CN109667089A - 一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，包括羊绒清洗与胶原蛋白固定两部分，先进行羊绒清洗，后进行胶原蛋白固定，具体有如下步骤：羊绒清洗：将分梳除杂质后的羊绒纤维进行清洗，具体有三次清洗；胶原蛋白固定：1）等离子化处理：2）添加胶原蛋白：本技术方案通过将胶原蛋白固化在羊绒纤维表面的方式，起到了提高亲肤效果，减少过敏反应，提高纤维弹性的特点，并且具有独特的保湿效果，更易亲水，具有良好的排湿吸湿效果，保暖透气，染色性和颜料的附着效果更好，具有良好的应用前景，可以是在多种新型的服装中使用，具有良好的社会价值。

Description

一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法
技术领域
本发明涉及一种羊绒纤维的加工处理方法，具体是一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法。
背景技术
羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60~70个/mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14~16um，细度不匀率小，约为20%，长度一般为35~45mm。然而由于羊绒是生物原料，其本身就是一种过敏源，对于皮肤敏感的人群来说，贴身穿着羊绒制品仍然会有不适的感觉，引起皮肤瘙痒的问题，而羊绒的外层鳞片也会对皮肤表面产生刺激。
胶原蛋白具有低抗原性、优良的生物相容性和生物降解性，应用在多种领域，运用在纺织材料改进中，可以减少对皮肤的刺激，减少过敏 ，并且由于亲肤的特性，可以给予皮肤滋养，具有保健的作用。而将胶原蛋白与羊绒纤维进行结合，具有良好的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：包括羊绒清洗与胶原蛋白固定两部分，先进行羊绒清洗，后进行胶原蛋白固定，具体有如下步骤：
羊绒清洗：将分梳除杂质后的羊绒纤维进行清洗，具体有三次清洗；
1）一次清洗：将羊绒纤维在洗毛机中，并加入一次清洗液混合清洗；
2）二次清洗：将一次清洗后的羊绒纤维在清洗池中漂洗，并加入二次清洗液；
3）三次清洗：将二次清洗后的羊绒纤维在洗毛机中清洗，并同时加入三次清洗液混合一同清洗；
4）烘干：将三次清洗后的羊绒纤维在烘干机中烘干；
胶原蛋白固定：
1）等离子化处理：将清洗烘干后的羊绒纤维置入在等离子发生器中，并将等离子发生器密闭减压至负压真空状态，并且对羊绒纤维进行放电，放电后取出；
2）添加胶原蛋白：将胶原蛋白粉与水混合成胶原蛋白溶液并加入交联剂，将羊绒纤维加入到胶原蛋白溶液中浸泡，浸泡后，放入保温箱中反应；
3）清洗：将反应固化后的羊绒纤维在去离子水中洗净；
4）干燥：将洗净的羊绒纤维烘干。
进一步的，所述一次清洗液中包括有6~8份的醇类有机溶剂、2~3份的水和1份的碳酸钠，混合后形成一次清洗液。
进一步的，所述二次清洗溶液中包括有3~5份的醇类有机溶剂、5~6份的水、1份的工业皂和0.5份的表面活性剂。
进一步的，所述三次清洗溶液中包括有6~8份的醇类有机溶剂、2份的水、1份的工业皂、0.5份的表面活性剂以及1份的碳酸钠。
进一步的，所述胶原蛋白粉添加去离子水混合成胶原蛋白溶液，胶原蛋白粉与去离子水的重量比例是6∶1，交联剂与胶原蛋白粉的重量比是5∶1，胶原蛋白粉与羊绒纤维的重量比是4~5∶1。
进一步的，所述等离子发生器内的负压压力为0.5~0.7个大气压。
进一步的，所述保温箱中的温度为25~40℃。
进一步的，所述交联剂为乙二醇二缩水甘油基乙醚。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术方案通过将胶原蛋白固化在羊绒纤维表面的方式，起到了提高亲肤效果，减少过敏反应，提高纤维弹性的特点，并且具有独特的保湿效果，更易亲水，具有良好的排湿吸湿效果，保暖透气，染色性和颜料的附着效果更好，具有良好的应用前景，可以是在多种新型的服装中使用，具有良好的社会价值。
羊绒在胶原蛋白固化前需要进行清洗，将原有的动物性油脂物质去除，并清洁鳞片表面去除杂质，清洗总共有三遍，第一遍将油脂和杂质分离，第二遍将分离的油脂和杂质沉淀漂清，第三遍再次深度清洗，清洗后的杂质含量少，并且油脂被去除，便于之后的胶原蛋白固定。在胶原蛋白固定中，先将羊绒纤维等离子化处理，可以去除大部分的纤维表面的鳞片，可以减少皮肤的刺激，之后将羊绒纤维在胶原蛋白溶液中浸泡，并保温固化，固化后的羊绒纤维的质量得到提升。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，包括羊绒清洗与胶原蛋白固定两部分，先进行羊绒清洗，后进行胶原蛋白固定，具体有如下步骤：
羊绒清洗：将分梳除杂质后的羊绒纤维进行清洗，具体有三次清洗；
1）一次清洗：将羊绒纤维在洗毛机中，并加入一次清洗液混合清洗；所述一次清洗液中包括有6份的醇类有机溶剂、3份的水和1份的碳酸钠，混合后形成一次清洗液。
2）二次清洗：将一次清洗后的羊绒纤维在清洗池中漂洗，并加入二次清洗液；所述二次清洗溶液中包括有4份的醇类有机溶剂、6份的水、1份的工业皂和0.5份的表面活性剂。
3）三次清洗：将二次清洗后的羊绒纤维在洗毛机中清洗，并同时加入三次清洗液混合一同清洗；所述三次清洗溶液中包括有8份的醇类有机溶剂、2份的水、1份的工业皂、0.5份的表面活性剂以及1份的碳酸钠。
4）烘干：将三次清洗后的羊绒纤维在烘干机中烘干；
胶原蛋白固定：
1）等离子化处理：将清洗烘干后的羊绒纤维置入在等离子发生器中，并将等离子发生器密闭减压至负压真空状态，并且对羊绒纤维进行放电；所述等离子发生器内的负压压力为0.6个大气压。
2）添加胶原蛋白：将胶原蛋白粉与水混合成胶原蛋白溶液并加入交联剂，将羊绒纤维加入到胶原蛋白溶液中浸泡，浸泡后，放入保温箱中反应；所述胶原蛋白粉添加去离子水混合成胶原蛋白溶液，胶原蛋白粉与去离子水的重量比例是6∶1，交联剂与胶原蛋白粉的重量比是5∶1，胶原蛋白粉与羊绒纤维的重量比是4∶1。所述保温箱中的温度为28~36℃。所述交联剂为乙二醇二缩水甘油基乙醚。
3）清洗：将反应固化后的羊绒纤维在去离子水中洗净；
4）干燥：将洗净的羊绒纤维烘干。
实施例2：一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，包括羊绒清洗与胶原蛋白固定两部分，先进行羊绒清洗，后进行胶原蛋白固定，具体有如下步骤：
羊绒清洗：将分梳除杂质后的羊绒纤维进行清洗，具体有三次清洗；
1）一次清洗：将羊绒纤维在洗毛机中，并加入一次清洗液混合清洗；所述一次清洗液中包括有7份的醇类有机溶剂、3份的水和1份的碳酸钠，混合后形成一次清洗液。
2）二次清洗：将一次清洗后的羊绒纤维在清洗池中漂洗，并加入二次清洗液；所述二次清洗溶液中包括有3份的醇类有机溶剂、6份的水、1份的工业皂和0.5份的表面活性剂。
3）三次清洗：将二次清洗后的羊绒纤维在洗毛机中清洗，并同时加入三次清洗液混合一同清洗；所述三次清洗溶液中包括有7份的醇类有机溶剂、2份的水、1份的工业皂、0.5份的表面活性剂以及1份的碳酸钠。
4）烘干：将三次清洗后的羊绒纤维在烘干机中烘干；
胶原蛋白固定：
1）等离子化处理：将清洗烘干后的羊绒纤维置入在等离子发生器中，并将等离子发生器密闭减压至负压真空状态，并且对羊绒纤维进行放电；所述等离子发生器内的负压压力为0.5个大气压。
2）添加胶原蛋白：将胶原蛋白粉与水混合成胶原蛋白溶液并加入交联剂，将羊绒纤维加入到胶原蛋白溶液中浸泡，浸泡后，放入保温箱中反应；所述胶原蛋白粉添加去离子水混合成胶原蛋白溶液，胶原蛋白粉与去离子水的重量比例是6∶1，交联剂与胶原蛋白粉的重量比是5∶1，胶原蛋白粉与羊绒纤维的重量比是5∶1。所述保温箱中的温度为36~38℃。所述交联剂为乙二醇二缩水甘油基乙醚。
3）清洗：将反应固化后的羊绒纤维在去离子水中洗净；
4）干燥：将洗净的羊绒纤维烘干。
对于本领域的技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本发明的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，包括羊绒清洗与胶原蛋白固定两部分，先进行羊绒清洗，后进行胶原蛋白固定，具体有如下步骤：
羊绒清洗：将分梳除杂质后的羊绒纤维进行清洗，具体有三次清洗；
1）一次清洗：将羊绒纤维在洗毛机中，并加入一次清洗液混合清洗；
2）二次清洗：将一次清洗后的羊绒纤维在清洗池中漂洗，并加入二次清洗液；
3）三次清洗：将二次清洗后的羊绒纤维在洗毛机中清洗，并同时加入三次清洗液混合一同清洗；
4）烘干：将三次清洗后的羊绒纤维在烘干机中烘干；
胶原蛋白固定：
1）等离子化处理：将清洗烘干后的羊绒纤维置入在等离子发生器中，并将等离子发生器密闭减压至负压真空状态，并且对羊绒纤维进行放电；
2）添加胶原蛋白：将胶原蛋白粉与水混合成胶原蛋白溶液并加入交联剂，将羊绒纤维加入到胶原蛋白溶液中浸泡，浸泡后，放入保温箱中反应；
3）清洗：将反应固化后的羊绒纤维在去离子水中洗净；
4）干燥：将洗净的羊绒纤维烘干。
2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述一次清洗液中包括有6~8份的醇类有机溶剂、2~3份的水和1份的碳酸钠，混合后形成一次清洗液。
3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述二次清洗溶液中包括有3~5份的醇类有机溶剂、5~6份的水、1份的工业皂和0.5份的表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述三次清洗溶液中包括有6~8份的醇类有机溶剂、2份的水、1份的工业皂、0.5份的表面活性剂以及1份的碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述胶原蛋白粉添加去离子水混合成胶原蛋白溶液，胶原蛋白粉与去离子水的重量比例是6∶1，交联剂与胶原蛋白粉的重量比是5∶1，胶原蛋白粉与羊绒纤维的重量比是4~5∶1。
6.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述等离子发生器内的负压压力为0.5~0.7个大气压。
7.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述保温箱中的温度为25~40℃。
8.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白表面固定改性羊绒纤维的加工方法，其特征在于：所述交联剂为乙二醇二缩水甘油基乙醚。
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