CN109266460A - 一种环保型汽车洗涤剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型汽车洗涤剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：30‑60份月桂醇聚醚硫酸酯钠，25‑35份改性纳米微晶纤维素，25‑50份非离子表面活化剂，15‑30份十二烷基二甲苄氧化铵，10‑20份山梨酸钾，20‑30份三聚磷酸钠，15‑25份硅油乳液，5‑10份浮化剂，1‑5份香精，10‑20份二乙烯三胺五乙酸铁‑钠络合物，50‑80份去离子水；本发明制备的月桂醇聚醚硫酸酯钠纯度高而且活化性能更强，月桂醇聚醚硫酸酯钠与非离子表面活化剂能够形成一种复配体系，月桂醇聚醚硫酸酯钠能够促进非离子表面活化剂的活化性能，两者混合共同增加了复配体系的表面活性和表面张力，能够提高汽车洗涤剂的清洗效果。

Description

一种环保型汽车洗涤剂及其制备方法
技术领域
本发明属于清洁制品技术领域，具体地，涉及一种环保型汽车洗涤剂及其制备方法。
背景技术
人类最早使用的洗涤剂是肥皂，随着有机合成表面活性剂的开发成功，合成洗涤剂逐步进入人们的生活中。20世纪50年代四聚丙烯的大量生产，促进了合成洗涤剂的迅速发展。
与固体洗涤剂相比，液体洗涤剂使用前不需要溶解，具有使用方便、溶解迅速、低温洗涤性能好等优点。液体洗涤剂一般分为织物用洗涤剂、硬表面清洁剂和个人卫生清洁剂，硬表面清洁剂是一大类清洁剂，包括餐具洗涤剂、日常硬表面清洁剂、金属表面清洁剂以及汽车洗涤剂。
我国目前处于水资源匮乏的状况，包括一些大城市，缺水情况也较为严重，为此，我国有些城市地区制定了相关的用水制度，总之，要节约用水，限制用水，严禁浪费宝贵的水资源。随着汽车市场的迅速增加，我国现有汽车已经达到1.97亿辆，再过五年就能达到3-4亿辆，而且每辆车要经过多次清洗，汽车清洗市场空前巨大，但是为清洁一辆车而用水，其消耗量也比较大，这样每年我国用于清洗车辆而消耗的水资源是相当多的，而且为了处理这些用水所花费的资金是相当大的，为了节约用水，保护水资源，对于用少量水来清洁汽车的问题，市场上也出现过一些洗涤剂，汽车去污剂等，但是使用效果并不理想，使用后仍需要大量水去冲洗，而且冲洗之后的洗涤剂分解较慢，会对环境产生不利影响。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种环保型汽车洗涤剂及其制备方法。通过改变传统洗涤剂的配方，加入具有环保性能和高效清洗效果的物质来制备环保型汽车洗涤剂，具有高效去污的性能且用少量水即可冲洗干净。本发明通过次氯酸钠降解微晶纤维素的方法制备纳米微晶纤维素，与传统的酸水解法不同，传统酸水解法需要较高的酸浓度，很难控制反应条件，而且制备的纳米微晶纤维素亮度较暗，而在本发明中，次氯酸钠可以对制备的纳米微晶纤维素进行漂白，制得的纳米微晶纤维素亮泽较好。
制备的汽车洗涤剂中月桂醇聚醚硫酸酯钠与非离子表面活化剂能够形成一种复配体系，产生协同增效的作用，能够显著提高复配体系的表面活性和表面张力，能够提高汽车洗涤剂的清洗效果，由于月桂醇聚醚硫酸酯钠的降解功能，使得清洗过后用少量水即可冲洗干净，且不会对环境产生不利影响。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明提供一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：30-60份月桂醇聚醚硫酸酯钠，25-35份改性纳米微晶纤维素，25-50份非离子表面活化剂， 15-30份十二烷基二甲苄氧化铵，10-20份山梨酸钾，20-30份三聚磷酸钠，15-25 份硅油乳液，5-10份浮化剂，1-5份香精，10-20份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，50-80份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入浮化剂，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和非离子表面活化剂，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中， 80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥 24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
所述次氯酸钠在中性条件下与纤维素发生剧烈反应，将纤维降解成纳米纤维素；通过加入的次氯酸钠溶液和高锰酸钾将微晶纤维素分子链上的羟基氧化成醛基、酮基和羧基，当纤维素分子链氧化到一定程度后，C2上形成羰基，在通过氢氧化钠的处理后，分子链通过β-烷氧基的消除反应形成降解，之后苷键断裂形成最终产物纳米纳米纤维素，R为纤维素分子。
由于纳米纤维素分子比表面积较大，表面羟基较多，粒子之间很容易通过氢键进行连接而团聚，很难通过物理手段将其分散，对纳米纤维素的性能产生了极大地限制，所以通过化学接枝法对纳米纤维素进行表面改性，通过在碱性条件下将环氧丙烷接枝在纳米纤维素分子表面的羟基上，使得分子之间很难形成氢键，从而不易团聚，使纳米纤维素分子在高离子浓度下仍具有良好的分散性。
进一步地，所述月桂醇聚醚硫酸酯钠由如下方法制成：
(1)将10mL冰醋酸加入反应瓶中，在冰水浴中冷却30min，加入3mL7.5％氯磺酸，混合均匀后加入8g月桂醇，搅拌30min，直至月桂醇完全溶解，制得混合溶液，备用；
(2)将20mL正丁醇加入所述混合溶液中，匀速搅拌5min，加入2mL饱和碳酸钠水溶液，之后加入5g无水碳酸钠，静置45min后，将正丁醇层分离至烧杯中，再加入10mL正丁醇，搅拌10min后，将正丁醇层分离至烧杯中，合并两次分离得到的正丁醇层，并用分液漏斗进行分层，分离出水层，将正丁醇溶液倒入烧杯中，放入80℃干燥箱内干燥10h，制得所述月桂醇聚醚硫酸酯钠。
进一步地，所述非离子表面活化剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇酯中的一种或几种。
进一步地，所述浮化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠中的一种或几种。
进一步地，所述硅油乳液的制备方法如下：将2g二甲基硅油和5mL20％甘油加入三口烧瓶中，加热至60℃，分别在200r/min、400r/min、600r/min、800r/min 的转速下搅拌10min，继续升温至80℃，加入20mL去离子水，在1000r/min的转速下搅拌30min，制得所述硅油乳液。
硅油本身不易被乳化，乳液的黏度越高就越不易被乳化，所以本发明通过浓度较低的甘油降低硅油的浓度使其分散，经过不同速率的的搅拌和提高乳化温度，制得性能优良的硅油乳液。
甘油可以在油水体系中油水相界面上占有一定大小的空间，甘油分子的极性基团向水相伸展，非极性基团向油相伸展，固定排列，从而在油水相界面形成一层膜，从而防止液滴聚集，而且甘油降低了油水间的表面张力，所以油滴以微散分子的形式分散在水相介质中形成水包油的乳液体系。
所述硅油乳液中，硅油液滴表面覆盖了一层由甘油分子形成的致密分子膜，甘油分子的极性基团伸向液滴外部，而亲油基伸向液滴内部，使硅油液滴的微小颗粒能够均匀且稳定的分散在水相中。
一种环保型汽车洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入乳化硅油中，搅拌10min后加入浮化剂，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和非离子表面活化剂，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过次氯酸钠降解微晶纤维素的方法制备纳米微晶纤维素，与传统的酸水解法不同，传统酸水解法需要较高的酸浓度，很难控制反应条件，而且制备的纳米微晶纤维素亮度较暗，而在本发明中，次氯酸钠可以对制备的纳米微晶纤维素进行漂白，制得的纳米微晶纤维素亮泽较好。
(2)本发明制备的月桂醇聚醚硫酸酯钠纯度高，活化性能强而且降解能力也有较大增强，月桂醇聚醚硫酸酯钠与非离子表面活化剂能够形成一种复配体系，月桂醇聚醚硫酸酯钠能够促进非离子表面活化剂的活化性能，两者混合共同增加了复配体系的表面活性和表面张力，能够提高汽车洗涤剂的清洗效果，由于月桂醇聚醚硫酸酯钠的降解功能，使得清洗过后用少量水即可冲洗干净，且不会对环境产生不利影响。
(3)本发明通过次氯酸钠一步降解法将微晶纤维素降解成纳米微晶纤维素，之后通过化学接枝法进行改性，制得的改性纳米微晶纤维素粒子尺寸较小，具有较高的表面活性，能够极大地提高纤维素的反应性能以及分散的均匀性，提高洗车洗涤剂的清洗效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为次氯酸钠改性纤维素反应原理结构示意图；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1通过实施例和对比例进行详细说明；
实施例1
一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：30份月桂醇聚醚硫酸酯钠，25份改性纳米微晶纤维素，25份脂肪酸聚氧乙烯酯，15份十二烷基二甲苄氧化铵，10份山梨酸钾，20份三聚磷酸钠，15份硅油乳液，5份磷酸乙二胺， 1份香精，10份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，50份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入磷酸乙二胺，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和脂肪酸聚氧乙烯酯，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g 氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
实施例2
一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：35份月桂醇聚醚硫酸酯钠，26份改性纳米微晶纤维素，30份脂肪酸聚氧乙烯酯，18份十二烷基二甲苄氧化铵，12份山梨酸钾，22份三聚磷酸钠，17份硅油乳液，6份磷酸乙二胺， 2份香精，12份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，55份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入磷酸乙二胺，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和脂肪酸聚氧乙烯酯，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g 氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
实施例3
一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：40份月桂醇聚醚硫酸酯钠，30份改性纳米微晶纤维素，35份脂肪酸聚氧乙烯酯，21份十二烷基二甲苄氧化铵，16份山梨酸钾，26份三聚磷酸钠，21份硅油乳液，7份磷酸乙二胺， 3份香精，16份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，60份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入磷酸乙二胺，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和脂肪酸聚氧乙烯酯，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g 氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
实施例4
一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：55份月桂醇聚醚硫酸酯钠，32份改性纳米微晶纤维素，48份脂肪酸聚氧乙烯酯，27份十二烷基二甲苄氧化铵，18份山梨酸钾，28份三聚磷酸钠，22份硅油乳液，8份磷酸乙二胺， 4份香精，18份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，75份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入磷酸乙二胺，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和脂肪酸聚氧乙烯酯，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g 氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
实施例5
一种环保型汽车洗涤剂，包括以下重量份的原料：60份月桂醇聚醚硫酸酯钠，35份改性纳米微晶纤维素，50份脂肪酸聚氧乙烯酯，30份十二烷基二甲苄氧化铵，20份山梨酸钾，30份三聚磷酸钠，25份硅油乳液，10份磷酸乙二胺， 5份香精，20份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，80份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入磷酸乙二胺，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和脂肪酸聚氧乙烯酯，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有去100mL离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合溶液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g 氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
对比例1
本对比例制备的汽车洗涤剂与实施例1相比，用微晶纤维素取代改性纳米微晶纤维素。
对比例2
本对比例制备的汽车洗涤剂与实施例1相比，用市场上购买的月桂醇聚醚硫酸酯钠代替通过本发明制备的月桂醇聚醚硫酸酯钠。
对比例3
本对比例制备的汽车洗涤剂与实施例1相比，在制备过程中不加入硅油乳液。
对比例4
本对比例为市场中购买的一种汽车洗涤剂。
对实施例1-5和对比例1-4制备的汽车洗涤剂的腐蚀性、热稳定性、冷稳定性和起泡性能进行检测。
热稳定性：分别将实施例1-5和对比例1-4制备的汽车洗涤剂放置于45℃烘箱内，恒温24h，恢复至室温，观察有无分层的现象。
冷稳定性：分别将实施例1-5和对比例1-4制备的汽车洗涤剂放置于0℃的冰箱中，恒温放置24h，恢复至室温，观察有无絮凝现象。
起泡性能：按照GB/T-7462-1994,分别将实施例1-5和对比例1-4制备的汽车洗涤剂用250mg/L的硬水配置成0.05％的溶液，使用泡沫仪在40℃下记录 10min时的泡沫高度。
消泡性能：观察实施例1-5和对比例1-4制备的汽车洗涤剂在起泡结束后自然消泡所用的时间。
结果如下表1所示；
表1
从上表1中可以看出，实施例1-2与对比例1-4放置在45℃烘箱内，恒温 24h会出现分层现象，而实施例3-5不出现分层，热稳定性能更好；实施例1-2 与对比例1-4放置在0℃的冰箱中，恒温放置24h，会出现絮凝现象，而实施例 3-5不出现絮凝现象，冷稳定性更好；实施例1-5在10mi n内起泡高度在 105-130mm范围之间，消泡时间在35-63s范围内，对比例1-4在10mi n内起泡高度在70-104mm范围之间，消泡时间在58-72s范围内；
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保型汽车洗涤剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：30-60份月桂醇聚醚硫酸酯钠，25-35份改性纳米微晶纤维素，25-50份非离子表面活化剂，15-30份十二烷基二甲苄氧化铵，10-20份山梨酸钾，20-30份三聚磷酸钠，15-25份硅油乳液，5-10份浮化剂，1-5份香精，10-20份二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物，50-80份去离子水；
所述环保型汽车洗涤剂由如下方法制成：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入硅油乳液中，搅拌10min后加入浮化剂，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和非离子表面活化剂，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂；
所述改性纳米微晶纤维素由如下方法制成：
(1)将10g氢氧化钠和6g碳酸钠混合，加入装有100mL去离子水的烧杯中，配制成碱液，将10g微晶纤维素研磨粉碎，过100目筛，加入装有碱液的烧杯中，80℃水浴加热，匀速搅拌20min；
(2)向装有微晶纤维素的烧杯中加入2g高锰酸钾，搅拌5min后加入5mL10％次氯酸钠溶液，匀速搅拌15min后加入10％稀盐酸溶液，调节溶液PH直至溶液呈中性，将中性混合液进行过滤，将氧化降解后的微晶纤维素置于烧杯中，用去离子水进行漂洗，重复漂洗3次后，加入去离子水超声30min后过滤，制得纳米微晶纤维素；
(3)将10g纳米微晶纤维素加入三口烧瓶中，加入60mL异丙醇和0.20g氢氧化钠，30℃水浴搅拌1h，移入冰水浴中冷却30min，加入0.1g环氧丙烷在冰水浴中反应1h，升温至60℃，在此温度下反应8h后，将烧杯放入80℃干燥箱内干燥24h，制得所述改性纳米微晶纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种环保型汽车洗涤剂，其特征在于，所述月桂醇聚醚硫酸酯钠由如下方法制成：
(1)将10mL冰醋酸加入反应瓶中，在冰水浴中冷却30min，加入3mL7.5％氯磺酸，混合均匀后加入8g月桂醇，搅拌30min，直至月桂醇完全溶解，制得混合溶液，备用；
(2)将20mL正丁醇加入所述混合溶液中，匀速搅拌5min，加入2mL饱和碳酸钠水溶液，之后加入5g无水碳酸钠，静置45min后，将正丁醇层分离至烧杯中，再加入10mL正丁醇，搅拌10min后，将正丁醇层分离至烧杯中，合并两次分离得到的正丁醇层，并用分液漏斗进行分层，分离出水层，将正丁醇溶液倒入烧杯中，放入80℃干燥箱内干燥10h，制得所述月桂醇聚醚硫酸酯钠。
3.根据权利要求1所述的一种环保型汽车洗涤剂，其特征在于，所述非离子表面活化剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、失水山梨醇酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种环保型汽车洗涤剂，其特征在于，所述浮化剂为磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种环保型汽车洗涤剂，其特征在于，所述硅油乳液由如下方法制成：将2g二甲基硅油和5mL20％甘油加入三口烧瓶中，加热至60℃，分别在200r/min、400r/min、600r/min、800r/min的转速下搅拌10min，继续升温至80℃，加入20mL去离子水，在1000r/min的转速下搅拌30min，制得所述硅油乳液。
6.一种环保型汽车洗涤剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、山梨酸钾和十二烷基二甲苄氧化铵混合后加入装有去离子水的烧杯中，加热至80℃，在此温度下匀速搅拌30min，作A液备用；
(2)将三聚磷酸钠、改性纳米微晶纤维素和二乙烯三胺五乙酸铁-钠络合物加入乳化硅油中，搅拌10min后加入浮化剂，制得B混合物；
(3)将B混合物加入A液中，60℃水浴加热1h后加入香精和非离子表面活化剂，匀速搅拌5min后，超声2h，将混合物以10000-12000rpm的转速剪切混合，制得所述环保型汽车洗涤剂。
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