CN112251865A - 一种棉线生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉线生产工艺，涉及棉线生产领域，包括如下步骤：原料选取；制涤纶条；并条：将弹棉中所得的精梳条与涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺棉线；棉线染色：捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至25‑30℃，棉线浸染时间5‑8分钟，将染料槽温度升至45‑55℃，棉线浸染90～130min；棉线清洁，将染色后的棉线进行漂洗，冲洗掉表面的浮色。解决了棉线原材料较为单一，不能满足现代对棉质品的质感、手感、透气性、时尚的要求。并且，染色上色效果不佳，经常出现色彩不稳定脱色、掉色等情况，影响了棉质品的质量的问题。

Description

一种棉线生产工艺
技术领域
本发明涉及棉线生产领域，具体为一种棉线生产工艺。
背景技术
棉纤维最大的优点就是可纺性，天然转曲使棉纤维具一定的包全力，有利于纺纱工艺。棉纤维有较好的吸湿性、保暖性及一定的耐磨性，没有静电，用其制成服装穿着舒适，无起球现象，手感柔软；耐碱不耐酸，耐碱性极佳，一般情况下无任何损伤；棉有优良的上染性能，容易染色；在湿度状态下，棉纤维的强力会增加10％，但湿度过低时，强度力较差。而棉混纺通过把棉与其他纤维混纺，使其织品既具有棉纤维的优点，又具有其他纤维的优点。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％-67％涤纶和33％-35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确凉。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
传统的工艺中，棉线原材料较为单一，不能满足现代对棉质品的质感、手感、透气性、时尚的要求。并且，染色上色效果不佳，经常出现色彩不稳定脱色、掉色等情况，影响了棉质品的质量。
发明内容
本发明目的在于提供一种棉线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的棉线原材料较为单一，不能满足现代对棉质品的质感、手感、透气性、时尚的要求。并且，染色上色效果不佳，经常出现色彩不稳定脱色、掉色等情况，影响了棉质品的质量的问题。
一种棉线生产工艺，包括如下步骤：
原料选取：原料按重量份为：棉花70-80份、羊毛10-15份、麻纤维15-25份、鹅毛5-7份、蚕丝3-5份；
原料处理：将棉花放入到5％～7％浓度的过氧化氢中清洗，清洗后过清水晒干，放入清棉设备中进行去皮脱壳脱籽，清除杂质，得到纯净的棉花备用；
将蚕茧放入烧开的纯净水，不断搅拌蚕茧将蚕茧去除，然后清洗干净并晾干得到蚕丝备用；
弹棉：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
制涤纶条；
并条：将弹棉中所得的精梳条与涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
棉线加工：将梳棉好的棉纤维通过棉纺车捻成棉线；
后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺棉线；
棉线染色：捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至25-30℃，棉线浸染时间5-8分钟，然后将染料槽温度升至45-55℃，棉线浸染90～130min；
棉线清洁，将染色后的棉线进行漂洗，冲洗掉表面的浮色。
作为本发明的一个实施例，所述棉线染色包括有捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至30℃，棉线浸染时间6分钟，然后将染料槽温度升至50℃，棉线浸染90min。
作为本发明的一个实施例，所述棉线加工中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数107～109，粗纱定重为1.78g/5m。
作为本发明的一个实施例，所述棉线加工中工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.25～1.3倍。
作为本发明的一个实施例，所述开棉中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
作为本发明的一个实施例，所述精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
作为本发明的一个实施例，在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
作为本发明的一个实施例，将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
作为本发明的一个实施例，所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为75～95min。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
一种棉线生产工艺，包括如下步骤：
原料选取：原料按重量份为：棉花70份、羊毛10份、麻纤维15份、鹅毛5份、蚕丝3份；
原料处理：将棉花放入到5％～7％浓度的过氧化氢中清洗，清洗后过清水晒干，放入清棉设备中进行去皮脱壳脱籽，清除杂质，得到纯净的棉花备用；
将蚕茧放入烧开的纯净水，不断搅拌蚕茧将蚕茧去除，然后清洗干净并晾干得到蚕丝备用；
弹棉：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
制涤纶条；
并条：将弹棉中所得的精梳条与涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
棉线加工：将梳棉好的棉纤维通过棉纺车捻成棉线；
后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺棉线；
棉线染色：捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至25℃，棉线浸染时间5分钟，然后将染料槽温度升至45℃，棉线浸染90min；
棉线清洁，将染色后的棉线进行漂洗，冲洗掉表面的浮色。
所述棉线染色包括有捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至30℃，棉线浸染时间6分钟，然后将染料槽温度升至50℃，棉线浸染90min。
所述棉线加工中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数107，粗纱定重为1.78g/5m。
所述棉线加工中工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.25倍。
所述开棉中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
所述精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为75min。
作为本发明另一个实施例：
一种棉线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
原料选取：原料按重量份为：棉花80份、羊毛15份、麻纤维25份、鹅毛7份、蚕丝5份；
原料处理：将棉花放入到7％浓度的过氧化氢中清洗，清洗后过清水晒干，放入清棉设备中进行去皮脱壳脱籽，清除杂质，得到纯净的棉花备用；
将蚕茧放入烧开的纯净水，不断搅拌蚕茧将蚕茧去除，然后清洗干净并晾干得到蚕丝备用；
弹棉：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
制涤纶条；
并条：将弹棉中所得的精梳条与涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
棉线加工：将梳棉好的棉纤维通过棉纺车捻成棉线；
后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺棉线；
棉线染色：捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至30℃，棉线浸染时间8分钟，然后将染料槽温度升至55℃，棉线浸染130min；
棉线清洁，将染色后的棉线进行漂洗，冲洗掉表面的浮色。
所述棉线加工中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数107，粗纱定重为1.78g/5m。
所述棉线加工中工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.3倍。
所述开棉中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
所述精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为95min。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棉线生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
原料选取：原料按重量份为：棉花70-80份、羊毛10-15份、麻纤维15-25份、鹅毛5-7份、蚕丝3-5份；
原料处理：将棉花放入到5％～7％浓度的过氧化氢中清洗，清洗后过清水晒干，放入清棉设备中进行去皮脱壳脱籽，清除杂质，得到纯净的棉花备用；
将蚕茧放入烧开的纯净水，不断搅拌蚕茧将蚕茧去除，然后清洗干净并晾干得到蚕丝备用；
弹棉：精选木棉纤维进行清花、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序得到精梳棉条；
制涤纶条；
并条：将弹棉中所得的精梳条与涤纶条并合，包括六根棉条与一根涤纶条并合得到混合棉条，在经过牵伸使纤维伸直平行；
多次并条：将六根上一步骤中得到的混合棉条与一根涤纶条再次并合，得到新的混合棉条，并经过牵伸；
棉线加工：将梳棉好的棉纤维通过棉纺车捻成棉线；
后加工：将初级混纺纱线并捻、包覆工艺，得到二级混纺棉线；
棉线染色：捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至25-30℃，棉线浸染时间5-8分钟，然后将染料槽温度升至45-55℃，棉线浸染90～130min；
棉线清洁，将染色后的棉线进行漂洗，冲洗掉表面的浮色。
2.根据权利要求1所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述棉线染色包括有捻好的棉线放入染料槽染色，染料槽染料温度调至30℃，棉线浸染时间6分钟，然后将染料槽温度升至50℃，棉线浸染90min。
3.根据权利要求2所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述棉线加工中的粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数为6.3倍，粗纱捻系数107～109，粗纱定重为1.78g/5m。
4.根据权利要求3所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述棉线加工中工序：捻系数410，钢领直径38mm，皮圈的皮辊硬度为63度，锭速为8500rpm/min，总牵伸为114.95，初牵伸倍数1.25～1.3倍。
5.根据权利要求4所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述开棉中，一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度300m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度930r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m。
6.根据权利要求5所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述精梳工序，采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.3mm，车速330钳次/min，得到精梳条。
7.根据权利要求6所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，在精梳棉条与涤纶条并条之前，将精梳棉条和涤纶条进行漂白、水洗、蒸煮、烘干。
8.根据权利要求7所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，将精梳棉条和涤纶条加入碱液中进行漂白，并加入稳定剂，所述碱液为NaOH溶液，NaOH溶液用量为1.5g/L。
9.根据权利要求8所述的一种棉线生产工艺，其特征在于，所述蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为30min；所述烘干温度为70℃，烘干的时间为75～95min。
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