CN1410451A - 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 - Google Patents
用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1410451A CN1410451A CN 02132432 CN02132432A CN1410451A CN 1410451 A CN1410451 A CN 1410451A CN 02132432 CN02132432 CN 02132432 CN 02132432 A CN02132432 A CN 02132432A CN 1410451 A CN1410451 A CN 1410451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straw
- ratio
- naoh
- temperature
- wood sugar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供的是一种用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法。它包括稻草切段、清水高温预处理、温水洗涤、水解、过滤得到水解木糖液和稻草纤维；稻草纤维再经过碱化反应、水洗、醚化反应、酒精洗涤、干燥制成羧甲基纤维素；水解木糖液经过滤、树脂脱色、树脂离子交换、减压浓缩、结晶干燥制成木糖。具有工艺方法简单，设备投资少，运行成本低等优点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及的是一种对农作物的秸秆进行深加工的方法。
(二)背景技术
稻草中含有丰富的纤维。农业生产中所产生的稻草，通常作为造纸的原料或者是柴草应用。专利申请号为99126547.5的发明专利申请文件中，公开了一种酶法制备功能性低聚木糖的生产工艺，为稻草的深加工提供了一条新途径。但是这一方法采用的是酶发酵的方法，其生产工艺比较复杂，设备投资较高。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，投资少的用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法。本发明的目的是这样实现的：1、将去除了杂物的纯净稻草切成3-5mm的段，2、按稻草∶水＝1∶4的比例加入水，在125℃-135℃的温度下保温2小时，进行预处理，3、按稻草∶水＝1∶2的比例加入水温在75-85℃的温水，进行水洗，水洗的次数不低于4次，4、按稻草∶水解液＝1∶2的比例加入0.7％的H2SO4水解液，在105℃-115℃的温度下进行水解处理2小时，5、过滤，得到水解木糖液和稻草纤维，6、按稻草纤维∶25％NaOH水溶液＝1∶4的比例加入NaOH，控制反应温度在40℃以下，7、反应结束后加水洗去过量的NaOH，8、按稻草∶醚化液∶NaOH溶液＝1∶2∶2的比例加入醚化液和NaOH，进行醚化反应，醚化液由一氯醋酸与酒精按1∶1的比例组成，反应温度控制在35℃以下，9、醚化反应后的产物用酒精进行清洗，去除过量的醚化液和NaOH，得到羧甲基纤维素，10、在100℃以下进行干燥处理，得到纯净的羧甲基纤维素，11、水解木糖液用SZ-3树脂进行脱色处理，12、用SD-1树脂进行离子交换处理，13、减压浓缩及结晶和干燥处理，得到木糖。本发明的优点在于：用稻草为原料，经水解处理，及一系列的提纯精炼工艺，得到高纯度的水解木糖液和稻草纤维。稻草中的有效成分得到了充分的利用。所得到的羧甲基纤维素，可以达到食品级和药用级，木糖的纯度可达到98％以上，可以用于食品和药品。其工艺方法简单，设备投资少，运行成本低。
(四)具体实施方案
下面举例对本发明作更详细的描述：：1、将去除了杂物的纯净稻草切成3-5mm的段；2、按稻草∶水＝1∶4的比例加入水，在125℃-135℃的温度下保温2小时，进行预处理。经过预处理，将稻草中纤维、多缩戊糖、木质素和蛋白质、果胶、色素、淀粉、灰分、矿物质、单宁等物质分离。3、按稻草∶水＝1∶2的比例加入水温在75-85℃的温水，进行水洗处理，水洗处理的次数不低于4次。将蛋白质、果胶、色素、淀粉等物质洗涤去处。4、按稻草∶水解液＝1∶2的比例加入0.7％的H2SO4水解液，在105℃-115℃的温度下进行水解处理2小时，将多缩戊糖从纤维素上分离出来，得到分离的稻草纤维、木糖、木质素。5、过滤，得到水解木糖液和稻草纤维。过滤采用真空吸滤和板框过滤机进行。6、按稻草纤维∶25％NaOH水溶液＝1∶4的比例加入NaOH，控制反应温度在40℃以下。7、反应结束后加水洗去过量的NaOH。8、按稻草∶醚化液∶NaOH溶液＝1∶2∶2的比例加入醚化液和NaOH，进行醚化反应，醚化液由一氯醋酸与酒精按1∶1的比例组成，反应温度控制在35℃以下。9、醚化反应后的产物用酒精进行清洗，去除过量的醚化液和NaOH，得到羧甲基纤维素。10、在100℃以下进行干燥处理，去掉酒精等，得到纯净的羧甲基纤维素。11、水解木糖液用SZ-3树脂进行脱色处理，树脂脱色的脱色效果好，成本低。12、用SD-1树脂进行离子交换处理，去处金属离子、硫酸根。13、减压浓缩及结晶和干燥处理，得到木糖。减压浓缩的真空度在9×10-6千帕，温度在75℃以下。为了提高纯度，树脂脱色、离子交换、减压浓缩工序可以反复进行两次。
Claims (2)
1、一种用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法，其特征是：(1)、将去除了杂物的纯净稻草切成3-5mm的段，(2)、按稻草∶水＝1∶4的比例加入水，在125℃-135℃的温度下保温2小时，进行预处理，(3)、按稻草∶水＝1∶2的比例加入水温在75-85℃的温水，进行4次水洗，(4)、按稻草∶水解液＝1∶2的比例加入0.7％的H2SO4水解液，在105℃-115℃的温度下进行水解处理2小时，(5)、过滤，得到水解木糖液和稻草纤维，(6)、按稻草纤维∶25％NaOH水溶液＝1∶4的比例加入NaOH，控制反应温度在40℃以下，(7)、反应结束后加水洗去过量的NaOH，(8)、按稻草∶醚化液∶NaOH溶液＝1∶2∶2的比例加入醚化液和NaOH，进行醚化反应，醚化液由一氯醋酸与酒精按1∶1的比例组成，反应温度控制在35℃以下，(9)、醚化反应后的产物用酒精进行清洗，去除过量的醚化液和NaOH，得到羧甲基纤维素，(10)、在100℃以下进行干燥处理，得到纯净的羧甲基纤维素，(11)、水解木糖液用SZ-3树脂进行脱色处理，(12)、用SD-1树脂进行离子交换处理，(13)、减压浓缩及结晶和干燥处理，得到木糖。
2、根据权利要求1所述的稻草深加工方法，其特征是：树脂脱色、离子交换、减压浓缩工序反复进行两次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02132432 CN1410451A (zh) | 2001-10-05 | 2002-06-07 | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN01128246 | 2001-10-05 | ||
| CN011282460 | 2001-10-05 | ||
| CN 02132432 CN1410451A (zh) | 2001-10-05 | 2002-06-07 | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1410451A true CN1410451A (zh) | 2003-04-16 |
Family
ID=25740497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02132432 Pending CN1410451A (zh) | 2001-10-05 | 2002-06-07 | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1410451A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985479A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-03-16 | 西北师范大学 | 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用 |
| CN102229673A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-02 | 南京林业大学 | 一种以麦草或麦草纤维为原料制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN102399842A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-04 | 上海师范大学 | 从稻草中提取制备低聚木糖的方法 |
| CN104558224A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 向华 | 从黄芪废渣中制备黄芪多糖和保水凝胶的方法 |
| CN107903327A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 山东金正新科农业发展有限公司 | 秸秆纤维素组分分离并制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN109505177A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 南京林业大学 | 麦草浆及其制备方法、应用及调节cmc取代度的方法 |
| CN110079327A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 北京理工大学 | 秸秆钠保水与调理材料的制备方法及应用 |
| CN110305226A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 郑庆义 | 一种植物秸秆综合利用方法及制备羧甲基纤维素的方法 |
-
2002
- 2002-06-07 CN CN 02132432 patent/CN1410451A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985479A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-03-16 | 西北师范大学 | 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用 |
| CN101985479B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-08-22 | 西北师范大学 | 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用 |
| CN102229673A (zh) * | 2011-05-19 | 2011-11-02 | 南京林业大学 | 一种以麦草或麦草纤维为原料制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN102229673B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-01-09 | 南京林业大学 | 一种以麦草或麦草纤维为原料制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN102399842A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-04 | 上海师范大学 | 从稻草中提取制备低聚木糖的方法 |
| CN102399842B (zh) * | 2011-11-15 | 2014-10-29 | 上海师范大学 | 从稻草中提取制备低聚木糖的方法 |
| CN104558224A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 向华 | 从黄芪废渣中制备黄芪多糖和保水凝胶的方法 |
| CN107903327A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 山东金正新科农业发展有限公司 | 秸秆纤维素组分分离并制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN110305226A (zh) * | 2018-03-20 | 2019-10-08 | 郑庆义 | 一种植物秸秆综合利用方法及制备羧甲基纤维素的方法 |
| CN109505177A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 南京林业大学 | 麦草浆及其制备方法、应用及调节cmc取代度的方法 |
| CN109505177B (zh) * | 2018-11-28 | 2019-10-25 | 南京林业大学 | 麦草浆及其制备方法、应用及调节cmc取代度的方法 |
| CN110079327A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 北京理工大学 | 秸秆钠保水与调理材料的制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Reese | Enzymatic hydrolysis of cellulose | |
| CN100999739B (zh) | 蒸汽爆破与碱性双氧水氧化耦合处理秸秆的方法 | |
| CA1087122A (en) | Process for the production of glucose from cellulose- containing vegetable raw materials | |
| CN100395384C (zh) | 再生竹纤维素纤维的制造方法 | |
| KR20100086499A (ko) | 당 생산물의 제조 방법 | |
| CN102517403B (zh) | 一种利用高温液态水制备半纤维素低聚糖的方法 | |
| CN111004827B (zh) | 一种低聚木糖的制备方法 | |
| CN1410451A (zh) | 用稻草制取羧甲基纤维素和木糖的方法 | |
| JP2001226409A (ja) | キシロオリゴ糖組成物 | |
| JP2000333692A (ja) | キシロオリゴ糖の製造方法 | |
| CN113980153A (zh) | 一种高粘度桃胶多糖的提取方法 | |
| JP5733654B2 (ja) | セルロースの糖化方法 | |
| CN105463040A (zh) | 一种提高低聚木糖产率的方法 | |
| KR101980598B1 (ko) | 올리고당 및 펄프를 제조하는 방법 | |
| CN115011651B (zh) | 一种利用芦苇高效制糖的方法 | |
| CN1844162A (zh) | 一种利用苹果渣制取高纯度果胶的方法 | |
| KR101584208B1 (ko) | 옥피를 이용하여 자일로스가 풍부한 자일란을 제조하는 방법 | |
| CN112175111B (zh) | 一种高效分离木质纤维材料获得高纯度各组分的方法 | |
| JPH082312B2 (ja) | セロオリゴ糖の製造法 | |
| RU2444908C1 (ru) | Способ комплексной переработки клубней топинамбура | |
| CN101289682B (zh) | 采用含纤维素的原料制备单糖的方法 | |
| CN101376903B (zh) | 采用含纤维素的原料制备单糖的方法 | |
| CN101509024B (zh) | 采用含纤维素的原料制备单糖的方法 | |
| CN107406866B (zh) | 糖液的制造方法 | |
| JP3016419B2 (ja) | グルコースの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |