CN107890143B - 麻毛混纺轻薄西服及其制作方法 - Google Patents

麻毛混纺轻薄西服及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种麻毛混纺轻薄西服及其制作方法。该麻毛混纺轻薄西服，包括相互连接的左、右两侧前衣片，左、右两侧后衣片，左、右两侧侧衣片，左、右两侧大袖片，左、右两侧小袖片，所述前衣片和侧衣片连接处的边缘、侧衣片两侧边缘、后衣片两侧边缘、大袖片和小袖片与后衣片连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬。本发明的有益效果为：该麻毛混纺轻薄西服纰裂强度较高，经久耐用。

Description

麻毛混纺轻薄西服及其制作方法
技术领域
本发明涉及西服，特别涉及一种麻毛混纺轻薄西服及其制作方法。
背景技术
西服是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合着装的首选。在西服面料的材质上，毛料是首选。毛料具有手感好、保暖性好的特点。麻纤维具有无污染、不刺激皮肤、凉爽透气等优点，但也存在疵点多、手感一般、易皱、不易打理等缺点。毛和麻纤维进行混纺得到的麻毛混纺面料的性能介于麻纤维和毛料之间。随着国人生活向休闲化舒适化方向发展，麻毛混纺面料制成的西服逐渐被国人所接受。但是，对于麻毛混纺面料制成的西服，存在纰裂强度较低的问题，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种麻毛混纺轻薄西服。该麻毛混纺轻薄西服纰裂强度较高，经久耐用。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种麻毛混纺轻薄西服，包括相互连接的左、右两侧前衣片，左、右两侧后衣片，左、右两侧侧衣片，左、右两侧大袖片，左、右两侧小袖片，所述前衣片和侧衣片连接处的边缘、侧衣片两侧边缘、后衣片两侧边缘、大袖片和小袖片与后衣片连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬。
通过采用上述技术方案，当人们穿上西服时，前衣片和侧衣片之间、后衣片和侧衣片之间、后衣片和大袖片之间、两片后衣片之间均属于受力部位。有纺衬粘在前衣片和侧衣片之间、后衣片和侧衣片之间、后衣片和大袖片之间、两片后衣片之间，与前衣片、侧衣片、后衣片发生粘接，从而增加受力部分的纰裂强度。
本发明进一步设置为：所述有纺衬的宽度为2cm宽。
通过采用上述技术方案，有纺衬的宽度过宽，增加生产成本。有纺衬的宽度过窄，则难以将两片衣片进行粘接。
本发明进一步设置为：所述前衣片的撇胸量的取值范围为3°-4°，所述前衣片的肩斜度的取值范围为25°-27°，所述大袖片的袖山的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.6cm-0.8cm。
通过采用上述技术方案，对版型进行设计，避免前胸无胸衬时出现的肩扭的现象，没有垫肩时抬手时达到更舒适休闲的效果，无袖窿棉时袖山更美观。
本发明另一发明目的在于提供一种麻毛混纺轻薄西服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：分别裁剪出左、右两侧前衣片，左、右两侧后衣片，左、右两侧侧衣片，左、右两侧大袖片，左、右两侧小袖片，前衣片的撇胸量的取值范围为3°-4°，前衣片的肩斜度的取值范围为25°-27°，裁剪前衣片时，前衣片做0.4cm-0.6cm的前胸省；
步骤2：大袖片的袖山的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬，小袖片的袖山的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬；前衣片和侧衣片连接处的边缘、侧衣片两侧边缘、后衣片两侧边缘、大袖片和小袖片与后衣片连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬；
步骤3：缝合时，大袖片的袖山的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.6cm-0.8cm，左侧前衣片和左侧侧衣片连接，左侧侧衣片和左侧后衣片连接，左侧后衣片和右侧后衣片连接，右侧后衣片和右侧侧衣片连接，右侧侧衣片和右侧前衣片连接，左侧前衣片和左侧后衣片连接，右侧前衣片和右侧后衣片连接，大袖片和小袖片连接，大袖片分别与前衣片和后衣片连接，小袖片分别与前衣片、侧衣片和后衣片连接；
缝合时，肩缝缝位为0.8cm-1cm；袖内缝的缝位0.8cm-1cm，袖外缝的缝位为1cm，前衣片止口缝位为0.6cm-0.8cm，大袖片的袖山的缝位为0.8cm-1cm，小袖片的袖笼的缝位为0.8cm-1cm。
通过采用上述技术方案，制作出麻毛混纺轻薄西服，有效解决毛麻混纺面料纰裂强度较低的温度，从而使其凉爽透气的优点得以发挥。
本发明进一步设置为：所述有纺衬的制作方法包括如下步骤：
Step1：先将浆料均匀涂布到基布上，再将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验、卷取、备用；
所述浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶25-30份
羟甲基纤维素1-3份
硬脂酸锌2-5份
三乙基己基磷酸2-5份
水60-65份；
所述粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
通过采用上述技术方案，在基布上叠加两种不同性能的热熔胶，下层与基布粘合，上层与面料粘合，从而获得更好的粘合效果。聚酰胺热熔胶具有粘度低、流动性能好、韧性佳、粘接强度高等特点。羟甲基纤维素属于阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒，易溶于冷水或热水，形成具有一定粘度的透明溶液。羟甲基纤维素有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低。羟甲基纤维素作为增稠剂，能够增加浆料的粘度。硬脂酸锌作为稳定剂，能够赋予浆料高流变性，保证点形，防止浆料渗入基布。三乙基己基磷酸作为分散剂，能够将聚酰胺热熔胶进行乳化和分散于水中。粉粒为聚酰胺热熔胶和活性炭的混合物，而活性炭粉末具有良好的吸附性能，不仅能够吸附异味，还具有一定的防辐射效果。
本发明进一步设置为：所述浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶25-30份、羟甲基纤维素1-3份、硬脂酸锌2-5份、三乙基己基磷酸2-5份、水60-65份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
通过采用上述技术方案，使制备的浆料各组分能够均匀混合，从而得到性能均一的浆料。
本发明进一步设置为：按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
通过采用上述技术方案，活性炭的占比过小，则吸附性能不够；活性炭的占比过大，则粘接强度会下降。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
该麻毛混纺轻薄西服不仅凉爽透气，而且纰裂强度较高，经久耐用。
附图说明
图1为实施例1的褂面、前衣片、侧衣片和后衣片展开图；
图2为实施例1的正面结构示意图；
图3为实施例1的背面结构示意图；
图4为实施例1的前衣片的结构示意图；
图5为实施例1的侧衣片的结构示意图；
图6为实施例1的后衣片的结构示意图；
图7为实施例1的大袖片的结构示意图；
图8为实施例1的小袖片的结构示意图。
附图标记：1、后衣片；2、侧衣片；3、前衣片；4、褂面；5、衣领；6、袖笼；7、大袖片；8、小袖片；9、有纺衬；10、袖山。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-3，一种麻毛混纺轻薄西服，包括左、右两侧后衣片1。左侧后衣片1通过左侧侧衣片2连接有左侧前衣片3，右侧后衣片1通过右侧侧衣片2连接有右侧前衣片3。左侧前衣片3和右侧前衣片3均连接有褂面4。左侧后衣片1和右侧后衣片1均连接有衣领5。左侧前衣片3、侧衣片2和后衣片1形成袖笼6。在袖笼6处，前片片和后衣片1连接有大袖片7，前衣片3、侧衣片2和后衣片1连接有小袖片8。大袖片7和小袖片8连接。
参照图4-8，前衣片3与侧衣片2的连接处的边缘、侧衣片2的两侧边缘、后衣片1的两侧边缘、大袖片7和小袖片8与后衣片连接处的边缘均粘结有位于衣片或袖片反面的2cm宽的有纺衬9。大袖片7的袖山10的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬9，小袖片8的袖山10的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬9
前衣片3的撇胸量的取值范围为3°-4°，前衣片3的肩斜度的取值范围为25°-27°，大袖片7的袖山10的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.6cm-0.8cm。
一种麻毛混纺轻薄西服的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：分别裁剪出左、右两侧前衣片，左、右两侧后衣片1，左、右两侧侧衣片2，左、右两侧大袖片7，左、右两侧小袖片8，左、右两侧褂面4和衣领5，前衣片3的撇胸量的取值范围为3°-4°，前衣片3的肩斜度的取值范围为25°-27°，裁剪前衣片3时，前衣片3做0.4cm-0.6cm的前胸省；
步骤2：大袖片7的袖山10的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬9，小袖片8的袖山10的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬9；前衣片3和侧衣片2连接处的边缘、侧衣片2两侧边缘、后衣片1两侧边缘、大袖片7和小袖片8与后衣片1连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬9；
步骤3：缝合时，大袖片7的袖山10的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.6cm-0.8cm，左侧褂面4和左侧前衣片3连接，左侧前衣片3和左侧后衣片1连接，左侧后衣片1和右侧后衣片1连接，右侧后衣片1和右侧前衣片3连接，右侧前衣片3和右侧褂面4连接，左侧后衣片1和右侧后衣片1均与衣领5连接，大袖片7和小袖片8连接，大袖片7分别与前衣片3和后衣片1连接，小袖片8分别与前衣片3、侧衣片2和后衣片1连接；缝合时，肩缝缝位为0.8cm-1cm；袖内缝的缝位0.8cm-1cm，袖外缝的缝位为1cm，前衣片3止口缝位为0.6cm-0.8cm，大袖片7的袖山10的缝位为0.8cm-1cm，小袖片8的袖笼6的缝位为0.8cm-1cm。
浆点机的圆网设备、撒粉装置、吸粉装置均为本领域的公知设备。
实施例2
一种有纺衬的制作方法，包括如下步骤：
Step1：先通过浆点机的圆网设备将浆料均匀涂布到基布上，再通过撒粉装置将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后通过吸粉装置将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为175℃，时间为5min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验、卷取、备用；
浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶30份、羟甲基纤维素1份、硬脂酸锌5份、三乙基己基磷酸5份、水60份。
浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶30份、羟甲基纤维素1份、硬脂酸锌5份、三乙基己基磷酸5份、水60份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
实施例3
一种有纺衬的制作方法，包括如下步骤：
Step1：先通过浆点机的圆网设备将浆料均匀涂布到基布上，再通过撒粉装置将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后通过吸粉装置将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为180℃，时间为8min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验卷取备用；
浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶28份、羟甲基纤维素2份、硬脂酸锌4份、三乙基己基磷酸2份、水62份。
浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶28份、羟甲基纤维素2份、硬脂酸锌4份、三乙基己基磷酸2份、水62份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
实施例4
一种有纺衬的制作方法，包括如下步骤：
Step1：先通过浆点机的圆网设备将浆料均匀涂布到基布上，再通过撒粉装置将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后通过吸粉装置将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为182℃，时间为7min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验卷取备用；
浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶25份、羟甲基纤维素3份、硬脂酸锌3份、三乙基己基磷酸4份、水64份。
浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶25份、羟甲基纤维素3份、硬脂酸锌3份、三乙基己基磷酸4份、水64份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
实施例5
一种有纺衬的制作方法，包括如下步骤：
Step1：先通过浆点机的圆网设备将浆料均匀涂布到基布上，再通过撒粉装置将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后通过吸粉装置将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为178℃，时间为6min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验卷取备用；
浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶27份、羟甲基纤维素2份、硬脂酸锌2份、三乙基己基磷酸3份、水63份。
浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶27份、羟甲基纤维素2份、硬脂酸锌2份、三乙基己基磷酸3份、水63份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
实施例6
一种有纺衬的制作方法，包括如下步骤：
Step1：先通过浆点机的圆网设备将浆料均匀涂布到基布上，再通过撒粉装置将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后通过吸粉装置将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为185℃，时间为6min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验卷取备用；
浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶26份、羟甲基纤维素3份、硬脂酸锌3份、三乙基己基磷酸4份、水65份。
浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶26份、羟甲基纤维素3份、硬脂酸锌3份、三乙基己基磷酸4份、水65份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可。
按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末∶活性炭粉末＝100∶15。
将实施例1中的有纺衬分别采用按照实施例2-6的制作方法制作的有纺衬制作出5组西服，每组西服包括5件西服。将5组西服分别编号为A、B、C、D、E。
纰裂强度试验
按照《GB/T 2664-2008男西服、大衣》对A、B、C、D、E五组西服的前侧缝、后侧缝、后袖缝和后中缝进行测试，将每件西服的前侧缝、后侧缝、后袖缝和后中缝脱开的最大距离进行记录，并将每组西服的5件西服的前侧缝、后侧缝、后袖缝和后中缝脱开的最大距离取平均值。
前侧缝：前衣片和侧衣片缝合后，前衣片和侧衣片连接处的边缘形成的缝；
后侧缝：后衣片和侧衣片缝合后，后衣片和侧衣片连接处的边缘形成的缝；
后袖缝：后衣片与大袖片和小袖片缝合后，后衣片与大袖片和小袖片连接处的边缘形成的缝；
后中缝：两片后衣片缝合后，两片后衣片连接处的边缘形成的缝。
表1西服纰裂强度试验记录表
从表1可知，本发明麻毛混纺轻薄西服纰裂强度较高，经久耐用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种麻毛混纺轻薄西服，包括相互连接的左、右两侧前衣片(3)，左、右两侧后衣片(1)，左、右两侧侧衣片(2)，左、右两侧大袖片(7)，左、右两侧小袖片(8)，其特征是：所述前衣片(3)和侧衣片(2)连接处的边缘、侧衣片(2)两侧边缘、后衣片(1)两侧边缘、大袖片(7)和小袖片(8)与后衣片(1)连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬(9)；
其制备方法包括以下步骤：
步骤1：分别裁剪出左、右两侧前衣片(3)，左、右两侧后衣片(1)，左、右两侧侧衣片(2)，左、右两侧大袖片(7)，左、右两侧小袖片(8)，前衣片(3)的撇胸量的取值范围为3°-4°，前衣片(3)的肩斜度的取值范围为25°-27°，裁剪前衣片(3)时，前衣片(3)做0.4cm-0.6cm的前胸省；
步骤2：大袖片(7)的袖山(10)的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬(9)，小袖片(8)的袖山(10)的边缘粘3cm-3.5cm宽的有纺衬(9)；前衣片(3)和侧衣片(2)连接处的边缘、侧衣片(2)两侧边缘、后衣片(1)两侧边缘、大袖片(7)和小袖片(8)与后衣片(1)连接处的边缘均粘接有位于衣片或袖片反面的有纺衬(9)；
步骤3：缝合时，大袖片(7)的袖山(10)的前后距离袖中线8 cm -10 cm，吃量为0.6cm-0.8cm，左侧前衣片(3)和左侧侧衣片(2)连接，左侧侧衣片(2)和左侧后衣片(1)连接，左侧后衣片(1)和右侧后衣片(1)连接，右侧后衣片(1)和右侧侧衣片(2)连接，右侧侧衣片(2)和右侧前衣片(3)连接，左侧前衣片(3)和左侧后衣片(1)连接， 右侧前衣片(3)和 右侧后衣片(1)连接，大袖片(7)和小袖片(8)连接，大袖片(7)分别与前衣片(3)和后衣片(1)连接，小袖片(8)分别与前衣片(3)、侧衣片(2)和后衣片(1)连接；
缝合时，肩缝缝位为0.8cm-1cm；袖内缝的缝位0.8cm-1cm，袖外缝的缝位为1cm，前衣片(3)止口缝位为0.6cm-0.8cm，大袖片(7)的袖山(10)的缝位为0.8cm-1cm，小袖片(8)的袖笼(6)的缝位为0.8cm-1cm；
所述有纺衬(9)的制作方法包括如下步骤：
Step1：先将浆料均匀涂布到基布上，再将粉粒均匀撒在浆料上，使粉粒粘附在浆料上，然后将基布上未粘附的粉粒回收，然后进行温度为170～185℃，时间为5～8min的焙烘熔融，然后冷却成型；
Step2：检验、卷取、备用；
所述浆料包括如下重量份的组分：
聚酰胺热熔胶25-30份
羟甲基纤维素1-3份
硬脂酸锌2-5份
三乙基己基磷酸2-5份
水60-65份；
所述粉粒通过如下步骤制备：
将聚酰胺热熔胶固体研磨成粒径小于200μm的粉末，再加入粒径小于300μm的活性炭粉末，充分混合得到混合粉末，然后将混合粉末的粒径研磨至小于100μm即可；
所述浆料通过如下步骤制备：
S1：按照重量份，称取聚酰胺热熔胶25-30份、羟甲基纤维素1-3份、硬脂酸锌2-5份、三乙基己基磷酸2-5份、水60-65份；
S2：先将三乙基己基磷酸加入水中，搅拌5min，再加入聚酰胺热熔胶，搅拌10min，再加入羟甲基纤维素，搅拌3min，再加入硬脂酸锌，以30r/min的速度搅拌10min。
2.根据权利要求1所述的麻毛混纺轻薄西服，其特征是：所述有纺衬(9)的宽度为2cm宽。
3.根据权利要求1所述的麻毛混纺轻薄西服，其特征是：所述前衣片(3)的撇胸量的取值范围为3°-4°，所述前衣片(3)的肩斜度的取值范围为25°-27°，所述大袖片(7)的袖山(10)的前后距离袖中线8cm-10cm，吃量为0.6cm-0.8cm。
4.根据权利要求1所述的麻毛混纺轻薄西服，其特征是：按照重量比，所述聚酰胺热熔胶粉末：活性炭粉末=100:15。
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