CN106724480A - 一种丝绵被的制备方法 - Google Patents
一种丝绵被的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106724480A CN106724480A CN201710000824.2A CN201710000824A CN106724480A CN 106724480 A CN106724480 A CN 106724480A CN 201710000824 A CN201710000824 A CN 201710000824A CN 106724480 A CN106724480 A CN 106724480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- raw material
- degrees celsius
- drying
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
- A47G9/0207—Blankets; Duvets
Abstract
本发明属于丝绵被生产应用技术领域,具体公开了一种丝绵被的制备方法,包括以下步骤,人工初选,二次筛选作业,蚕茧原料进行煮炼,浸泡,除蛹,冲洗,脱水,烘干,蚕丝原料和混入其它原料利用桑棉球机械进行生产,桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料,丝绵料填充到丝绵被布皮中,利用型号为hd‑a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作,金属探测,利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业,检测或去除丝绵被成品中混入的异物,再进行包装、入库,其中,库温为5摄氏度‑10摄氏度。本发明的有益效果在于:其制备流程桑棉球生产效率高、质量优且稳定,作业流程安全、简便便于操作,与传统制备工艺相比,其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本。
Description
技术领域
本发明属于丝绵被生产应用技术领域,具体涉及一种丝绵被的制备方法,适用于桑棉球产品的高效、高质生产中。
背景技术
蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维,素有"人体第二皮肤"的美誉,被业界称为"纤维皇后",其主要成分为纯天然动物蛋白纤维,其构造和人类的皮肤是最相近的,有87%是一模一样的,内含多种人体必须的氨基酸,有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子,而以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优。
蚕茧,通常指桑蚕茧,桑蚕蛹期的囊形保护层,内含蛹体,保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分,茧层可以缫丝,茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。蚕茧呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状,或中部稍缢缩,茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色,长约3-4厘米,直径1.7-2.1厘米,表面白色,有不规则皱纹,并有附着的蚕丝,呈绒毛状,其内壁的丝纹很有规律,质轻而韧,不易撕破,未经羽化的蚕茧,内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。
蚕丝被的制作工艺是首先将蚕茧加工成桑棉球,再将桑棉球加工成丝绵原料填充至布皮中进行绗缝制成。而一方面采用传统工艺制得的桑棉球,其生产效率低且产品质量差,无法满足进行织布或作为丝绵被填充料的使用需求,同时传统生产工序复杂、耗时长,也增加了生产成本,另一方面采用所制备的桑棉球制作的蚕丝被,其厚度不均匀且不符合丝绵被的标准要求,而这是当前所亟待解决的。
因此,基于上述问题,本发明提供一种丝绵被的制备方法。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种丝绵被的制备方法,一方面其制备流程
所制备桑棉球生产效率高、质量优且稳定,作业流程安全、简便便于操作,与传统制备工艺相比,其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本且丝绵被成品质量优,符合丝绵被的标准要求。
技术方案:本发明提供一种丝绵被的制备方法,包括以下步骤,步骤1、人工初选,将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料,去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业,去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼,高温杀死蚕茧原料中的病菌,其中,煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度,时间为30分钟-40分钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为10%-30%,再加入浓度为20%的矾碱液。步骤4、浸泡,将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业,利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡,其水温为30摄氏度-40摄氏度,浸泡时间为10分钟-20分钟。步骤5、除蛹,首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度,烘干时间为10分钟-15分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗,利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业,去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质,冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度。步骤7、脱水,利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干,利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度,烘干时间为20分钟-30分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用机械设备生产成桑棉球,再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测。步骤10、将步骤9中的桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料,其中,丝绵料的厚度为1.5mm-2mm。步骤11、步骤10所制得的丝绵料填充到丝绵被布皮中,利用型号为hd-a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作。步骤12、金属探测,利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业,检测或去除丝绵被成品中混入的异物,再进行包装、入库,其中,库温为5摄氏度-10摄氏度。
本技术方案的,所述步骤3中其中,煮炼温度为72氏度,时间为35钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为15.5%。
本技术方案的,所述步骤4中其水温为35氏度,浸泡时间为18分钟。
本技术方案的,所述步骤5中烘干温度为55摄氏度,烘干时间为12分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。
本技术方案的,所述步骤6中冲洗水温为15摄氏度,步骤8中烘干温度为43摄氏度,烘干时间为28分钟。
与现有技术相比,本发明的一种丝绵被的制备方法的有益效果在于:其制备流程桑棉球生产效率高、质量优且稳定,作业流程安全、简便便于操作,与传统制备工艺相比,其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例一
本发明提供一种丝绵被的制备方法,包括以下步骤,步骤1、人工初选,将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料,去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业,去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼,高温杀死蚕茧原料中的病菌,其中,煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度,时间为30分钟-40分钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为10%-30%,再加入浓度为20%的矾碱液。步骤4、浸泡,将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业,利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡,其水温为30摄氏度-40摄氏度,浸泡时间为10分钟-20分钟。步骤5、除蛹,首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度,烘干时间为10分钟-15分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗,利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业,去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质,冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度。步骤7、脱水,利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干,利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度,烘干时间为20分钟-30分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用机械设备生产成桑棉球,再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测。步骤10、将步骤9中的桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料,其中,丝绵料的厚度为1.5mm-2mm。步骤11、步骤10所制得的丝绵料填充到丝绵被布皮中,利用型号为hd-a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作。步骤12、金属探测,利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业,检测或去除丝绵被成品中混入的异物,再进行包装、入库,其中,库温为5摄氏度-10摄氏度。
实施例二
本发明提供一种丝绵被的制备方法,包括以下步骤,步骤1、人工初选,将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料,去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业,去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼,高温杀死蚕茧原料中的病菌,其中,煮炼温度为75摄氏度,时间为38分钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为18%,再加入浓度为18%的矾碱液。步骤4、浸泡,将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业,利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡,其水温为35摄氏度,浸泡时间为15分钟。步骤5、除蛹,首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为53摄氏度,烘干时间为14分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗,利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业,去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质,冲洗水温为18摄氏度。步骤7、脱水,利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干,利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为47摄氏度,烘干时间为25分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用机械设备生产成桑棉球,再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测。步骤10、将步骤9中的桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料,其中,丝绵料的厚度为1.8mm。步骤11、步骤10所制得的丝绵料填充到丝绵被布皮中,利用型号为hd-a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作。步骤12、金属探测,利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业,检测或去除丝绵被成品中混入的异物,再进行包装、入库,其中,库温为8摄氏度。
本制备方法中,所得到的桑棉球的纤维平均长度为77.7mm、含油率为0.5%、短纤维滤为10%、束纤维强度为3.5gf/d(cN/dtex)、棉结20个/0.1g。
本方法所制得的桑棉球手感柔软、松泡,无霉变泛黄,单个桑棉球厚度均匀,长度为3000mm、宽度为200mm,重量为150±3g,适合用于纺织或进行丝绵被的填充且所制得的丝绵被厚度均匀,符合丝绵被的标准要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种丝绵被的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤1、人工初选,将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料,去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用;
步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业,去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧,再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用;
步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼,高温杀死蚕茧原料中的病菌,其中,煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度,时间为30分钟-40分钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为10%-30%,再加入浓度为20%的矾碱液,
步骤4、浸泡,将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业,利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡,其水温为30摄氏度-40摄氏度,浸泡时间为10分钟-20分钟;
步骤5、除蛹,首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度,烘干时间为10分钟-15分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业;
步骤6、冲洗,利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业,去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质,冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度;
步骤7、脱水,利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业;
步骤8、烘干,利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业,其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度,烘干时间为20分钟-30分钟;
步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用机械设备生产成桑棉球,再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测;
步骤10、将步骤9中的桑棉球利用丝绵机加工成丝绵被所需的填充丝绵料,其中,丝绵料的厚度为1.5mm-2mm;
步骤11、步骤10所制得的丝绵料填充到丝绵被布皮中,利用型号为hd-a9的电脑绗缝机进行丝绵被制作;
步骤12、金属探测,利用通过式金属探测仪将丝绵被进行金属探测作业,检测或去除丝绵被成品中混入的异物,再进行包装、入库,其中,库温为5摄氏度-10摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种丝绵被的制备方法,其特征在于:所述步骤3中其中,煮炼温度为72氏度,时间为35钟,在煮炼过程中加入双氧水,浓度为15.5%,再加入浓度为18%的矾碱液。
3.根据权利要求1所述的一种丝绵被的制备方法,其特征在于:所述步骤4中其水温为35氏度,浸泡时间为18分钟。
4.根据权利要求1所述的一种丝绵被的制备方法,其特征在于:所述步骤5中烘干温度为55摄氏度,烘干时间为12分钟,再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。
5.根据权利要求1所述的一种丝绵被的制备方法,其特征在于:所述步骤6中冲洗水温为15摄氏度,步骤8中烘干温度为43摄氏度,烘干时间为28分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710000824.2A CN106724480A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种丝绵被的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710000824.2A CN106724480A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种丝绵被的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106724480A true CN106724480A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58951951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710000824.2A Pending CN106724480A (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种丝绵被的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106724480A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113940537A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-18 | 鲁山紫燕家纺有限公司 | 一种蚕丝被的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030062837A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 이광우 | 활성탄 첨가 목화솜의 개발 |
KR20040022903A (ko) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | 에스케이케미칼주식회사 | 견섬유의 정련방법 |
CN101744484A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 隋日宽 | 一种蚕丝被的制作方法 |
CN102450892A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 董辉 | 蚕丝被的制作方法 |
CN104195649A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 | 桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备 |
CN106149062A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 荣县聚丰养蚕专业合作社 | 双宫茧生产丝绵的方法 |
CN106245118A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | 负离子桑蚕丝棉的生产方法 |
-
2017
- 2017-01-03 CN CN201710000824.2A patent/CN106724480A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030062837A (ko) * | 2002-01-21 | 2003-07-28 | 이광우 | 활성탄 첨가 목화솜의 개발 |
KR20040022903A (ko) * | 2002-09-10 | 2004-03-18 | 에스케이케미칼주식회사 | 견섬유의 정련방법 |
CN101744484A (zh) * | 2008-12-02 | 2010-06-23 | 隋日宽 | 一种蚕丝被的制作方法 |
CN102450892A (zh) * | 2010-10-27 | 2012-05-16 | 董辉 | 蚕丝被的制作方法 |
CN104195649A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 宜州市壮歌茧丝绸有限公司 | 桑蚕次茧加工丝棉冬衣原料的方法及设备 |
CN106149062A (zh) * | 2015-04-28 | 2016-11-23 | 荣县聚丰养蚕专业合作社 | 双宫茧生产丝绵的方法 |
CN106245118A (zh) * | 2016-08-02 | 2016-12-21 | 广西宜州市百姓人家家纺有限公司 | 负离子桑蚕丝棉的生产方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
杨富刚,盛家镛,邢铁玲,卢受坤,黄辉,刘景刚,黄农审: ""机制丝绵的生态加工技术研究"", 《广西蚕业》 * |
梅自强: "《纺织辞典》", 31 January 2007 * |
韩兴旺,胡连华: "精梳桑蚕丝被开发与工艺重点", 《江苏丝绸》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113940537A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-18 | 鲁山紫燕家纺有限公司 | 一种蚕丝被的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105919910B (zh) | 天然蚕丝蛋白面膜的制备方法 | |
CN106361073B (zh) | 一种米兰花香纯桑蚕丝被的制备方法 | |
CN106361075B (zh) | 一种茉莉花香纯桑蚕丝被的制备方法 | |
KR100959026B1 (ko) | 케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
CN113265768B (zh) | 一种全丝胶桑蚕和普通蓖麻蚕生产平板丝面膜材料的方法 | |
CN105803536A (zh) | 一种棕榈纤维的制备工艺 | |
CN104195647A (zh) | 可水洗的桑蚕鲜茧丝棉冬衣的生产方法 | |
CN105386289A (zh) | 一种羊绒被的生产工艺 | |
CN106498623B (zh) | 一种桑绵球的制备方法 | |
CN106367948A (zh) | 一种基于健康睡眠的蚕丝被的制作方法 | |
CN106724480A (zh) | 一种丝绵被的制备方法 | |
CN107668794A (zh) | 一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法 | |
CN1475619A (zh) | 工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法 | |
KR102409989B1 (ko) | 천연 섬유 분리 방법 | |
CN109567506A (zh) | 一种具有祛风杀虫功效的蚕丝被的制造工艺 | |
KR102475234B1 (ko) | 칡 섬유의 제조방법, 이를 포함하는 칡 방적사의 제조방법 및 이로부터 제조된 직편물 | |
KR101919127B1 (ko) | 기계적 물성이 향상된 실크 생사 및 그의 제조방법 | |
CN109044010A (zh) | 一种桑蚕丝被生产的工艺流程 | |
CN104213201B (zh) | 一种干茧壳缫丝的方法 | |
CN114287784A (zh) | 一种可水洗可暴晒的蚕丝被及其制备方法 | |
KR101480698B1 (ko) | 화장료용 한지 파우더 및 그 제조 방법 | |
KR102250620B1 (ko) | 대나무를 이용한 대나무 모자 제조방법 | |
CN213464586U (zh) | 一种能暴晒的蚕丝被 | |
CN108221173A (zh) | 一种高效抗菌丝绵被及其制作方法 | |
JP3837534B2 (ja) | 釣り餌用昆虫由来の繭糸の分離方法、ならびにこの分離繭糸を用いた繊維製品およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |