CN102206897B - 一种平行束经纬层蚕丝被加工方法 - Google Patents

一种平行束经纬层蚕丝被加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家纺用品的领域，尤其是涉及一种平行束经纬层蚕丝被加工方法。其主要是解决现有技术所存在的会对由蛋白质组成的丝纤维带来严重伤害，使之强度降低，蚕丝经过外力拉伸后丝纤维有断裂，在日常使用时蚕丝被经挤压后容易粘连，膨松性受到影响，从而降低丝绵被的保暖性，现有这种蚕丝被使用一段时间之后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，保暖的效果较差等的技术问题。本发明的步骤是将经向层的蚕丝束的上下两端用经向固定线固定；将纬向层的蚕丝束的左右两端用纬向固定线固定；将多层经向层与多层纬向层交叠铺制后，在蚕丝被的四边衬有上下各一层边布，从而形成蚕丝被胎；最后将蚕丝被胎套入被套即出成品蚕丝被。

Description

一种平行束经纬层蚕丝被加工方法
技术领域
本发明涉及家纺用品的领域，尤其是涉及一种平行束经纬层蚕丝被加工方法。
背景技术
现有技术中，通常是经过选茧、煮茧、剥茧、开棉、拆棉、晒棉多道工序，原料选用上有采用不能用于缫丝的双宫茧、下脚茧等，随着机制加工丝绵的出现，有采用蛹衬为原料制成的丝绵，也有用茧衣为原料的丝绵。这些丝绵由于所用原料不一样，质量相差很大，在加工过程中要添加各种化学物品，降低了纯天然纤维本身所特有的品质。中国专利公开了一种工厂化生产天然茧打棉片及现场加工天然蚕丝被的方法（授权公告号：CN1313665C），其工厂化生产天然茧打棉片的方法包括选茧、冲洗、脱水、烘干、检验分级、包装入库工艺步骤，其特征在于工厂化生产天然茧打棉片是在选茧与冲洗工序之间增设有浸泡、入机成型、漂炼工艺步骤：浸泡：将选好的蚕茧用温水浸泡，浸泡水温为40-60℃，蚕茧的浸泡时间为40-60分钟；入机成型：将蚕茧打棉机水箱内的水加热至80℃温度时，加入适量火碱，火碱的重量配比为火碱2％、其余为水，蚕茧在机器内边用循环热水浇注、边拉丝、边脱蛹，每1-2分钟人工交叉倒茧一次，经8-10分钟，将蚕丝交叉制成网状蚕丝棉片一块；漂炼：将棉池内注入清水加热至90℃温度时放入漂炼配比液，待水煮沸，将茧打棉片放入池内煮4-5小时捞出。其加工天然蚕丝被的方法包括称重、裁剪、拉抖、铺叠、套罩、打点结、封口、包装、售后服务工艺步骤。但是这样的工艺对于由蛋白质组成的丝纤维带来严重伤害，导致丝线维容易发脆、强度降低。另外现有丝绵加工过程中蚕丝都是经过拉伸形成的，而且丝纤维间呈交错重叠，一方面经过外力拉伸后丝纤维有断裂、弹性下降的缺陷，另一方面由于丝纤维间呈网络交错，重叠点多，在日常使用时经挤压后容易粘连，膨松性受到影响，从而降低丝绵被的保暖性。现有这种蚕丝被使用一段时间之后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，保暖的效果没有以前好。
发明内容
本发明是提供一种平行束经纬层蚕丝被加工方法，其主要是解决现有技术所存在的会对由蛋白质组成的丝纤维带来严重伤害，导致丝线维容易发脆、强度降低，另外现有丝绵加工过程中蚕丝都是经过拉伸形成的，而且丝纤维间呈交错重叠，一方面经过外力拉伸后丝纤维有断裂、弹性下降的缺陷，另一方面由于丝纤维间呈网络交错，重叠点多，在日常使用时吸湿和经挤压后容易粘连，膨松性受到影响，从而降低丝绵被的保暖性，现有这种蚕丝被使用一段时间之后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，保暖的效果较差等的技术问题。还解决了现有加工蚕丝被丝绵时还添加化学药品，破坏了丝绵纯天然特性的缺陷。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种平行束经纬层蚕丝被加工方法，其特征在于所述的方法为：
a．将若干蚕丝束进行纵向平行排布，形成经向层，然后在蚕丝束的上下两端用经向固定线固定；
b．将若干蚕丝束进行横向平行排布，形成纬向层，然后在蚕丝束的左右两端用纬向固定线固定；
c．将多层经向层与多层纬向层交叠铺制后，在蚕丝被的四边衬有上下各一层边布，先用针线固定边布和平铺的蚕丝束，然后再沿边布的边线，通过边布固定线把上下两层边布和多层平铺的蚕丝束缝制起来，从而形成蚕丝被胎；
d．将蚕丝被胎套入被套即出成品蚕丝被。
蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，每根茧丝长度在700-1500米。它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，粗细只有2-3.5D左右，蚕丝主要由动物蛋白组成，富含18种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎、肩周炎、哮喘病有一定的保健作用。
本发明所用的蚕丝是通过缫丝方式得到的，根据蚕丝被的需要截取等长的蚕丝，每把蚕丝根据蚕丝被重量的要求而不同，每把蚕丝在纵向位置用缝纫的方法对其进行固定，一般有3-5道固定线。采用这种方式形成的蚕丝被用的平行束蚕丝。在制作蚕丝被时，根据蚕丝被长、宽要求确定平行束蚕丝的长短。这种蚕丝被是由多层平行束经、纬层交叠铺制而成。经层用蚕丝长度基本上与蚕丝被长度接近、缝制蚕丝的固定线长度略大于蚕丝被宽度，纬层蚕丝长度基本上与蚕丝被的宽度接近、缝制蚕丝的固定线长度略大于蚕丝被长度。作为日常用的蚕丝被其规格如果是2300×2000mm，重量为2500g，则可以采用9层铺叠，第1层为经向排列的蚕丝、第2层为纬向排列的蚕丝、第3层为经向排列的蚕丝，这样经、纬层交叠铺制，面层（第1层）和底层（第9层）的蚕丝采用经向排列，与蚕丝被的长度方向一致。每层内部的蚕丝是被固定线固定而又呈一个方向排列，每一层间的蚕丝是互相独立分层的，每层蚕丝的重量为278g，每层蚕丝数量在300000-560000根左右，蚕丝的单丝纤度、长度不同，其数量也会不同。
作为优选，所述的每把蚕丝束的重量为100-300g，由100000-600000根蚕丝组成。
作为优选，所述的步骤a中经向层的中间位置用2-5条经向固定线进行固定。
作为优选，所述的步骤b中纬向层的中间位置用2-5条纬向固定线进行固定。
作为优选，所述的步骤d中将被套的内层四周与蚕丝被胎的四周边布进行缝制固定。
作为优选，所述的经向层与纬向层交叠铺制后的总层数为3-15层。
作为优选，所述的经向固定线、纬向固定线、边布、被套由纯天然纤维制成，如棉或丝等。
因此，本发明由不含任何化学添加物的纯蚕丝制作，其具有厚薄均匀、弹性好、蓬松柔软、丝纤维长一致且不会堆积的特点。
附图说明
附图1是本发明制作经向层时的一种结构示意图；
附图2是本发明制作纬向层时的一种结构示意图；
附图3是本发明制作蚕丝被胎时的一种结构示意图。
图中部位及编号：蚕丝束1、经向固定线2、纬向固定线3、边布4、边布固定线5。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种平行束经纬层蚕丝被加工方法，其步骤为：
a．如图1，将若干蚕丝束1进行纵向平行排布，形成经向层，然后在蚕丝束1的上下两端用经向固定线2固定，并且在经向层的中间用均布的3条经向固定线固定，每把蚕丝束的重量为200g，如蚕丝平均纤度为2.9D，则将近270000根蚕丝组成；
b．如图2，将若干蚕丝束1进行横向平行排布，形成纬向层，然后在蚕丝束1的左右两端用纬向固定线3固定，并且在纬向层的中间用均布的2条纬向固定线固定，每把蚕丝束的重量为200g，如蚕丝平均纤度为2.9D，则将近310000根蚕丝组成；
c．如图3，将4层经向层与3层纬向层交叠铺制后，在蚕丝被的四边衬有前后各一层边布4，先用针线固定边布和平铺的蚕丝束1，然后再沿边布的边线，通过边布固定线5把前后两层边布4和多层平铺的蚕丝束缝制起来，从而形成蚕丝被胎；
d．将蚕丝被胎套入被套，并且将被套的内层四周与蚕丝被胎的四周边布进行缝制固定，即出成品蚕丝被。 
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (1)

1.一种平行束经纬层蚕丝被加工方法，其特征在于所述的方法为：
a．将若干蚕丝束（1）进行纵向平行排布，形成经向层，然后在蚕丝束（1）的上下两端用经向固定线（2）固定，并且在经向层的中间用均布的3条经向固定线固定，经向固定线（2）由纯天然纤维制成，每把蚕丝束的重量为200g，蚕丝平均纤度为2.9D，由将近270000根蚕丝组成；
b．将若干蚕丝束（1）进行横向平行排布，形成纬向层，然后在蚕丝束（1）的左右两端用纬向固定线（3）固定，纬向固定线（3）由纯天然纤维制成，并且在纬向层的中间用均布的2条纬向固定线固定，每把蚕丝束的重量为200g，蚕丝平均纤度为2.9D，由将近310000根蚕丝组成；
c．将4层经向层与3层纬向层交叠铺制后，在蚕丝被的四边衬有前后各一层边布（4），边布（4）由纯天然纤维制成，先用针线固定边布和平铺的蚕丝束（1），然后再沿边布的边线，通过边布固定线（5）把前后两层边布（4）和多层平铺的蚕丝束缝制起来，从而形成蚕丝被胎；
d．将蚕丝被胎套入被套，并且将被套的内层四周与蚕丝被胎的四周边布进行缝制固定，被套由纯天然纤维制成，即出成品蚕丝被。
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