CN1487141A - 绞纱液氨处理方法 - Google Patents

Abstract

绞纱液氨处理方法，一种通过液氨的处理使得植物纤维改性增加光泽、柔软程度和滑爽的手感的方法。已有的棉麻纤维的碱性丝光处理方法，存在碱的回收成本高等问题，并且碱的丝光处理方法对于以纱线为对象的处理方式有很大的局限性。绞纱液氨处理方法，其组成包括：理纱、套纱，然后将纱线浸氨3－25秒、水洗、甩干、烘干。浸氨前，可将丝光辊绷紧加强张力，并在浸氨过程中使丝光辊和轧辊轧压纱线。本方法主要用于麻、亚麻、苎麻、大麻、罗布麻、粘胶及其它纤维素纤维的纯纺纱，和他们的混纺纱，以及他们与化纤、毛、丝等纤维混纺纱线的改性处理。

Description

绞纱液氨处理方法

技术领域：本发明涉及一种通过液氨的处理使得植物纤维改性增加光泽、柔软程度和滑爽的手感的方法。

背景技术：现有的液氨整理技术是一项棉麻等纤维素纤维的纺织物的后整理技术，在七十年代开始兴起，中间由于化学纤维对棉麻天然纤维的冲击没有很大的发展，在90年代回归自然的理念的推动下，随着棉麻纤维重新兴起而兴起，并走向成熟。当时是以布为处理对象的一项技术，在七十年代，为了与布的液氨整理技术相配套，曾经研究过棉缝纫线的液氨整理技术，后来因为化学纤维的缝纫线的兴起，这项技术被搁置了没有继续研究。随着社会的发展，人们认识到，对于棉麻纤维的碱性丝光处理方法，存在碱的回收成本高等问题，并且碱的丝光处理方法对于以纱线为对象的处理方式有很大的局限性。

发明内容：本发明的目的是提供一种绞纱液氨处理方法，可以提高丝光纱的质量，降低处理成本。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

绞纱液氨处理方法，其组成包括：理纱、套纱，进行所述的套纱后，将纱线浸氨，然后水洗、甩干、烘干。

所述的绞纱液氨处理方法，所述的浸氨时间为3至25秒，浸氨处里的温度为-32至-34摄氏度。

所述的绞纱液氨处理方法，所述的纱线浸氨前，将丝光辊绷紧加强张力，并在浸氨过程中使丝光辊和轧辊轧压纱线。

这个技术方案有以下有益效果：

1.作为液氨整理的主流技术，布的液氨整理技术存在与市场发展趋势的背离，布的液氨整理设备，价格昂贵、数量少、而市场上的棉麻产品种类繁多，生产企业多不胜数，当前的纺织品市场又面临着小批量、多品种、甚至单件个性化消费的趋势，供货的节奏也越来越快，时效性要求也越来越高，使现有的布的整理技术很难适应，本发明提供了纱线的液氨整理技术，人们可以使用经过液氨整理的纱线制作各种不同的纺织品，适应了市场的多种适应性的要求，符合的液氨整理技术的发展趋势，本发明的方法将会逐步取代对于布的液氨整理技术从而使得本发明的产品占市场的主导地位。

2.已有技术中纺织品的液氨整理技术仅仅是对纺织品进行的，不能处理纱线，特别是麻类纺织品纺织之前，加工时的硬脆及染色性能比较差，不经过处理不能织出高质量的纺织品，经过本发明处理的纱线，脆性降低，染色性能好，可以织出各种不同花色的高质量的产品。

3.目前的液氨整理技术只是对于布进行整理，无力解决麻特别是苎麻纱线存在的硬脆及染色性能差的问题，经过本发明的技术处理的纱线，织布效率和成布的质量明显提高。本发明的技术赋予这些纱线织成的布以优良的后整理性能，改善了这种纱线的染色性能，还可以应用此技术创造出更多全新的棉麻纤维素纤维的针织品和纺织品。

4.本发明可以快速的处理大批量的纱线，改变从前纱线处理时生产效率低、批量小的问题，使液氨整理技术能够大规模、低成本的广泛推广应用。

5.经过本发明处理的棉麻等纤维素纤维的纱线，改变了纱线织成的织物容易起皱、易缩、染色性能不好的缺点，使织物可以增添丝一样的光泽，柔软、蓬松、滑爽的手感，具体性能指标如下：

纱线的强力指标变化小于5％到10％(GB/T3916-1997方法)

纱线的断裂伸长小于5％(GB/T3916-1997方法)

纱线织成织物后，缩水率小于1％(GB/T8630-1998方法)

织物的抗皱性提高20％到40％(GB/T3916-1997方法)。

实施例1：

绞纱液氨处理方法，本发明主要是针对麻、亚麻、苎麻、大麻、罗布麻、粘胶及其它纤维素纤维的纯纺纱，和他们相互的混纺纱，以及他们与化纤、毛、丝等纤维混纺但是棉麻等纤维素纤维占50％以上的混纺纱线，这种纱线可以是煮练、漂白、染色、和未经过上述处理的纱线或者股线，进行处理的

技术内容包括：

筒纱--绞纱--入纱--理纱--套纱，进行所述的套纱后，将纱线浸氨，然后水洗、甩干、烘干。

具体过程是，将筒纱摇成绞纱，绞纱的周长长度最好为120到140厘米，每绞纱的重量最好为80到110克，要防止过紧的绞扎，凡是遇到过于紧的应当拆下来，从新松扎，为防止进入机器之后理纱困难，可将绞纱多加几道扎线。进入机器后，将纱理顺，将绞纱套在丝光辊上，套纱时要平整、均匀、防止重叠。

如果加工的是丝光纱线，将丝光辊绷紧加张力，加张力的框长可以为125到135厘米，然后将绷紧的绞纱进入液氨中浸泡，丝光辊转动，绞纱在丝光辊与轧辊之间被轧压，所述的浸氨时间可以为3至25秒，浸氨处里的温度可以为-32至-34摄氏度。如果加工的不是丝光纱线，不必在丝光辊加张力，直接进行浸氨就可以。将上述两种经过处理的绞纱在液氨甩干筒中甩去多余的液氨，然后将其浸透在水中，水温在摄氏5-95度之间都可以，除去纱线中上残存的液氨，然後进行甩干，甩干到纱线含水分50％到60％就可以，然后在高温的物理条件下烘干或者微波中去除所含的剩余水分，然后出机，摇成筒纱或者直接以绞纱状态进行染色加工。

实施例2：

例如将本发明用于处理2,000公支亚麻纱(亚麻100％的)，将筒纱摇成绞纱，绞纱周长130到135厘米，每一个绞纱重量90到95克，为了方便在机器内理纱，可以对绞纱扎2-4道线，入机后，依次将绞纱套在丝光辊上，要求均匀，不重叠。在丝光辊对于绞纱加张力，并在旋转条件下浸入液氨30到60秒钟，丝光辊和轧辊配合对于液氨的绞纱进行轧压，液氨的温度为-33度左右，然后去除张力，取下绞纱，浸泡在水中，水温为摄氏50-60度，浸泡25到55秒后甩干，直到含水50％到60％，然后将其放在循环的热气流中，气温在摄氏60-70度以下进行烘干。在水分小于9％出机。将绞纱网成筒状或者直接用于染色加工，该纱可以用于针织和梭织，强力损失在5％以内，纱线断裂伸长率大于5％。

实施例3：

将本发明处理36/2公支苎麻液氨整理纱线，将捻成36/2公支的苎麻筒纱(苎麻100％)摇成绞纱，可以对绞纱扎2-4道线，入机后，依次将绞纱套在丝光辊上，要求均匀，不重叠。在丝光辊上对于绞纱不加张力，并在旋转条件下浸入液氨15-25秒钟，液氨的温度为-32到-34摄氏度，然后取下绞纱，浸泡在水中，水温为摄氏50-60度，浸泡25到35的秒后甩干，直到含水50％到60％，然后将其放在循环的热气流中，气温在摄氏70度以下进行烘干，在水分小于10该纱线可以用于真挚％出机。将绞纱网成筒状或者直接用于染色加工，该纱可以用于针织和梭织，强力损失在5％以内，纱线断裂伸长率大于5％，该纱线可以用于针织，柔软蓬松，扎手的感觉已经消除。

实施例4：

例如使用本发明的方法加工32英支纯棉丝光纱线，将32支纯棉纱线(棉100％)筒纱，每绞70-80克，摇成绞纱，周长130到135厘米，可以对绞纱扎1--2道线，入机后，依次将绞纱套在丝光辊上，要求均匀，不重叠。在丝光辊上对于绞纱加张力，并在旋转条件下浸入液氨30-60秒钟，丝光辊和轧辊配合对于液氨的绞纱进行轧压，液氨的温度为-32到-34摄氏度，然后去除张力，取下绞纱，浸泡在水中，水温为摄氏50-60度，浸泡25到5的5的秒后甩干，直到含水50％到60％，然后将其放在循环的热气流中，气温在摄氏70度以下进行烘干，在水分小于11％。将绞纱网成筒状或者直接用于染色加工，该纱可以用于针织和梭织，强力损失在5％以内，纱线断裂伸长率大于5％，

Claims (3)

1.一种绞纱液氨处理方法，其组成包括：理纱、套纱，其特征是：进行所述的套纱后，将纱线浸氨，然后水洗、甩干、烘干。

2.根据权利要求1所述的绞纱液氨处理方法，其特征是：所述的浸氨时间为3至25秒，浸氨处里的温度为-32至-34摄氏度。

3.根据权利要求1或2所述的绞纱液氨处理方法，其特征是：所述的纱线浸氨前，将丝光辊绷紧加强张力，并在浸氨过程中使丝光辊和轧辊轧压纱线。