CN105442360B - 一种染色织物去浮色清洁剂及去浮色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染色织物去浮色清洁剂，由明胶蛋白、硫酸铜和水按(15‑50):(1‑2):(50‑500)的质量比混合，并调节pH为9‑11得到。本发明还公开了使用该去浮色清洁剂去除染色织物浮色的方法，将去浮色清洁剂和H₂O₂溶液溶于水中得到处理液，将染色织物加入处理液，进行第一次去浮色处理；然后将碱性钠盐加入到处理液中，继续进行第二次去浮色处理。本发明的去浮色清洁剂及去浮色方法不仅可以有效去除织物上浮色，降低处理温度，提高染色产品的色牢度，而且破坏浮色染料结构，使浮色处理液色度浅，与传统皂洗去浮色方法相比，本发明的去浮色方法具有明显的优势。

Description

一种染色织物去浮色清洁剂及去浮色方法

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，涉及一种染色织物去浮色清洁剂，还涉及了使用该清洁剂对染色织物的去浮色方法。

背景技术

在印染行业中，织物经染色及印花后不可避免地会存在浮色，通常必须通过适当工艺方法将织物上的浮色去除，以保证产品的色牢度。活性染料是纤维素纤维织物染色和印花应用最广泛的一类染料，但由于活性染料在上染固着纤维的同时会发生水解，而水解染料对纤维仍然有亲和力，水解染料能够吸附到纤维上，进而造成活性染料染色织物上的浮色更多，严重影响染色产品的色牢度，因此，活性染料染色后的织物必须重视后处理，以确保浮色去除干净，保证产品色牢度达到要求。

传统去浮色的后处理工艺采用皂煮方法，一般是在90～100℃的高温条件下进行皂洗，该后处理工艺存在能耗大和皂洗液色度高、污染大的缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种染色织物去浮色清洁剂，该清洁剂去浮色效果好。

本发明的另一个目的是提供使用上述清洁剂对染色织物的去浮色方法，该方法可降低能耗，减少色度污染，解决了现有去浮色工艺能耗大和皂洗液色度高、污染大的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种染色织物去浮色清洁剂，由明胶蛋白、硫酸铜和水按(15-50):(1-2):(50-500)的质量比混合，并调节pH为9-11得到。

优选地，明胶蛋白、硫酸铜和水混合的温度为20℃～60℃。

优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。

本发明所采用的另一个技术方案是，染色织物的去浮色方法，将上述去浮色清洁剂和H₂O₂溶液溶于水中得到处理液，然后将染色织物加入该处理液中，进行第一次去浮色处理，再将碱性钠盐加入该处理液中，继续进行第二次去浮色处理。

优选地，每1L处理液中含有2-4mLH₂O₂溶液、1-3g去浮色清洁剂和1-3g碱性钠盐。

优选地，H₂O₂溶液为质量百分比为30％的H₂O₂溶液，碱性钠盐为Na₂SiO₃。

优选地，去浮色处理的浴比为(20-50)：1，温度为50-80℃，第一次去浮色处理时间为5min，第二次去浮色处理时间为5-15min。

优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。

本发明用于染色织物的去浮色清洁剂属于金属蛋白配合物，金属蛋白配合物在适当条件下，解离出适量的铜离子，铜离子可以催化双氧水分解，释放出高活性羟自由基，有效破坏织物上的浮色染料，通过控制适当处理条件仅仅破坏织物上的浮色，而不破坏和织物牢固结合的染料，进而达到保证染色产品的色牢度，同时达到降低去浮色后处理的温度及降低去浮色处理溶液的色度污染的目的，而且不能造成织物严重的氧化损伤。

将本发明的去浮色方法与传统皂洗法相对比，本发明进行去浮色处理时的温度明显较低；同时，经本发明方法处理的染色棉织物皂洗色牢度和摩擦色牢度不低于传统高温皂洗后处理的效果，甚至有所提高；同时后处理过程中对白布沾色显著减少，浮色处理液的色度也明显低于传统皂洗后处理液。

本发明的有益效果是：本发明的去浮色清洁剂及去浮色方法不仅可以有效去除织物上浮色，提高染色产品的色牢度，而且相对传统皂洗工艺可降低能耗，减少色度污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，但本发明不限于以下实施方式。

本发明提供了一种染色织物去浮色清洁剂，由明胶蛋白、硫酸铜和水按(15-50):(1-2):(50-500)的质量比混合，并调节pH为9-11得到。

本发明去浮色清洁剂的原理为，蛋白结构上含有氨基、羧基、肽键等含有孤对电子的基团，蛋白属于多齿配位体，能在碱性条件下，与含有空轨道的金属离子之间形成配位结合，从而形成金属蛋白配合物。金属蛋白配合物在适当条件下，解离出适量的铜离子，铜离子可以催化双氧水分解，释放出高活性羟自由基，有效破坏织物上的浮色染料，通过控制适当处理条件仅仅破坏织物上的浮色，而不破坏和织物牢固结合的染料，同时不能造成织物严重的氧化损伤，进而达到保证染色产品的色牢度、织物强力、降低去浮色后处理的温度以及降低去浮色溶液的色度污染的目的。

优选地，明胶蛋白、硫酸铜和水混合的温度为20℃～60℃。在此温度范围内，金属铜离子与明胶蛋白能够很好地形成配位键，从而形成金属蛋白配合物。

优选地，染色织物为经活性染料染色的织物。

本发明还提供了染色织物的去浮色方法，将上述去浮色清洁剂和H₂O₂溶液溶于水中得到处理液，然后加入染色织物，进行第一次去浮色处理，最后再将碱性钠盐加入到该处理溶液中,继续进行第二次去浮色处理。

优选地，每1L处理液中含有2-4mLH₂O₂溶液、1-3g去浮色清洁剂和1-3g碱性钠盐。该比例的去浮色清洁剂能够有效控制释放出高活性羟自由基的数量，使其仅仅有效破坏织物上的浮色染料，而不破坏和织物牢固结合的染料，同时不能造成织物严重的氧化损伤，进而保证染色产品的色牢度和强力，降低后处理成本及污染。

优选地，H₂O₂溶液采用质量百分比为30％的H₂O₂溶液，碱性钠盐为Na₂SiO₃。30％H₂O₂和Na₂SiO₃都是价格便宜、容易得到、污染小的试剂，其中H₂O₂是氧化剂，在碱性条件下氧化能力提高，能够破坏色素；而Na₂SiO₃即可作为碱剂，调节pH，又作为稳定剂，控制H₂O₂分解速率，防止纤维氧化损伤太大，提高去浮色效果。

优选地，去浮色处理的浴比为(20-50)：1，温度为50-80℃，第一次去浮色处理时间为5min，第二次去浮色处理时间为5-15min。

在上述处理条件下，去浮色清洁剂中的金属蛋白配合物释放金属铜离子，催化双氧水分解，产生高活性羟自由基，从而有效破坏浮色结构，而不破坏和织物牢固结合的染料，同时不能造成织物严重的氧化损伤。在50-80℃条件下处理10-20min，可有效控制双氧水的有效分解率，达到只破坏浮色染料的结构，而不破坏和织物牢固结合的染料。在浴比为(20-50):1的处理条件下，可使清洁剂与织物充分接触，进而达到有效均匀去浮色的目的。

优选地，该去浮色方法用于处理经活性染料染色的棉织物。

传统皂洗法是利用洗涤剂的去污净洗作用，将织物上与纤维结合不牢固的浮色(包括织物表面及内部未固着的水解浮色染料)从织物上洗涤下来，同时加入对染料具有高亲和性的某些助剂，使脱落下来的浮色染料与这些助剂结合，防止脱落染料重新沾污织物，但常用皂类洗涤剂及非离子表面活性剂在低温下并不能加速水解等浮色染料的去除，不能达到充分去除浮色的目的，通常必须进行高温皂洗后处理。而本发明是通过金属配合物催化活化双氧水分解，使在较低温度下，分解产生高活性羟自由基，从而有效破坏浮色染料的结构，避免脱落染料重新沾污织物，达到充分去浮色及保证染色产品色牢度目的，并能够显著减少处理液的色度污染。

实施例1

制备去浮色清洁剂：将明胶蛋白、硫酸铜和水按20:1:100的质量比混合,在20℃条件下混合，并以400rpm的转速充分搅拌10min，然后，向其中滴加氢氧化钠溶液，直至溶液的pH为10，继续搅拌10min，即得到去浮色清洁剂。

去浮色方法：将去浮色清洁剂和30％H₂O_2溶液溶于水中稀释，然后将染色织物加入混合溶液中，在浴比为20:1、温度50℃条件下处理5min后，再加入Na₂SiO₃，继续处理10min。总溶液中，30％H₂O₂用量为2mL/L，去浮色清洁剂用量为2g/L，Na₂SiO₃用量为1g/L。

实施例2

制备去浮色清洁剂：将明胶蛋白、硫酸铜和水按30:1:250的质量比混合,在40℃条件下混合，并以400rpm的转速充分搅拌10min，然后，向其中滴加氢氧化钠溶液，直至溶液的pH为11，继续搅拌20min，即得到去浮色清洁剂。

去浮色方法：将去浮色清洁剂和30％H₂O₂溶液溶于水中稀释，然后将染色织物加入混合溶液中，在浴比为30:1、温度60℃条件下处理5min后，再加入Na₂SiO₃，继续处理15min。总溶液中，30％H₂O₂用量为3mL/L，去浮色清洁剂用量为3g/L，Na₂SiO₃用量为2g/L。

实施例3

制备去浮色清洁剂：将明胶蛋白、硫酸铜和水按40:1:300的质量比混合,在60℃条件下混合，并以400rpm的转速充分搅拌10min，然后，向其中滴加氢氧化钠溶液，直至溶液的pH为9，继续搅拌15min，即得到去浮色清洁剂。

去浮色方法：将去浮色清洁剂和30％H₂O₂溶液溶于水中稀释，然后将染色织物加入混合溶液中，在浴比为50:1、温度70℃条件下处理5min后，再加入Na₂SiO₃，继续处理10min。总溶液中，30％H₂O₂用量为4mL/L，去浮色清洁剂用量为2g/L，Na₂SiO₃用量为3g/L。

实施例4

制备去浮色清洁剂：将明胶蛋白、硫酸铜和水按15:2:50的质量比混合,在30℃条件下混合，并以400rpm的转速充分搅拌5min，然后，向其中滴加氢氧化钠溶液，直至溶液的pH为9，继续搅拌5min，即得到去浮色清洁剂。

去浮色方法：将去浮色清洁剂和30％H₂O₂溶液溶于水中稀释，然后将染色织物加入混合溶液中，在浴比为40:1、温度80℃条件下处理5min后，再加入Na₂SiO₃，继续处理5min。总溶液中，30％H₂O₂用量为4mL/L，去浮色清洁剂用量为1g/L，Na₂SiO₃用量为1g/L。

下面以经过活性染料染色的棉织物为例，说明本发明去浮色清洁剂及去浮色方法的效果。

使用实施例1-3的去浮色清洁剂和去浮色方法处理经活性染料染色棉织物，并分别与传统皂洗法进行对比。传统皂洗法的工艺为纯碱2g/L，皂片2g/L,浴比30:1，95℃处理10min。棉织物的染色工艺为：活性染料用量3-5％(owf)，NaCl用量40-60g/L，浴比为10:1-30:1，染色温度40℃-60℃，时间30-45min；加入固色剂Na₂CO₃用量10-20g/L，固色温度60℃-80℃，时间30-60min。结果如表1-3所示。

表1实施例1与传统皂煮效果对比

表2实施例2与传统皂煮效果对比

表3实施例3与传统皂煮效果对比

由表1至3的实验结果可以看出，经本发明去浮色清洁剂去浮色后的活性染料染色棉织物的表面染色深度K/S稍低于传统皂煮工艺，而且经清洁型新工艺处理织物的耐皂洗色牢度与传统皂煮处理的织物相近；耐摩擦色牢度至少与传统皂煮工艺处理的织物相当，甚至优于传统皂煮处理的织物；同时，采用本发明去浮色方法处理时，对贴衬白布的沾色程度小于传统皂煮工艺。此外，本发明去浮色方法的处理液的吸光度明显低于传统皂煮工艺处理液，表明本发明去浮色清洁型去浮色方法，能够有效去除织物上的浮色，保证产品色牢度，并能够将浮色结构破坏，不像传统皂洗后处理，没有破坏浮色染料的结构，因此传统后处理液色度深，而本发明方法处理液的色度很浅，进而减少了后处理所带来的色度污染问题，而且该方法能够降低去浮色处理温度，具有节能环保的优势。

获得这些效果的原因主要是本发明去浮色清洁剂通过金属蛋白配合物释放铜离子，催化活化双氧水分解，产生高活性羟自由基，从而有效破坏浮色染料的结构，所以去浮色程度高，而且去浮色残液吸光度较小，色度浅；同时贴衬白布沾色也较少，因此本发明去浮色方法确保了织物的耐摩擦色牢度以及耐皂洗色牢度。但经过本发明的去浮色新工艺处理的织物可能受到氧化剂的作用，织物的断裂强度稍有降低，但织物损伤程度并不大。由于传统皂煮工艺是通过加入皂洗剂去除织物上的浮色，并且必须在高温条件下将浮色有效去除，最终洗涤剂将水解等浮色染料稳定地分散在皂洗液中，减少浮色的再沾污，但脱落在洗涤液中的浮色染料结构没有变化，处理液色度大，所以传统皂煮工艺处理织物的湿摩擦色牢度稍逊于清洁型新工艺，而且贴衬白布的沾色严重。

本发明的去浮色清洁剂及去浮色方法清洁环保，处理温度较低，处理织物耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度不低于传统皂煮工艺，甚至有所提高，而且去浮色处理液的色度小、贴衬白布沾色少，印染废水处理负荷降低，有利于节能减排及降低生产成本，因此，与传统皂洗去浮色方法相比，本发明的清洁型去浮色方法具有明显的优势。

本发明以上描述只是部分实施例，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本发明的材料和方法，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种染色织物的去浮色方法，其特征在于，将明胶蛋白、硫酸铜和水按(15-50):(1-2):(50-500)的质量比混合，并调节pH为9-11得到去浮色清洁剂；再将去浮色清洁剂和H₂O₂溶液溶于水中得到处理液，将染色织物加入处理液，进行第一次去浮色处理，处理时间为5min；然后将碱性钠盐加入到处理液中，继续进行第二次去浮色处理，处理时间为5-15min；所述去浮色处理的浴比为(20-50)：1，温度为50℃-80℃。

2.根据权利要求1所述的染色织物的去浮色方法，其特征在于，每1L处理液中含有2-4mLH₂O₂溶液、1-3g去浮色清洁剂和1-3g碱性钠盐。

3.根据权利要求1所述的染色织物的去浮色方法，其特征在于，所述H₂O₂溶液为质量百分比为30％的H₂O₂溶液，所述碱性钠盐为Na₂SiO₃。

4.根据权利要求1所述的染色织物的去浮色方法，其特征在于，所述明胶蛋白、硫酸铜和水混合的温度为20℃～60℃。