CN111334113B - 一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600～700份、灰水泥300～400份、腻子粉添加母料30～50份；所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝1.5～2.5份、可再分散乳胶粉25～40份、羟丙基甲基纤维素3～5份、淀粉醚0.3～0.6份、聚丙烯短纤维1.5～2.5份、疏水剂0.8～1.2份、减水剂0.3～0.6份。同时，本发明还公开了该高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法，该腻子粉用于粉刷外墙时，明显改善了墙面涂层的抗龟裂特性，腻子涂层与墙面基层的结合力更强，不易脱落。

Description

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉及其制备方法。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好基础。墙面腻子按用途分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒，所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙腻子不外用，外墙腻子不内用。

常规腻子是由石膏或者水泥基组成，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。抗龟裂性是墙面腻子涂层的一种评价指标，其要求材料自身具有一定的弹性或塑性，当墙面基层发生微裂纹时，腻子涂层在外力作用下发生了弹性或塑性变形而使表面不出现裂纹，现有的腻子粉主要成分是重钙(或滑石粉)、灰钙等，但是由于其配方本身存在的问题，导致其应用时，腻子涂层的抗龟裂性能并不十分理想，现有技术中为了增强腻子的抗龟裂性，一般都采用加大水泥或胶粉等粘接剂的用量，但是效果也并未得到实质性改善。同时，现有市场上的腻子粉大多含有如苯、甲苯、丙酮、醇类等有害成分，即便少数高档腻子粉产品中它们的含量仅仅略低于国家标准而已(或者加入了除味剂)，但都不利于健康、不环保；腻子粉一般要通过中间介质(如界面剂)才能与无机的建筑墙体基质很好结合，并且形成的腻子涂层还存在易老化脱落、耐候性不好、不防火耐水及性价比偏低等不足。因此，研发一种具有高强抗裂型外墙弹性腻子粉具有现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉及其制备方法，该腻子粉用于粉刷外墙时，明显改善了墙面涂层的抗龟裂特性，腻子涂层与墙面基层的结合力更强，不易脱落。

为实现上述目的，本发明一方面提供：一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600～700份、灰水泥300～400份、腻子粉添加母料30～50份；

所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝1.5～2.5份、可再分散乳胶粉25～40份、羟丙基甲基纤维素3～5份、淀粉醚0.3～0.6份、聚丙烯短纤维1.5～2.5份、疏水剂0.8～1.2份、减水剂0.3～0.6份。

进一步地，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600份、灰水泥400份、腻子粉添加母料40份；所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、疏水剂1份、减水剂0.5份。

进一步地，所述棕榈丝为经脱油、漂白处理后的棕榈丝，且制成连续波浪形或锯齿形，其长度为20～40mm。

进一步地，所述灰水泥的标号为42.5。

进一步地，原料混合后过70-140目筛。

进一步地，所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚。

进一步地，所述减水剂为密胺减水剂。

进一步地，所述疏水剂为有机硅疏水剂。

本发明另一方面还提供了一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法，将按重量份数计的石英砂600～700份、灰水泥300～400份、腻子粉添加母料30～50份混合，搅拌均匀，过筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装PH为3～4酸性有机溶剂的反应罐中浸泡，反应温度为70℃～90℃，时间15～20min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.1～0.2MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有PH为10～12的碱性有机溶剂的溶池中浸泡，反应温度为90℃～110℃，时间为40～60min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，反应温度为50℃～60℃，时间为40～60min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，反应温度为70℃～80℃，时间为60～80min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成20～40mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝1.5～2.5份、可再分散乳胶粉25～40份、羟丙基甲基纤维素3～5份、淀粉醚0.3～0.6份、聚丙烯短纤维1.5～2.5份、疏水剂0.8～1.2份、减水剂0.3～0.6份。

进一步地，S1中所述的酸性有机溶剂为戊烷、已烷、辛烷中的一种或多种，a步骤的有机溶剂中采用浓度为0.1～0.14mol/L的盐酸或硫酸调节酸性。

进一步地，S1中b步骤的有机溶剂中采用浓度为的1.5～2mol/L的烧碱调节碱性。

进一步地，S2中氯漂采用浓度为4-6g/L的次氯酸钠溶液，氧漂采用5-7g/L的双氧水溶液。

进一步地，S3中棕榈丝经定型烘干形成连续波浪形或锯齿形后，再进行切断处理。

本发明再一方面还提供了一种用于，将棕榈丝处理形成连续波浪形或锯齿形的棕榈丝定型烘干设备，其包括：同步传动的第一传送带、第二传送带，第一传送带、第二传送带的送料面上均沿送料方向均匀布隔设有凸起；所述第一传送带、第二传送带的送料面之间设有连续紧接触的定型段，当经过定型段时，第一传送带送料面上的凸起与第二传送带送料面上的凸起错位配合紧接触，使得物料经过定型段后，形成连续的波浪形或锯齿形状；

所述定型段上沿进料端至出料端方向依次设有浸泡区、烘干区、急冷区；

位于浸泡区的定型段通过盛液槽中的液面下，所述盛液槽中盛有软化剂，且软化剂的温度为60℃～80℃；

位于烘干区的定型段贯穿烘干炉，所述烘干炉内供应有循环热风；

位于急冷区的定型段贯穿急冷炉，所述急冷炉内供应有循环冷风。

进一步地，所述烘干炉内下方均布设有进风口，上方设有出风口，所述进风口通过耐高温风机与热风源管路连通；所述出风口通过热交换器与烘干炉内形成回路。

进一步地，所述软化剂为水。

上述腻子粉在使用时，按照腻子粉：水＝1：0.05～0.3混合成膏状即可。

上述各成分、原料在腻子涂层中的作用：

石英砂：混有石英砂的腻子涂层能有效的添补内外墙耐湿热、耐腐蚀、抗裂性能等。

灰水泥：为水硬性材料，能够大幅提升腻子涂层的粘接力。

棕榈丝：棕榈丝(或棕榈纤维)纵向有着连续天然S型或Z型沟槽，每根纤维上只存在一种方向的天然沟槽，其由数根棕榈单纤维缔合而成的维管束，维管束表面不光滑，被类似鳞片完全覆盖，存在较多孔洞，在靠近中心的位置有较大的导管，单纤维彼此独立，虽然排列紧密，但存在大量缝隙；其具有不易被化学腐蚀、弹性及韧性极好、不易拉断、多孔结构等特性，作为工程力学材料有着极佳的潜力。

可再分散性乳胶：该粉体在与水接触后可以很快再分散成乳液，由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗渗性，施工性好及隔热性等，在腻子粉中应用极其广泛。

羟丙基甲基纤维素(HPMC)：可以增稠起到悬浮、使溶液保持均匀上下一致的作用，抗流挂；使腻子涂层干燥速度放缓，防止干得太快而导致的开裂，而且纤维素还具有润滑作用，可以让腻子涂层有良好的施工性。

淀粉醚：提高腻子涂层的施工性及触变性，使操作很滑爽；与羟丙基甲基纤维素混用时，两者协同，可以明显提高腻子涂层的抗垂性和抗滑移性，具有较高的屈服值；而且明显增加腻子涂层的稠度，提高流动性能，使施工更顺畅，刮抹更平滑，可以增加腻子的保水性，延长开放时间。

聚丙烯短纤维：能很好地提高腻子涂层的抗裂性、抗渗性、抗冲磨性、抗冻能力及改善腻子涂层的和易性。

疏水剂：在涂料上形成一层具有特殊抗渗结构，使涂料漆膜具有很强的疏水、憎水、防水效果，提高遮盖率，同时具备防沾污效果，也能保证涂料的使用寿命。

减水剂：改善腻子涂层的施工性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果：该腻子粉用于粉刷外墙时，明显改善了墙面涂层的抗龟裂特性，腻子涂层与墙面基层的结合力更强，不易脱落。

1、本发明中棕榈丝制成连续波浪形或锯齿形的长度段，与单一线形的纤维或丝相比，连续波浪形、锯齿形的棕榈丝在与其它原料混合时，可相互交织在一起，形成一种错综复杂的联结状态，相邻棕榈丝之间不易脱开，使得其腻子涂层的结合性能更佳，更加有效的防止开裂、脱落，而且改善了干后墙面腻子涂层的微量弹性变形状态，起到一定的缓冲作用，形成一种综合性能极好的弹性腻子涂层。

2、本发明棕榈丝在脱油处理中，首先在较强的酸性溶剂中浸泡，能有效去除丝表面的色素，如溶解一部分果胶、蜡质、木质素等，值得注意的是，该步骤在微压氧气的环境下进行，加速棕榈丝表层的氧化，在较短时间内腐化表层，便于彻底清除表层顽固的油脂层，而不氧化伤丝的内部；然后在碱性溶剂中，进行二次除杂，目的是更加彻底的溶解掉表面的果胶、蜡质、木质素及半纤维素等，同时使得纤维组织膨松。

3、本发明漂白处理中，首先进行氯漂，重点是去除内层纤维中的木质素，使得棕榈丝更加白净、柔和；再经过氧漂，目的是使分子结构更加膨松，让内部残留粘结的杂质与纤维完全脱离；两次漂白处理过程中，在不破坏棕榈丝原有结构组织的前提下，提高了棕榈丝的透明度，保证了棕榈丝的强度和韧性。

4、本发明中高强抗裂型外墙弹性腻子粉所采用的材料不含有对人体有害的成分，使用时更加安全、放心，适于大量推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术效果，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据不同的实施例获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述提供的烘干切断设备主视结构示意图。

图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本发明图2中传送带俯视结构示意图。

图4为本发明图1中B－B剖面结构示意图。

图5为本发明图1中C－C剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一传送带；2、第二传送带；3、凸起；4、盛液槽；41、安装板；42、第二减速机；43、捣料杆；5、烘干炉；51、进风口；52、出风口；53、耐高温风机；54、热交换器；6、急冷炉；7、棕榈丝带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

实施例一

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂650份、42.5号灰水泥350份、腻子粉添加母料40份；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、羟丙基淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、有机硅疏水剂1份、密胺减水剂0.5份。

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法为：按重量称取石英砂650kg、灰水泥350kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过100目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装戊烷的反应罐中浸泡，通过0.12mol/L硫酸调节PH为3.5，反应温度为80℃，时间18min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.15MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有已烷的溶池中浸泡，通过1.8mol/L的烧碱调节PH为11，反应温度为100℃，时间为50min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，即投入到浓度为5g/L的次氯酸钠溶液中，反应温度为55℃，时间为50min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，即投入到6g/L的双氧水溶液中，反应温度为75℃，时间为70min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成30mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝2kg、可再分散乳胶粉30kg、羟丙基甲基纤维素4kg、羟丙基淀粉醚0.5kg、聚丙烯短纤维2kg、有机硅疏水剂1kg、密胺减水剂0.5kg。

实施例二

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600份、42.5号灰水泥300份、腻子粉添加母料30份；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝1.5份、可再分散乳胶粉25份、羟丙基甲基纤维素3份、羟丙基淀粉醚0.3份、聚丙烯短纤维1.5份、有机硅疏水剂0.8份、密胺减水剂0.3份。

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法为：按重量称取石英砂600kg、42.5号灰水泥400kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过100目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装戊烷的反应罐中浸泡，通过0.12mol/L硫酸调节PH为3.5，反应温度为80℃，时间18min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.15MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有已烷的溶池中浸泡，通过1.8mol/L的烧碱调节PH为11，反应温度为100℃，时间为50min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，即投入到浓度为5g/L的次氯酸钠溶液中，反应温度为55℃，时间为50min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，即投入到6g/L的双氧水溶液中，反应温度为75℃，时间为70min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成30mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝2kg、可再分散乳胶粉30kg、羟丙基甲基纤维素4kg、羟丙基淀粉醚0.5kg、聚丙烯短纤维2kg、有机硅疏水剂1kg、密胺减水剂0.5kg。

实施例三

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂700份、42.5号灰水泥400份、腻子粉添加母料50份；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2.5份、可再分散乳胶粉40份、羟丙基甲基纤维素5份、羟丙基淀粉醚0.6份、聚丙烯短纤维2.5份、有机硅疏水剂1.2份、密胺减水剂0.6份。

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法为：按重量称取石英砂700kg、42.5号灰水泥400kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过100目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装戊烷的反应罐中浸泡，通过0.12mol/L硫酸调节PH为3.5，反应温度为80℃，时间18min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.15MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有已烷的溶池中浸泡，通过1.8mol/L的烧碱调节PH为11，反应温度为100℃，时间为50min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，即投入到浓度为5g/L的次氯酸钠溶液中，反应温度为55℃，时间为50min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，即投入到6g/L的双氧水溶液中，反应温度为75℃，时间为70min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成30mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝2.5kg、可再分散乳胶粉40kg、羟丙基甲基纤维素5kg、羟丙基淀粉醚0.6kg、聚丙烯短纤维2.5kg、有机硅疏水剂1.2kg、密胺减水剂0.6kg。

实施例四

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂650份、42.5号灰水泥350份、腻子粉添加母料40份；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、羟丙基淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、有机硅疏水剂1份、密胺减水剂0.5份。

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法为：按重量称取石英砂650kg、灰水泥350kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过70目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装已烷的反应罐中浸泡，通过0.14mol/L盐酸调节PH为3，反应温度为70℃，时间15min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.2MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有已烷的溶池中浸泡，通过2mol/L的烧碱调节PH为12，反应温度为90℃，时间为40min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，即投入到浓度为4g/L的次氯酸钠溶液中，反应温度为60℃，时间为60min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，即投入到5g/L的双氧水溶液中，反应温度为80℃，时间为80min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成40mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝2kg、可再分散乳胶粉30kg、羟丙基甲基纤维素4kg、羟丙基淀粉醚0.5kg、聚丙烯短纤维2kg、有机硅疏水剂1kg、密胺减水剂0.5kg。

实施例五

一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂650份、42.5号灰水泥350份、腻子粉添加母料40份；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、羟丙基淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、有机硅疏水剂1份、密胺减水剂0.5份。

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法为：按重量称取石英砂650kg、灰水泥350kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过70目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装已烷的反应罐中浸泡，通过0.1mol/L盐酸调节PH为4，反应温度为90℃，时间20min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.1MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有辛烷的溶池中浸泡，通过0.15mol/L的烧碱调节PH为10，反应温度为110℃，时间为60min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，即投入到浓度为6g/L的次氯酸钠溶液中，反应温度为50℃，时间为40min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，即投入到7g/L的双氧水溶液中，反应温度为70℃，时间为60min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成20mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝2kg、可再分散乳胶粉30kg、羟丙基甲基纤维素4kg、羟丙基淀粉醚0.5kg、聚丙烯短纤维2kg、有机硅疏水剂1kg、密胺减水剂0.5kg。

实施例六

原料成分含量、制备方法与实施例一相同，只将其中的棕榈丝制成连续波浪形、锯齿形，并将棕榈丝切断为20、30、40mm不等长度段。

实施例七

去除实施例一中的棕榈丝，即将：石英砂600份、42.5号灰水泥400份、腻子粉添加母料40份混合；其中，所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、羟丙基淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、有机硅疏水剂1份、密胺减水剂0.5份。

上述腻子的制备方法为：按重量称取石英砂600kg、灰水泥400kg、腻子粉添加母料40kg混合，搅拌均匀，过100目筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料为，将下述原料混合均匀后制得：可再分散乳胶粉30kg、羟丙基甲基纤维素4kg、羟丙基淀粉醚0.5kg、聚丙烯短纤维2kg、有机硅疏水剂1kg、密胺减水剂0.5kg。

实施例八

实施例六中，一种用于将棕榈丝处理形成连续波浪形或锯齿形的棕榈丝定型烘干设备，请参阅附图1－图5，其包括：机架、同步传动的第一传送带1、第二传送带2，第一传送带1、第二传送带2均设置于机架上，并分别通过传送辊形成回路循环，机架上还设有分别驱动第一传送带1、第二传送带2传动的减速机，且第一传送带1、第二传送带2送料的速度相同；第一传送带1、第二传送带2的送料面上均沿送料方向均匀布隔设有凸起3，该凸起3的截面可为三角形、矩形、驼峰形等，优选为驼峰形，以便后期形成连续波浪形；所述第一传送带1、第二传送带2的送料面之间设有连续紧接触的定型段，该定型段用于对梳理后的连续棕榈丝带压紧，当棕榈丝带经过定型段时，第一传送带1送料面上的凸起3与第二传送带2送料面上的凸起3错位配合紧接触，凸起3的截面为波峰或三角形，使得物料经过定型段后，形成连续的波浪形或锯齿形状；

所述定型段上沿进料端至出料端方向依次设有浸泡区Ⅰ、烘干区Ⅱ、急冷区Ⅲ；

位于浸泡区Ⅰ的定型段通过盛液槽4中的液面下，所述盛液槽4中盛有软化剂，且软化剂的温度为60℃～80℃；

进一步地，在浸泡区Ⅰ上方设置安装板41(安装板41通过竖直设置的导向组件与机架连接)，安装板41上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与机架上的第二减速机42的输出端偏心铰接，安装板41下端设置有与第二传送带2相接触的捣料杆43。第二减速机42工作时，通过连杆驱动捣料杆43上下移动，从而对传送中的第二传送带2进行拍打、敲击，使盛液槽4中的软化剂更好的与棕榈丝充分接触，而获得更好的软化效果，同时也可以通过敲击改善棕榈丝的性能。

位于烘干区Ⅱ的定型段贯穿烘干炉5，所述烘干炉5内供应有循环热风，优选地，所述烘干炉5内下方均布设有进风口51，上方设有出风口52，所述进风口51通过耐高温风机53与热风源管路连通，即热风源可为燃气炉供热空气，热空气经耐高温风机53吸力作用下，并通过多路分支管后，均匀分配给进风口51，从而均匀给经过烘干区Ⅱ的传送带供热，相应地，传送带上两凸起3之间设有过风的通孔，使得棕榈丝一方面快速干燥，另一方面使其定型；所述出风口52通过热交换器54与烘干炉5内形成回路，即热交换器54对排出的余热进行回收，重新加热后给烘干炉5内供热，降低能源消耗，值得注意的是，热交换器54、热风源的出口设有防止倒流的单向阀门；

位于急冷区Ⅲ的定型段贯穿急冷炉6，所述急冷炉6内供应有循环冷风，即急冷炉6内下方均布设有进风管，通过鼓风机对急冷炉6内吹入大量的冷空气，使得受热后的棕榈丝快速定型，同时，也提高了其冷淬性，改善其综合性能。

具体地，该定型烘干设备在使用时，首先将漂白后，沥干、风干或烘干后的棕榈丝通过梳理机理顺形成连续带状(即棕榈丝带)，与梳棉机工作方式相同，该棕榈丝带经过第一传送带1、第二传送带2之间时，被压紧，此时，第一传送带1、第二传送带2上的凸起3彼此错位配合压紧，预形成连续波形或锯齿形，依次经过浸泡区Ⅰ时，棕榈丝带被水浸泡、发软，水中的温度为70℃，且浸泡的时长不得低于20min，再经过烘干区Ⅱ，炉内的循环热风对棕榈丝带进行定型烘干，且烘干温度大于70℃，烘干后的含水率低于4％，再经过急冷区Ⅲ，其内部产生的循环冷风快速对棕榈丝带冷却定型，之后出料通过切断装置切断即可，该切断装置，如设置一个可竖直移动的切刀，通过气缸、油缸等(只要能实现切刀上下移动的机构即可，并不限于该两种机构)伸缩机构驱动切刀上下往复移动将棕榈丝切断成20～40mm的长度段，且每段长度内至少含有一个波峰和波谷，即S形或锯齿形，这样才能起到相互勾住的作用；值得注意的是，该S形或锯齿形的棕榈丝在与配料混合前须撮碎，保证能够均匀分散在其它配料中。

按实施例一至七制得外墙腻子粉，与水按照粉：水＝1：0.26混合成膏状，涂于外墙即可。经检测，所检项目根据《建筑外墙用腻子》JG/T157-2009标准的要求。

其中检测效果如下表所示：

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600~700份、灰水泥300~400份、腻子粉添加母料30~50份；

所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝1.5~2.5份、可再分散乳胶粉25~40份、羟丙基甲基纤维素3~5份、淀粉醚0.3~0.6份、聚丙烯短纤维1.5~2.5份、疏水剂0.8~1.2份、减水剂0.3~0.6份；

上述高强抗裂型外墙弹性腻子粉的制备方法，将按重量份数计的石英砂600~700份、灰水泥300~400份、腻子粉添加母料30~50份混合，搅拌均匀，过筛，打包即得；其中，腻子粉添加母料的制备方法包括以下步骤：

S1：棕榈丝脱油处理

分为以下两步：a、将干燥的棕榈丝投入到盛装pH 为3～4酸性有机溶剂的反应罐中浸泡，反应温度为70℃～90℃，时间15~20min，同时，反应罐中连续通入氧气并匀速搅拌，氧气压力为0.1~0.2MPa，之后捞出洗净；b、将经a处理过的棕榈丝投入到盛有pH 为10～12的碱性有机溶剂的溶池中浸泡，反应温度为90℃~110℃，时间为40~60min，之后捞出洗净，备用；

S2：棕榈丝漂白处理：

分为以下两步：a、将经S1处理后的棕榈丝先进行氯漂，反应温度为50℃~60℃，时间为40~60min，捞出洗净；b、将经氯漂后的棕榈丝再进行氧漂，反应温度为70℃~80℃，时间为60~80min，捞出洗净，备用；

S3：棕榈丝切断处理：

将经S2处理的棕榈丝进行干燥处理后，切成20~40mm长度段，备用；

S4：腻子粉添加母料制备：

将经S3处理得到的棕榈丝按照重量份数比与下述原料混合均匀后制得：棕榈丝1.5~2.5份、可再分散乳胶粉25~40份、羟丙基甲基纤维素3~5份、淀粉醚0.3~0.6份、聚丙烯短纤维1.5~2.5份、疏水剂0.8~1.2份、减水剂0.3~0.6份；

S3中棕榈丝经定型烘干形成连续波浪形或锯齿形后，再进行切断处理；

其中，用于将上述棕榈丝定型烘干形成连续波浪形或锯齿形的设备，其包括：同步传动的第一传送带（1）、第二传送带（2），第一传送带（1）、第二传送带（2）的送料面上均沿送料方向均匀布隔设有凸起（3）；所述第一传送带（1）、第二传送带（2）的送料面之间设有连续紧接触的定型段，当经过定型段时，第一传送带（1）送料面上的凸起（3）与第二传送带（2）送料面上的凸起（3）错位配合紧接触，使得物料经过定型段后，形成连续的波浪形或锯齿形状；

所述定型段上沿进料端至出料端方向依次设有浸泡区（Ⅰ）、烘干区（Ⅱ）、急冷区（Ⅲ）；

位于浸泡区（Ⅰ）的定型段通过盛液槽（4）中的液面下，所述盛液槽（4）中盛有软化剂，且软化剂的温度为60℃～80℃；

位于烘干区（Ⅱ）的定型段贯穿烘干炉（5），所述烘干炉（5）内供应有循环热风；

位于急冷区（Ⅲ）的定型段贯穿急冷炉（6），所述急冷炉（6）内供应有循环冷风；

在浸泡区Ⅰ上方设置安装板（41），安装板（41）上端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与机架上的第二减速机（42）的输出端偏心铰接，安装板（41）下端设置有与第二传送带（2）相接触的捣料杆（43）。

2.根据权利要求1所述的高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，由如下重量份数的原料混合而成：石英砂600份、灰水泥400份、腻子粉添加母料40份；所述腻子粉添加母料由如下重量份数的原料组成：棕榈丝2份、可再分散乳胶粉30份、羟丙基甲基纤维素4份、淀粉醚0.5份、聚丙烯短纤维2份、疏水剂1份、减水剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，S1中所述的酸性有机溶剂为戊烷、已烷、辛烷中的一种或多种，a步骤的有机溶剂中采用浓度为0.1～0.14mol/L的盐酸或硫酸调节酸性。

4.根据权利要求3所述的高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，S1中b步骤的有机溶剂中采用浓度为的1.5~2mol/L的烧碱调节碱性。

5.根据权利要求1所述的高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，S2中氯漂采用浓度为4-6g/L的次氯酸钠溶液，氧漂采用5-7g/L的双氧水溶液。

6.根据权利要求1所述的高强抗裂型外墙弹性腻子粉，其特征在于，所述烘干炉（5）内下方均布设有进风口（51），上方设有出风口（52），所述进风口（51）通过耐高温风机（53）与热风源管路连通；所述出风口（52）通过热交换器（54）与烘干炉（5）内形成回路。

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