取张力为6-7g/根。
3.根据权利要求1所述的一种吸光发热保暖面料的制造方法，其特征在于，所述步骤一中每根经纱送出张力独立控制，保证纱线在运行过程保持张力一致。
4.根据权利要求1所述的一种吸光发热保暖面料的制造方法，其特征在于，所述步骤二中浆纱后烘干的温度按照145℃、135℃、125℃、120℃、115℃、110℃递减。
5.根据权利要求4所述的一种吸光发热保暖面料的制造方法，其特征在于，步骤二中烘干后的五个锡林的温度依次为125℃、120℃、110℃、110℃、95℃。
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