CN1266160C - 罗汉果甜甙提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是将罗汉果破碎，加入乙醇溶液，在30～60℃温度下，浸泡5～15小时。过滤得滤液，温度降至20～35℃，滤液经压力泵在0.01～0.2Mpa工作压力下顺序送入三种膜分离组件；第一级截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶及杂质，用于制作有机肥料；第二级为浓缩的罗汉果甜甙溶液，经真空干燥，得罗汉果甜甙产品；第三级为浓缩的罗汉果多糖及微量元素，为罗汉果糖膏；剩余滤液回收循环使用。优点是：分离、提取和浓缩一步完成，工艺简单，可连续进行生产；收率高，产品纯度高，所得罗汉果甜甙总甙含量达85%；只需使用乙醇和水为溶剂，且可回收循环使用，节省原料，成本大大下降；无污染，无废水废渣；设备简单，投资少。
Description
(一)技术领域
本发明属于一种从罗汉果中提取甜甙的工艺方法。
(二)技术背景
罗汉果是众所周知的有药物作用的果品，其所含的罗汉果甜甙可以入药也可用作甜味剂，其所含的果糖和微量元素可作为保健食品的添加剂。目前人们提取罗汉果中有效成份使用的方法主要是用水或碱水浸提，滤液浓缩干燥即得产品。这样罗汉果中的有效成份提取率低，所得产品成份复杂。
现也有一些研究罗汉果有效成份提取方法的专利申请，如中国发明专利申请87101850“罗汉果甜味素的提取方法”，中国发明专利申请02113548.7“从罗汉果中提取分离多种成份的方法”。这些方法均是采用不同的树脂脱色、去除杂质，吸附罗汉果甜甙等有效成份，再用有机溶剂洗出，浓缩干燥得产品。虽然也能分离出罗汉果甜甙、罗汉果黄酮、罗汉果多糖等不同的成份，但收率低、产品纯度不高，工艺复杂，设备投资大，产品成本高。而且生产过程中需要使用大量的酸和碱，以及脂肪醇等有机溶剂，产生的大量高浓度有机废水，需要再投资处理，否则将污染环境。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种新的从罗汉果中提取甜甙的工艺方法，采用膜分离技术，分别提取出罗汉果甜甙、罗汉果多糖及微量元素、罗汉果纤维、蛋白质、果胶及杂质。本工艺方法产品收率高，纯度高，设备简单，成本低，而且不产生任何污染环境的废水。
本发明的罗汉果甜甙提取工艺包括如下步骤：
1罗汉果洗净，破碎；
2加入乙醇溶剂，在30～60℃温度下，浸泡5～15小时。
3过滤得罗汉果浸出液，且温度降至20～35℃；果渣废弃；
4滤液经压力泵在0.01～0.2Mpa工作压力下按以下顺序送入三种膜分离组件；
5通过第一重膜。截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶及杂质，从第一个排出口送出，用于制作有机肥料；
6剩余滤液通过第二重膜，截留分离出浓缩的罗汉果甜甙溶液，从第二个排出口送出，经真空干燥，得罗汉果甜甙产品；
7剩余滤液通过第三重膜，截留分离出浓缩的罗汉果多糖及微量元素，从第三个排出口送出，为浓稠的罗汉果糖膏；
8通过第三重膜后的剩余滤液从溶剂出口排出，回收循环使用。
本发明的罗汉果甜甙提取工艺的优点是：1分离、提取和浓缩一步完成，工艺简单，一次可得多种产品，且可连续进行生产；2收率高，产品纯度高，所得罗汉果甜甙总甙含量达85％，罗汉果糖膏总糖和微量元素含量大于等于20％，均高于一般方法所得产品；3只需使用乙醇和水为溶剂，且可回收循环使用，节省原料，成本大大下降；4所用溶剂无污染，也不产生任何影响环境的废水废渣；5设备简单，设资低。
(四)附图说明
图1为本发明的罗汉果甜甙提取工艺的工艺流程图。
(五)具体实施方式
本发明的罗汉果甜甙提取工艺具体工艺流程如图1所示。
1破碎鲜罗汉果或干罗汉果洗净后破碎，碎片最大尺度为0.5～2厘米，同时不压烂果仁。
2浸泡乙醇加水配制成30～80％乙醇溶液，加入破碎后的罗汉果中。用鲜果为原料时，罗汉果与乙醇溶剂的重量比为1比1～3，用干果为原料时，罗汉果与乙醇溶剂的重量比为1比10～15。混合物在40～60℃温度下浸泡5～15小时。
3过滤混合物用150～250目滤网过滤，得罗汉果浸出液，浸出液PH值为3～8，液温降至20～35℃。
4第一级加压分离提取罗汉果浸出液送入压力泵，在0.01～0.08Mpa工作压力下送入第一重膜分离组件，通过第一重膜，截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶、杂质和灰份，从第一个排出口送出，用于制作有机肥料；
5第二级加压分离提取剩余的滤液通过第二个压力泵，在0.05～0.1Mpa工作压力下送入第二重膜分离组件。通过第二重膜，截留分离出浓缩的罗汉果甜甙溶液，浓度为25～30波美度，从第二个排出口送出，经真空干燥，干燥温度为小于或等于75℃。，得罗汉果甜甙产品；
6第三级加压分离提取二级分离后剩余的滤液通过第三个压力泵，在0.1～0.2Mpa工作压力下送入第三重膜分离组件。通过第三重膜，截留分离出浓缩的罗汉果糖和微量元素等，浓度为25～30波美度，从第三个排出口送出，为浓稠的罗汉果糖膏产品。
7通过第三重膜后的剩余滤液排出回收循环使用。
实施例1：
取罗汉果鲜果1公斤，破碎为1～2厘米的碎片，加入2公斤40％的乙醇的水溶液，加温至50℃，保持40～50℃温度，浸泡10小时。用200目滤网过滤，得罗汉果浸出液，废弃果渣可用于制肥等。浸出液PH值为5。浸出液降温至25～30℃，经第一级压力泵，在0.01～0.03Mpa工作压力下通过第一重超滤膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶、杂质和灰份共80克，从第一个排出口送出；剩余滤液经第二级压力泵在0.04～0.06Mpa工作压力下通过第二重纳滤膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果甜甙溶液，浓度为28波美度，从第二个排出口送出，经真空干燥，干燥温度为50～70℃，得罗汉果甜甙20克，化验其中含总甙85％。第二级剩余滤液经第三级压力泵在0.10～0.15Mpa工作压力下通过第三重RO膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果糖和微量元素等，浓度为30波美度，从第三个排出口送出，为浓稠的罗汉果糖膏产品600克，化验其中含多糖和微量元素70％。滤出的乙醇溶剂直接回收用于罗汉果浸泡。
实施例2：
取罗汉果干果1公斤，破碎为0.5～1.5厘米的碎片，加入10公斤50％的乙醇的水溶液，加温至60℃，保持40～60℃温度，浸泡15小时。用250目滤网过滤，得罗汉果浸出液，废弃果渣可用于制肥等。浸出液PH值为6。浸出液降温至25～30℃，经第一级压力泵，在0.02～0.05Mpa工作压力下通过第一重超滤膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶、杂质和灰份共30克，从第一个排出口送出；剩余滤液经第二级压力泵在0.05～0.08Mpa工作压力下通过第二重纳滤膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果甜甙溶液，浓度为26波美度，从第二个排出口送出，经真空干燥，干燥温度70℃，得罗汉果甜甙80克，化验其中含总甙85％。第二级剩余滤液经第三级压力泵在0.15～0.20Mpa工作压力下通过第三重R0膜分离组件，截留分离出浓缩的罗汉果糖和微量元素等，浓度为30波美度，从第三个排出口送出，为浓稠的罗汉果糖膏产品700克，化验其中含多糖和微量元素71％。滤出的乙醇溶剂直接回收用于罗汉果浸泡。
Claims (10)
1一种罗汉果甜甙提取工艺，其特征为包括如下步骤：
①罗汉果洗净，破碎；
②加入乙醇溶剂，在30～60℃温度下，浸泡5～15小时；
③过滤得罗汉果浸出液，且温度降至20～35℃；
④滤液经压力泵在0.01～0.2Mpa工作压力下按以下顺序送入三种膜分离组件；
⑤通过第一重膜超滤膜，截留分离出浓缩的罗汉果纤维、蛋白质、果胶及杂质，从第一个排出口送出，用于制作有机肥料；
⑥剩余滤液通过第二重膜纳滤膜，截留分离出浓缩的罗汉果甜甙溶液，从第二个排出口送出，经真空干燥，得罗汉果甜甙产品；
⑦剩余滤液通过第三重膜RO膜，截留分离出浓缩的罗汉果多糖及微量元素，从第三个排出口送出，为浓稠的罗汉果糖膏；
⑧通过第三重膜后的剩余滤液从溶剂出口排出，直接回收循环使用。
2如权利要求1所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
所用的乙醇溶剂为乙醇加水配制成的30～80％乙醇溶液。
3如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
用鲜果为原料时，罗汉果与乙醇溶剂的重量比为1比1～3，用干果为原料时，罗汉果与乙醇溶剂的重量比为1比10～15。
4如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
罗汉果浸出液经第一级压力泵在0.01～0.08Mpa工作压力下通过第一重超滤膜分离组件；
第一级剩余滤液经第二级压力泵在0.05～0.10Mpa工作压力下通过第二重纳滤膜分离组件；
第二级剩余滤液经第三级压力泵在0.10～0.20Mpa工作压力下通过第三重RO膜分离组件。
5如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
罗汉果浸出液经第一级压力泵在0.01～0.03Mpa工作压力下通过第一重超滤膜分离组件；
第一级剩余滤液经第二级压力泵在0.04～0.06Mpa工作压力下通过第二重纳滤膜分离组件；
第二级剩余滤液经第三级压力泵在0.10～0.15Mpa工作压力下通过第三重RO膜分离组件。
6如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
罗汉果破碎后碎片最大尺度为0.5～2厘米，同时不压烂果仁。
7如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
浸泡过滤后所得罗汉果浸出液PH值为3～8。
8如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
浓缩的罗汉果甜甙溶液干燥温度小于或等于75℃。
9如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
浓缩的罗汉果甜甙溶液干燥温度为50～70℃。
10如权利要求1或2所述的罗汉果甜甙提取工艺，其特征为：
浸泡后罗汉果与溶剂混合物用150～250目滤网过滤。
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