CN101967751A - 一种真丝织物的脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真丝织物的脱胶方法，属于纺织印染技术领域。其特征在于，将真丝织物置入混合脱胶溶液中，50℃～100℃下进行脱胶处理10～60min；所述的真丝脱胶溶液含有相对于真丝织物重量2～25％(o.w.f)的碱性物质、相对于真丝织物重量2～10％(o.w.f)的耐碱非离子表面活性剂组成。本发明真丝织物的高效脱胶工艺通过化学物质的合理选择和工艺条件的设定，具有脱胶效率高、织物强度降低小的明显优势，采用本发明工艺处理丝织物的脱胶率≥21％，降强≤10％，具有较好的提升真丝织物品质的优势。

Description

一种真丝织物的脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种真丝织物的脱胶方法，属于纺织印染领域。
背景技术：
蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，有家蚕丝和野蚕丝两种。家蚕丝即桑蚕丝，由其加工而成的织物是一种具有保健作用的天然高档纺织品。野蚕丝主要是指柞蚕丝。蚕丝是由蚕体内绢丝腺分泌出的丝液凝固而成，在显微镜下观察，蚕丝是由两条平行的单丝组成，单丝内部为丝素，是蚕丝的主要成分，丝素表面为保护丝素的丝胶。在蚕丝的组成中，除了丝素和丝胶两种蛋白质物质外，还含有少量蜡质、无机物和色素等。一般而言，桑蚕丝所含丝素大约为70～80％，丝胶的含量在20-30％。柞蚕丝丝素含量稍高，在79.6～81.3％之间，而丝胶含量比桑蚕丝要低，为11.9～12.6％。丝素和丝胶都是蛋白质，蛋白质的基本组成单位是氨基酸，但因结构有明显的区别，因此在性质上也有很大的不同。丝素分子由两部分组成：在整列部分，由于结构紧密，水分子不能进人其内，纤维不溶于水并对化学药剂有一定的稳定性，纤维具有一定的断裂强度。在无定性部分，由于结构疏松，支链中反应基团较多，在化学处理时，化学药剂容易进人。这一区域分子排列比较紊乱，使纤维具有弹性和伸长能力。丝胶分子表面分布着容易与水结合的基团(亲水性基团)，所以丝胶在水中容易溶解。
通常，生丝及其织物的功能特性较差，如外观暗淡，手感粗糙较硬等等，难以满足消费者的要求，因此必须要进行脱胶，这也是是真丝织物获得良好功能特性的方式。从理论上说，生丝纤维/织物的脱胶是利用蚕丝蛋白素丝之间的核心和周围丝胶在物理、化学结构和性质上的不同，周边的丝胶可以溶解于热水，也可溶于肥皂，碱，或合成洗涤剂等。然而，蚕丝蛋白核心由于其蚕丝蛋白结构而不溶于水。直到今天，人们已经开发出各种各样的脱胶方式，像皂碱工艺、合成洗涤法、热水脱胶工艺以及具有较好脱胶效果的生物蛋白酶解法等等。
在所有的方法，皂碱工艺，作为一个传统方法，仍然被广泛采用在实践中。在精练中，低温下丝胶主要发生膨润，水解及溶解尚不明显；50℃以上开始发生水解，温度越低水解及溶解的速度越慢，脱胶所需的时间越长。
但是，传统的真丝绸精练工艺因其时间长、耗能大、用水多等因素给生产带来较多不便，而某些脱胶工艺中化学物质对丝素的损伤较大，蚕丝强度降低明显，最终导致脱胶真丝品质明显降低，不适合于这一珍贵的天然纤维的处理。因此，探索新型、环保、高效脱胶工艺对开发特殊真丝绸产品的意义重大。
发明内容：
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种可以实现高效脱除生丝中所附胶质，同时又对真丝的强度无明显降低的真丝织物的脱胶方法。
为实现本发明的目的所采取的技术方案如下，
一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于，将真丝织物置入混合脱胶溶液中，50℃～100℃下进行脱胶处理10～60min；所述的真丝脱胶溶液含有相对于真丝织物重量2～25％(o.w.f)的碱性物质、相对于真丝织物重量2～10％(o.w.f)的耐碱非离子表面活性剂组成。
进一步地：
所述的真丝脱胶溶液还包含有相对于真丝织物重量1～15％(o.w.f)的还原剂。
所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、六偏磷酸钠的至少一种。
所述的还原剂为连二亚硫酸纳、硫代硫酸钠或五水硫代硫酸钠、二氧化硫脲、甲醛次硫酸氢钠的任意一种。
所述的耐碱非离子表面活性剂为碳原子数介于C7～C35范围的聚氧乙烯型表面活性剂。
将未脱胶的真丝织物放入含有相对于真丝织物重量8％(o.w.f)的NaOH和10％(o.w.f)的含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的处理液中，浴比1∶100，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干；织物的脱胶率20.36％，织物强度降低为7.61％，织物的白度提高23.1％。
将未脱胶真丝织物放入处理液中，处理液中NaOH浓度为6％(o.w.f)、还原剂浓度为3％(o.w.f)，含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂浓度为4％(o.w.f)；处理液浴比为1∶100，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干；处理后织物的脱胶率22.19％，织物强度降低为9.07％，织物的白度提高23.9％。
本发明的有益效果如下：
真丝织物作为一类高档天然纺织品具有用雍容华贵的质感，在处理过程中如果丝胶脱除不干净，一方面会影响织物的柔和光泽，另一方面也会影响织物的手感，降低丝织物的品质。因此，丝织物的脱胶处理是一道重要的前处理工序。传统的脱胶工艺存在处理时间长、耗能大、用水多等缺陷，某些脱胶工艺中化学物质对丝素的损伤较大，蚕丝强度降低明显，最终导致脱胶真丝品质明显降低。本发明真丝织物的高效脱胶工艺通过化学物质的合理选择和工艺条件的设定，具有脱胶效率高、织物强度降低小的明显优势，用表示真丝织物脱胶程度的脱胶率和真丝织物强度降低的降强等指标来表征脱胶效果，采用本发明工艺处理丝织物的脱胶率≥21％，降强≤10％，具有较好的提升真丝织物品质的优势。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步发明。
具体实施方式：
下述实施例中：
脱胶溶液中所用碱性物质为氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)、六偏磷酸钠((NaPO4)6)的一种或其一种以上的混合物。
脱胶溶液中所用还原剂为连二亚硫酸纳(保险粉，Na2S2O4)、硫代硫酸钠(次亚硫酸钠、大苏打，Na2S2O3)或五水硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O)、二氧化硫脲(CH4N2O2S)、甲醛次硫酸氢钠(雕白粉，NaHSO2·CH2O·2H2O)中之一。
脱胶溶液中所用耐碱非离子表面活性剂为碳原子数介于C7～C35范围的聚氧乙烯型表面活性剂。
上述溶液中的用剂浓度是指相对于真丝织物重量o.w.f％浓度。
实施例1：仅采用NaOH对真丝织物进行脱胶处理
实施例1a：将未脱胶真丝织物放入只含有浓度为8％(o.w.f)NaOH，按浴比1∶100配制成的处理液中，在70℃温度下处理20min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。测得织物的脱胶率23.49％，降强为23.2％，织物的白度较处理前提高18.0％。
实施例1b：与上述处理条件相似，将处理温度改变为100℃，测得织物的脱胶率23.21％，降强为26.0％，织物的白度较处理前提高19.2％。
实施例1c：与上述处理条件相似，将处理时间改变为40Min，测得织物的脱胶率25.24％，降强为35.3％，织物的白度较处理前提高17.7％。
实施例2：采用NaOH、耐碱非离子表面活性剂对真丝织物进行脱胶处理
将未脱胶真丝织物放入含有浓度为8％(o.w.f)NaOH和10％(o.w.f)、含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，按浴比1∶100配制成的处理液中，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。测得织物的脱胶率20.36％，降强为7.61％，织物的白度较处理前提高23.1％。
实施例3：采用NaOH、还原剂对真丝织物进行脱胶处理
将未脱胶真丝织物放入含有浓度为8％(o.w.f)NaOH和2％(o.w.f)还原剂，按浴比1∶100配制成的处理液中，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。测得织物的脱胶率22.24％，降强为17.5％，织物的白度较处理前提高54.0％。
实施例4：采用NaOH、还原剂和耐碱非离子表面活性剂联合对真丝织物进行脱胶处理
将未脱胶真丝织物放入处理液中，在处理液中NaOH浓度为6％(o.w.f)、还原剂浓度为3％(o.w.f)，另加有4％(o.w.f)、含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂；处理液浴比为1∶100，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干。
处理后测得织物的脱胶率22.19％，降强为9.07％，织物的白度较处理前提高23.9％。

Claims (7)

1.一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于，将真丝织物置入混合脱胶溶液中，50℃～100℃下进行脱胶处理10～60min；所述的真丝脱胶溶液含有相对于真丝织物重量2～25％(o.w.f)的碱性物质、相对于真丝织物重量2～10％(o.w.f)的耐碱非离子表面活性剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：所述的真丝脱胶溶液还包含有相对于真丝织物重量1～15％(o.w.f)的还原剂。
3.根据权利要求1所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠、六偏磷酸钠的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：所述的还原剂为连二亚硫酸纳、硫代硫酸钠或五水硫代硫酸钠、二氧化硫脲、甲醛次硫酸氢钠的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：所述的耐碱非离子表面活性剂为碳原子数介于C7～C35范围的聚氧乙烯型表面活性剂。
6.根据权利要求1或3或5所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：将未脱胶的真丝织物放入含有相对于真丝织物重量8％(o.w.f)的NaOH和10％(o.w.f)的含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂的处理液中，浴比1∶100，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干；织物的脱胶率20.36％，织物强度降低为7.61％，织物的白度提高23.1％。
7.根据权利要求2和4所述的一种真丝织物的脱胶方法，其特征在于：将未脱胶真丝织物放入处理液中，处理液中NaOH浓度为6％(o.w.f)、还原剂浓度为3％(o.w.f)，含碳原子数在12～18之间的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂浓度为4％(o.w.f)；处理液浴比为1∶100，在70℃温度下处理10min，然后用80℃热水洗5min，再用40℃热水洗5min，最后用冷水洗5min晾干；处理后织物的脱胶率22.19％，织物强度降低为9.07％，织物的白度提高23.9％。
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