CN103710764B - 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法 - Google Patents

一种将黄麻纤维变性脱胶的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103710764B
CN103710764B CN201410003450.6A CN201410003450A CN103710764B CN 103710764 B CN103710764 B CN 103710764B CN 201410003450 A CN201410003450 A CN 201410003450A CN 103710764 B CN103710764 B CN 103710764B
Authority
CN
China
Prior art keywords
jute
tossa
degumming
cellulase
linen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410003450.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103710764A (zh
Inventor
李智桦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXUE XINJI JUTE TEXTILE Co Ltd
Original Assignee
WUXUE XINJI JUTE TEXTILE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXUE XINJI JUTE TEXTILE Co Ltd filed Critical WUXUE XINJI JUTE TEXTILE Co Ltd
Priority to CN201410003450.6A priority Critical patent/CN103710764B/zh
Publication of CN103710764A publication Critical patent/CN103710764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103710764B publication Critical patent/CN103710764B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种将黄麻纤维变性脱胶的方法,涉及一种麻纺技术领域。本脱胶方法是:①将黄麻置于蒸锅内,用水将黄麻全部淹没,再加入亚硫酸钠和柔软剂,经过高温105~115℃蒸6~9小时;②捞起经过清水洗涤干净后,又用甩干机脱水,再晒干或烘干;③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶;④温度20~30℃,堆仓养生3~7天,即将黄麻脱胶变性为亚麻纺织。与现有技术相比,本发明提高了黄麻的柔软度,增强了黄麻的可纺性,解决了对皮肤的刺痒感;提高了黄麻产品的档次及附加值,有较大的社会效益和经济效益;使黄麻纤维资源长期以来只能用于粗放型纺织和难以在服装、家纺面料领域得到有效利用的状态得到改变。

Description

一种将黄麻纤维变性脱胶的方法
技术领域
本发明涉及麻纺技术领域,尤其涉及一种将黄麻纤维变性脱胶的方法,具体地涉及一种黄麻纤维的纤维素酶变性脱胶方法。
背景技术
黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一,种植量和用途的广泛都仅次于棉花。 它和洋麻、大麻、亚麻、苎麻等同样属于韧皮纤维(从植物内皮或外皮提取的纤维)。纤维的颜色从白色到褐色,长1~4 米。
黄麻属于纤维素纤维,因其具有独特的纤维孑L腔结构,使得黄麻富含氧气,厌氧菌无法生存;其含有的抗菌性麻凿醇等有益物质,也有助于人体的卫生保健;黄麻纤维优良的天然抗菌性特别适用于服装和家纺面料,可广泛应用于医疗服饰、床上用品、鞋袜、内衣裤、被絮、桌布、一次性或多次卫生用品等领域。黄麻纤维还具有不规则的多角形混合横截面,这种结构不仅产生优异的毛细效应,使黄麻具有快速的吸放湿和透湿能力,而且对声波和光波都有很好的消散作用,使黄麻具有较强的天然抗紫外线功能。相对其他麻类纤维,黄麻的吸湿速率又快又高,能很好地调节人体与环境的热湿平衡,具有良好的穿着舒适性,可广泛用作服装或家纺材料,尤其是夏季服装。黄麻纤维的老化直至腐烂是一个生物可降解过程,最终产物是二氧化碳和水,对环境无污染。
虽然黄麻织物具有优良的保健、舒适和环保等性能,但是由于黄麻纤维初始模量较高,而弹性及断裂伸长率较低,拉伸变形恢复能力较差,极易形成折皱,且不易消失,影响织物的外观性能。同时,黄麻纤维偏硬偏脆,刚度大,极易产生刺痒感,难以满足服装、家纺高档产品的技术要求。
目前,由于上述原因,使我国黄麻加工行业处于萧条和破产的境地;如果将黄麻变性脱胶成为亚麻纺织纤维,将会使黄麻纺织产业起死回生。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的技术难题,提供一种将黄麻纤维变性脱胶的方法,本发明采用纤维素酶对黄麻纤维进行变性脱胶,所得变性黄麻纤维可以替代为亚麻纤维。
本发明的目的是这样实现的:  
具体地说,本脱胶方法包括下列步骤:
①将黄麻置于蒸锅内,用水将黄麻全部淹没,再加入亚硫酸钠和柔软剂,亚硫酸钠和柔软剂的用量分别为黄麻重量的0.70~0.80%、0.9~1.1%,在105~115℃下蒸6~9小时;
②捞起经过清水洗涤干净后,又用甩干机脱水,再晒干或烘干;
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶,软麻油和纤维素酶的用量分别为黄麻重量的28~33%(优选30%)和0.05~0.15%(优选0.1%);
④温度20~30℃,堆仓养生3~7天,即完成黄麻纤维的脱胶变性,得变性黄麻纤维,这种变性黄麻纤维可以替代亚麻纤维。
按本方法得到的变性黄麻,其工作机理是由下列添加物资发生的物理化学作用进行的。
亚硫酸钠的作用是保护纤维、脱果胶等胶状物和处理果子素;
软麻油的作用是促使黄麻变得柔软和光滑,增强抱合力;
纤维素酶的作用是增加黄麻的可纺性。
与现有技术相比,本发明具有下列优点和积极效果:
①提高了黄麻纤维的柔软度,增强了黄麻纤维的可纺性,解决了对皮肤的刺痒感;
②提高了黄麻纤维产品的档次及附加值,有较大的社会效益和经济效益;
③使黄麻纤维资源长期以来只能用于粗放型纺织和难以在服装、家纺面料领域得到有效利用的状态得到改变。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明:
一、有关物资及其来源
1、亚硫酸钠
亚硫酸钠为常用外购产品。
2、柔软剂
柔软剂为印染加工中常用的市售产品。
3、软麻油
软麻油为常用市售产品。
4、纤维素酶
纤维素酶为常用的市售商品,例如购自山东潍坊苏柯汉有限公司。
二、脱胶方法
①将黄麻1000Kg置于蒸锅内,用水将黄麻全部淹没,再加入再加入亚硫酸钠75Kg、柔软剂10Kg,经过高温110℃,蒸7.5小时;
②捞起经过清水洗涤干净后,又用甩干机脱水,再晒干或烘干;
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油300Kg和纤维素酶1Kg;
④温度30℃,推仓5天,即得变性黄麻纤维。
三、试验情况
采用改性黄麻纤维纺织的织物其柔软度一般能达到3.8级~4.6级。

Claims (2)

1.一种将黄麻纤维变性脱胶的方法,其特征在于包括下列步骤:
①将黄麻置于蒸锅内,用水将黄麻全部淹没,再加入亚硫酸钠和柔软剂,亚硫酸钠和柔软剂的用量分别为黄麻重量的0.70~0.80%、0.9~1.1%,经过高温105~115℃,蒸6~9小时;
②捞起经过清水洗涤干净后,又用甩干机脱水,再晒干或烘干;
③送到软麻机上面进行边捶打边加入软麻油和纤维素酶,软麻油和纤维素酶的加入量分别为黄麻重量的28~33%和0.08~0.15%;
④温度20~30℃,堆仓养生3~7天,即完成黄麻纤维的变性脱胶。
2.按权利要求1所述的一种将黄麻纤维变性脱胶的方法,其特征在于步骤③:
软麻油和纤维素酶的用量分别为黄麻重量的30%和0.1%。
CN201410003450.6A 2014-01-06 2014-01-06 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法 Expired - Fee Related CN103710764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410003450.6A CN103710764B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410003450.6A CN103710764B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103710764A CN103710764A (zh) 2014-04-09
CN103710764B true CN103710764B (zh) 2014-07-09

Family

ID=50404102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410003450.6A Expired - Fee Related CN103710764B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103710764B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106676640A (zh) * 2016-12-02 2017-05-17 长兴锦桥纺织有限公司 一种适用于贴身面料的红麻脱胶方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2085500A (en) * 1980-10-08 1982-04-28 Sen Swapan Kumar Obtaining Fibres from Pineapple Leaves
RU2196850C1 (ru) * 2001-09-25 2003-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации лёгкой промышленности" Модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы
CN1614105A (zh) * 2004-09-25 2005-05-11 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 黄麻的脱胶工艺
CN101058910A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 山东恒泰纺织有限公司 半精纺亚麻混纺纱的加工方法
CN101768855A (zh) * 2010-01-13 2010-07-07 南宁飞日润滑油有限公司 生物酶稀土型麻纤维油及其生产方法
CN102031568A (zh) * 2011-01-13 2011-04-27 祝洪哲 黄麻纤维短流程环保生产方法
CN102517650A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种精细化黄麻纤维的加工方法
CN102953127A (zh) * 2011-08-20 2013-03-06 南通柯瑞特机械制造有限公司 一种黄麻纤维的制作工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2085500A (en) * 1980-10-08 1982-04-28 Sen Swapan Kumar Obtaining Fibres from Pineapple Leaves
RU2196850C1 (ru) * 2001-09-25 2003-01-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации лёгкой промышленности" Модифицированное лубяное волокно для производства целлюлозы
CN1614105A (zh) * 2004-09-25 2005-05-11 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 黄麻的脱胶工艺
CN101058910A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 山东恒泰纺织有限公司 半精纺亚麻混纺纱的加工方法
CN101768855A (zh) * 2010-01-13 2010-07-07 南宁飞日润滑油有限公司 生物酶稀土型麻纤维油及其生产方法
CN102031568A (zh) * 2011-01-13 2011-04-27 祝洪哲 黄麻纤维短流程环保生产方法
CN102953127A (zh) * 2011-08-20 2013-03-06 南通柯瑞特机械制造有限公司 一种黄麻纤维的制作工艺
CN102517650A (zh) * 2011-11-28 2012-06-27 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种精细化黄麻纤维的加工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
养生处理对黄麻纤维性能的影响研究;赵磊;《上海毛麻科技》;20110615(第02期);2-6 *
赵磊.养生处理对黄麻纤维性能的影响研究.《上海毛麻科技》.2011,(第02期),2-6.

Also Published As

Publication number Publication date
CN103710764A (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2526224B1 (en) Process of dyeing and processing a natural textile product using natural dyes alongside neem and tulsi
CN100529201C (zh) 桑皮纤维的微生物脱胶方法
CN106087075B (zh) 一种可纺性好的竹原纤维的生产方法
Debnath Sustainable production of bast fibres
CN105442059B (zh) 一种抗菌性能好的织造用龙须草纤维
CN105803536A (zh) 一种棕榈纤维的制备工艺
Islam et al. Industrial research advances of jute in Bangladesh
Kozlowski et al. Hemp, flax and other plant fibres
CN105133135B (zh) 一种竹纤维与麻纤维混纺布料
CN100487173C (zh) 天然竹纤维及其加工方法
CN101503828A (zh) 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺
CN103710764B (zh) 一种将黄麻纤维变性脱胶的方法
CN105239414A (zh) 一种新的竹纤维织物
CN103696064B (zh) 一种利用亚麻湿纺设备将黄麻纤维纺织成高支纱的方法
CN101748494B (zh) 鸡矢藤纤维提取工艺
CN104631175B (zh) 一种短流程黄麻纤维素的制备方法
CN101392411A (zh) 一种从香蕉茎杆提取开松纤维细麻的方法
Debnath Unexplored vegetable fibre in green fashion
CN105220242A (zh) 一种柔软的织造用龙须草纤维
CN105239167A (zh) 一种高强度改性桑皮纤维
CN105586771A (zh) 一种汉麻织物抗折皱整理方法
CN105212813B (zh) 一种新型环保毛巾用面料
CN106995938A (zh) 一种植物纤维、其制备方法和一种纺织布料
CN102242405A (zh) 一种从秋葵植物中提取秋葵纤维的方法
CN105421041A (zh) 一种耐洗抗菌纯棉布的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140709

Termination date: 20220106