CN1552987A - 棉麻纤维的液氨改性方法 - Google Patents
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Abstract
棉麻纤维的液氨改性方法，一种通过液氨处理改变棉麻纤维可纺织性能的方法。现有的棉麻纤维是一大类天然纺织纤维，在保留棉麻纤维固有的优点诸如吸散湿性能好，抗菌性能好、天然防紫外线、防微波辐射等等的同时，去掉棉麻纤维的不足，使其成为有特殊性能的纤维，这是纺织领域多年来一直研究的课题。将棉麻纤维至于－30℃以下的液氨中1分钟以内，然后进行脱氨处理，使其中含氨率达到10％以下，再将其在水中将氨溶出，然后将其在10－160℃烘干，使其含水15％以下，含氨10％以下。本方法用于天然纤维的纺织形能和可染性能的改善。
Description
技术领域：本发明涉及一种通过液氨处理改变棉麻纤维可纺织性能的方法。
背景技术：现有的棉麻纤维是一大类天然纺织纤维，在当今绿色、环保和回归理念的引导下，越来越受到市场和消费者的重视，但与合成纤维相比，棉麻纤维存在着易皱、缩水、纺纱染色差等缺陷，因此，在保留棉麻纤维固有的优点诸如吸散湿性能好，抗菌性能好、天然防紫外线、防微波辐射等等的同时，去掉棉麻纤维的不足，使其成为有特殊性能的纤维，这是纺织领域多年来一直研究的课题。
发明内容：本发明的目的是提供一种通过液氨处理改变棉麻纤维性能，提高可纺织性和可染性的方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
棉麻纤维的液氨改性方法，将棉麻纤维至于-30℃以下的液氨中1分钟以内，然后进行脱氨处理，使其中含氨率达到10％以下，再将其在水中将氨溶出，然后将其在10-160℃烘干，使其含水15％以下，含氨10％以下。
上述的棉麻纤维的液氨改性方法，所述的棉麻纤维在张力状态下浸入所述的液氨中。
上述的棉麻纤维的液氨改性方法，所述的除氨是通过绞干或甩干或轧干脱氨、或者将未脱氨的棉麻纤维采用-10-160℃的气流烘干。
这个技术方案有以下有益效果：
1.液氨改性是通过纤维素分子晶格结构的改变来达到改变棉麻纤维的性质的目的，即是一种新的后整手段，又是一种改善纤维可纺织性能，提高纱线的可织性能和纱布的织染性能的新的工艺技术。
2.经过本方法处理的棉麻纤维，通过x射线核磁共振检测，其纤维素的晶格发生了变化，从纤维素II变成了纤维素III或者纤维素IV，从纤维的外观的手感上看，增加了纤维的柔软性，卷曲性、蓬松性，具体检测其吸湿性能，强力等指标，均在±5％的范围以内，证明纤维的主要特性没有变化，经纺纱对比试验，在同一种的的工艺条件下，细纱、调头率下降了3-30％，条干的均匀度提高了0.5级，纺纱的最高支数提高了10-50％。所织成的织物缩水率可以控制在1-5％以下，织物的抗皱性能按GB13796-92衡量均在3.0以上。可染性能明显改善，到达合成纤维的鲜艳水平。
本发明的具体实施方式：
实施例1：
棉麻纤维的液氨改性方法，将129棉花置于-30℃以下的液氨中1分钟以内比如在-34℃下20秒或者30秒，然后用甩干的方式进行脱氨处理，然后在60-90℃的气流中烘干，然后在100-110℃水蒸气中薰2-3分钟，将氨溶出，使其中含氨率达到10％以下，然后将其在10-160℃烘干，使其含水15％以下，含氨10％以下。经过本方法处理的的纱线强力不改变，可纺织性能提高了一个等级，普通面可以达到131棉的水平，成布的缩水率在2％以内，抗皱性能在3.0级以上。
实施例2：
实施例1所述的棉麻纤维的液氨改性方法，所述的棉麻纤维是在纤维具有张力状态下浸入所述的液氨中，其效果优于不加张力的状态。
实施例3：
实施例1或2所述的棉麻纤维的液氨改性方法，所述的除氨是通过绞干或甩干或轧干脱氨、或者将未脱氨的棉麻纤维采用-10-160℃的气流烘干。
实施例4：
将亚麻3Nm的粗纱，(捻度10捻/10cm)络成筒纱，135±5cm周长，放入液氨处理液中，浸泡20-40秒，甩干，然后在70-80℃的流动空气中使液氨挥发，最后用100-110℃水蒸气蒸3-5分钟，从液氨处理设备中，取出处理的亚麻粗纱，在空气烘干设备中继续取出水份，氨味，直到亚麻粗纱含水10％一下，氨含量在2％以下。
Claims (3)
1.一种棉麻纤维的液氨改性方法，其特征是：将棉麻纤维至于-30℃以下的液氨中1分钟以内，然后进行脱氨处理，使其中含氨率达到10％以下，再将其在水中将氨溶出，然后将其在10-160℃烘干，使其含水15％以下，含氨10％以下。
2.根据权利要求1所述的棉麻纤维的液氨改性方法，其特征是：所述的棉麻纤维在张力状态下浸入所述的液氨中。
3.根据权利要求1或2所述的棉麻纤维的液氨改性方法，其特征是：所述的除氨是通过绞干或甩干或轧干脱氨、或者将未脱氨的棉麻纤维采用-10-160℃的气流烘干。
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| CNA031324223A Pending CN1552987A (zh) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 棉麻纤维的液氨改性方法 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN101413213B (zh) * | 2007-10-19 | 2011-09-14 | 上海业安纺织科技有限责任公司 | 棉麻纤维及纱线的液氨改性方法 |
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2003
- 2003-06-05 CN CNA031324223A patent/CN1552987A/zh active Pending
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