CN103436969B - 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 - Google Patents
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103436969B CN103436969B CN201310402285.7A CN201310402285A CN103436969B CN 103436969 B CN103436969 B CN 103436969B CN 201310402285 A CN201310402285 A CN 201310402285A CN 103436969 B CN103436969 B CN 103436969B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- fried
- fiber crops
- chlorine
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 68
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 13
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 10
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 108010053823 Rho Guanine Nucleotide Exchange Factors Proteins 0.000 claims description 3
- 102000016941 Rho Guanine Nucleotide Exchange Factors Human genes 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000053 physical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 abstract description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 101000927799 Homo sapiens Rho guanine nucleotide exchange factor 6 Proteins 0.000 description 1
- 208000003251 Pruritus Diseases 0.000 description 1
- 102100033202 Rho guanine nucleotide exchange factor 6 Human genes 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 1
- 230000007803 itching Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 208000009146 rhinoscleroma Diseases 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，属于纺织纤维加工技术领域。其经过预处理、闪爆、氯漂、烘温、除杂和后处理得到产品原色大麻纤维。采用本发明生产的大麻纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1%以下，纤维细度在200~600公支，工艺纤维长度在25~50毫米。本发明提供的脱胶方法中，除使用了渗透剂、次氯酸钠和起软化作用的和毛油外，整个脱胶过程中没有使用其他任何化学试剂，实现了对环境无污染、对纤维无损伤的绿色环保物理方法脱胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，涉及天然纺织纤维的制取工艺，具体说是一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，该方法也适用于苎麻、亚麻等其他麻类纤维的制取，属于纺织纤维加工技术领域。
背景技术
大麻属于韧皮纤维，要用于纺织服装加工，必须经过脱胶工序制得可纺纤维后才能使用，同苎麻、亚麻相比，大麻原麻中非纤维素含量超过40%，尤其是木质素含量明显高于苎麻和亚麻，这大大增加了其脱胶难度，也成为大麻脱胶的重点和难点。由于大麻种植过程中无需施肥喷药，大麻纤维末端呈钝圆形、表面纵向分布着许多裂缝和孔洞、中腔内富含氧气、横截面形状复杂等特点，所以制成品无刺痒感、吸湿透气性高、柔软舒适、抗静电、可抑菌防霉、能吸音、抗紫外线等优异性能，成为人们追求绿色环保的一种天然纤维，各国都加大了对其开发的研究，其中脱胶就是大麻纤维加工利用的关键技术和瓶颈难题，一直为广大科研、生产加工人员关注。从对大麻脱胶方法的研究来分析，目前可以分成三类，一类是传统脱胶方法，如雨露浸解法、温水浸解法；第二类是化学脱胶方法；第三类是还处于研究探索阶段的新型脱胶方法，如生物脱胶法、超声波脱胶法、汽蒸脱胶法、微波辐照脱胶法等。这些方法各自从不同角度开展了对大麻原麻纤维脱胶技术的研究，但具有明显的不足。传统的雨露浸解法和温水浸解法受环境影响大，脱胶时间长、效率低、纤维质量也差，而且污染水域；化学脱胶法是目前较普遍采用的方法，但其要使用大量化学试剂，工艺流程长、成本高、消耗大，环境污染严重，特别是容易对纤维造成损伤，现在受环境保护政策的影响较大，很难大规模的推广使用；生物脱胶法虽然工艺简单，能耗低，对环境污染少，特别是目前还未找到有效降解木质素的酶菌，脱胶不彻底，精干麻质量差，还必须要辅以化学脱胶才能用于纺纱；超声波、汽蒸、微波辐照等技术目前还处于研究探索阶段。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，这是采用机械处理和热力学爆破技术相结合的全物理脱胶方法，本发明工艺流程为：扎把原麻→碾压→水浸→闪爆→水洗→氯漂→烘干→上油→除杂开松→大麻纤维，即“碾压-闪爆-梳理”工艺。
按照本发明提供的技术方案，一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下：
（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5~2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15~30cm长的段麻；按浴比为1:10~15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡60~90分钟；
（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却1~2小时，在1.0~4.5MPa压力容器中保持60~240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3~5次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40~60℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:10~15、pH值为8~10、水温为40~60℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
（4）烘温：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45℃~55℃低温烘箱内烘3~5小时，直到含水量达到25~35%。
（5）软化：步骤（4）烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5~8%的和毛油进行软化，并养生5~6小时；
（6）步骤（5）上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC、吐温61、TX-10或曲拉通中的一种。
所述含氯溶液为有效氯含量在5~15%的次氯酸钠溶液。
本发明首先采用机械碾压处理技术，去除原麻麻皮表面附着的硬结、麻杆等异物，降低后加工中杂质含量，同时增加麻皮的劈裂度，提高原麻在闪爆处理时的反应效果，利于后面温水冲洗除去降解和分离的非纤维素物质；然后将闪爆处理、水洗、氯漂后纤维喂入一定隔距、转速的除杂装置，利用锯齿梳理、离心力等作用，将纤维表面异物杂质去除，同时对散乱纤维进行初步梳理，得到蓬松、柔软的原色麻纤维。
本发明所述大麻原麻和纤维的残胶量分析参照国家标准GB/T 1814.2-2008。
本发明的有益效果：采用本发明生产的大麻纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1%以下，纤维细度在200~600公支，工艺纤维长度在25~50毫米。本发明提供的脱胶方法中，除使用了渗透剂、次氯酸钠和起软化作用的和毛油外，整个脱胶过程中没有使用其他任何化学试剂，实现了对环境无污染、对纤维无损伤的绿色环保物理方法脱胶。
具体实施方式
实施例1
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下：
（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15cm长的段麻；按浴比为1:10将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡60分钟；
（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却1小时，在1.0MPa压力容器中保持60秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:10、pH值为8、水温为40℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
（4）烘温：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45℃低温烘箱内烘3小时，直到含水量达到25%。
（5）软化：步骤（4）烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5%的和毛油进行软化，并养生6小时；
（6）步骤（5）上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC。
所述含氯溶液为有效氯含量在5%的次氯酸钠溶液。
实施例2
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下：
（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成30cm长的段麻；按浴比为1: 15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡90分钟；
（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却2小时，在4.5MPa压力容器中保持240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗5次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入60℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1: 15、pH值为10、水温为60℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
（4）烘温：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入55℃低温烘箱内烘3小时，直到含水量达到35%。
（5）软化：步骤（4）烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5%的和毛油进行软化，并养生6小时；
（6）步骤（5）上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为吐温61。
所述含氯溶液为有效氯含量在15%的次氯酸钠溶液。
实施例3
一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，步骤如下：
（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以1m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成20cm长的段麻；按浴比为1:12将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡800分钟；
（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却1.5小时，在2MPa压力容器中保持120秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗4次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入60℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:12、pH值为8~10、水温为50℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
（4）烘温：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入50℃低温烘箱内烘4小时，直到含水量达到30%。
（5）软化：步骤（4）烘燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计6%的和毛油进行软化，并养生6小时；
（6）步骤（5）上油软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为TX-10。
所述含氯溶液为有效氯含量在10%的次氯酸钠溶液。
Claims (3)
1. 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是步骤如下：
（1）预处理：将扎了把的大麻解把散开平铺，以0.5~2m/min的速度喂入大麻机械碾压机，经输出罗拉皮辊后，得到麻束；将碾压后麻束裁剪成15~30cm长的段麻；按浴比为1:10~15将段麻浸入水中进行预湿处理，并加入1g/L的渗透剂，浸泡60~90分钟；
（2）闪爆：将步骤（1）预处理后得到的段麻捞出，冷却1~2小时，在1.0~4.5MPa压力容器中保持60~240秒后，瞬间释放压力进行闪爆处理；
（3）氯漂：将步骤（2）闪爆脱胶后的段麻用水冲洗3~5次，除去附在段麻纤维表面闪爆降解分离的物质；然后将段麻放入40~60℃的温水中，并加入含氯溶液，直至有效氯浓度为1g/L，去除大麻纤维表面上的浮色；按浴比1:10~15、pH值为8~10、水温为40~60℃的条件浸泡段麻，浸泡时间为30min，得到大麻纤维；
（4）烘温干燥：步骤（3）氯漂后得到的大麻纤维进行水洗后，放入45℃~55℃低温烘箱内烘3~5小时，直到含水量达到25~35%；
（5）软化：步骤（4）烘温干燥结束后，向处理后大麻纤维上均匀喷洒按大麻纤维质量计5~8%的和毛油进行软化，并养生5~6小时；
（6）后处理：将步骤（5）软化后的大麻纤维喂入除杂机，进行机械除杂梳理，得到产品开松、柔软的原色大麻纤维。
2.如权利要求1所述机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是：所述渗透剂为非离子表面活性剂，具体为JFC、吐温61、TX-10或曲拉通中的一种。
3.如权利要求1所述机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法，其特征是：所述含氯溶液为有效氯含量在5~15%的次氯酸钠溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310402285.7A CN103436969B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310402285.7A CN103436969B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103436969A CN103436969A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103436969B true CN103436969B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=49690681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310402285.7A Active CN103436969B (zh) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103436969B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106435757B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-09-18 | 青岛大学 | 一种亚麻纤维的精细化加工方法 |
| CN106435758B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-09-18 | 青岛大学 | 一种红麻纤维的精细化加工方法 |
| CN106319641B (zh) * | 2016-10-27 | 2019-01-18 | 青岛大学 | 一种高胶质含量的原麻纤维的脱胶方法 |
| CN106400128B (zh) * | 2016-10-27 | 2018-08-24 | 青岛大学 | 一种苎麻纤维的精细化加工方法 |
| CN108049181B (zh) * | 2017-11-06 | 2020-06-19 | 江阴延利汽车饰件股份有限公司 | 一种改性增强型麻纤维的制备方法 |
| CN109797441A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 清正生态科技(苏州)有限公司 | 麻纤维汽爆物理脱胶系统 |
| CN113040140B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-06-03 | 菲吉乐科(南京)生物科技有限公司 | 一种适合噬菌体浸入藤本和木本植物用的辅助渗透剂及其制备方法和应用 |
| CN112715539B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-06-17 | 菲吉乐科(南京)生物科技有限公司 | 一种适合噬菌体渗入块茎作物用的辅助渗透剂及其制备方法和应用 |
| CN114381810A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-22 | 东嘉麻棉(常州)有限公司 | 一种环保型新型汉麻纤维的脱胶技术 |
| CN115305578A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-08 | 稳健医疗(武汉)有限公司 | 一种棉纤维、其闪爆脱脂蜡的方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1113971A (zh) * | 1994-06-17 | 1995-12-27 | 山东省东平大麻纺织总厂 | 大麻快速脱胶新工艺 |
| CN1400338A (zh) * | 2001-07-30 | 2003-03-05 | 中国科学院化工冶金研究所 | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 |
| WO2007140578A1 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | National Research Council Of Canada | Extraction of hemp fibers |
| CN101177790A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-14 | 浙江理工大学 | 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法 |
| CN101255609A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-09-03 | 宋桂玲 | 伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术及装置 |
-
2013
- 2013-09-06 CN CN201310402285.7A patent/CN103436969B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1113971A (zh) * | 1994-06-17 | 1995-12-27 | 山东省东平大麻纺织总厂 | 大麻快速脱胶新工艺 |
| CN1400338A (zh) * | 2001-07-30 | 2003-03-05 | 中国科学院化工冶金研究所 | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 |
| WO2007140578A1 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-13 | National Research Council Of Canada | Extraction of hemp fibers |
| CN101177790A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-14 | 浙江理工大学 | 一种闪爆-高温联合大麻脱胶方法 |
| CN101255609A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-09-03 | 宋桂玲 | 伴随低温处理的闪爆法大麻脱胶技术及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103436969A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103436969B (zh) | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 | |
| CN102959142B (zh) | 天然竹纤维的生产工艺 | |
| CN102242403B (zh) | 一种麻状竹纤维、可纺麻形竹纤维、竹纤维纱线的生产工艺 | |
| CN100503903C (zh) | 纺纱用竹笋壳纤维的提取方法 | |
| CN104195650B (zh) | 一种可纺性柔软椰壳细纤维生产工艺及其制品应用 | |
| CN100487173C (zh) | 天然竹纤维及其加工方法 | |
| CN102206873A (zh) | 一种麻形竹纤维的生产工艺 | |
| CN100529201C (zh) | 桑皮纤维的微生物脱胶方法 | |
| CN104674353B (zh) | 一种菠萝叶纤维精细化处理方法 | |
| CN101942702B (zh) | 一种椰子壳汽爆脱胶制备椰子壳纤维的方法 | |
| CN103835002B (zh) | 一种红麻低温等离子与生物酶联合脱胶方法 | |
| CN104975356A (zh) | 一种桑皮脱胶方法 | |
| Yao et al. | Research on manufacturing technology and application of natural bamboo fibre | |
| CN107937993B (zh) | 一种长竹原纤维的制备方法 | |
| CN103835006A (zh) | 一种葛麻脱胶工艺 | |
| CN101187068B (zh) | 芭蕉纤维及其制备方法和用途 | |
| CN104047063A (zh) | 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法 | |
| CN102828255A (zh) | 一种大麻长麻的处理方法 | |
| CN104313865A (zh) | 原色全棉无纺布的生产方法、原色全棉无纺布及其制品 | |
| CN106917146B (zh) | 一种利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 | |
| CN104480542A (zh) | 一种亚麻纤维的生产工艺 | |
| CN103898616A (zh) | 一种剑麻脱胶工艺 | |
| CN102605484B (zh) | 差别化麻纤维的生产方法 | |
| CN102121132A (zh) | 超低碱脱除气相蒸煮脱胶的麻纤维表皮和残胶的方法 | |
| CN104018231A (zh) | 一种羊毛纺前预处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170807 Address after: 214101 No. 10 Huaxia Road, Xishan District, Jiangsu, Wuxi Patentee after: Jiangsu entry exit inspection and Quarantine Bureau textile industry product testing center Address before: 214101, No. 10, middle Huaxia Road, Ting Ting, Xishan District, Jiangsu, Wuxi Patentee before: Yin Xianggang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Peng Inventor after: Yin Xianggang Inventor after: Xie Jiang Inventor before: Yin Xianggang Inventor before: Xie Jiang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180403 Address after: No. 79, Nong Tong Road, Nong Tong, Xishan District, Wuxi, Jiangsu Patentee after: Wuxi Heng Long Textile Co., Ltd. Address before: 214101 No. 10 Huaxia Road, Xishan District, Jiangsu, Wuxi Patentee before: Jiangsu entry exit inspection and Quarantine Bureau textile industry product testing center |
|
| TR01 | Transfer of patent right |