CN107385863A

CN107385863A - 一种毛纤维清洗法

Info

Publication number: CN107385863A
Application number: CN201710700539.1A
Authority: CN
Inventors: 单绍超; 陈建忠; 顾志宏
Original assignee: JIANGYIN BAISHUN TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN BAISHUN TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2017-11-24

Abstract

本发明涉及一种毛纤维清洗法，主要针对羊毛纤维和羊绒纤维的清洗。本发明的清洗毛纤维的方法，采用高比例醇类有机溶剂和少量水与洗毛试剂混合而成的溶液对毛纤维进行循环清洗的方法，能够快速润湿和溶解毛纤维上的亲油性污垢，使毛纤维清洗更彻底，不仅大大改善了在清洗过程中毛纤维强力的损失，而且减少了毛纤维之间的缠结，毛纤维不会膨化、不会毡缩，从而改善精梳毛条制成率。解决了传统毛纤维清洗工艺中洗毛不彻底且羊毛强力损失大和用水量大的问题。本发明采用的醇类有机溶剂安全无毒，可以回收循环利用，大大降低了水的用量，经济节能，安全环保。

Description

一种毛纤维清洗法

技术领域

本发明涉及一种毛纤维清洗法，主要针对羊毛纤维和羊绒纤维的清洗。

背景技术

常规的毛纤维清洗是利用化学和机械作用去除毛纤维上的油脂、汗垢和部分杂质，使毛纤维恢复原有的洁白、松散、柔软和弹性好的特性，保证毛纤维在加工过程中的梳毛、纺纱、织造和染色整理等工序顺利进行。毛纤维清洗一直是采用水作为清洗剂。然而，长期的供水和清洗后所排出的污水一直困扰着人们。天然羊毛大约含有13％的羊毛脂，含有天然羊毛脂的水浊液中大约只有50％的水剂可以回收循环利用。不能回收的水资源，通常采用排水管装置排放，而排放过程中伴随着杀虫剂、去垢剂及与羊毛脂一起流动的强碱等污染环境的试剂。毛纤维废水中的污染物主要是赃物，这些赃物溶于水中将不可避免的造成许多问题，因此不得不对这些脏水进行集中干燥处理，处理后的污泥中仍然含有大量的废水，这也就带来了废物及恶臭的问题。另外，水清洗需要大量新鲜的水，而且水流会使毛纤维粘在一起，导致纤维缠结，因而毛纤维的天然平行结构遭到了破坏，不仅如此，毛纤维中所含的蛋白质会在水中水解，那样就使得毛纤维的强力大大降低，使得毛纤维品质大打折扣。近些年来，随着科学技术的发展，从上世纪40年代起人们便开始研究用一些新型环保的清洗毛纤维的方法。公开杂志《中国纤检》，公开日期1997年第11期名称为《含脂无毛绒溶剂洗涤的研究》中提到了用溶剂洗涤羊毛的方法，虽然它采用的用溶剂对羊毛进行洗涤的方法确实能够起到节约用水和洗净羊毛的作用，但是其不足之处是这类有机溶剂在使用中存在诸多问题，如石油类溶剂易燃、安全性差，不可燃的卤代烃溶剂又存在毒性大，不能随意排放，需在密闭系统中循环的问题，这类有机溶剂在使用过程中不可避免会有损耗，成本较水洗为高溶剂回收装置设备投资较大。如果洗毛的质量不好，使羊毛呈现含脂含杂过多，还会出现羊毛紧缩、色泽灰暗、纤维受损伤等现象。公开杂志《黑龙江纺织》，公开日期1996年第67期名称为《蛋白酶洗毛的工艺》中提到了用蛋白酶清洗羊毛的方法，虽然它采用的将中性蛋白酶ASI398加到第三洗槽以洗掉羊毛表面的蛋白质污染物的方法确实起到了提高洗净毛质量的作用，但是其不足之处是它没有从根本上解决洗毛过程中用水量大的问题。公开杂志《毛纺科技》，公开日期2010年第28卷第7期名称为《基于响应面法优化生物酶洗毛工艺》中提到了用生物酶清洗羊毛的方法，虽然它采用的用生物酶对羊毛进行清洗的方法确实起到了彻底清洗羊毛和降低羊毛含脂率的作用，但是其不足之处是它需要先培育菌种，再洗毛，工艺较为复杂。中国专利申请公布号CN102896109A，公开日期2013年1月30日，发明创造的名称为一种超声波洗毛装置及其应用。虽然其采用的用超声波装置对羊毛进行清洗的方法确实起到了提高去除羊毛脂等杂质的效率，节约了能耗和水量，但是其不足之处是它存在噪音大和损伤羊毛鳞片的问题。

发明内容

针对上述问题，为了改善毛纤维的清洗效果和降低毛纤维清洗工艺过程中的用水量，本发明的目的在于提供一种采用高比例醇类有机溶剂和少量水与洗毛试剂混合而成的溶液对毛纤维进行清洗的方法。

一种毛纤维清洗法，包括毛纤维清洗工艺中的一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗和五槽洗：所述的一槽洗是指将毛纤维置于醇类有机溶剂、水和碳酸钠混合而成的一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，一洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，一槽洗温度为45～50℃，一槽洗时间为3～5分钟。所述的二槽洗是指将经一槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，二洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，二洗液pH为9～10，二槽洗温度为40～45℃，二槽洗时间为2～3分钟。所述的三槽洗是指将经二槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，三洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.01～0.05％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.05％，三洗液pH为9～10，三槽洗温度为40～45℃，三槽洗时间为2～3分钟。所述的四槽洗是指将经三槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、丝光皂和表面活性剂混合而成的四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，四洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.03％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.03％，四洗液pH为9～10，四槽洗温度为45～50℃，四槽洗时间为1～2分钟。所述的五槽洗是指将经四槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，五洗液pH为9～10，五槽洗温度为45～50℃，五槽洗时间为3～5分钟。所述的毛纤维为羊毛纤维或羊绒纤维中的一种。所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

有益效果：

本发明的技术方案是采用高比例的醇类有机溶剂和少量水与洗毛试剂混合而成的溶液对毛纤维进行循环清洗，在洗毛过程中，羊毛脂、砂土和汗垢等杂质能够很好的溶解在醇类有机溶剂的溶液中，最大程度的提高了醇类有机溶剂和水的利用率，解决了传统毛纤维清洗工艺中洗毛不彻底且羊毛强力损失大和用水量大的问题。毛纤维上主要的杂质是羊毛脂、汗垢和部分杂质。清洗毛纤维的关键是清洗掉羊毛脂，羊毛脂是羊的皮脂腺分泌物，它是一种油腻粘稠性物质，外观呈黄到褐色，化学成分很复杂，是多种高碳脂肪酸与高碳一元醇以及脂肪酸、碳氢化合物等。随着羊种的不同，气候条件和饲养环境的不同，羊毛脂的成分、含量和化学性质也不尽相同。羊毛脂遇碱不能完全皂化，但很易乳化，羊毛脂的熔点在44℃左右，因此在稍高温度下羊毛脂很易在醇类有机溶剂的水溶液中乳化分散。醇类有机溶剂水溶液清洗毛纤维的基本原理主要是利用表面活性剂洗涤剂降低醇类有机溶剂的表面张力，使毛纤维容易被润湿，而后表面活性剂分子渗透到毛纤维污垢的缝隙中去削弱羊毛脂污垢层与毛纤维的结合力，并将羊毛脂污垢层破坏分散成胶体大小的微粒，在热和机械作用下使油污杂质从毛纤维上剥离，被剥离乳化的羊毛脂在有机溶剂水溶液中形成乳状液，污垢能稳定悬浮在醇类有机溶剂中不再回到毛纤维上，从而获得清洁的毛纤维。

本发明的清洗毛纤维的方法，能够快速润湿和溶解毛纤维上的亲油性污垢，使毛纤维的清洗更彻底，不仅大大改善了清洗过程中毛纤维强力的损失，而且减少了毛纤维之间的缠结，毛纤维不会膨化、不会毡缩，从而改善精梳毛条制成率。本发明采用的醇类有机溶剂安全无毒，可以回收循环利用，大大降低了水的用量，经济节能，安全环保。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一种毛纤维清洗法，所清洗的毛纤维为羊毛纤维或羊绒纤维中的一种。毛纤维清洗的方法具体步骤如下：将毛纤维置于醇类有机溶剂、水和碳酸钠混合而成的一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，一洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为对毛纤维重的0.05～0.15％，一槽洗温度为45～50℃，一槽洗时间为3～5分钟。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。将经一槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，二洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为对毛纤维重的0.05～0.15％，丝光皂的浓度为对毛纤维重的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为对毛纤维重的0.05～0.15％，二洗液pH为9～10，二槽洗温度为40～45℃，二槽洗时间为2～3分钟。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。表面活性剂为烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。将经二槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，三洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为对毛纤维重的0.01～0.05％，丝光皂的浓度为对毛纤维重的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为对毛纤维重的0.01～0.05％，三洗液pH为9～10，三槽洗温度为40～45℃，三槽洗时间为2～3分钟。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。表面活性剂为烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。将经三槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、丝光皂和表面活性剂混合而成的四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，四洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，丝光皂的浓度为对毛纤维重的0.01～0.03％，表面活性剂的浓度为对毛纤维重的0.01～0.03％，四洗液pH为9～10，四槽洗温度为45～50℃，四槽洗时间为1～2分钟。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。表面活性剂为烷基苯磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。将经四槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，五洗液pH为9～10，五槽洗温度为45～50℃，五槽洗时间为3～5分钟。醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种毛纤维清洗法，包括毛纤维清洗工艺中的一槽洗、二槽洗、三槽洗、四槽洗和五槽洗，其特征在于：所述的一槽洗是指将毛纤维置于醇类有机溶剂、水和碳酸钠混合而成的一洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，一洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，一槽洗温度为45～50℃，一槽洗时间为3～5分钟；所述的二槽洗是指将经一槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的二洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，二洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.15％，二洗液pH为9～10，二槽洗温度为40～45℃，二槽洗时间为2～3分钟；所述的三槽洗是指将经二槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、碳酸钠、丝光皂和表面活性剂混合而成的三洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，三洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，碳酸钠的浓度为毛纤维质量的0.01～0.05％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.05～0.10％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.05％，三洗液pH为9～10，三槽洗温度为40～45℃，三槽洗时间为2～3分钟；所述的四槽洗是指将经三槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂、水、丝光皂和表面活性剂混合而成的四洗液中，在洗毛机中进行洗毛，其中，四洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，丝光皂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.03％，表面活性剂的浓度为毛纤维质量的0.01～0.03％，四洗液pH为9～10，四槽洗温度为45～50℃，四槽洗时间为1～2分钟；所述的五槽洗是指将经四槽洗的毛纤维置于醇类有机溶剂和水混合而成的五洗液中，其中，五洗液的浴比为1:20～1:50，醇类有机溶剂与水的体积比为95％～50％:5％～50％，五洗液pH为9～10，五槽洗温度为45～50℃，五槽洗时间为3～5分钟；其中，所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种，所述的毛纤维为羊毛纤维或羊绒纤维中的一种。