CN110735227A - 化纤棉絮填充材料及其制造方法 - Google Patents
化纤棉絮填充材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110735227A CN110735227A CN201910031811.0A CN201910031811A CN110735227A CN 110735227 A CN110735227 A CN 110735227A CN 201910031811 A CN201910031811 A CN 201910031811A CN 110735227 A CN110735227 A CN 110735227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- chemical fiber
- natural
- cotton
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 claims description 47
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 3
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 3
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Bedding Items (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化纤棉絮填充材料及其制造方法。该化纤棉絮填充材料是用以取代羽绒填充至羽绒产品，至少包含70至99wt％的化纤材料及1至30wt％的天然纤维材料；其中，该化纤材料包含至少一种以上规格的化纤树酯棉，该天然纤维材料是由天然羽绒毛材料制成的天然纤维且纤维长度小于3cm。
Description
技术领域
本发明涉及化纤棉絮(仿绒)填充材料，特别涉及一种能轻量化、水洗不纠结且兼具优良保暖性的化纤棉絮填充材料及其制造方法。
背景技术
天然羽绒制品，如羽绒衣、羽绒被、睡袋等，具有轻盈、保暖等效果，其所采用的原料多为鹅或鸭等水鸟绒毛，具高度拨水、耐水洗、蓬松的特性，是大众普遍爱用的御寒产品；然而，天然羽绒制品产量有限且成本不斐，目前市面上的产品多混掺有适当比例的化纤(人造纤维)成分，尽可能在保有相当功能性的情形下降低生产成本，但产品中天然羽绒含量的多寡仍与功能价格呈一定的比例关系。
另有以纯化纤充填的制品，虽成本低、价格便宜能广泛普及，但蓬松度不足，且基于保暖的基本诉求，化纤材料的充填密度通常是天然羽绒的2～2.5倍以上(一般化纤充填密度约为200G/M2以上，纯天然羽绒充填密度约为80G/M2以上)，而无法达到轻量化的要求；此外，一般化纤产品水洗后往往会发生纤维群纠结成团的现象，因而造成保暖性降低、产品不堪久用等问题。
有鉴于此，如何降低成本并提高效能与实用性，是本领域技术人员一直以来不断努力改进的方向，本案发明人以其专业知识、多年实务经验，经多次试验，终完成本发明，特提出本案。
发明内容
本发明主要目的是提供一种化纤棉絮填充材料，以化纤材料为主要素材取代大量天然羽绒所需的成本，且充填应用至羽绒产品能具有轻量化、保暖性优良、耐水洗纤维不纠结等功效。
本发明的另一目的，是天然纤维材料能选自天然羽绒毛经由风力分类出的极低价值的小羽毛，主要是采用6cm以下的水鸟羽绒毛(鸭毛和鹅毛)经处理制成，能确保产品性能并兼具经济效益，形成极具优势的仿绒填充材料。
为达上述功效及目的，本发明化纤棉絮填充材料，其用以取代羽绒填充至羽绒产品，至少包含70至99wt％的化纤材料及1至30wt％的天然纤维材料；其中，该化纤材料包含至少一种以上规格的化纤树酯棉，该天然纤维材料是由天然羽绒毛材料制成的天然纤维且纤维长度小于3cm。
藉此，利用在化纤树酯棉中混入适量的天然纤维，能大幅降低天然羽绒所需的成本，且本发明的化纤棉絮填充材料，能具有良好的保暖、蓬松特性，填充密度能降低至纯化纤产品的5～6倍(约可低至120G/M2)，大幅降低应用产品的重量，达到轻量化的效果；此外，藉由均匀分布的天然纤维，能有效避免化纤水洗纠结的问题，更提高产品耐水洗的能力，增益产品的实用性与使用寿命。
较佳者，该化纤树酯棉的规格为纤维长度为5～100mm，纤维宽度为0.1～15D(丹(Denier))。
较佳者，该天然纤维材料选自6cm以下的水鸟羽绒毛，该羽绒毛材料几乎不含有绒朵，保暖性、价值极低，不适合直接用作天然羽绒(绒朵)的产品，将其经切割制成纤维长度小于3cm的天然纤维材料，能充分利用原料资源，提高效益。
较佳者，化纤棉絮填充材料是包含95wt％的化纤材料及5wt％的天然纤维材料。
进一步的，本发明同时提供了一种制造上述化纤棉絮填充材料的方法，主要步骤包含有：a)制备纤维长度小于3cm的天然纤维材料；b)将70至99wt％的化纤材料与1至30wt％的天然纤维材料混合均匀，其中该化纤材料包含至少一种以上规格的化纤树酯棉；c)将混合后的纤维混合物均匀梳松，制成片状铺棉；d)升温热烘该片状铺棉，形成固棉。
较佳者，该步骤a)是先以风力筛选出羽绒毛材料，经清洁灭菌，再切割成纤维长度小于3cm的天然纤维材料。
依上述化纤材料与天然纤维材料，至少经入料、混料、铺棉与固棉等程序加工，能制出含有天然纤维的仿绒树酯固棉，实际应用时能直接装入或缝入预定产品(如衣物、夹克、棉被等)中；另外，前述制成的仿绒树酯固棉，亦可再经一步骤e)开松形成分散形状的化纤棉絮填充材料，藉以依各种实务需求填充至预定空间、形状(如充绒格)的产品中。
为使本发明的上述目的、功效及特征可获致更具体的了解，兹举一较佳实施例并配合附图说明如下：
附图说明
图1为本发明实施例天然纤维材料制备流程的示意图。
图2为本发明实施例混合加工流程的示意图。
图3为本发明实施例固棉型态的纤维混合物。
图4为本发明实施例开松型态的纤维混合物。
符号说明：
10 化纤树酯棉
20 天然纤维
S01～S10 步骤
具体实施方式
本发明提供化纤棉絮填充材料的制作过程，可包含有两种以上的纤维材料组成，于本实施例中是以两种纤维材料为主，其中一为化纤材料，另一为天然纤维材料。
请参阅图1，天然纤维材料主要是由禽类动物(如鸭、鹅或水岛等)羽毛制成，本实施例主要制备天然纤维材料的步骤包含取材步骤S01、清洁步骤S02及切割步骤S03。
取材步骤S01，是先选取出适当的羽绒毛材料。禽类动物的羽毛长短不一，长度从1cm～15cm以上都有，含绒量高、保暖性佳的羽毛，具相当价值适合作为天然羽绒，而含绒量低、保暖度差的羽毛，像是大飞羽(粗翅)、大翅、二翅等较长的羽毛，为下脚料，市场价值低，不适合作为天然羽绒。于本实施例中，取材步骤S01是经由风力筛选出适当的羽绒毛材料，主要是选用长度小于6cm、几乎不含有绒朵且无法用于制造高单价天然羽绒产品的小羽绒毛材料，提高效益降低成本，当然，取材步骤S01亦可选用高价值的羽毛。
清洁步骤S02，是将选取出的羽绒毛材料经过去污、除杂、脱脂及灭菌等过程，主要是用来去除动物羽毛本身所附的气味、油脂、细菌等杂质。清洁步骤S02可分成洗涤去脂程序及干燥灭菌程序。于取材步骤S01完成后，可先经洗涤去脂程序，主要是利用羽绒毛材料重量约4～10％的接口活性剂制成的水溶液，或是利用pH7～10的碱性水溶液，在25℃～90℃环境条件，将选取的羽绒毛材料水洗0.5～2小时，于水洗完成后进行脱水处理；而后进入干燥灭菌程序，其主要是以高温灭菌的方式，将脱水后的羽毛材料置于110℃～140℃的高温环境，同时进行干操及灭菌，至少持续20～40分钟，待羽绒毛材料完全烘干后，即完清洁步骤S02。
切割步骤S03，是利用机械物理的切割法，将清理后的羽绒毛材料切割成较短的天然纤维材料。于本实施例切割法是利用物理剪切的方式，以快速旋转的钢片将羽绒毛材料切割粉碎成3cm以下的天然纤维。
本实施例的另一纤维材料，化纤材料，是选用至少一种以上规格的化纤树酯棉；该化纤树酯棉所适用的规格，纤维长度为5～100mm，纤维宽度为0.1～15D(丹(Denier))。
再请参图2所示，当化纤材料与天然纤维材料准备完成后，开始进行混合固定的过程，是将前述切割法切割至3cm以下的天然纤维材料混入的化纤材料(化纤树酯棉)中，主要步骤包含有入料步骤S04、混料步骤S05、梳棉步骤S06、铺棉步骤S07、固棉步骤S08及裁切收卷步骤S09。
其中，入料步骤S04是将70～99wt％的化纤材料及1～30wt％的天然纤维材料分别经由给棉机给入混棉仓中；混料步骤S05是启动混棉仓，使化纤材料与天然纤维材料能于混棉仓混掺均匀；梳棉步骤S06则是将混合完成的纤维混合物供给至梳理机，让纤维混合物进一步梳松均匀；铺棉步骤S07是让梳松均匀的纤维混合物经由铺网机制作成片状铺棉；随后固棉步骤S08则是由输送带送进烘房高温固定，形成形状较为固定的固棉；而后裁切收卷步骤S09是将固棉经热轧裁切收卷，即可得到含有天然纤维(羽绒纤维)的化纤棉絮填充材料。
于较佳的实施例中，化纤材料及天然纤维材料的混合比例，可以是95wt％的化纤材料及5wt％的天然纤维材料者为佳。
如图3所示，前述步骤制成的化纤棉絮填充材料(固棉型态)，其中包含有较长的化纤树酯棉10及粗短的天然纤维20(羽绒短纤维)，能直接应用于预订的产品中，例如装入或缝入衣物、夹克、棉被等产品内。
于可行的实施例中，裁切收卷步骤S09后可再进一步作开松步骤S10加工，其是将固棉型态的成品再经过开棉机开松，形成分散形状(开松型态)，如图4所示，能形成良好蓬松度与水洗分散的化纤棉絮填充材料，如图所示，其中同样包含有较长的化纤树酯棉10及粗短的天然纤维20(羽绒短纤维)，藉由开松分散的型态，能依实际需求填充至预定形状空间(充绒格)的产品中，利用自动填充装置添加于2寸压格的横条羽绒衣款式，其填充密度比约为160G/M2，可于家用水洗机轻易洗涤至少五次以上，仍不会有纠结团状的情况发生。
经实际实验与量测，分别以本实施例95wt％的化纤材料及5wt％的天然纤维材料混合的化纤棉絮、纯化纤棉絮、纯天然羽绒进行比较，如下表1所示。
表1
综上所述，可知本发明克服了现有化纤棉絮材料特性上的不足，确具功效增益。惟上述说明的内容，仅为本发明的较佳实施例说明，举凡依本发明技术手段所作的延伸、修饰、简单改变或等效置换者，亦皆应落入本发明的专利申请范围。
Claims (7)
1.一种化纤棉絮填充材料，其用以取代羽绒填充至羽绒产品，其特征在于，至少包含：
70至99wt％的化纤材料及1至30wt％的天然纤维材料；
其中，该化纤材料包含至少一种以上规格的化纤树酯棉；
该天然纤维材料是由天然羽绒毛材料制成的天然纤维且纤维长度小于3cm。
2.如权利要求1所述的化纤棉絮填充材料，其特征在于，该化纤树酯棉的规格为纤维长度为5～100mm，纤维宽度为0.1～15D(丹(Denier))。
3.如权利要求1所述的化纤棉絮填充材料，其特征在于，该天然纤维材料选自长度小于6cm的天然羽绒毛且经切割而成。
4.如权利要求1所述的化纤棉絮填充材料，其特征在于，包含95wt％的化纤材料及5wt％的天然纤维材料。
5.一种制造如权利要求1至4任一项所述的化纤棉絮填充材料的方法，其特征在于，至少包含以下步骤：
a)制备纤维长度小于3cm的天然纤维材料；
b)将70至99wt％的化纤材料与1至30wt％的天然纤维材料混合均匀，其中该化纤材料包含至少一种以上规格的化纤树酯棉；
c)将混合后的纤维混合物均匀梳松，制成片状铺棉；
d)升温热烘该片状铺棉，形成固棉。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该步骤a)是先以风力筛选出长度小于6cm的羽绒毛材料，经清洁灭菌，再切割成纤维长度小于3cm的天然纤维材料。
7.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，该步骤d)后进一步包含一步骤e)，其是再开松该固棉，形成分散形状的化纤棉絮填充材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW107125075A TWI687460B (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 化纖棉絮填充材料及其製造方法 |
| TW107125075 | 2018-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110735227A true CN110735227A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69169472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910031811.0A Pending CN110735227A (zh) | 2018-07-20 | 2019-01-14 | 化纤棉絮填充材料及其制造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020012223A (zh) |
| CN (1) | CN110735227A (zh) |
| TW (1) | TWI687460B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111588104A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 赵起晟 | 一种纯天然原料罩杯文胸及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI808560B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-07-11 | 光隆實業股份有限公司 | 提高化纖填充材料保暖性能的方法及化纖填充材料 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263891A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Japan Vilene Co Ltd | 羽毛シート及びその使用方法 |
| CN1384236A (zh) * | 2002-06-12 | 2002-12-11 | 张立文 | 一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布及其加工方法 |
| TW200702510A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-16 | Kwong Lung Entpr | A product filled with a mixture of feather and fiber |
| CN101743347A (zh) * | 2007-07-11 | 2010-06-16 | 连津格股份公司 | 具有改进的开松特性的填料纤维、其制备方法及其用途 |
| CN102337633A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 河北兴瑞羽绒制品有限公司 | 一种复合保暖材料的制作工艺 |
| CN103276529A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法 |
| CN104624600A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 江苏欣隆羽绒有限公司 | 一种羽毛回收利用装置 |
| CN104937154A (zh) * | 2013-01-22 | 2015-09-23 | 普里马洛夫特公司 | 具有增强的耐久性和拒水性的可吹入式隔热材料 |
| CN207435597U (zh) * | 2017-11-25 | 2018-06-01 | 湛江紫荆羽绒制品有限公司 | 一种羽绒加工分毛装置 |
| CN108138404A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-06-08 | 普莱玛有限公司 | 非织物羽绒毛絮 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297209U (zh) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| US4167604A (en) * | 1978-06-30 | 1979-09-11 | Warnaco Inc. | Thermal insulation material comprising a mixture of down and synthetic fiber staple |
| JPS5722788A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Kuraray Co | Padding material and its manufacture |
| JPS57112444A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Kuraray Co | Padding material and method |
| JPS57188285A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-19 | Kuraray Co | Padding and production thereof |
| JPS5881075A (ja) * | 1981-11-06 | 1983-05-16 | カネボウ株式会社 | 詰綿材料 |
| JPH03118066U (zh) * | 1990-03-19 | 1991-12-05 | ||
| JP2002054066A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-02-19 | Kami Shoji Kk | 天然羽毛繊維断熱材 |
| JP4936014B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2012-05-23 | 西川産業株式会社 | 羽毛分離選別方法及び装置 |
| JP6339861B2 (ja) * | 2014-05-29 | 2018-06-06 | 日本エクスラン工業株式会社 | 中綿、ならびに該中綿を含有する布団および衣類 |
| CN106087257A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 杭州三星羽绒制品有限公司 | 羽绒填充料的加工方法 |
-
2018
- 2018-07-20 TW TW107125075A patent/TWI687460B/zh active
-
2019
- 2019-01-14 CN CN201910031811.0A patent/CN110735227A/zh active Pending
- 2019-05-15 JP JP2019092453A patent/JP2020012223A/ja active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04263891A (ja) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Japan Vilene Co Ltd | 羽毛シート及びその使用方法 |
| CN1384236A (zh) * | 2002-06-12 | 2002-12-11 | 张立文 | 一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布及其加工方法 |
| TW200702510A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-16 | Kwong Lung Entpr | A product filled with a mixture of feather and fiber |
| CN101743347A (zh) * | 2007-07-11 | 2010-06-16 | 连津格股份公司 | 具有改进的开松特性的填料纤维、其制备方法及其用途 |
| CN102337633A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 河北兴瑞羽绒制品有限公司 | 一种复合保暖材料的制作工艺 |
| CN104937154A (zh) * | 2013-01-22 | 2015-09-23 | 普里马洛夫特公司 | 具有增强的耐久性和拒水性的可吹入式隔热材料 |
| CN103276529A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-04 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 羽绒、羽毛纤维结合的羽毛棉及其制备方法 |
| CN104624600A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 江苏欣隆羽绒有限公司 | 一种羽毛回收利用装置 |
| CN108138404A (zh) * | 2015-08-07 | 2018-06-08 | 普莱玛有限公司 | 非织物羽绒毛絮 |
| CN207435597U (zh) * | 2017-11-25 | 2018-06-01 | 湛江紫荆羽绒制品有限公司 | 一种羽绒加工分毛装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111588104A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-08-28 | 赵起晟 | 一种纯天然原料罩杯文胸及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020012223A (ja) | 2020-01-23 |
| TW202007714A (zh) | 2020-02-16 |
| TWI687460B (zh) | 2020-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1330812C (zh) | 一种羽绒絮料的制造方法 | |
| JP6949496B2 (ja) | 中綿入りとなるべき衣料の充填部の充填方法および中綿入りとなるべき衣料の充填部にカシミヤ短繊維を充填する設備 | |
| KR101248027B1 (ko) | 닥나무 솜 제조장치 및 방법 | |
| CN110735227A (zh) | 化纤棉絮填充材料及其制造方法 | |
| CN111615346A (zh) | 包含天然羽绒和纤维材料的纺织产品 | |
| CN105908371A (zh) | 一种混纺非织造布及其制备工艺 | |
| KR101964024B1 (ko) | 팽창 가능한 면상 응집물 절연 재료 및 이의 제조방법 | |
| US20150197418A1 (en) | Wool mixture fill material | |
| CN108544609A (zh) | 一种混合编织竹席的加工工艺 | |
| CN106213911A (zh) | 一种羽绒被内胆及其加工方法 | |
| US20160222581A1 (en) | Water repellent down production method and product thereof | |
| CN103882627A (zh) | 羽绒保暖无纺布料的生产方法 | |
| JPS61213087A (ja) | 羽毛、小羽及び／又は羽根を含むシ−ト状構造体、及びその製造方法 | |
| CN110509630A (zh) | 一种棕榈纤维家纺用席子及其制备方法 | |
| CN105755881A (zh) | 一种无胶山棕床垫芯料生产工艺及抽丝机、排杂机 | |
| CN207672226U (zh) | 一种棉被生产用立式铺网机 | |
| KR101325386B1 (ko) | 닥나무섬유와 천연섬유를 포함하는 부직포 제조방법 | |
| CN106615267A (zh) | 一种易切割茶饼的加工工艺 | |
| JP7110245B2 (ja) | 自由繊維又はばら繊維の詰め物の製造方法 | |
| KR101325342B1 (ko) | 닥나무를 이용한 부직포 제조방법 | |
| CN103406958B (zh) | 一种笋箨垫的加工方法 | |
| KR20160132517A (ko) | 닥나무실을 이용한 마스크시트 제조방법 | |
| CN110101595A (zh) | 一种绣球菌纤维素面膜的制备方法 | |
| JP2006063492A (ja) | 軟質な竹の繊維を材料とした不織布及び前記不織布を使用した寝具等 | |
| CN110295457B (zh) | 一种含大豆纤维健康生态棉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |