CN105803536A - 一种棕榈纤维的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕榈纤维的制备工艺；制备工艺包括如下步骤：(1)浸酸，将棕榈原料放入到硫酸浓度为2-8g/L的酸性溶液中去除纤维表面的色素，并溶解一部分果胶、蜡质以及木质素杂质；浸酸时的酸性溶液温度为40-60℃，时间为1-2小时；(2)一次水洗；(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2小时，温度控制在90-140℃；(4)二次水洗；(5)氯漂；(6)酸洗；(7)二次碱煮；(8)三次水洗；(9)氧漂；(10)高温分裂；(11)四次水洗；(12)加植物油处理；(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。本发明制备出的棕榈纤维具有手感柔软、强力高，吸湿透气性强，环保可自然降解等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纤维的制备工艺，特别涉及一种棕榈纤维的制备工艺。
背景技术
新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展，虽然有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方，但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟，其性能将会有所改善，其产品具有非常广阔的发展空间；从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。
棕榈是我国普遍生长的棕榈科植物,广泛分布在我国江南各省,它不仅是优良的观赏树种，还是重要的经济植物；棕榈纤维属于棕树的叶鞘纤维,自古以来就用于人们的生产和生活中，陈藏器《本草拾遗》中有“其皮作绳千年入水不烂”的记载。
作为早期的纺织制品,棕榈纤维多用于日常生活中的蓑衣、编织井绳绳索、地毯、垫材(如床垫、坐垫),以及用于渔业的缆绳、渔网、养殖海带固等定其种子的绳子等,而且大都采用手工制作；据统计，目前我国的棕榈树种植主要分布在四川、云南、贵州、湖南、湖北等地，年产棕榈纤维3.5万吨,而且该树种作为经济林木,其种植面积呈逐年上升的趋势。随着纤维处理和复合材料加工技术以及非织造业的快速发展,棕榈纤维地毯、垫材的生产有了专业的装备，其产品的发展也不断成熟,而且棕榈纤维的应用领域也不断地拓展。
随着社会的进步，人们对提高生活质量有了更高的期待，市场对纺织品需求也越来越个性化、功能化、保健化；棕榈纤维是很纯净的纺织原材料，但是目前棕榈纤维较粗旷，产品手感偏硬。
在棕榈纤维的提取和制备上，由于传统工艺用敲打、冲洗的方法使纤维流失，脱胶不均匀，损伤纤维，在后面的加工工艺中造成纤维大量流失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有手感柔软、强力高，吸湿透气性强，环保可自然降解的一种棕榈纤维的制备工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种棕榈纤维的制备工艺；所述制备工艺包括如下步骤：
(1)浸酸，将棕榈原料放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素，并溶解一部分果胶、蜡质以及木质素杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为2-8g/L，浸酸时的酸性溶液温度为40-60℃，时间为1-2小时；
(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗；
(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2小时，温度控制在90-140℃；
(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；
(5)氯漂，使用浓度为3-8g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在35-45℃，时间为40-80分钟；
(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗；
(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2.5小时，温度控制在90-140℃；
(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；
(9)氧漂，使用浓度为4-7g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在80-100℃，时间为55-75分钟；
(10)高温分裂，使用浓度为110-135g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在100-140℃，时间为1.5-2.5小时；
(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗；
(12)加油处理，对四次水洗后的棕榈纤维加入纤维质量1-3％的植物油；
(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的纤维线密度为29.8tex。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的断裂强度为2.6Cn/dtex。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的断裂伸长率为33.1。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的膨化率为36.7。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的残胶率为5.3％。
在本发明的一个实施例中，由权利要求1制备得到的棕榈纤维的白度为55％。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明制备出的棕榈纤维具有手感柔软、强力高，吸湿透气性强，环保可自然降解等优点。
本发明制备工艺制备出的棕榈纤维比现有工艺制备出的棕榈纤维的纤维量高10％，并且纤维细度更细，有利于家纺产品的应用和质量的提升。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明公开了一种棕榈纤维的制备工艺；该制备工艺包括如下步骤：
(1)浸酸，将棕榈纤维放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素等杂质，并溶解一部分果胶、蜡质、木质素杂质等杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为2g/L，浸酸时的酸性溶液温度为40℃，时间为1小时；针对棕榈原料杂质含量的不同，可以对硫酸含量进行调节，杂质含量高的原料，硫酸浓度可以偏高一些。
(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗。
(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50g/L，时间为1.5小时，温度控制在90℃；目的是溶解纤维表面的果胶、蜡质、木质素等杂质及半纤维素，使得纤维组织膨松，手感柔和；温度越高，纤维组织会更膨松，烧碱深入纤维内部并有效除去杂质。
(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(5)氯漂，使用浓度为3g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在35℃，时间为40分钟；氯漂可以去除纤维杂质，特别是去除纤维中的木质素，使纤维白净、手感柔和。
(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗。
(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50g/L，时间为1.5小时，温度控制在90℃；二次碱煮和一次碱煮的目的相同，此处不加赘述。
(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(9)氧漂，使用浓度为4g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在80℃，时间为55分钟；氧漂可使纤维分子结构膨松，纤维更光滑，使粘连的杂质与纤维脱离，纤维有效分离和容易牵伸。
(10)高温分裂，高温分裂的目的是为了使得纤维彻底分离，此时需要根据对时间和温度的调节控制纤维细度；使用浓度为110g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在100℃，时间为1.5小时；采用上述温度和时间控制能够得到非常好的高温分裂效果，使得纤维彻底分裂，并获得细度均匀的纤维。
(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗。
(12)加油处理，在四次水洗后的棕榈纤维上加入纤维质量1％的植物油；使纤维不粘连在一起，使纤维更柔和，提高了纤维的挠曲度、光洁度、柔软度；
(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。
实施例2
本发明公开了一种棕榈纤维的制备工艺；该制备工艺包括如下步骤：
(1)浸酸，将棕榈纤维放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素等杂质，并溶解一部分果胶、蜡质、木质素杂质等杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为4g/L，浸酸时的酸性溶液温度为50℃，时间为1.5小时；针对棕榈原料杂质含量的不同，可以对硫酸含量进行调节，杂质含量高的原料，硫酸浓度可以偏高一些。
(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗。
(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为100g/L，时间为1.75小时，温度控制在120℃；目的是溶解纤维表面的果胶、蜡质、木质素等杂质及半纤维素，使得纤维组织膨松，手感柔和；温度越高，纤维组织会更膨松，烧碱深入纤维内部并有效除去杂质。
(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(5)氯漂，使用浓度为6g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在40℃，时间为60分钟；氯漂可以去除纤维杂质，特别是去除纤维中的木质素，使纤维白净、手感柔和。
(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗。
(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为100g/L，时间为2小时，温度控制在120℃；二次碱煮和一次碱煮的目的相同，此处不加赘述。
(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(9)氧漂，使用浓度为6g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在90℃，时间为65分钟；氧漂可使纤维分子结构膨松，纤维更光滑，使粘连的杂质与纤维脱离，纤维有效分离和容易牵伸。
(10)高温分裂，高温分裂的目的是为了使得纤维彻底分离，此时需要根据对时间和温度的调节控制纤维细度；使用浓度为125g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在120℃，时间为2小时；采用上述温度和时间控制能够得到非常好的高温分裂效果，使得纤维彻底分裂，并获得细度均匀的纤维。
(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗。
(12)加油处理，在四次水洗后的棕榈纤维上加入纤维质量2％的植物油；使纤维不粘连在一起，使纤维更柔和，提高了纤维的挠曲度、光洁度、柔软度；
(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。
实施例3
本发明公开了一种棕榈纤维的制备工艺；该制备工艺包括如下步骤：
(1)浸酸，将棕榈纤维放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素等杂质，并溶解一部分果胶、蜡质、木质素杂质等杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为8g/L，浸酸时的酸性溶液温度为60℃，时间为2小时；针对棕榈原料杂质含量的不同，可以对硫酸含量进行调节，杂质含量高的原料，硫酸浓度可以偏高一些。
(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗。
(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为150g/L，时间为2小时，温度控制在140℃；目的是溶解纤维表面的果胶、蜡质、木质素等杂质及半纤维素，使得纤维组织膨松，手感柔和；温度越高，纤维组织会更膨松，烧碱深入纤维内部并有效除去杂质。
(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(5)氯漂，使用浓度为8g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在45℃，时间为80分钟；氯漂可以去除纤维杂质，特别是去除纤维中的木质素，使纤维白净、手感柔和。
(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗。
(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为150g/L，时间为2.5小时，温度控制在140℃；二次碱煮和一次碱煮的目的相同，此处不加赘述。
(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗。
(9)氧漂，使用浓度为7g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在100℃，时间为75分钟；氧漂可使纤维分子结构膨松，纤维更光滑，使粘连的杂质与纤维脱离，纤维有效分离和容易牵伸。
(10)高温分裂，高温分裂的目的是为了使得纤维彻底分离，此时需要根据对时间和温度的调节控制纤维细度；使用浓度为135g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在140℃，时间为2.5小时；采用上述温度和时间控制能够得到非常好的高温分裂效果，使得纤维彻底分裂，并获得细度均匀的纤维。
(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗。
(12)加油处理，在四次水洗后的棕榈纤维上加入纤维质量3％的植物油；使纤维不粘连在一起，使纤维更柔和，提高了纤维的挠曲度、光洁度、柔软度；
(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。
本发明实施例1、2、3制备得到的棕榈纤维的纤维线密度为29.8tex、断裂强度为2.6Cn/dtex、断裂伸长率为33.1、膨化率为36.7、残胶率为5.3％以及白度为55％。
总之，在棕榈纤维的提取和制备上，由于传统工艺用敲打、冲洗的方法使纤维流失，脱胶不均匀，损伤纤维，在后面的加工工艺中造成纤维大量流失，本制备工艺比其可提取高于10％的纤维量，并且纤维细度更细，有利于家纺产品的应用和质量的提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种棕榈纤维的制备工艺；其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
(1)浸酸，将棕榈原料放入到酸性溶液中去除纤维表面的色素，并溶解一部分果胶、蜡质以及木质素杂质；此酸性溶液中的硫酸浓度为2-8g/L，浸酸时的酸性溶液温度为40-60℃，时间为1-2小时；
(2)一次水洗，将浸酸后得到的棕榈纤维进行水洗；
(3)一次碱煮，对一次水洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2小时，温度控制在90-140℃；
(4)二次水洗，对一次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；
(5)氯漂，使用浓度为3-8g/L的次氯酸钠溶液对二次水洗后的棕榈纤维进行氯漂，氯漂的温度控制在35-45℃，时间为40-80分钟；
(6)酸洗，对氯漂后的棕榈纤维进行酸洗；
(7)二次碱煮，对酸洗后的棕榈纤维进行碱煮，碱煮时的烧碱用量为50-150g/L，时间为1.5-2.5小时，温度控制在90-140℃；
(8)三次水洗，对二次碱煮后的棕榈纤维进行水洗；
(9)氧漂，使用浓度为4-7g/L的双氧水溶液对三次水洗后的棕榈纤维进行氧漂，氧漂的温度控制在80-100℃，时间为55-75分钟；
(10)高温分裂，使用浓度为110-135g/L的纯碱溶液对氧漂后的棕榈纤维进行高温分裂，高温分裂时的温度控制在100-140℃，时间为1.5-2.5小时；
(11)四次水洗，对高温分裂后的棕榈纤维进行水洗；
(12)加油处理，对四次水洗后的棕榈纤维加入纤维质量1-3％的植物油；
(13)最后对加油处理后的棕榈纤维进行脱水、烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的纤维线密度为29.8tex。
3.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的断裂强度为2.6Cn/dtex。
4.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的断裂伸长率为33.1。
5.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的膨化率为36.7。
6.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的残胶率为5.3％。
7.根据权利要求1所述的一种棕榈纤维的制备工艺，其特征在于：由权利要求1制备得到的棕榈纤维的白度为55％。
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| Veit | Bast Fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160727 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |