CN113057401A - 一种羽绒填充料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒填充料的加工方法，将低熔点短纤维放置在开松混合机构的输送带上，通过输送带将低熔点短纤维送入开松机构中，启动第一电机，转动支撑翼板，通过梳针将低熔点短纤维打散成松散状，经过称重后将羽绒放在加料机构的翻板上，启动翻板，羽绒在混合箱中的负压吸力作用下进入混合箱中，同时，低熔点短纤维从开松机构中通过负压吸力的作用向混合箱中移动，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩和上隔离罩所组成的混合腔中通过搅拌机构进行混合，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱中并附着在底层面料上，通过调整风机的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量。

Description

一种羽绒填充料的加工方法

技术领域

本发明涉及服装制造领域，具体涉及一种羽绒填充料的加工方法。

背景技术

生长在鹅、鸭等动物腹部的羽绒，保暖性能良好，是一种动物性蛋白质纤维，比棉花等植物性纤维素保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，成芦花朵状的称为绒毛，成片状的称为羽毛，我国羽绒产量约占世界的70％左右，作为保暖材料已被广泛应用于各种服装和床上用品的填充物。

目前，普通羽绒填充料的生产工艺方法是将羽绒原料先进行除尘、除灰处理；接着做第一次的分绒加工；随后预洗、水洗、漂洗，脱水等加工，主要缺陷在于：普通羽绒是散开朵状形态，需要大量空间使其保持蓬松感，因此羽绒制品普遍比较臃肿，不大被时尚产业所接受；在羽绒制品的使用过程中，由于不断的挤压和摩擦，绒丝和羽丝等容易从绒朵或者毛片上脱落，非常容易损伤绒，不成熟的绒朵和未成熟绒都很容易从面料或者针眼处漏出；一般羽绒制品切线处往往都没有羽绒填充料而使局部区域不保暖等，而且只适合格子或条形等直线缝制。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种羽绒填充料及其加工方法，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种羽绒填充料的加工方法，该加工方法具体步骤包括：

步骤一：将低熔点短纤维放置在开松混合机构的输送带上，通过输送带将低熔点短纤维送入开松机构中，启动第一电机，转动支撑翼板，通过梳针将低熔点短纤维打散成松散状，松散状的低熔点短纤维通过滤网过滤掉大直径短纤维团后进入混合箱中，伸缩杆按频率伸缩，推动推杆上下移动，从而推动刮板推动并刮除滤网上的大直径短纤维团，同时伸缩杆推动连动杆，从而推动盖板的下端，打开盖板，使未通过的大直径短纤维团在刮板的推动下，穿过除杂槽并进入除杂箱，从而除掉大直径短纤维团；

步骤二：经过称重后将羽绒放在加料机构的翻板上，启动翻板，羽绒在混合箱中的负压吸力作用下进入混合箱中，同时，低熔点短纤维从开松机构中通过负压吸力的作用向混合箱中移动，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩和上隔离罩所组成的混合腔中通过搅拌机构进行混合；

步骤三：将底层面料安装到下面料辊上，将顶层面料安装到上面料辊上，启动铺绒机构，在风机的吸力下，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱中并附着在底层面料上，通过调整风机的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量，随后启动第一压辊、第二压辊和第三压辊，将顶层面料和底层面料与附着的低熔点短纤维和羽绒夹紧并压实，随后将压实平整后的羽绒填充料输出；

步骤四：从铺绒机构中输出的羽绒填充料送入高温粘合机中，将低熔点短纤维表面熔融，将低熔点短纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，再将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使得羽绒、低熔点短纤维以及两层面料完全定型，将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。

作为发明进一步的方案，所述的低熔点短纤维为聚烯烃短纤维、共聚酰胺短纤维、共聚酯短纤维或低熔点复合短纤维中的一种或多种，所述低熔点短纤维的熔点小于或等于140℃，所述高温粘合机的温度保持110℃-140℃。

作为发明进一步的方案，按照重量比例称取羽绒，羽绒和低熔点短纤维的按照重量份的比例是：羽绒50-90份，低熔点短纤维10-50份，每重量份的质量为三十克。

作为发明进一步的方案，开松混合机构包括混合箱、加料机构、开松机构、输送带、铺绒机构和搅拌机构，混合箱的内部安装有搅拌机构，混合箱的一侧设置有加料机构，混合箱的另一侧设置有铺绒机构，混合箱的顶部一侧设置有输送带，混合箱的顶部另一侧设置有开松机构，加料机构包括翻板和导料斗，一对导料斗均与混合箱的一侧箱壁相连通，导料斗的内侧中部安装有翻板，翻板的外周侧边与导料斗的内侧壁滑动连接。

作为发明进一步的方案，混合箱的内侧中部设置有支撑框，支撑框设置在开松机构与搅拌机构之间，支撑框的一侧与混合箱的一侧内壁固定连接支撑框的另一侧与输送带的一侧固定连接，支撑框呈倾斜设置，支撑框靠近加料机构的一侧为低侧边，支撑框的中部设置有滤网，混合箱两侧箱壁分别开设有条形通槽，条形通槽位于支撑框的两侧边的上方，支撑框的上方设置有推杆，推杆的两端分别贯穿位于两侧的条形通槽，且推杆通过条形通槽伸出混合箱，推杆上固定套接有刮板，刮板的下侧边缘分别与支撑框和滤网滑动连接，推杆的两端分别固定连接有伸缩杆，伸缩杆与条形通槽保持平行，推杆的两端端部分别与连动杆的一端转动连接，一对连动杆的另一端分别与盖板的两侧下部转动连接，混合箱靠近支撑框的一侧箱壁上开设有除杂槽，除杂槽的下侧槽边紧靠支撑框的低侧边缘，除杂槽的外侧设置有盖板，盖板与混合箱转动连接，盖板的外周设置有卡扣环，盖板的外侧设置有除杂箱，除杂箱的一侧边缘设置有卡扣圈，卡扣圈与卡扣环相互卡接，除杂箱通过卡扣圈与卡扣环的相互卡接安装在混合箱的一侧，支撑框的下侧面高侧边与上隔离罩的一侧边固定连接，上隔离罩的另一侧与混合箱的另一侧内壁的上侧固定连接，混合箱的内部下侧安装有下隔离罩，下隔离罩的一侧固定连接在靠近导料斗的一侧箱壁上，且下隔离罩的一侧边缘位于导料斗连通处的下方，下隔离罩的另一侧边缘固定连接在混合箱的另一侧内壁的下侧，上隔离罩的两侧边和下隔离罩的两侧边均与混合箱的两侧内壁固定连接，上隔离罩与下隔离罩之间为混合腔。

作为发明进一步的方案，开松机构包括第一电机、开松支撑杆、安装座、支撑翼板、支撑座和梳针，混合箱的上部一侧安装有第一电机，第一电机的驱动轴贯穿混合箱的一侧箱壁并与混合箱的箱壁转动连接，第一电机的驱动轴端部与开松支撑杆的一端固定连接，开松支撑杆的另一端与混合箱的另一侧箱壁转动连接，开松支撑杆的外周通过若干对螺栓等角度安装有若干个安装座，安装座上固定连接有支撑翼板，若干个支撑翼板以开松支撑杆为圆心呈中心对称设置，支撑翼板的上侧呈弯折状，支撑翼板的一侧面通过螺栓固定连接有若干个支撑座，若干个支撑座呈等间隔均匀设置，支撑座上固定连接有若干个梳针，若干个梳针呈等间隔均匀设置。

作为发明进一步的方案，铺绒机构包括铺绒箱、下面料辊、上面料辊、第一压辊、风机和第三压辊，铺绒箱与混合箱的一侧相连通，铺绒箱的连通处位于上隔离罩和下隔离罩的边缘之间，铺绒箱的上侧安装有上密封罩，铺绒箱的下侧安装有下密封罩，上密封罩的上侧安装有上面料辊，下密封罩的下侧安装有下面料辊，上面料辊上安装有顶层面料，下面料辊安装有底层面料，上密封罩的内部靠近混合箱的一侧安装有第一压辊，第二压辊的一侧设置有第二压辊，第二压辊的内部设置有若干加热环，铺绒箱的内侧中部安装有支撑滑板，支撑滑板的一端安装有第三压辊，支撑滑板的另一端伸出铺绒箱的端口，第三压辊位于第一压辊的正下方，下密封罩内安装有风机，风机呈倾斜设置，风机的一侧安装有吸气罩，顶层面料穿过上密封罩并与第一压辊和第二压辊滚动连接，底层面料穿过下密封罩并与第三压辊滚动连接，吸气罩与底层面料滑动连接。

作为发明进一步的方案，搅拌机构包括第二电机、搅拌支撑杆、搅拌杆和混合杆，混合箱的混合腔中设置有一对搅拌支撑杆，搅拌支撑杆的两端分别与混合箱的两侧箱壁转动连接，下隔离罩的下侧设置有第二电机，第二电机的驱动轴端部贯穿混合箱的一侧箱壁，且第二电机的驱动轴与混合箱的箱壁转动连接，第二电机的驱动轴端部固定套接有主动轮，一对搅拌支撑杆的一端均贯穿混合箱的一侧箱壁，且搅拌支撑杆的端部均固定套接有副传动轮，靠近主动轮的搅拌支撑杆的端部固定套接有从动轮，从动轮位于副传动轮的外侧，主动轮的外侧与从动轮的外侧均套接有第一传动带并通过第一传动带进行传动，一对副传动轮的外侧均套接有第二传动带且通过第二传动带进行传动，搅拌支撑杆的外周等角度安装有若干搅拌杆，搅拌杆上等间隔安装有若干混合杆。

本发明的有益效果：

本发明将散状羽绒定型，告别传统羽绒只适合格子或条形等直线缝制限制，可应用于各种多变的缝制切线要求，与传统羽绒相比，定型羽绒使其绒子之间粘合固定，绒子不会移动，绒丝羽绒等不易脱落，再加上上下层防绒面料的双重保护，减少漏绒现象的发生，最终使得羽绒填充料告别臃肿羽绒状态，更轻便，工艺流程简单，便于实现自动化生产，能有效提高生产效率，降低生产成本；

将低熔点短纤维放置在输送带上，通过输送带将低熔点短纤维送入开松机构中，启动第一电机，转动支撑翼板，通过梳针将低熔点短纤维打散成松散状，松散状的低熔点短纤维通过滤网过滤掉大直径短纤维团后进入混合箱中，通过支撑翼板的弯折设计，使更多的梳针与低熔点短纤维进行接触和勾连，从而提高打散的效果和效率，防止低熔点短纤维勾连在一起，使过滤效果降低，当过滤到一定程度时，伸缩杆按频率伸缩，推动推杆上下移动，从而推动刮板推动并刮除滤网上的大直径短纤维团，同时伸缩杆推动连动杆，从而推动盖板的下端，打开盖板，使未通过的大直径短纤维团在刮板的推动下，穿过除杂槽并进入除杂箱，从而除掉大直径短纤维团；

经过称重后将羽绒放在加料机构的翻板上，启动翻板，羽绒在混合箱中的负压吸力作用下进入混合箱中，同时，低熔点短纤维从开松机构中通过负压吸力的作用向混合箱中移动，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩和上隔离罩所组成的混合腔中通过搅拌机构进行混合，经过称重后在混合腔中混合，便于精确控制配比，提高了最终的混合效果，对混合好的原材料进行称重操作，便于精确控制原材料平铺的重量和厚度，保证了后续平铺操作的均匀效果；

在风机的吸力下，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱中并附着在底层面料上，通过调整风机的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量，随后启动第一压辊、第二压辊和第三压辊，将顶层面料和底层面料与附着的低熔点短纤维和羽绒夹紧并压实，随后将压实平整后的羽绒填充料输出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明开松混合机构的带有剖视图的结构示意图；

图2为本发明混合箱的上侧部分的结构示意图；

图3为图1中圈A的放大示意图；

图4为本发明铺绒机构的结构示意图；

图5为本发明开松混合机构的结构示意侧视图；

图6为本发明开松支撑杆、安装座、支撑翼板、支撑座和梳针的连接结构示意图；

图7为本发明搅拌支撑杆、搅拌杆和混合杆的连接结构示意图；

图8为本发明加料机构的内部结构示意图。

图中：1、混合箱；2、加料机构；3、开松机构；4、输送带；5、铺绒机构；6、搅拌机构；7、伸缩杆；8、推杆；9、刮板；10、支撑框；11、滤网；12、条形通槽；13、连动杆；14、盖板；15、除杂箱；16、卡扣环；17、除杂槽；18、铺绒箱；19、上密封罩；20、下密封罩；21、下面料辊；22、上面料辊；23、第一压辊；24、第二压辊；25、风机；26、第三压辊；27、吸气罩；28、第一电机；29、开松支撑杆；30、安装座；31、支撑翼板；32、支撑座；33、梳针；34、第二电机；35、主动轮；36、第一传动带；37、搅拌支撑杆；38、搅拌杆；39、混合杆；40、从动轮；41、第二传动带；42、副传动轮；43、下隔离罩；44、上隔离罩；45、翻板；46、导料斗。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示：一种羽绒填充料的加工方法，该加工方法包括下述步骤：

步骤一：将低熔点短纤维放置在开松混合机构的输送带4上，通过输送带4将低熔点短纤维送入开松机构3中，启动第一电机28，转动支撑翼板31，通过梳针33将低熔点短纤维打散成松散状，松散状的低熔点短纤维通过滤网11过滤掉大直径短纤维团后进入混合箱1中，伸缩杆7按频率伸缩，推动推杆8上下移动，从而推动刮板9推动并刮除滤网11上的大直径短纤维团，同时伸缩杆7推动连动杆13，从而推动盖板14的下端，打开盖板14，使未通过的大直径短纤维团在刮板9的推动下，穿过除杂槽17并进入除杂箱15，从而除掉大直径短纤维团；

步骤二：经过称重后将羽绒放在加料机构2的翻板45上，启动翻板45，羽绒在混合箱1中的负压吸力作用下进入混合箱1中，同时，低熔点短纤维从开松机构3中通过负压吸力的作用向混合箱1中移动，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩43和上隔离罩44所组成的混合腔中通过搅拌机构6进行混合，得到羽绒填充料的里料；

步骤三：将底层面料安装到下面料辊21上，将顶层面料安装到上面料辊22上，启动铺绒机构5，在风机25的吸力下，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱18中并附着在底层面料上，通过调整风机25的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量，随后启动第一压辊23、第二压辊24和第三压辊26，将顶层面料和底层面料与附着的低熔点短纤维和羽绒夹紧并压实，随后将压实平整后的羽绒填充料输出，底层面料和原材料上方的面料均为涤纶材质；

步骤四：从铺绒机构5中输出的羽绒填充料送入高温粘合机中，将低熔点短纤维表面熔融，将低熔点短纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，再将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使得羽绒、低熔点短纤维以及两层面料完全定型，将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。

低熔点短纤维为聚烯烃短纤维、共聚酰胺短纤维、共聚酯短纤维或低熔点复合短纤维中的一种或多种，低熔点短纤维的熔点小于或等于140℃，高温粘合机的温度保持110℃-140℃。

在进行步骤二时，按照重量比例称取羽绒，羽绒和低熔点短纤维的按照重量份的比例是：羽绒50-90份，低熔点短纤维10-50份，每重量份的质量为三十克。

开松混合机构包括混合箱1、加料机构2、开松机构3、输送带4、铺绒机构5和搅拌机构6，混合箱1的内部安装有搅拌机构6，混合箱1的一侧设置有加料机构2，混合箱1的另一侧设置有铺绒机构5，混合箱1的顶部一侧设置有输送带4，混合箱1的顶部另一侧设置有开松机构3，加料机构2包括翻板45和导料斗46，一对导料斗46均与混合箱1的一侧箱壁相连通，导料斗46的内侧中部安装有翻板45，翻板45的外周侧边与导料斗46的内侧壁滑动连接。

混合箱1的内侧中部设置有支撑框10，支撑框10设置在开松机构3与搅拌机构6之间，支撑框10的一侧与混合箱1的一侧内壁固定连接支撑框10的另一侧与输送带4的一侧固定连接，支撑框10呈倾斜设置，支撑框10靠近加料机构2的一侧为低侧边，支撑框10的中部设置有滤网11，混合箱1两侧箱壁分别开设有条形通槽12，条形通槽12位于支撑框10的两侧边的上方，支撑框10的上方设置有推杆8，推杆8的两端分别贯穿位于两侧的条形通槽12，且推杆8通过条形通槽12伸出混合箱1，推杆8上固定套接有刮板9，刮板9的下侧边缘分别与支撑框和滤网11滑动连接，推杆8的两端分别固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7与条形通槽12保持平行，推杆8的两端端部分别与连动杆13的一端转动连接，一对连动杆13的另一端分别与盖板14的两侧下部转动连接，混合箱1靠近支撑框10的一侧箱壁上开设有除杂槽17，除杂槽17的下侧槽边紧靠支撑框10的低侧边缘，除杂槽17的外侧设置有盖板14，盖板14与混合箱1转动连接，盖板14的外周设置有卡扣环16，盖板14的外侧设置有除杂箱15，除杂箱15的一侧边缘设置有卡扣圈，卡扣圈与卡扣环16相互卡接，除杂箱15通过卡扣圈与卡扣环16的相互卡接安装在混合箱1的一侧，支撑框10的下侧面高侧边与上隔离罩44的一侧边固定连接，上隔离罩44的另一侧与混合箱1的另一侧内壁的上侧固定连接，混合箱1的内部下侧安装有下隔离罩43，下隔离罩43的一侧固定连接在靠近导料斗46的一侧箱壁上，且下隔离罩43的一侧边缘位于导料斗46连通处的下方，下隔离罩43的另一侧边缘固定连接在混合箱1的另一侧内壁的下侧，上隔离罩44的两侧边和下隔离罩43的两侧边均与混合箱1的两侧内壁固定连接，上隔离罩44与下隔离罩43之间为混合腔。

开松机构3包括第一电机28、开松支撑杆29、安装座30、支撑翼板31、支撑座32和梳针33，混合箱1的上部一侧安装有第一电机28，第一电机28的驱动轴贯穿混合箱1的一侧箱壁并与混合箱1的箱壁转动连接，第一电机28的驱动轴端部与开松支撑杆29的一端固定连接，开松支撑杆29的另一端与混合箱1的另一侧箱壁转动连接，开松支撑杆29的外周通过若干对螺栓等角度安装有若干个安装座30，安装座30上固定连接有支撑翼板31，若干个支撑翼板31以开松支撑杆29为圆心呈中心对称设置，支撑翼板31的上侧呈弯折状，支撑翼板31的一侧面通过螺栓固定连接有若干个支撑座32，若干个支撑座32呈等间隔均匀设置，支撑座32上固定连接有若干个梳针33，若干个梳针33呈等间隔均匀设置，通过第一电机28转动开松支撑杆29，带动若干个支撑翼板31旋转，通过梳针33对低熔点短纤维进行破碎牵拉，将低熔点短纤维打散。

铺绒机构5包括铺绒箱18、下面料辊21、上面料辊22、第一压辊23、风机25和第三压辊26，铺绒箱18与混合箱1的一侧相连通，铺绒箱18的连通处位于上隔离罩44和下隔离罩43的边缘之间，铺绒箱18的上侧安装有上密封罩19，铺绒箱18的下侧安装有下密封罩20，上密封罩19的上侧安装有上面料辊22，下密封罩20的下侧安装有下面料辊21，上面料辊22上安装有顶层面料，下面料辊21安装有底层面料，上密封罩19的内部靠近混合箱1的一侧安装有第一压辊23，第二压辊24的一侧设置有第二压辊24，第二压辊24的内部设置有若干加热环，铺绒箱18的内侧中部安装有支撑滑板，支撑滑板的一端安装有第三压辊26，支撑滑板的另一端伸出铺绒箱18的端口，第三压辊26位于第一压辊23的正下方，下密封罩20内安装有风机25，风机25呈倾斜设置，风机25的一侧安装有吸气罩27，顶层面料穿过上密封罩19并与第一压辊23和第二压辊24滚动连接，底层面料穿过下密封罩20并与第三压辊26滚动连接，吸气罩27与底层面料滑动连接，通过风机25透过底层面料对混合好的羽绒以及低熔点短纤维进行吸附，将羽绒以及低熔点短纤维吸附在底层面料上，并通过第一压辊23与第三压辊26输送顶层面料和底层面料并对其进行压接，从而完成铺绒和平整。

搅拌机构6包括第二电机34、搅拌支撑杆37、搅拌杆38和混合杆39，混合箱1的混合腔中设置有一对搅拌支撑杆37，搅拌支撑杆37的两端分别与混合箱1的两侧箱壁转动连接，下隔离罩43的下侧设置有第二电机34，第二电机34的驱动轴端部贯穿混合箱1的一侧箱壁，且第二电机34的驱动轴与混合箱1的箱壁转动连接，第二电机34的驱动轴端部固定套接有主动轮35，一对搅拌支撑杆37的一端均贯穿混合箱1的一侧箱壁，且搅拌支撑杆37的端部均固定套接有副传动轮42，靠近主动轮35的搅拌支撑杆37的端部固定套接有从动轮40，从动轮40位于副传动轮42的外侧，主动轮35的外侧与从动轮40的外侧均套接有第一传动带36并通过第一传动带36进行传动，一对副传动轮42的外侧均套接有第二传动带41且通过第二传动带41进行传动，搅拌支撑杆37的外周等角度安装有若干搅拌杆38，搅拌杆38上等间隔安装有若干混合杆39。

本发明在使用时，将低熔点短纤维放置在输送带4上，通过输送带4将低熔点短纤维送入开松机构3中，启动第一电机28，转动支撑翼板31，通过梳针33将低熔点短纤维打散成松散状，松散状的低熔点短纤维通过滤网11过滤掉大直径短纤维团后进入混合箱1中；

经过称重后将羽绒放在加料机构2的翻板45上，启动翻板45，羽绒在混合箱1中的负压吸力作用下进入混合箱1中，同时，低熔点短纤维从开松机构3中通过负压吸力的作用向混合箱1中移动，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩43和上隔离罩44所组成的混合腔中通过搅拌机构6进行混合，得到羽绒填充料的里料；

将底层面料安装到下面料辊21上，将顶层面料安装到上面料辊22上，启动铺绒机构5，在风机25的吸力下，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱18中并附着在底层面料上，通过调整风机25的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量，随后启动第一压辊23、第二压辊24和第三压辊26，将顶层面料和底层面料与附着的低熔点短纤维和羽绒夹紧并压实，随后将压实平整后的羽绒填充料输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位.以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”.“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”.“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤包括：

步骤一：将低熔点短纤维放置在开松混合机构的输送带(4)上，通过输送带(4)将低熔点短纤维送入开松机构(3)中，将低熔点短纤维打散成松散状，松散状的低熔点短纤维通过滤网(11)过滤掉大直径短纤维团后进入混合箱(1)中；

步骤二：将羽绒放在加料机构(2)的翻板(45)上，翻板(45)翻动，羽绒通过负压吸力进入混合箱(1)中，低熔点短纤维和羽绒在下隔离罩(43)和上隔离罩(44)之间通过搅拌机构(6)进行混合；

步骤三：将底层面料安装到下面料辊(21)上，将顶层面料安装到上面料辊(22)上，启动铺绒机构(5)，在风机(25)的吸力下，混合均匀的低熔点短纤维和羽绒被吸入铺绒箱(18)中并附着在底层面料上，通过调整风机(25)的吸力，从而调整所吸附的低熔点短纤维和羽绒的厚度及重量，随后启动第一压辊(23)、第二压辊(24)和第三压辊(26)，将顶层面料和底层面料与附着的低熔点短纤维和羽绒夹紧并压实，随后将压实平整后的羽绒填充料输出；

步骤四：从铺绒机构(5)中输出的羽绒填充料送入高温粘合机中，在高温中低熔点短纤维表面熔融，将低熔点短纤维和羽绒及两层面料粘合至一起，再将粘合的羽绒加工件冷却至室温，使得羽绒、低熔点短纤维以及两层面料完全定型，将凝固定型后的羽绒加工件进行裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述低熔点短纤维为聚烯烃短纤维、共聚酰胺短纤维、共聚酯短纤维或低熔点复合短纤维中的一种或多种，所述低熔点短纤维的熔点小于或等于140℃，所述高温粘合机的温度保持在110℃-140℃的温度。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，在进行步骤二时，按照以下重量份配比羽绒和低熔点短纤维：羽绒50-90份，低熔点短纤维10-50份，每重量份的质量为三十克。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述开松混合机构包括混合箱(1)、加料机构(2)、开松机构(3)、输送带(4)、铺绒机构(5)和搅拌机构(6)，所述混合箱(1)的内部安装有搅拌机构(6)，所述混合箱(1)的一侧设置有加料机构(2)，所述混合箱(1)的另一侧设置有铺绒机构(5)，所述混合箱(1)的顶部一侧设置有开松机构(3)，所述开松机构(3)的进料端口处设置有输送带(4)。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述混合箱(1)两侧箱壁分别开设有条形通槽(12)，所述混合箱(1)的一侧箱壁上开设有除杂槽(17)，所述除杂槽(17)的外侧设置有盖板(14)，所述盖板(14)的外周设置有卡扣环(16)。

6.根据权利要求4所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述开松机构(3)包括第一电机(28)、开松支撑杆(29)、安装座(30)、支撑翼板(31)、支撑座(32)和梳针(33)，所述开松支撑杆(29)的外周等角度安装有若干安装座(30)，所述安装座(30)上固定连接有支撑翼板(31)，所述支撑翼板(31)的一侧面通过螺栓固定连接有若干个支撑座(32)，所述支撑座(32)上固定连接有若干个梳针(33)。

7.根据权利要求4所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述铺绒机构(5)包括铺绒箱(18)、下面料辊(21)、风机(25)和第三压辊(26)，所述铺绒箱18的下侧安装有下密封罩(20)，所述下密封罩(20)的下侧安装有下面料辊(21)，所述风机(25)安装在下密封罩(20)内，所述风机(25)呈倾斜设置，所述铺绒箱(18)的内侧中部安装有支撑滑板，支撑滑板的一端安装有第三压辊(26)。

8.根据权利要求4所述的一种羽绒填充料的加工方法，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括搅拌支撑杆(37)、搅拌杆(38)和混合杆(39)，所述搅拌支撑杆(37)的外周等角度安装有若干搅拌杆(38)，所述搅拌杆(38)上等间隔安装有若干混合杆(39)。

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