CN108252143B - 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 - Google Patents
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108252143B CN108252143B CN201711455163.9A CN201711455163A CN108252143B CN 108252143 B CN108252143 B CN 108252143B CN 201711455163 A CN201711455163 A CN 201711455163A CN 108252143 B CN108252143 B CN 108252143B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- plant salt
- suaeda salsa
- filter residue
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000586290 Suaeda salsa Species 0.000 title claims abstract description 66
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 title claims abstract description 60
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 59
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 52
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 43
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 11
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 7
- FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)C(N)(C(C)=O)C(N)(C(C)=O)C(C)=O FRPJTGXMTIIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229930003935 flavonoid Natural products 0.000 description 4
- 150000002215 flavonoids Chemical class 0.000 description 4
- 235000017173 flavonoids Nutrition 0.000 description 4
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 4
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 101710138460 Leaf protein Proteins 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 241001055822 Artemisia halodendron Species 0.000 description 1
- DHHFDKNIEVKVKS-FMOSSLLZSA-N Betanin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC(C(=C1)O)=CC(C[C@H]2C([O-])=O)=C1[N+]2=C\C=C\1C=C(C(O)=O)N[C@H](C(O)=O)C/1 DHHFDKNIEVKVKS-FMOSSLLZSA-N 0.000 description 1
- 241000871189 Chenopodiaceae Species 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000918237 Suaeda glauca Species 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930002877 anthocyanin Natural products 0.000 description 1
- 235000010208 anthocyanin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004410 anthocyanin Substances 0.000 description 1
- 150000004636 anthocyanins Chemical class 0.000 description 1
- 235000000842 betacyanins Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0003—General processes for their isolation or fractionation, e.g. purification or extraction from biomass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
本发明涉及纤维素提取技术领域,尤其涉及一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,包括水解预处理、脱脂处理、汽蒸处理、超声处理,植物盐制备。利用本发明的提取方法提高了植物盐及纤维素的得率和纯度。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素提取技术领域,尤其涉及一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法。
背景技术
碱蓬,又名盐蒿、海鲜菜,为藜科一年生草本耐盐真盐生植物,其茎叶中
主含纤维素、脂肪酸、氨基酸和黄酮类物质。目前对盐地碱蓬中黄酮类提取工艺研究较多,从盐地碱蓬中提取纤维素的研究较少,而且纤维素的纯度低,得率低;盐地碱蓬中含有天然植物盐,现有技术中只有单独从盐地碱蓬中提取植物盐的研究,但是同时提取植物盐和纤维素的工艺未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,利用该法可同时得到植物盐及纤维素两种产品,而且提取的植物盐中含有多种活性成分,所得的纤维素纯度高,得率高。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入去离
子水超声浸提,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入夹带剂,经过超临界萃取,离
心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入碱溶液浸泡,过滤收集的滤渣
经过加压蒸煮,再用去离子水清洗;
(4)超声处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液,再加入四乙酰乙二胺,混匀,经过微波处理后,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液经过脱色脱重金属处理,再离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
作为一种改进的技术方案,步骤(1)中超声浸提的温度为45-65℃,时间为10-30min,超声功率为300-450w。
作为一种改进的技术方案,步骤(2)中夹带剂为乙醇或乙酸乙酯。
作为一种优选的技术方案,步骤(2)中夹带剂为乙醇,且乙醇的体积浓度为45%-65%。
作为一种改进的技术方案,步骤(2)中超临界萃取的温度为40-65℃,萃取时间为15-30min,萃取压力为10-20Mpa。
作为一种改进的技术方案,步骤(3)中蒸煮的温度为105-160℃,压力为0.15-0.6Mpa,汽蒸加热时间为0.5-4h。
作为一种改进的技术方案,步骤(3)中碱溶液为0.1-0.5mol的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
作为一种改进的技术方案,步骤(4)中微波处理的温度为65-95℃,时间为15-45min,功率为260-480w。
作为一种改进的技术方案,将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.2-4.8,加入体积浓度为60%-80%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
作为一种改进的技术方案,步骤(5)中加入乙醇,离心收集的滤液中加入活性白土和聚丙烯酰胺的混合物进行脱色脱重金属处理。
采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明主要具有以下优点:
(1)本发明以盐地碱蓬为原料进行植物盐和纤维素的提取,由于盐地碱蓬的茎叶中含有丰富的叶蛋白及黄酮类物质,不利于纤维素的提取,此外由于植物盐分布在细胞内部,采用传统榨汁方式所得植物盐得率低;本发明通过水解预处理,首先可以有效将植物盐及一些水溶性活性成分叶蛋白、水溶性多糖提取出来;再通过脱脂处理,利用超临界萃取技术以乙醇或乙酸乙酯作为夹带剂,对盐地碱蓬进行脱脂,可有效去除脂肪酸、黄酮类物质,其脱脂效果最好;同时还可以促进植物盐从细胞内部释放出来,大大提高了植物盐的得率;通过汽蒸处理,利用水蒸气在高温高压下可渗进细胞壁内部,并冷凝成液态,释放压力后细胞壁内的冷凝液体突然蒸发形成巨大的剪切力进而破坏细胞壁的结构,使得盐地碱蓬中的部分半纤维素降解;加入柠檬酸和次氯酸钠的混合液,再加入四乙酰乙二胺,通过微波-酸处理,利用微波辐射对分子运动产生的影响,促进分子间的摩擦和碰撞,促进半纤维分子的降解,同时还破坏了大分子物质与多糖之间的化学键的结合,因此大大提高了纤维素的得率,本发明通过水解预处理及脱脂处理后,大大提高了纤维素产品的纯度。
(2)本发明将超声-碱处理后离心收集的滤液进行处理,可以得到半纤维素产品,半纤维素产品的纯度可高达89.7%,得率可高达0.26g/g盐地碱蓬。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实例1
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,包括以下步骤:
(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入碱蓬
茎叶重量8倍体积的去离子水在温度为46℃,超声功率为300w的条件下超声浸提时间为10min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入滤渣重量5倍体积的夹带剂(乙酸乙酯),在温度为42℃,萃取压力为10Mpa,超临界萃取15min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入滤渣重量5倍体积且浓度为0.12mol
的氢氧化钠溶液浸泡,过滤收集的滤渣经过加压蒸煮(蒸煮的温度为108℃,压力为0.15Mpa,汽蒸加热时间为0.8h),再用去离子水清洗;
(4)超声处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入滤渣重量8倍体积的柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液(柠檬酸溶液和次氯酸的体积比为1:1,柠檬酸的浓度为0.2mol,次氯酸钠的浓度为0.1mol),再加入滤渣重量0.2%的四乙酰乙二胺,混匀,在温度为68℃,功率为260w的条件下,微波处理15min,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液加入滤液重量0.2%的活性白土和聚丙烯酰胺的混合物(活性白土和聚丙烯酰胺按照0.2:0.3的比例混合),搅拌,离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
(6)半纤维素制备:将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.3,加入体积浓度为60%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
上述工艺条件下纤维素产品的得率为0.27g/g盐地碱蓬,纯度为88.5%;
半纤维素产品的得率为0.19g/g盐地碱蓬,纯度为87.7%;
植物盐的得率为0.15g/g盐地碱蓬。
实例2
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,包括以下步骤:
(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入碱蓬
茎叶重量10倍体积的去离子水在温度为53℃,超声功率为340w的条件下超声浸提时间为15min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入滤渣重量8倍体积的夹带剂(体积浓度为58%的乙醇),在温度为45℃,萃取压力为12Mpa,超临界萃取18min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入滤渣重量8倍体积且浓度为0.18mol
的氢氧化钠溶液浸泡,过滤收集的滤渣经过加压蒸煮(蒸煮的温度为125℃,压力为0.2Mpa,汽蒸加热时间为1.5h),再用去离子水清洗;
(4)超声处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入滤渣重量8倍体积的柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液(柠檬酸溶液和次氯酸溶液的体积比为2:1,柠檬酸的浓度为0.5mol,次氯酸钠溶液的浓度为0.15mol),再加入滤渣重量0.25%的四乙酰乙二胺,混匀,在温度为68℃,功率为300w的条件下,微波处理20min,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液加入滤液重量0.4%的活性白土和聚丙烯酰胺的混合物(活性白土和聚丙烯酰胺按照0.2:0.3的质量比例混合),经过脱色脱重金属处理,再离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
(6)半纤维素制备:将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.3,加入体积浓度为68%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
上述工艺条件下纤维素产品的得率为0.29g/g盐地碱蓬,纯度为88.9%;
半纤维素产品的得率为0.21g/g盐地碱蓬,纯度为88.3%;
植物盐的得率为0.18g/g盐地碱蓬。
实例3
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,包括以下步骤:
(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入碱蓬
茎叶重量12倍体积的去离子水在温度为63℃,超声功率为420w的条件下超声浸提时间为25min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入滤渣重量10倍体积的夹带剂(体积浓度为62%的乙醇),在温度为60℃,萃取压力为15Mpa,超临界萃取25min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入滤渣重量10倍体积且浓度为0.4mol
的氢氧化钠浸泡,过滤收集的滤渣经过加压蒸煮(蒸煮的温度为145℃,压力为0.5Mpa,汽蒸加热时间为3.5h),再用去离子水清洗;
(4)超声处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入滤渣重量12倍体积的柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液(柠檬酸溶液和次氯酸溶液的体积比为3.5:1,柠檬酸溶液的浓度为0.6mol,次氯酸钠溶液的浓度为0.2mol),再加入滤渣重量0.3%的四乙酰乙二胺,混匀,在温度为92℃,功率为420w的条件下,微波处理40min,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液加入滤液重量0.6%的活性白土和聚丙烯酰胺的混合物(活性白土和聚丙烯酰胺按照0.3:0.2的比例混合),经过脱色脱重金属处理,再离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
(6)半纤维素制备:将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.6,加入体积浓度为70%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
上述工艺条件下纤维素产品的得率为0.386g/g盐地碱蓬,纯度为89.8%;
半纤维素产品的得率为0.26g/g盐地碱蓬,纯度为89.7%;
植物盐的得率为0.25g/g盐地碱蓬。
实例4
一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,所述方法包括以下步骤:(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入碱蓬
茎叶重量15倍体积的去离子水在温度为65℃,超声功率为450w的条件下超声浸提时间为30min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入滤渣重量12倍体积的夹带剂(体积浓度为65%的乙醇),在温度为65℃,萃取压力为20Mpa,超临界萃取30min,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入滤渣重量12倍体积且浓度为
0.5mol的氢氧化钠浸泡,过滤收集的滤渣经过加压蒸煮(蒸煮的温度为160℃,压力为0.6Mpa,汽蒸加热时间为4h),再用去离子水清洗;
(4)超声处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入滤渣重量15倍体积的柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液(柠檬酸溶液和次氯酸的体积比为,柠檬酸的浓度为,次氯酸钠的浓度为),再加入四乙酰乙二胺,混匀,在温度为95℃,功率为480w的条件下,微波处理45min,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液加入滤液重量0.8%的活性白土和聚丙烯酰胺的混合物(活性白土和聚丙烯酰胺按照0.5:0.3的质量比例混合),经过脱色脱重金属处理,再离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
(6)半纤维素制备:将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.75,加入体积浓度为80%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
上述工艺条件下纤维素产品的得率为0.38g/g盐地碱蓬,纯度为89.5%;
半纤维素产品的得率为0.253g/g盐地碱蓬,纯度为89.6%;
植物盐的得率为0.24g/g盐地碱蓬。
为了更好的证明利用本发明的制备方法来提取花青素时可以提高甜菜红素产品纯度和提取率,本发明同时做了3个对比例。
对比例1
与实施例3不同是,步骤(1)没有进行超声处理,其余条件相同,纤维素产品的得率为0.32g/g盐地碱蓬,纯度为86.5%;半纤维素产品的得率为0.235g/g盐地碱蓬,纯度为88.1%;植物盐的得率为0.13g/g盐地碱蓬。
对比例2
与实施例3不同是,缺少步骤(2),其余条件相同,纤维素产品的得率为0.352g/g盐地碱蓬,纯度为85.8%;半纤维素产品的得率为0.216g/g盐地碱蓬,纯度为87.8%;植物盐的得率为0.19g/g盐地碱蓬。
对比例3
与实施例3不同是,缺少步骤(3),且步骤(4)没有进行超声处理,其余条件相同,纤维素产品的得率为0.26g/g盐地碱蓬,纯度为88.9%;半纤维素产品的得率为0.22g/g盐地碱蓬,纯度为89.2%;植物盐的得率为0.24g/g盐地碱蓬。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
(1)水解预处理:取新鲜采摘的碱蓬茎叶,洗净、除杂后匀浆,加入去离子水超声浸提,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(2)脱脂处理:取步骤(1)中滤渣,加入夹带剂,经过超临界萃取,离心、过滤分别收集滤液和滤渣;
(3)蒸煮处理:取步骤(2)中滤渣,加入碱溶液浸泡,过滤收集的滤渣经过加压蒸煮,再用去离子水清洗;
(4)微波处理:取步骤(3)经过汽蒸处理后的滤渣,加入柠檬酸及次氯酸钠的混合溶液,再加入四乙酰乙二胺,混匀,经过微波处理后,搅拌、离心、过滤,收集的滤渣经过干燥即为纤维素;
(5)植物盐的制备:将步骤(1)和步骤(2)收集的滤液合并,加入乙醇,搅拌、静置,离心收集的滤液经过脱色脱重金属处理,再离心,收集的滤液烘干即为植物盐。
2.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(1)中超声浸提的温度为45-65℃,时间为10-30min,超声功率为300-450w。
3.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(2)中夹带剂为乙醇或乙酸乙酯。
4.根据权利要求3所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(2)中夹带剂为乙醇,且乙醇的体积浓度为45%-65%。
5.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(2)中超临界萃取的温度为40-65℃,萃取时间为15-30min,萃取压力为10-20Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(3)中蒸煮的温度为105-160℃,压力为0.15-0.6Mpa,汽蒸加热时间为0.5-4h。
7.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(4)中微波处理的温度为65-95℃,时间为15-45min,功率为260-480w。
8.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:将步骤(4)离心过滤后收集的滤液调pH至4.2-4.8,加入体积浓度为60%-80%的乙醇,搅拌、离心过滤收集的沉淀经过干燥即为半纤维产品。
9.根据权利要求1所述的一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法,其特征在于:步骤(5)中加入乙醇,离心收集的滤液中加入活性白土和聚丙烯酰胺的混合物进行脱色脱重金属处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711455163.9A CN108252143B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711455163.9A CN108252143B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108252143A CN108252143A (zh) | 2018-07-06 |
CN108252143B true CN108252143B (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=62724180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711455163.9A Active CN108252143B (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108252143B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109232756B (zh) * | 2018-08-30 | 2021-01-22 | 锦州医科大学 | 一种碱蓬多糖提取物及其制备方法和应用 |
CN111802556B (zh) * | 2020-07-22 | 2023-05-26 | 上海邦成生物工程有限公司 | 一种复合浸覆纤维素基气凝胶固形物及其制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011162802A1 (en) * | 2010-06-21 | 2011-12-29 | Virun, Inc. | Compositions containing non-polar compounds |
CN103113482A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-22 | 盐城工学院 | 一种超临界co2法萃取大米草多糖的工艺 |
CN103420957A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 南昌大学 | 一种木质纤维素综合利用的方法 |
CN104472052A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种用工程-化学-生物-淡化节水-信息技术改良盐碱地方法 |
CN104872612A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种轻度碱化盐地碱蓬中低铅高锌植物盐的提取方法 |
CN104871761A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬中高维生素低钠植物盐的提取方法 |
CN105037375A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法 |
CN105876740A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用微生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法 |
CN105876747A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用微波减压辅助热浸提工艺从盐地碱蓬中提取植物盐的方法 |
CN105876742A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用絮凝脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法 |
CN106109515A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-11-16 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种盐地碱蓬总黄酮的提取方法 |
CN106589153A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种用超临界提取黄秋葵多糖的方法 |
CN106666640A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-17 | 杭州博可生物科技有限公司 | 一种可替代氯化钠的天然植物营养盐及其制备工艺 |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201711455163.9A patent/CN108252143B/zh active Active
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011162802A1 (en) * | 2010-06-21 | 2011-12-29 | Virun, Inc. | Compositions containing non-polar compounds |
CN103113482A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-22 | 盐城工学院 | 一种超临界co2法萃取大米草多糖的工艺 |
CN103420957A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 南昌大学 | 一种木质纤维素综合利用的方法 |
CN104472052A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-01 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种用工程-化学-生物-淡化节水-信息技术改良盐碱地方法 |
CN104872612A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种轻度碱化盐地碱蓬中低铅高锌植物盐的提取方法 |
CN104871761A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-09-02 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种盐地碱蓬中高维生素低钠植物盐的提取方法 |
CN105037375A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-11 | 潍坊友容实业有限公司 | 一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法 |
CN105876740A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用微生物脱重金属工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法 |
CN105876747A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用微波减压辅助热浸提工艺从盐地碱蓬中提取植物盐的方法 |
CN105876742A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-08-24 | 王胜 | 一种植物盐及采用絮凝脱色工艺制备盐地碱蓬植物盐的方法 |
CN106109515A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-11-16 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种盐地碱蓬总黄酮的提取方法 |
CN106589153A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-04-26 | 浙江大学宁波理工学院 | 一种用超临界提取黄秋葵多糖的方法 |
CN106666640A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-17 | 杭州博可生物科技有限公司 | 一种可替代氯化钠的天然植物营养盐及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108252143A (zh) | 2018-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104072544B (zh) | 一种结晶方式从燕窝中提取唾液酸的方法 | |
CN106381319B (zh) | 一种葡萄籽原花青素低聚体高效提取分离方法 | |
CN103711017A (zh) | 一种以高沸醇为溶剂常压超声波辅助制备纤维素和木质素的方法 | |
CN102391390A (zh) | 基于蒸汽爆破的烟草的提取方法 | |
CN105418781A (zh) | 一种灵芝多糖的超声波抽提方法 | |
CN107266609B (zh) | 电解水提取石榴皮渣果胶的方法 | |
CN101851300A (zh) | 硫酸软骨素提取工艺 | |
CN108252143B (zh) | 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的方法 | |
CN106397630A (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
CN109456367B (zh) | 一种从香花油茶中提取茶多酚的方法 | |
CN102838691A (zh) | 硫酸软骨素的提取纯化方法 | |
CN107337934A (zh) | 一种乌饭树叶色素的提取方法 | |
CN114044832B (zh) | 一种桑黄子实体多糖的提取方法 | |
CN103613624A (zh) | 一种阿维菌素的精制方法 | |
CN205234983U (zh) | 一种从竹叶中提取竹叶黄酮的设备 | |
CN105463040A (zh) | 一种提高低聚木糖产率的方法 | |
CN112915154A (zh) | 一种芦笋下脚料中芦笋黄酮制备方法 | |
CN111150758B (zh) | 从藕节中连续制备多酚、多糖及膳食纤维的方法 | |
CN108753872B (zh) | 一种莲子多糖高收率的提取方法 | |
CN1266160C (zh) | 罗汉果甜甙提取工艺 | |
CN108277672B (zh) | 一种从盐地碱蓬中提取植物盐和纤维素的工艺方法 | |
CN105566507A (zh) | 一种茶叶多糖的制备方法 | |
CN108221432B (zh) | 一种从盐地碱蓬中提取纤维素的工艺方法 | |
CN109627350A (zh) | 一种桑叶活性物质的提取方法 | |
CN110054706A (zh) | 一种海带中提取的岩藻多糖浓缩的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240913 Address after: Room 612, No. 201 Jingxi Road, Baiyun District, Guangzhou City, Guangdong Province 510000 Patentee after: Guangzhou Taoyi Biotechnology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 261106 99 Xiangjiang street, Binhai Economic Development Zone, Weifang, Shandong Patentee before: SHANDONG SUNDAY SALINE-ALKALI LAND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
TR01 | Transfer of patent right |