CN110644224A - 一种低损伤超细羊毛的洗梳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于洗毛梳毛技术领域，尤其为一种低损伤超细羊毛的洗梳方法，包括洗毛工序，洗毛工序工艺为：将超细羊毛置于吊笼中，依次经过6个水槽清洗，洗毛水槽1‑6槽的温度均为50～55℃，二槽的清洗液中包含0.2～0.3%的非离子表面活性剂和0.5～0.6%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.11～0.14%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.5～0.6%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.08～0.1%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.2～0.3%的元明粉；该低损伤超细羊毛的洗梳方法采用吊笼式清洗，通过改进各槽中清洗液的组成，与常规的酸性碱性洗毛相比，所得超细羊毛的平均强度和白度均提高3%以上；改进的梳毛工艺对超细羊毛损伤小，超细羊毛毛条制成率提高，毛粒数降低，条干均匀。

Description

一种低损伤超细羊毛的洗梳方法
技术领域
本发明涉及洗毛梳毛技术领域，尤其涉及一种低损伤超细羊毛的洗梳方法。
背景技术
超细羊毛是指平均直径为16.5~19.5μm及以下的同质绵羊毛。毛质纤细、柔软、卷曲密匀、长度65~95mm，适用于精纺高档面料。人们对服饰的要求逐渐向自然舒适、轻薄柔软的趋势发展，羊毛逐渐向细型、超细型发展。随着纺织技术的成熟和科技的进步，毛织物向轻薄化、凉爽化转变，毛纺行业对21.5μm以下的羊毛需求量显著增加。
常规羊毛纤维表面鳞片呈环状或龟裂状，排列较稀，易紧贴于毛干上，使得纤维表面光滑，光泽强；而超细羊毛纤维细，表面鳞片排列较紧密，清晰且整齐，多数呈环形水平状，鳞片边缘有明显的翘起，反光小，光泽柔和。洗毛是毛条制造中的头道工序，原毛中约40%左右的天然污物需要去除。洗毛的目的就是利用机械与化学结合的方法，除去原毛中的油脂、羊汗、草屑等杂质，获得洁白柔软的洗净毛。但是现有的碱性洗毛、酸性洗毛会对超细羊毛造成损伤和黄变。梳理加工对纤维造成的损伤主要是机械性损伤，最明显的损伤是纤维发生断裂。纤维在梳理过程中，受到不同部位的应力作用，产生缓弹性变形，导致抗拉强度和抗弯刚度下降。
为解决上述问题，本申请中提出一种低损伤超细羊毛的洗梳方法。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种低损伤超细羊毛的洗梳方法，通过优选清洗槽中清洗液的组合溶质，实现对超细羊毛的低损伤洗梳毛加工。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种低损伤超细羊毛的洗梳方法，包括洗毛工序，洗毛工序工艺为：将超细羊毛置于吊笼中，依次经过6个水槽清洗，洗毛水槽1-6槽的温度均为50～55℃，二槽的清洗液中包含0.2～0.3%的非离子表面活性剂和0.5～0.6%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.11～0.14%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.5～0.6%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.08～0.1%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.2～0.3%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为80～85s。
作为本发明一种低损伤超细羊毛的洗梳方法优选的技术方案：包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为60～65齿/cm2，道夫针布齿密为62.5～67齿/cm2，出条重量为20～22g/m。
作为本发明一种低损伤超细羊毛的洗梳方法优选的技术方案：非离子表面活性剂为选自辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或两种以上的组合。
作为本发明一种低损伤超细羊毛的洗梳方法优选的技术方案：超细羊毛的平均直径为13～16微米。
作为本发明一种低损伤超细羊毛的洗梳方法优选的技术方案：三槽的槽体中设置有超声波发生装置，三槽的超声波频率为60～80kHz，超声时间为2～4min。
作为本发明一种低损伤超细羊毛的洗梳方法优选的技术方案：所述水槽内均设有次氯酸钠，该次氯酸钠的浓度为有效氯含量5.5～6.5%。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该低损伤超细羊毛的洗梳方法采用吊笼式清洗，通过改进各槽中清洗液的组成，与常规的酸性碱性洗毛相比，所得超细羊毛的平均强度和白度均提高3%以上；改进的梳毛工艺对超细羊毛损伤小，超细羊毛毛条制成率提高，毛粒数降低，条干均匀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提供一种低损伤超细羊毛的洗梳方法，包括洗毛工序，洗毛工序工艺为：将超细羊毛置于吊笼中，依次经过6个水槽清洗，洗毛水槽1-6槽的温度均为50～55℃，二槽的清洗液中包含0.2～0.3%的非离子表面活性剂和0.5～0.6%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.11～0.14%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.5～0.6%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.08～0.1%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.2～0.3%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为80～85s。
在一个可选的实施例中：包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为60～65齿/cm2，道夫针布齿密为62.5～67齿/cm2，出条重量为20～22g/m。
在一个可选的实施例中：非离子表面活性剂为选自辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或两种以上的组合。
在一个可选的实施例中：超细羊毛的平均直径为13～16微米。
在一个可选的实施例中：三槽的槽体中设置有超声波发生装置，三槽的超声波频率为60～80kHz，超声时间为2～4min。
在一个可选的实施例中：所述水槽内均设有次氯酸钠，该次氯酸钠的浓度为有效氯含量5.5～6.5%。
实施例1
实施例1低损伤超细羊毛的洗梳方法包括洗毛工序，洗毛工序工艺为：将超细羊毛置于吊笼中，依次经过6个水槽清洗，洗毛水槽1-6槽的温度均为50℃，二槽的清洗液中包含0.3%的非离子表面活性剂和0.5%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.14%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.5%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.1%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.2%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为85s；包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为60齿/cm2，道夫针布齿密为67齿/cm2，出条重量为20g/m。非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚。超细羊毛的平均直径为13～16微米。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
洗毛水槽1-6槽的温度均为55℃，二槽的清洗液中包含0.2%的非离子表面活性剂和0.6%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.11%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.6%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.08%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.3%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为80s；
包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为65齿/cm2，道夫针布齿密为62.5齿/cm2，出条重量为22g/m。
非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
三槽的槽体中设置有超声波发生装置，三槽的超声波频率为60kHz，超声时间为4min。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，
洗毛水槽1-6槽的温度均为52℃，二槽的清洗液中包含0.25%的非离子表面活性剂和0.55%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.113%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.55%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.09%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.25%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为83s；
包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为63齿/cm2，道夫针布齿密为65.5齿/cm2，出条重量为21g/m。
非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯。
三槽的超声波频率为80kHz，超声时间为2min。
对比例
对比例基于实施例1，区别在于，四槽的清洗液为纯水。
实施例1经过洗毛处理的超细羊毛性能对比：采用Allwörden反应检测超细羊毛鳞片表面细胞膜完整性。未经洗毛操作的原毛纤维四周的囊泡大而密，实施例羊毛纤维表面的囊泡变化不明显，仅有部分囊泡形状变得扁平，对比例的扁平状囊泡数量多于实施例。
实施例1-3超细羊毛梳理时纤维发生断裂少，梳毛所得超细羊毛的毛条制成率高。

Claims (6)

1.一种低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，包括洗毛工序，洗毛工序工艺为：将超细羊毛置于吊笼中，依次经过6个水槽清洗，洗毛水槽1-6槽的温度均为50～55℃，二槽的清洗液中包含0.2～0.3%的非离子表面活性剂和0.5～0.6%的元明粉，三槽的清洗液中包含0.11～0.14%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.5～0.6%的元明粉，四槽的清洗液中包含0.08～0.1%的间油酰氨基邻甲氧基苯磺酸钠和0.2～0.3%的元明粉，1-6槽的清洗时间均为80～85s。
2.根据权利要求1所述的低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，包括梳毛工序，梳毛工序工艺为：锡林针布齿密为60～65齿/cm2，道夫针布齿密为62.5～67齿/cm2，出条重量为20～22g/m。
3.根据权利要求1所述的低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，非离子表面活性剂为选自辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，超细羊毛的平均直径为13～16微米。
5.根据权利要求1所述的低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，三槽的槽体中设置有超声波发生装置，三槽的超声波频率为60～80kHz，超声时间为2～4min。
6.根据权利要求1所述的低损伤超细羊毛的洗梳方法，其特征在于，所述水槽内均设有次氯酸钠，该次氯酸钠的浓度为有效氯含量5.5～6.5%。
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