RU2490377C2 - Способ обработки шерстяного волокна - Google Patents
Способ обработки шерстяного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490377C2 RU2490377C2 RU2011112643/12A RU2011112643A RU2490377C2 RU 2490377 C2 RU2490377 C2 RU 2490377C2 RU 2011112643/12 A RU2011112643/12 A RU 2011112643/12A RU 2011112643 A RU2011112643 A RU 2011112643A RU 2490377 C2 RU2490377 C2 RU 2490377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- washing
- aqueous solution
- combing
- wool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки шерстяного волокна в процессе получения высококачественной гребенной ленты, для производства шерстяных и полушерстяных пряж. Способ включает последовательные промывки волокна водным раствором моющих средств, с промежуточным отжимом и заключительную промывку водным раствором, содержащим 2-15 мас.% ПВС, сушку с последующим кардо- и гребнечесанием. Изобретение позволяет увеличить микрорельеф поверхности волокна за счет повышения объема очищенных пор, повысить разрывную нагрузку и удлинение, снизить неровноту по разрывной нагрузке и значительно снизить количество образовавшихся отходов в процессах кардо- и гребнечесания. 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии первичной обработки шерстяного волокна.
Для обеспечения стабильного протекания процессов переработки шерстяного волокна для получения конечной продукции, например гребенной ленты, ровницы, пряжи, необходимо улучшить качество промывки, прочностные и упругие характеристики волокна, повысить его сцепляемость, уменьшить количество порванных волокон.
Известен способ обработки шерстяного волокна последовательными промывками теплой и холодной водой, с последующей промывкой щелочным реагентом-триэтаноламином.
(См. RU №2053322, D06М 13/325, опубл. 1999 г.).
Недостатком известного способа является неудовлетворительная прочность волокна.
Известен способ обработки шерсти водным раствором моющего препарата на основе смеси сульфонатов с последующей промывкой водой, причем моющий препарат подвергают электролизу в катодной зоне, а воду подвергают электролизу в анодной зоне.
(См. патент RU №1183575, D01С 3/00, опубл. 07.10.1987 г.).
Известный способ позволяет сократить расход химматериалов, но качество волокна не улучшается.
Известен способ первичной обработки шерстяного волокна путем мойки волокна водой и органическими растворителями, что обеспечивает ускорение процесса мойки. Слой шерстяного волокна передвигают на перфорированной ленте и последовательно орошают водой, 40%-ным водным раствором изопропилового спирта, гексаном с промежуточными отжимами, но между этой обработкой волокно дополнительно подвергают обработке гомогенной смесью спирта, воды и гексана взятых в определенных массовых соотношениях.
(См. Патент RU №1635604, D01С 3/00, опубл. 20.10.1996 г.).
Однако, полученное известным способом шерстяное волокно не обладает улучшенной перерабатывающей способностью.
Наиболее близким аналогом является способ первичной обработки шерсти путем промывки от жиропота, минеральных загрязнений и базовых загрязнений на шерстомойном агрегате. Агрегат состоит из нескольких моечных ванн (барок), содержащих водный раствор моющих средств, в который переходят загрязнения, причем после каждой моечной ванны ведут отжим моечного раствора.
(См. Рогачев Н.В. Некоторые вопросы первичной обработки шерсти. М.: Легкая индустрия, 1980 г., с.184).
Недостатком известного способа является невысокая прочность волокна, а при последующей его переработке, путем кардо- и гребнечесания, потери сырья достигают 25% и более.
Задачей разработки является повышение эффективности первичной обработки для получения шерстяного волокна с улучшенной перерабатывающей способностью.
Техническим результатом от использования изобретения является увеличение микрорельефа поверхности волокна за счет повышения объема очищенных пор, повышение прочностных характеристик при сохранении высокой разрывной нагрузки и уменьшения неровноты по разрывной нагрузке, снижение количества образовавшихся отходов в процессах кардо- и гребнечесания, повышения выхода гребенной ленты из смеси волокон.
Данный технический результат достигается за счет предлагаемого способа обработки шерстяного волокна, включающего последовательные промывки волокна водным раствором моющих средств с промежуточным отжимом между промывками и сушку волокна с последующим кардо- и гребнечесанием, причем заключительную промывку волокна ведут водным раствором, содержащим 2-15 мас.% поливинилового спирта.
Поливиниловый спирт (ПВС) представляет собой продукт щелочного омыления поливинилацетата.
Поливиниловый спирт (ГОСТ 10779-69)
В промышленности реакцию алкоголиза поливинилацетата проводят в среде метилового спирта с применением небольших количеств щелочи в качестве катализатора.
По внешнему виду ПВС - нетоксичный порошок белого цвета без вкуса и запаха; температура разложения ПВС-180-220°С. Водные растворы ПВС бесцветны и прозрачны.
В процессе промывки шерстяного волокна водным раствором моющих средств происходит удаление жиров и других адсорбированных молекул, различных газов и веществ. Заключительная промывка шерстяного волокна водным раствором, содержащим 2-15 мас.% поливинилового спирта (ПВС) очищает поры на поверхности волокна от адсорбированных поверхностно - активных веществ, которые способствуют разрыву волокон, изменяют структуру поверхности волокна.
Методами растровой электронной микроскопии (РЭМ), физико-химического анализа, механических испытаний изучена структура поверхности волокна, обработанного раствором ПВС, и установлено увеличение микрорельефа поверхности волокна и увеличение общего объема очищенных пор. Исследования показали, что поверхность обработанного волокна обладает более развитым микрорельефом (см. рис. стр.4), что приводит к увеличению сцепляемости волокон и упрочнению волокна. Также упрочняется и гребенная лента.
Предлагаемый способ обработки дает возможность получить волокно,
сформированное в непрерывную гребенную ленту, состоящую по структуре из продольно-ориентированных упрочненных волокон, стабильную по свойствам, с повышенными прочностными характеристиками, увеличенным выходом гребенной ленты из смеси волокон и пониженным количеством выделяющихся отходов.
Способ обработки шерстяного волокна осуществляют, например на шерстомоечном агрегате, состоящем из нескольких (5-ти) моечных ванн (барок) с отжимными валами после каждой ванны. Моечные ванны снабжены механизмом для продвижения волокна и пропускания водного раствора моющих средств. Немытое шерстяное волокно погружают в водный раствор моющих средств, волокно продвигают вдоль ванны, выгружают из ванны и подают к отжимным валам, заключительную промывку в последней ванне ведут водным раствором, содержащем 2-15 мас.% поливинилового спирта, затем волокно сушат. Промытое, отжатое и высушенное волокно с влажностью ~18% подают на кардочесальную машину, например Ч-211-Ш, затем на три перехода ленточных машин, гребнечесальную машину мод. 1603, два перехода ленточных машин и получают гребенную ленту из шерстяного волокна.
Конкретные примеры и качественные показатели гребенной ленты из шерстяного волокна приведены в таблице. Примеры 1 и 2 даны по предлагаемому способу обработки, пример 3 (сравнительный), как пример 1, но заключительную промывку ведут водой без ПВС.
Таблица | ||||
п/п | 1 | 2 | 3 | |
1 | Концентрация ПВС, масс.% | 2 | 15 | Без ПВС |
Шерстяное волокно | ||||
2 | Разрывная нагрузка волокна, сН | 166 | 185 | 154 |
3 | Неровнота по разрывной нагрузке % | 17 | 14 | 18 |
4 | Удлинение волокна, % | 17,1 | 19,6 | 15,8 |
Гребенная лента 20 кТекс из шерстяного волокна | ||||
5 | Разрывная нагрузка гребенной ленты, сН | 1722,5 | 1844,5 | 1450,0 |
6 | Неровнота по разрывной нагрузке гребенной ленты, % | 10,7 | 9.8 | 13,2 |
7 | Выход гребенной ленты, % | 76,0 | 78,.2 | 72,3 |
Как видно из таблицы, гребенная лента из шерстяного волокна, полученная предложенным способом, обладает увеличенной разрывной нагрузкой до 1844,5 сН и пониженной неровнотой по разрывной нагрузке до 9,8%, и отходы при кардо- и гребнечесании существенно снижены что ведет к увеличению выхода гребенной ленты до 6%.
У гребенной ленты, полученной предлагаемым способом, улучшились качественные показатели, она имеет хорошую ровноту, практически исчезли диффекты, пушение, намоты, обрыв ленты.
Основное преимущество изобретения заключается в значительной экономии дорогостоящего сырья - натурального шерстяного волокна.
Таким образом, получена высококачественная гребенная лента из шерстяного волокна, которая может найти применение на всех предприятиях, производящих шерстяную и полушерстяную пряжу.
Claims (1)
- Способ обработки шерстяного волокна, включающий последовательные промывки волокна водным раствором моющих средств с промежуточным отжимом между промывками и сушку волокна с последующим кардо- и гребнечесанием, причем заключительную промывку волокна ведут водным раствором, содержащим 2-15 мас.% поливинилового спирта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112643/12A RU2490377C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ обработки шерстяного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011112643/12A RU2490377C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ обработки шерстяного волокна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011112643A RU2011112643A (ru) | 2012-10-10 |
RU2490377C2 true RU2490377C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=47079156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011112643/12A RU2490377C2 (ru) | 2011-04-04 | 2011-04-04 | Способ обработки шерстяного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2490377C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1171582A1 (ru) * | 1983-07-01 | 1985-08-07 | Институт Торфа Ан Бсср | Состав дл подготовки пр жи,содержащей шерсть к ткачеству |
EP0108925B1 (de) * | 1982-10-16 | 1987-12-16 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Glättemittel für Textilfasermaterial |
RU2101404C1 (ru) * | 1993-03-04 | 1998-01-10 | Вакер-Хеми ГмбХ | Способ получения упрочненных волокнистых материалов |
-
2011
- 2011-04-04 RU RU2011112643/12A patent/RU2490377C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0108925B1 (de) * | 1982-10-16 | 1987-12-16 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Glättemittel für Textilfasermaterial |
SU1171582A1 (ru) * | 1983-07-01 | 1985-08-07 | Институт Торфа Ан Бсср | Состав дл подготовки пр жи,содержащей шерсть к ткачеству |
RU2101404C1 (ru) * | 1993-03-04 | 1998-01-10 | Вакер-Хеми ГмбХ | Способ получения упрочненных волокнистых материалов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛИПЕНКОВ Я.Я. Общая технология шерсти. Учебник для техникумов. - М.: Легпромбытиздат, 1986, с.40-46, раздел второй, глава III и раздел третий, глава II, с.80, 81 и с.141, с.237, 238. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011112643A (ru) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102959142B (zh) | 天然竹纤维的生产工艺 | |
CN102587111B (zh) | 棉针织物低温练漂一浴法前处理工艺 | |
JP2007126809A (ja) | 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用 | |
WO2006032181A1 (fr) | Procédé de dégommage de jute | |
CN102199870B (zh) | 棉/毛混纺纱线前处理工作液及前处理工艺 | |
CN1401031A (zh) | 用于单步制备纺织品的方法 | |
TWI783035B (zh) | 纖維製品用處理劑組合物 | |
WO2014101261A1 (zh) | 一种超净擦拭布的生产方法 | |
TW201610261A (zh) | 非木材纖維之漂白及植物性雜質減量方法 | |
CN1223726C (zh) | 全棉机织物生物酶连续浸轧、汽蒸前处理工艺 | |
JP2018506661A (ja) | 羊毛原料および製品に使用される無塩素防縮処理のプロセスおよび設備 | |
CN106758143A (zh) | 抗菌和抗紫外多功能棉织物的整理方法 | |
JPH07505451A (ja) | セルロース系布帛の脱毛羽立ちおよび脱ピリングのための方法 | |
EP0055664B1 (fr) | Procédé de désencollage et de blanchiment des tissus en une seule opération dans un bain à base de peroxyde d'hydrogène | |
RU2490377C2 (ru) | Способ обработки шерстяного волокна | |
CN102677468B (zh) | 一种丝绵增重及蓬松的处理方法 | |
CN103556449A (zh) | 一种棉型纺织品冷轧堆前处理方法 | |
JPH0379474B2 (ru) | ||
TW201615926A (zh) | 紡紗用麻纖維之製造方法及紡紗用麻纖維 | |
EP0220170B1 (en) | Method and composition for the alkali treatment of cellulosic substrates | |
CN108560268B (zh) | 羊毛衫的缩绒工艺 | |
Raja et al. | Production and performance of pure cashmere shawl fabric using machine spun yarn by nylon dissolution process | |
TW202128971A (zh) | 洗淨劑組合物 | |
RU2008109106A (ru) | Способ ручной полувлажной чистки изделий из кожи и меха | |
Islamova et al. | Efficient washing wool fibres |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161010 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180405 |