CN106496316A - 一种丝胶的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝胶的提取方法，先将蚕茧清洗后烘干，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持20‑40分钟，然后加热至40‑50℃，继续保持30‑40分钟，过滤，再将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至50‑60℃，搅拌20‑30分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；然后将固体混合物烘干后粉碎，碎料浸入乙醇水溶液中，升温至40‑50℃，搅拌10‑20分钟，过滤得到混合液二；最后将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。本发明提供的丝胶提取方法，所得丝胶回收率在89%，丝胶得率达到了83%。

Description

一种丝胶的提取方法
技术领域
本发明属于蚕丝提取技术领域，具体涉及一种丝胶的提取方法。
背景技术
丝胶是构成蚕丝纤维外层组织的蛋白质。丝胶对包裹在其内部的丝素起着保护和粘接的作用。丝胶具有水溶性，易溶于热水、酸、碱溶液中。而丝素仅有水溶胀性而不溶于水。丝胶占蚕丝量的20％-30％，丝胶由外到内由Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ种蛋白质组成。总体分子构象主要为无规卷曲,分子空间结构松散、无序含有β结构存在，但无α螺旋结构。丝胶蛋白链上有许多侧链较长的氨基酸,如精氨酸赖氨酸、谷氨酸、甲硫氨酸、色氨酸、酪氨酸等,以及许多极性亲水基团处于多肽链表面,这些结构特征赋予丝胶蛋白优异的调湿、保湿作用。
丝胶的提取常用脱胶方法是碱法，它是以碳酸钠作为精炼试剂来精炼蚕茧，但是该法对设备要求要，产品光泽度较差。常用的丝胶回收方法是酸析法，采用加盐酸或稀硫酸来调节pH值从而析出丝胶。但是此法回收率不高，大约为40％左右，对设备耐酸性要求较高，且回收的丝胶中含有盐酸或氯化钠，用作医药受到限制。因此需要开发一种丝胶的提取方法，来大幅提高回收效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种丝胶的提取方法，所得丝胶回收率在89％，丝胶得率达到了83％。
一种丝胶的提取方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持20-40分钟，然后加热至40-50℃，继续保持30-40分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至50-60℃，搅拌20-30分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至40-50℃，搅拌10-20分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
进一步地，步骤一中烘干的温度为60℃。
进一步地，步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为2-5％。
进一步地，步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠，六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80。
进一步地，步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下。
进一步地，步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90％。
本发明提供的丝胶提取方法，所得丝胶回收率在89％，丝胶得率达到了83％。
具体实施方式
实施例1
一种丝胶的提取方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持20分钟，然后加热至40℃，继续保持30分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至50℃，搅拌20分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至40℃，搅拌10分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
其中，步骤一中烘干的温度为60℃；步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为2％；步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠、六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80；步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下；步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90％。
采用本实施例的提取方法，所得丝胶回收率为92％，丝胶得率达到了88％。
实施例2
一种丝胶的提取方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持26分钟，然后加热至43℃，继续保持35分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至52℃，搅拌25分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至43℃，搅拌14分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
其中，步骤一中烘干的温度为60℃；步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为3％；步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠、六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80；步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下；步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90％。
采用本实施例的提取方法，所得丝胶回收率为89％，丝胶得率达到了83％。
实施例3
一种丝胶的提取方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持30分钟，然后加热至45℃，继续保持35分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至55℃，搅拌25分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至45℃，搅拌15分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
其中，步骤一中烘干的温度为60℃；步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为2％；步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠、六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80；步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下；步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90％。
采用本实施例的提取方法，所得丝胶回收率为90％，丝胶得率达到了86％。
实施例4
一种丝胶的提取方法，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持40分钟，然后加热至50℃，继续保持40分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至60℃，搅拌30分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至50℃，搅拌20分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
其中，步骤一中烘干的温度为60℃；步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为5％；步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠、六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80；步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下；步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90％。
采用本实施例的提取方法，所得丝胶回收率为93％，丝胶得率达到了89％。

Claims (6)

1.一种丝胶的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将蚕茧清洗后烘干，得到烘干料；
步骤二，将烘干料浸入碳酸氢钠溶液中，保持20-40分钟，然后加热至40-50℃，继续保持30-40分钟，过滤，得到固体；
步骤三，将固体转入搅拌釜中，加入到硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中，加热至50-60℃，搅拌20-30分钟，过滤得到滤液一和固体混合物；
步骤四，将步骤三得到的固体混合物烘干后粉碎，得到碎料；
步骤五，将碎料浸入乙醇水溶液中，升温至40-50℃，搅拌10-20分钟，过滤得到混合液二；
步骤六，将混合物一和混合液二混合，进行减压干燥，得到丝胶。
2.根据权利要求1所述的丝胶的提取方法，其特征在于，步骤一中烘干的温度为60℃。
3.根据权利要求1所述的丝胶的提取方法，其特征在于，步骤二中碳酸氢钠溶液的质量百分比浓度为2-5%。
4.根据权利要求1所述的丝胶的提取方法，其特征在于，步骤三中硝酸钠和六偏磷酸钠的混合水溶液中硝酸钠，六偏磷酸钠和水的质量比为1:3:80。
5.根据权利要求1所述的丝胶的提取方法，其特征在于，步骤四中烘干条件为80℃，碎料粒径为2mm以下。
6.根据权利要求1所述的丝胶的提取方法，其特征在于，步骤五中乙醇水溶液的质量比浓度为90%。
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陈芳艳等: "不同盐类对茧层丝胶溶解性能的影响", 《纺织学报》 *

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