CN1099352A - 一种蚕丝被的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕丝被的制作方法，它是采取簇 具的改革，把原来适合蚕儿营茧的簇具改变成不能营 茧只能吐丝的平面模具，制成一张张平面茧，然后通 过初练液、脱胶液、精练液、柔软液等膨松处理，将它 们叠成1～4层(根据蚕丝被的重量)套上被套及包装 即成产品。本发明通过平面茧的制作，改变膨松处理 工序及各溶液的配比，使本发明具有制作工艺简单， 劳动强度低，制得的产品厚薄均匀，柔软轻盈，光洁， 牢固耐用，不会变形、结块和硬化，同时还有彻底摒除 蚕蛹气味，具有保健作用等特点。

Description

本发明涉及的是一种将蚕茧加工成丝棉被的生产方法，属于一种使用纤维或长丝原料制造纺织品的方法。

在现有的技术中，人们所熟知的蚕丝被制作方法主要经过制茧，膨松处理和制被三个主要工序，制茧就是蚕农将蚕自然吐丝结茧，选用双宫茧或双宫茧、黄斑茧混和作为原料，将一颗颗椭圆形的茧进行膨松处理工序，这道工序主要是为了溶解丝胶，分离茧丝，柔软胎体，其具体步骤是1、煮茧，先在清水中加入纯碱，使其PH值在9左右，然后加热煮沸浸入原料茧，茧煮2小时左右后取出;2、剥茧，将煮过的茧子浸入清水中，然后一颗颗剥层，将剥出的茧层先套在环形的小竹套或自己手上，再把套成的每4～5颗剥好的茧层拉出，一一套在约70cm高的半圆形竹环上成一只较厚的帽状丝棉，拉开后晒干;上述剥茧方法也可用机器来完成，将原料茧直接放到专用剥茧机器上，由机器拉出一条条一定规格和厚度的丝棉，一般宽80cm;最后在用手工制作时，需将每只帽状的丝棉拉断，膨长，一层层按棉被的大小进行铺叠，一斤丝棉一般分成20层左右，具体铺叠的层数由蚕丝被的重量决定;而机制丝棉被则只要将丝棉膨松，然后按棉被的大小一大块一大块地进行铺叠，最后套上被套及包装即成为蚕丝被产品。然而，这种蚕丝被的制作方法劳动强度较大，制作繁杂，速度慢，效率低，所选的原料茧多为次茧下茧，质量差，需要经过复杂的剥茧和拉制丝棉过程，特别是剥茧工序。用这种方法制成的蚕丝被不仅难以除去蚕蛹的气味，而且还有柔软、膨松程度不够，厚度不均，易变形，易结块硬化等缺陷存在。

本发明的目的是为了克服上述存在的不足而提供一种用特制的结茧工具并且用膨松处理工序来制作蚕丝被的制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，首先在制茧工序中，将熟蚕投放到表面设有孔或缝隙的平面模具上促使其结成平面茧，经去蛹整理后的平面茧进行如下的膨松处理，先是将平面茧浸入到初练液中浸5～10小时，接着浸入到脱胶液中浸6～20小时，然后再将平面茧浸入到加温至80～90℃的精练液中恒温浸渍0.5～1小时后取出脱水，最后再浸入到柔软液中经10～20分钟后取出脱水，柔软后的平面茧用清水漂洗清洁，脱水凉干后制被;上述各种溶液的配比（重量百分比）如下：

初练液  0.3～0.5%  WA表面扩散剂

余量  PH9～10溶剂

脱胶液  0.15～0.3  50万单位2709蛋白酶

余量  PH9～10溶剂

精练液  0.3～0.5%  WA表面扩散剂

0.1%  保险粉

0.6～1%  丝光皂

余量  PH8.5～9.5溶剂

柔软液 0.3～0.5% 柔软剂B_s-1

0～0.5%  丝光皂

余量  清水

本发明选择平面茧在30℃温度下的初练液中浸渍5～7小时，在30℃温度下的脱胶液中浸渍8～13小时。

本发明还选择各溶液的配比（重量百分比）是：

初练液  0.45%  WA表面扩散剂

99.55%  PH9～10溶剂

脱胶液  0.25%  50万单位2709蛋白酶

99.75%  PH9～10溶剂

精练液  0.4%  WA表面扩散剂

0.1%  保险粉

0.8%  丝光皂

98.7%  PH8.5～9.5溶剂

柔软液  0.4%  柔软剂BS-1

0.4%  丝光皂

99.2%  清水

以下将通过具体实施例对本发明作进一步的介绍：本发明的工艺分制茧，膨松处理，制被三个工序。制茧工序一般是把技术交给蚕农，由蚕农生产平面茧;首先制作平面模具（簇具），它一般采用塑料或芦（竹）帘做模板并固定在木架上，其表面设有孔或缝隙，模具的大小则根据所制被胎大小减去平面茧膨松处理中的伸缩尺度来决定（一般平面膨松处理的伸展系数为10%左右），模具平面的网孔或缝隙的大小以蚕体不能而蚕尿能下漏为适度，将一定量的熟蚕投放到平面模具上，经认真仔细的管理，使熟蚕在平面模具上吐丝（一般经过2～5天时间）化蛹形成一张平面茧，再经去蛹整理，即可进行膨松处理。

膨松处理工序主要是溶解丝胶，分离茧丝，增白丝色，柔软胎体的过程，其具体有1）初练，在清水中加纯碱，调制成PH值9～10的纯碱溶剂，然后再加入0.45%WA表面扩散剂搅匀从而配制成初练液，在上述初练液中浸入平面茧并浸5～10小时，浸渍的时间根据初练液的温度来定，温度宜短，温低宜长，一般在30℃温度下浸渍5～7小时为宜。2）脱胶，在PH9～10的纯碱溶剂中加入0.25%50万单位2709蛋白酶，搅匀后，将初练后的平面茧浸入脱胶液中浸6～20小时，（同样浸渍时间决定于脱胶液的温度），一般在30℃温度下浸渍8～13小时为宜，到手感松软时取出脱水。3）精练，用PH值8.5～9.5的纯碱溶剂中加入0.4%的WA表面扩散剂，0.1%保险粉，0.8%丝光皂组成精练液，将此液加热至80～90℃，放入脱胶后的平面茧，恒温浸渍0.5～1小时，取出脱水。4）柔软清水中加入0.4%柔软剂Bs-1或再加入0.4%的丝光皂，浸入精练后的平面茧，经10～20分钟取出脱水。5）柔软后的平面茧用清水漂洗清洁，脱水凉晒至8～9成干时，用人工轻轻抖动，晒干后即成被胎，也可作服装垫料。

制被工序：每张平面茧被胎，一般重0.5公斤，根据蚕丝被不同规格，可做成1～4层，重量0.5～2公斤的被胎，套上被套及包装即成产品。

本发明在实施中，各溶液的配比（重量百分比）还可以是：

初练液  0.3%WA表面扩散剂，99.7%PH9～10纯碱溶剂。

脱胶液  0.15%50万单位2709蛋白酶，99.85%PH9～10纯碱溶剂。

精练液  0.3%WA表面扩散剂，0.1%保险粉，1%丝光皂，98.6%PH8.5～9.5纯碱溶剂。

柔软液  0.3%柔软剂Bs-1，0.5%丝光皂，99.2%清水。

或：

初练液  0.5%WA表面扩散剂，99.5%为PH9～10溶剂。

脱胶液  0.3%50万单位2709蛋白酶，99.7%9～10溶剂。

精练液  0.5%WA表面扩散剂，0.1%保险粉，0.6%丝光皂，

98.8%PH8.5～9.5溶剂。

柔软液  0.5%柔软剂Bs-1，99.5%清水。

其它工艺步骤与前述的相同。以上组分配比均为重量百分比。

由于平面茧是与蚕茧绝然不同的两种产品，它通过簇具的改革，把原来适合蚕儿营茧的簇具改变成不能营茧只能吐丝的模具，使一蚕一茧变成数千条蚕共同吐织一张平面茧，茧丝互相交织不会变形，经膨松特殊处理后，不仅不会改变自然织物的原状，而且彻底摒除了普通丝棉所无法除去的蚕蛹气味，其产品的特点是厚薄均匀，柔软软盈，光洁，牢固耐用，不会变形，不会结块硬化。由于蚕丝被是由以蛋白质和各种氨基酸为主要成份的天然纤维所组成，对人体皮肤有明显的保健作用，还能治疗皮肤病等效果。

Claims (3)

1、一种蚕丝被的生产方法，包括制茧，膨松处理，制被等工序，其特征在于：1)制茧工序，将熟茧投放到表面设有孔或缝隙的平面模具上结成平面茧；2)膨松处理工序，先是将平面茧浸入到初练液中浸5～10小时，接着浸入到脱胶液中浸6～20小时，然后再将平面茧浸入到加温至80～90℃的精练液中，恒温浸渍0.5～1小时取出脱水，最后浸入到柔软液中，经10～20分钟取出脱水，柔软后的平面茧用清水漂洗清洁，脱水凉干后制被；上述各种溶液的配比(重量百分比)如下：

初练液  0.3～0.5%   WA表面扩散剂

        余量        PH9～10溶剂

脱胶液  0.15～0.3%  50单位2709蛋白酶

        余量        PH9～10溶剂

精练液  0.3～0.5%   WA表面扩散剂

        0.1%        保险粉

        0.6～1%     丝光皂

        余量        PH8.5～9.5溶剂

柔软液  0.3～0.5%   柔软剂BS-1

        0.5%        丝光皂

        余量        清水

2、如权利要求1所述的蚕丝被的生产方法，其特征在于平面茧在30℃温度下的初练液中浸渍5～7小时，在30℃温度下的脱胶液中浸渍8～13小时。

3、如权利要求1或2所述的蚕丝被的生产方法，其特征在于所述的各溶液的配比（重量百分比）是：

初练液  0.45%  WA表面扩散剂

99.54%  PH9～10溶剂

脱胶液  0.25%  50万单位2709蛋白酶

99.75%  PH9～10溶剂

精练液  0.4%  WA表面扩散剂

0.1%  保险粉

0.8%  丝光皂

98.7%  PH8.5～9.5溶剂

柔软液  0.4%  柔软剂BS-1

0.4%  丝光皂

99.2%  清水