CN106087257A - 羽绒填充料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种羽绒填充料的加工方法，包括以下步骤：1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用；2)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合；3)铺绒：混合好的原材料均匀地平铺在底层面料上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层面料；4)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料进行平整定型；5)热熔粘合加固：定型好的原材料，在110℃‑140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件；6)冷却：将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固。本发明将散状羽绒定型，适应各种多变的缝制切线要求；同时使其绒子与绒子之间粘合固定，绒子不会移动、不易脱落，减少绒现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造领域，尤其涉及一种羽绒填充料的加工方法。
背景技术
羽绒是长在鹅、鸭等动物腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。本专利所述的羽绒包含的羽毛经开松而得到的羽丝。我国羽绒产量约占世界的70％左右，保暖性能良好，作为保暖材料已被广泛应用于各种服装和床上用品的填充物。
羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。同时，羽绒属于天然材料，其环保无污染的优点被消费者所喜欢。另外，羽毛还具有很好的拒水和亲油性能，能很好地吸附油污。
虽然羽绒作为良好的保暖材料被广泛使用，但也不可避免的具有以下缺点：1、羽绒用作填充材料对面料要求极高，不然容易窜绒；2、羽绒制品的外观往往臃肿不美观；3、羽绒轻细不易控，填充过程乱飞等。
目前，普通羽绒填充料的生产工艺方法是将羽绒原料先进行除尘、除灰处理；接着做第一次的分绒加工(或直接水洗后再分绒)；再来是预洗(有必要时才预洗)、水洗、漂洗，脱水等加工；再就是烘干、冷却除灰等处理，半成品加工需要二次或三次分绒，根据填充料的具体绒子含量要求进行成品羽绒的拼堆和除铁等生产加工工艺。主要缺陷在于：普通羽绒是散开朵状形态，需要大量空间使其保持蓬松感，因此羽绒制品普遍比较臃肿，不大被时尚产业所接受；在羽绒制品的使用过程中，由于不断的挤压和摩擦，绒丝和羽丝等容易从绒朵或者毛片上脱落，不成熟的绒朵，损伤绒，未成熟绒都很容易从面料或者针眼处漏出；一般羽绒制品切线处往往都没有羽绒填充料而使局部区域不保暖等，而且只适合格子或条型等直线缝制。
发明内容
本发明的目的是提供一种羽绒填充料的加工方法，解决了现有的羽绒填充料的加工方法制造工艺复杂、容易漏绒的缺陷。
为解决上述问题，一种羽绒填充料的加工方法，包括以下步骤：
1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用；
2)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合；
3)铺绒：将混合好的原材料将均匀地平铺在底层面料上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层面料；
4)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型；
5)热熔粘合加固：平整过的原材料，在110℃-140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件；
6)冷却：将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。
本发明将散状羽绒定型，告别传统羽绒只适合格子或条型等直线缝制限制，可应用于各种多变的缝制切线要求。与传统羽绒相比，定型羽绒使其绒子之间粘合固定，绒子不会移动，绒丝羽绒等不易脱落，再加上上下层防绒面料的双重保护，减少漏绒现象的发生。最终使得羽绒填充料告别臃肿羽绒状态，更轻便，更时尚。使用更少的羽绒填充料数量，节能环保。本发明工艺流程简单，便于实现自动化生产，能有效提高生产效率，降低生产成本。
可选的，还包括处于步骤2)之前的预混合步骤：将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。设置预混合步骤，在输送管道中配比并混合，便于精确控制配比，提高了最终的混合效果。
可选的，所述步骤3)中还包括称重操作：先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度，以便之后进行平铺操作。对混合好的原材料进行称重操作，便于精确控制原材料平铺的重量和厚度，保证了后续平铺操作的均匀效果。
可选的，所述步骤3)中底层面料和原材料上方的面料均为涤纶材质。
可选的，所述步骤6)中的冷却操作为在常温下吹风5min-10min冷却至室温。采用常温下吹风5-10min冷却至室温，其冷却速度快，冷却效果更好。
可选的，还包括处于冷却步骤之后的裁剪步骤：将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。
可选的，还包括处于裁剪步骤之后的包装步骤：将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
可选的，所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维或低熔点复合纤维中的一种或多种。
可选的，所述低熔点纤维的熔点小于或等于140℃。采取低于140℃的低熔点纤维，降低了生产难度，低于140℃的温度不会对羽绒的材料性能有影响。
本发明还公开利用上述的羽绒填充料的加工方法制成的羽绒填充料。本发明的羽绒填充料还可以应用于鞋类，家居，家纺等领域。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本发明将散状羽绒定型，告别传统羽绒只适合格子或条型等直线缝制限制，可应用于各种多变的缝制切线要求。与传统羽绒相比，定型羽绒使其绒子之间粘合固定，绒子不会移动，绒丝羽绒等不易脱落，再加上上下层防绒面料的双重保护，减少漏绒现象的发生。最终使得羽绒填充料告别臃肿羽绒状态，更轻便，更时尚。使用更少的羽绒填充料数量，节能环保。本发明工艺流程简单，便于实现自动化生产，能有效提高生产效率，降低生产成本。
另外，设置预混合步骤，在输送管道中配比并混合，便于精确控制配比，提高了最终的混合效果。对混合好的原材料进行称重操作，便于精确控制原材料平铺的重量和厚度，保证了后续平铺操作的均匀效果。采用常温下吹风5-10min冷却至室温，其冷却速度快，冷却效果更好。采取低于140℃的低熔点纤维，降低了生产难度，低于140℃的温度不会对羽绒的材料性能有影响。
附图说明
图1是本发明实施例一或二的羽绒填充料的加工方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
为避免重复，现将本具体实施方式所涉及的技术用语、技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述：
本发明中所述的“平整”，是指在一定温度下打开形成纤维的聚合物分子间的结合(氢键，或者其他的链接)，然后利用压板或压辊的压迫，使得纤维保持一定的形状，然后冷却重新发生聚合物分子间的结合，从而定型；本发明的平整操作采用定型机来操作。
min：分钟的简称。
本发明中的所述的低熔点纤维在市面上可以直接购买得到，其基本性能及特征是本领域的公知常识。
实施例一
本发明实施例使用羽绒填充料的加工方法的制备方法，包括下述步骤：
1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用。
2)预混合：将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。
3)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合。
4)铺绒：先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度；将混合好的原材料均匀地平铺在底层无纺布上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层无纺布。
5)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型。
6)热熔粘合加固：平整过的原材料，在110℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件。
7)冷却：将粘合的羽绒加工件在常温下吹风5min冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。
8)裁剪：将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。
9)包装：将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
本发明将散状羽绒定型，告别传统羽绒只适合格子或条型等直线缝制限制，可应用于各种多变的缝制切线要求。与传统羽绒相比，定型羽绒使其绒子之间粘合固定，绒子不会移动，绒丝羽绒等不易脱落，再加上上下层防绒面料的双重保护，减少漏绒现象的发生。最终使得羽绒填充料告别臃肿羽绒状态，更轻便，更时尚。使用更少的羽绒填充料数量，节能环保。本发明工艺流程简单，便于实现自动化生产，能有效提高生产效率，降低生产成本。
发明设置预混合步骤，在输送管道中配比并混合，便于精确控制配比，提高了最终的混合效果。对混合好的原材料进行称重操作，便于精确控制原材料平铺的重量和厚度，保证了后续平铺操作的均匀效果。
本实施例的上下层面料为涤纶材质，实际选用无纺布。
在铺绒步骤中，先将混合好的原材料按照预定的平方克重进行称重，用于调整原材料的重量和厚度，在进行平铺的操作。
所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维或低熔点复合纤维中的一种或多种。
所述低熔点纤维的熔点小于或等于140℃。采取低于140℃的低熔点纤维，降低了生产难度，低于140℃的温度不会对羽绒的材料性能有影响。本实施例采用共聚酯纤维，其熔点为130℃。
实施例二：
本发明实施例使用羽绒填充料的加工方法的制备方法，包括下述步骤：
1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用。
2)预混合：将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。
3)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合。
4)铺绒：先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度；将混合好的原材料均匀地平铺在底层无纺布上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层无纺布。
5)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型。
6)热熔粘合加固：平整过的原材料，在140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件。
7)冷却：将粘合的羽绒加工件在常温下吹风10min冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。
8)裁剪：将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。
9)包装：将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
本发明采用常温下吹风5min-10min冷却至室温，其冷却速度快，冷却效果更好。
实施例三：
本发明实施例使用羽绒填充料的加工方法的制备方法，包括下述步骤：
1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用；
2)预混合：将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。
3)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合；并以5kg/cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，喷洒5min，在完全喷完完处理液后继续搅拌20min。
4)铺绒：先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度；将混合好的原材料均匀地平铺在底层无纺布上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层无纺布。
5)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型。
6)热熔粘合加固：平整过的原材料，在140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，以每秒1米的输送速度进行粘合，传送时间3min，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件。
7)冷却：将粘合的羽绒加工件在常温下吹风10min冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。
8)裁剪：将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。
9)包装：将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
本实施例中采用的处理液为低浓度的柔顺剂溶液，该柔顺剂可采用酯基季铵盐，提高了混合的原材料在平整时的抗皱性能，提高了平整效果。处理液还可包括磷酸盐等化合物。
本实施例中以每秒1米的输送速度进行粘合，传送时间3min，其便于精确控制热熔接效果，使其更均匀。
实施例四：
本实施例的混合步骤为：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合；并以6kg/cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，喷洒10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌30min。
设置5kg/cm2-6kg/cm2的气压向混合喷洒机中以雾状的形态均匀地喷洒处理液，喷洒5min-10min，在完全喷完完处理液后继续搅拌20min-30min。使得处理液更好地与羽绒、低熔点纤维混合，使得在平整操作中其平整效果更优。
本实施例实施时，先将将低熔点纤维打散成松散状备用。然后将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。之后将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合。之后先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度；将混合好的原材料均匀地平铺在底层面料上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层面料。然后将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型。
平整过的原材料，平整过的原材料，在110℃-140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件。然后将粘合的羽绒加工件在常温下吹风10min冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。之后将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。最后将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)开松：将低熔点纤维打散成松散状备用；
2)混合：将松散状低熔点纤维和羽绒在混合机内进行混合；
3)铺绒：将混合好的原材料将均匀地平铺在底层面料上，然后在铺好的原材料上方再覆盖一层面料；
4)平整：将铺绒好的原材料与上下两层面料平整定型；
5)热熔粘合加固：平整过的原材料，在110℃-140℃的温度下将低融点纤维表面熔融，使得低熔点纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，得到粘合的羽绒加工件；
6)冷却：将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使熔融的纤维表面凝固；最终使得羽绒、低熔点纤维、两层面料完全粘合定型。
2.根据权利要求1所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，还包括处于步骤2)之前的预混合步骤：将松散状低熔点纤维和转移至输送管道；并按比例加入羽绒，低熔点维和羽绒在管道中进行混合，一同输送至混合机中。
3.根据权利要求1所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中还包括称重操作：先将混合好的原材料进行称重，用于调整原材料的重量和厚度，以便之后进行平铺操作。
4.根据权利要求3所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中底层面料和原材料上方的面料均为涤纶材质。
5.根据权利要求1所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述步骤6)中的冷却操作为在常温下吹风5min-10min冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，还包括处于冷却步骤之后的裁剪步骤：将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。
7.根据权利要求6所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，还包括处于裁剪步骤之后的包装步骤：将裁剪好的羽绒加工件打捆包装。
8.根据权利要求1所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维或低熔点复合纤维中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述低熔点纤维的熔点小于或等于140℃。
10.一种根据权利要求1-9任意一项权利要求所述的羽绒填充料的加工方法制成的羽绒填充料。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20161109 |