CN1400338A - 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 - Google Patents
对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1400338A CN1400338A CN 01123537 CN01123537A CN1400338A CN 1400338 A CN1400338 A CN 1400338A CN 01123537 CN01123537 CN 01123537 CN 01123537 A CN01123537 A CN 01123537A CN 1400338 A CN1400338 A CN 1400338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hemp
- enzymolysis
- steamed
- steam
- bleaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明属于纺织业领域，特别涉及对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法。首先采用汽爆技术，使大麻中的半纤维素和木质素部分降解，然后用微生物产酶和酶解耦合的方法对汽爆大麻进一步脱胶，最后用双氧水对大麻漂白，制备的精干麻洁白松散，质量好。汽爆处理首先使80％的半纤维素和果胶降解，不仅为微生物发酵提供所需的营养，而且破坏了大麻的天然结构，有利于胶质物的酶解脱除，达到大麻脱胶的目的，避免补充化学方法的污染。
Description
技术领域
本发明属于纺织业领域，特别涉及对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法。
背景技术
大麻，在我国有着悠久的栽培历史，属一年生草本植物，学名Cannabis satovat，俗名汉麻、寒麻、线麻、花麻等，英文名hemp或true hemp或common hemp。由于大麻纤维具有特殊的保健作用，大麻纤维的纺织品倍受青睐。但国内外长期以来对大麻纤维的开发仍停留在化学脱胶方法上，其主要是参照工艺较为成熟的苎麻化学脱胶来进行，此法易造成环境污染，且严重影响大麻纺织业的发展。自50年代以来，国外相继对微生物脱胶的方法进行了研究，国内则在70年代才开始有研究，虽然对麻料进行微生物脱胶方法已经有了较为长足的发展，但仍不能满足工业化生产的要求，存在着脱胶率低、对大麻处理成本高、处理过程尚需补充化学处理和易造成污染环境。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的化学脱胶污染环境和酶法成本高、脱胶率低的缺点，提供一种新的、清洁的对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法。
本发明是首先采用蒸汽爆碎处理技术，使大麻中的半纤维素和木质素部分降解，然后用微生物产酶和酶解耦合的方法对汽爆大麻进一步脱胶，最后用双氧水对大麻漂白。
本发明对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法为：
(1).将风干原麻放入汽爆罐中进行汽爆处理，得到汽爆大麻；
(2).直接将汽爆大麻送入微生物发酵酶解耦合反应器中，加入含重量百分比为9-12％的黑曲霉液体种子的水溶液，其中汽爆大麻与水溶液的重量比例为1∶7-1∶10，在35℃-38℃发酵酶解36-40小时，得到酶解大麻；
(3).将酶解大麻转移到漂白罐中，在温度为65℃-85℃、pH为10-11的条件下漂白45-60分钟；然后按常规方法脱水、抖麻、给油、脱油水、抖麻和烘干，得到精干麻。
所述的汽爆处理是向汽爆罐中通入饱和水蒸汽，使压力达到1-1.5Mpa，维压1-5分钟，瞬间减为常压。
所述的漂白是用双氧水漂白。
本发明所述的原麻、精干麻的成分测定按照国家标准GB5881-5889-86规定的方法。
本发明制备的精干麻洁白松散，质量好。汽爆处理首先使80％的半纤维素和果胶降解，不仅为微生物发酵提供所需的营养，而且破坏了大麻的天然结构，有利于胶质物的酶解脱除，达到大麻脱胶的目的，避免了化学处理方法的污染。
具体实施方式
实施例1
1.将风干原麻放入1m3汽爆罐中，通入饱和水蒸汽，使压力达到1Mpa，维压5分钟，瞬间减为常压，得到汽爆大麻。
2.直接将汽爆大麻送入微生物发酵酶解耦合反应器中，加入含重量百分比为10％的黑曲霉液体种子的水溶液，其中汽爆大麻与水溶液的重量比例为1∶8，在37℃发酵酶解36小时，得到酶解大麻。
3.将酶解大麻水洗，直到水洗液基本澄清为止。
4.将水洗后的酶解大麻转移到漂白罐中，在温度为70℃、pH为10.5的条件下用双氧水漂白50分钟。
5.最后按常规方法脱水、抖麻、给油、脱油水、抖麻和烘干，得到精干麻。
实施例2
1.将风干原麻放入1m3汽爆罐中，通入饱和水蒸汽，使压力达到1.5Mpa，维压1分钟，瞬间减为常压，得到汽爆大麻。
2.直接将汽爆大麻送入微生物发酵酶解耦合反应器中，加入含重量百分比为12％的黑曲霉液体种子的水溶液，其中汽爆大麻与水溶液的重量比例为1∶10，在38℃发酵酶解40小时，得到酶解大麻。
3.将酶解大麻水洗，直到水洗液基本澄清为止。
4.将水洗后的酶解大麻转移到漂白罐中，在温度为85℃、pH为10的条件下用双氧水漂白60分钟。
5.脱水、抖麻、给油、脱油水、抖麻和烘干，得到精干麻。
实施例3
1.将风干原麻放入1m3汽爆罐中，通入饱和水蒸汽，使压力达到1.5Mpa，维压3分钟，瞬间减为常压，得到汽爆大麻。
2.直接将汽爆大麻送入微生物发酵酶解耦合反应器中，加入含重量百分比为9％的黑曲霉液体种子的水溶液，其中汽爆大麻与水溶液的重量比例为1∶7，在35℃发酵酶解38小时，得到酶解大麻。
3.将酶解大麻水洗，直到水洗液基本澄清为止。
4.将水洗后的酶解大麻转移到漂白罐中，在温度为70℃、pH为11的条件下用双氧水漂白45分钟。
5.最后按常规方法脱水、抖麻、给油、脱油水、抖麻和烘干，得到精干麻。
Claims (3)
1.一种对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法：其特征是：该方法的步骤为：
(1).将风干原麻放入汽爆罐中进行汽爆处理，得到汽爆大麻；
(2).直接将汽爆大麻送入微生物发酵酶解耦合反应器中，加入含重量百分比为9-12％的黑曲霉液体种子的水溶液，其中汽爆大麻与水溶液的重量比例为1∶7-1∶10，在35℃-38℃发酵酶解36-40小时，得到酶解大麻；
(3).将酶解大麻转移到漂白罐中，在温度为65℃-85℃、pH为10-11的条件下漂白45-60分钟；然后脱水、抖麻、给油、脱油水、抖麻和烘干，得到精干麻。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的汽爆处理是向汽爆罐中通入饱和水蒸汽，使压力达到1-1.5Mpa，维压1-5分钟，瞬间减为常压。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的漂白是用双氧水漂白。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011235373A CN1152161C (zh) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011235373A CN1152161C (zh) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1400338A true CN1400338A (zh) | 2003-03-05 |
| CN1152161C CN1152161C (zh) | 2004-06-02 |
Family
ID=4665136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011235373A Expired - Fee Related CN1152161C (zh) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1152161C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101148782B (zh) * | 2007-09-10 | 2010-08-11 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 |
| CN101519803B (zh) * | 2008-02-27 | 2010-08-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 汽爆麻纤维的水力开松方法与装置 |
| CN101466879B (zh) * | 2006-06-08 | 2011-08-17 | 加拿大国立研究院 | 大麻纤维的提取 |
| CN102277625A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 中国热带农业科学院海口实验站 | 利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 |
| CN103436969A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 殷祥刚 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
| CN103572379A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-12 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种利用棉杆皮制备天然纤维的方法 |
| CN103835005A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-04 | 姜著川 | 一种罗布麻闪爆和超临界二氧化碳流体联合脱胶方法 |
| CN106319640A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-11 | 青岛大学 | 一种苎麻精干麻的清洁生产方法 |
| CN106917146A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-04 | 中国热带农业科学院海口实验站 | 一种利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 |
| CN107385884A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种针织品用苎麻纤维的改性处理方法 |
| CN107476047A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种改善亚麻纤维使用特性的工艺 |
| CN109797441A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 清正生态科技(苏州)有限公司 | 麻纤维汽爆物理脱胶系统 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100336946C (zh) * | 2005-11-16 | 2007-09-12 | 北京赛特瑞科技发展有限公司 | 一种可纺性麻纤维的制备方法 |
| CN100460574C (zh) * | 2006-05-17 | 2009-02-11 | 冯海金 | 大麻减压脱胶的工艺方法 |
-
2001
- 2001-07-30 CN CNB011235373A patent/CN1152161C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101466879B (zh) * | 2006-06-08 | 2011-08-17 | 加拿大国立研究院 | 大麻纤维的提取 |
| CN101148782B (zh) * | 2007-09-10 | 2010-08-11 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 |
| CN101519803B (zh) * | 2008-02-27 | 2010-08-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 汽爆麻纤维的水力开松方法与装置 |
| CN102277625A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-14 | 中国热带农业科学院海口实验站 | 利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 |
| CN103436969B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-09-30 | 殷祥刚 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
| CN103436969A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 殷祥刚 | 一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合大麻脱胶方法 |
| CN103572379B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-03-09 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种利用棉杆皮制备天然纤维的方法 |
| CN103572379A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-12 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种利用棉杆皮制备天然纤维的方法 |
| CN103835005A (zh) * | 2013-12-08 | 2014-06-04 | 姜著川 | 一种罗布麻闪爆和超临界二氧化碳流体联合脱胶方法 |
| CN106319640A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-11 | 青岛大学 | 一种苎麻精干麻的清洁生产方法 |
| CN106917146A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-04 | 中国热带农业科学院海口实验站 | 一种利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 |
| CN106917146B (zh) * | 2017-04-28 | 2018-05-11 | 中国热带农业科学院海口实验站 | 一种利用汽爆技术对香蕉纤维进行提取和脱胶的方法 |
| CN107385884A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-24 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种针织品用苎麻纤维的改性处理方法 |
| CN107476047A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-15 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种改善亚麻纤维使用特性的工艺 |
| CN107476047B (zh) * | 2017-08-15 | 2018-03-27 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种改善亚麻纤维使用特性的工艺 |
| CN109797441A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-24 | 清正生态科技(苏州)有限公司 | 麻纤维汽爆物理脱胶系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1152161C (zh) | 2004-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1152161C (zh) | 对汽爆大麻进行清洁脱胶的方法 | |
| CN101148782B (zh) | 一种麻类韧皮纤维闪爆—高温蒸煮联合脱胶工艺方法 | |
| KR102104151B1 (ko) | 리그노셀룰로스 물질을 효소적으로 가수분해하고 당을 발효시키는 방법 | |
| US9139857B2 (en) | Stepwise enzymatic hydrolysis process for converting cellulose to glucose | |
| US8173406B1 (en) | Deconstructing lignocellulosic biomass with a two-step method | |
| BRPI0818887B1 (pt) | Processo de produção de açúcares | |
| CN101550606B (zh) | 一种利用复合酶制剂进行苎麻脱胶的方法 | |
| CN101538597B (zh) | 三氧化硫气体处理秸秆的方法 | |
| WO2015005589A1 (ko) | 목질계 바이오매스로부터 당, 바이오에탄올 또는 미생물 대사산물을 제조하는 방법 | |
| Liu et al. | Enzymatic treatment of mechanochemical modified natural bamboo fibers | |
| Ferrer et al. | Pulping of empty fruit bunches (EFB) from the palm oil industry by formic acid | |
| CA2896251A1 (en) | Process for enzymatic hydrolysis of lignocellulosic material | |
| Li et al. | Bacterial cellulose production from ethylenediamine pretreated Caragana korshinskii Kom | |
| CN109403115B (zh) | 一种利用杨木板皮生产醋化级溶解浆的方法 | |
| MX2013002698A (es) | Metodo para producir bioetanol por medio de la hidrolisis enzimatica de celulosa. | |
| CN107083411A (zh) | 一种麦草秸秆酶解的预处理方法 | |
| CN1827864A (zh) | 一种高温－微生物联合大麻脱胶方法 | |
| CN104611394A (zh) | 一种木质纤维素原料预处理的方法及应用 | |
| CN113550016B (zh) | 一种椰子叶纤维的制备方法 | |
| CN104630287B (zh) | 一种木质纤维素原料预处理的方法及应用 | |
| Ammar et al. | Cellulose fibers obtained by organosolv process from date palm rachis (Phoenix dactylifera L.) | |
| CN101289678A (zh) | 采用含纤维素的原料制备乙醇的方法 | |
| Hongzhang et al. | Clean production technology of integrated pretreatment for lignocellulose | |
| CN101775665B (zh) | 麻类植物室温低碱脱胶工艺 | |
| CN1410451A (zh) | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Anhui star agriculture ecology science and Technology Co., Ltd. Assignor: Chemical Industry and Metallurgical Inst., Chinese Academy of Sciences Contract fulfillment period: 2009.5.13 to 2014.12.31 contract change Contract record no.: 2009340000312 Denomination of invention: Method for cleaning and degumming steamed hemp Granted publication date: 20040602 License type: Exclusive license Record date: 2009.9.11 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.5.13 TO 2014.12.31; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: ANHUI XINGXING AGRICULTURE ECO-TECHNOLOGY CO., LTD Effective date: 20090911 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040602 Termination date: 20130730 |