CN1330812C - 一种羽绒絮料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒絮料的制造方法，包括如下步骤：选用纤维原料；纤维原料的组分和质量百分含量为：羽绒及羽毛1～95%；低熔点纤维l～50%；天然木棉或其他纤维1～95%；将纤维原料开松混合后，采用气流成网设备进行加工，形成纤网；将成网处理后的纤网进行热定形粘合。本发明的有益效果是：(1)实现了羽绒在其制品中较为合理的聚集状态，制品既蓬松、柔软、舒适、保暖，又具有稳定的结构形状、厚度均匀；(2)絮料具有一定的强度，有利于服装、床品等后道产品加工；(3)可以同木棉等高效保暖纤维或功能纤维实现均匀混合，使数种原料优势互补，更加突出性价比优势。

Description

一种羽绒絮料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种羽绒类絮料(包括纯羽绒絮料、羽绒和其他纤维混合絮料)的制造方法，采用气流成网技术，将羽绒应用于非织造絮料的生产领域。

背景技术

羽绒来源于鹅、鸭等水禽，作为一种高档防寒保暖材料已被广泛用作服装和床上用品的填充料，其制品具有轻、柔、保暖和舒适等特性。

水禽的羽毛按其形态、功能可分为正羽、绒羽和纤羽。正羽是覆盖体表绝大部分的羽毛，决定鸭、鹅的外表形状。纤羽又叫毛羽，分布于所有羽区，羽轴较硬，仅在羽轴的顶部有少数羽枝，保温性能差，利用价值也较小。传统羽绒加工业利用的绒羽主要是羽毛中的高端原料，为正羽所覆盖，密生于禽类皮肤的表面，构成整个羽毛的内层，其特点是羽干细而短，甚至呈点状，柔软蓬松的羽枝直接从羽根部生出，呈放射状。绒羽是羽毛中价值最高的部分，由于形态、结构的不同，可分为朵绒、伞形绒和毛形绒等几种类型。朵绒没有羽干，只有一个小的绒核，细小的羽枝从绒核放射状生出，形成飘逸的绒丝。

羽绒富有弹性，轻盈蓬松且柔软，绒朵与绒朵之间，羽枝与羽枝之间都能形成一定的间隙，含有静止的空气，因此热传导率低，具有良好的保温性能。同时，作为一种天然材料，其制品极易受到消费者的青睐。

羽绒难以在广泛使用的梳理成网设备上进行加工，所以，传统的羽绒加工业采用冲绒方法将羽绒用于纺织品的填充料。目前化纤、羊毛等纤维都可加工成结构均匀的填充料，唯独羽绒不能，冲绒方法制得的羽绒产品呈面包形风格，很难用于正规服装等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种羽绒絮料的制造方法，以弥补现有技术的不足或缺陷，满足生产和生活的需要。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种羽绒絮料的制造方法，包括如下步骤：

a.选用纤维原料；纤维原料的组分和质量百分含量为：

羽绒            50～70％；

低熔点纤维      15～25％；

天然木棉        5～35％；

b.将纤维原料开松混合后，采用气流成网设备进行加工，形成纤网；

c.将成网处理后的纤网进行热定形粘合。

作为优选的技术方案：所述的低熔点纤维为聚丙烯和聚乙烯的皮芯型复合纤维或低熔点涤纶中的一种；所述的天然木棉为锦葵目木棉科植物的果实纤维。其中纤网制备方法为气流成网方法；热定形粘合方法为常用的热熔粘合法。

本发明的有益效果是：(1)实现了羽绒在其制品中较为合理的聚集状态，制品既蓬松、柔软、舒适、保暖，又具有稳定的结构形状、厚度均匀，改变了现有羽绒制品笨拙、臃肿的形态风格；(2)絮料具有一定的强度，有利于服装、床品等后道产品加工；(3)可以同木棉等高效保暖纤维或功能纤维实现均匀混合，使数种原料优势互补，可提供更佳性能和功能。

本发明的构思是这样的：

非织造布絮片的成网方式通常为梳理成网和气流成网，加固方法通常为针刺、热熔粘合等。羽绒难以在梳理机上进行加工，所以选择气流成网。采用针刺进行加固时，纤维受到的损伤较大，而且其制品一般较为密实，体积重量较大，采用热熔粘合则不存在类似的问题，其制品具有蓬松、柔软的特性。

羽绒的价格高、资源量有限，尤其禽流感等问题导致羽绒短缺，解决羽绒原料不足是目前追在眉睫的事情，而且混入其他纤维可使羽绒絮料同时兼备其他原料的优良性能，更加突出性价比优势。

木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维，属单细胞纤维，其附着于木棉蒴果壳体内壁，由内壁细胞发育、生长而成。一般长约8～32mm、直径约20～45μm。纵向外观呈圆柱形，表面光滑，不显转曲；截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭，细胞中充空气，纤维的中空度高达80～90％。由于木棉纤维很细且具有大中空结构，所以其制品轻且保暖，而且是纯天然材料，与羽绒混用不但解决了羽绒原料不足的问题，而且保持了絮料产品原有的纯天然高档的特点。

其他纤维都各具优势，涤纶因物美价廉被广泛用于填充料，少部分细旦涤纶目前在同羽绒混合冲绒，但存在明显缺陷，使用中冲绒的不同纤维很容易分离。本制造方法不但克服了上述缺陷，而且可以使羽绒与其它纤维实现持久的均匀混合。

附图说明

图1本发明产品与传统产品的导热系数比较

图2本发明产品与传统产品压缩弹性回复率的比较

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细阐述，参照附图1、2。

实施例1

25％的聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合(ES)纤维、25％的木棉纤维和50％灰鸭绒(含绒量90％)混合开松→气流成网→热熔粘合；

实施例2

25％的聚丙烯/聚乙烯皮芯型复合(ES)纤维、5％的木棉纤维和70％灰鸭绒(含绒量90％)混合开松→气流成网→热熔粘合；

实施例3

15％低熔点涤纶、35％木棉纤维和50％白鹅绒(含绒量90％)混合开松→气流成网→热熔粘合；本实施例所制得絮料的抗菌、防螨、抗霉变功能见表1。

表1

项目	测试结果	说明
			防螨率	87.54％	最低0％，最高100％，药物防螨可达90％以上
抗霉变	1级	防霉0～4级，0级最好，4级最差
			防蛀	有效	测试中蛀虫被饿死

实施例4

15％低熔点涤纶、20％木棉纤维和65％白鹅绒(含绒量90％)混合开松→气流成网→热熔粘合；

实施例5

15％低熔点涤纶、20％木棉纤维、50％白鹅绒(含绒量90％)和15％羽绒飞丝混合开松→气流成网→热熔粘合。

按国标测定各实施例的性能，数据处理后，结果比较如下。如图1所示，本发明制得的5个实施例的导热系数均低于市售涤纶絮，导热系数低则表明保暖性能好，所以本发明制得的实施例均具有很好的保暖性能。将实施例5和白鹅绒(含绒量90％)均包布后进行测试与对比，结果表明二者的导热系数相差不大，参见图1的最后2柱。图2表明，本发明制得的5个实施例的压缩功弹性回复率均高于市售涤纶絮，因此在使用过程中，其保暖性能的保持能力均很好。表1表明，由于其它纤维的加入羽绒絮料具有突出的防螨、抗霉变、防蛀功能。

Claims (3)

1、一种羽绒絮料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.选用纤维原料；纤维原料的组分和质量百分含量为：

羽绒             50～70％；

低熔点纤维       15～25％；

天然木棉         5～35％；

b.将纤维原料开松混合后，采用气流成网设备进行加工，形成纤网；

c.将成网处理后的纤网进行热定形粘合。

2、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的低熔点纤维为聚丙烯和聚乙烯的皮芯型复合纤维或低熔点涤纶中的一种。

3、根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的天然木棉为锦葵目木棉科植物的果实纤维。

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