CN1117548A - 一种用于制作浆点衬的浆料 - Google Patents
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Abstract
一种制作浆点粘合衬用的浆料，包括消泡剂、分散剂、增稠剂、水、脱粘物料，特征是胶粘物料选用共聚酯和共聚酰胺的混合物料，由上述组份配制而成的浆料制作浆点粘合衬不仅适应范围广，既可用于天然纤维织物、又可用于涤纶等化学纤维织物，而且外观饱满、形状良好、无拖尾现象、手感十分柔软。
Description
本发明属于制作衣物、纺织品内衬的粘合剂，具体涉及一种用于制作衣物内衬—浆点衬用的浆料的配方。
随着服装工业的自动化要求以及适应服装面料轻薄化发展的趋势，60—70年代，薄而柔软的浆点粘合衬逐步发展起来。通常是将涤纶、尼龙或聚乙烯胶粉与相应的助剂等混合制成浆料，通过园网印花工艺将浆料的点状涂于织物表面，再经烘干制成浆点粘合衬，其粘合牢度、耐砂洗程度及手感等性能的好坏主要取决于浆料的配方，现有的具有代表性的Schaetti公司的聚酯、聚酰胺浆料配方为：
水 64.3％， 扩 散 剂 1.6％，
消 泡 剂 0.07％， 增 塑 剂 1.6％，
增 稠 剂 0.5％； 聚酯胶粉0～80μm32％
或聚酰胺胶粉0～80μm
由上述聚酯胶粉配制的浆料与涤纶材料为主的织物有较强的粘合力，但与其它纤维为主的织物的粘合亲合力则比较差，且不耐砂洗和干洗；而由上述聚酰胺胶粉配制的浆料与真丝和粘胶等天然或人造纤维为主的织物有较好的粘结力，但与涤纶为主的织物粘合效果则较差，且耐水洗性能较差，显然，上述聚料适应性能较差；而且使用这种浆料制作浆点粘合衬，在生产过程中，印浆园网容易脏，不利于连续生产，所生产的浆点粘合衬，浆点的外观不够整齐、饱满、外观质量较差、手感也不够柔软。
本发明的目的在于针对上述浆料的不足提供一种适宜制作各种类型织物的浆点粘合衬，所制作的浆点粘合衬手感柔软，浆点外观整齐饱满的浆料。
本发明的制作浆点粘合衬用浆料，包括消泡剂、分散剂、增稠剂、水、胶粘物料，其特征在于所述的胶粘物料是共聚酯和共聚酰胺，其主要组成范围(重量％)为：
共 聚 酯 12～19
共聚酰胺 12～19
稳 定 剂 0.8～4
消 泡 剂 0.05～0.07
分 散 剂 1.1～2.3
乳 化 剂 1～2
增 稠 剂 0.4～0.6
柔 软 剂 0.1～0.8
水 余量
本发明的浆料的关键组份共聚酰胺如尼龙-6、尼龙-66、尼龙-12，由于其分子链中有许多极性基团
其中的氢可与许多天然纤维形成氢键结合，故与多种天然纤维有较高的粘合强度，而其酰胺基的极性使其而耐氯化烃类化学干洗剂及碱类砂洗；而浆料中的共聚酯，由于其分子链中有许多
基团，与涤纶类纤维有很强的分子间亲合力，因此用本发明的浆料制作浆点粘合衬具有广泛的适应性，既适应涤纶等化学纤维织物，又能适应天然纤维织物。
本发明可以根据不同纤维的织物，调节浆料中共聚酰胺与共聚酯的配比，其含量范围一般在12～19之间，共聚酰胺热熔胶粉可以是PA6/66/12，PA6/69/12，PA6/610/12和PA6/612/12，推荐选用EMS公司的SP1牌号的PA6/66/12，而常用的共聚酯为脂肪族或芳香族嵌段聚酯或聚醚型聚酯，本发明推荐选用脂肪族嵌段聚酯型产品。
针对生产过程中印浆园网容易脏及浆点形状不饱满等问题，在浆料中添加0.8～4％的以环氧乙烯为主要成份的稳定剂，使浆料过网能力增强，改善浆点的外形。
增稠剂的作用在于提高浆料的粘度，以利于浆点衬的正常生产。聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素、海藻酸钠盐类均可用作增稠剂。本配方推荐选用聚丙烯酸胺酯。
消泡剂是为防止浆料搅拌过程中形成过多的泡沫。常用脂肪酸聚乙烯衍生物或硅化物。本发明推荐选用脂肪酸聚乙烯衍生物。
浆料中加入适量的柔软剂可以使制做的浆点衬手感更为柔软。常用的有硅化物、环氧乙烷等类化合物。本方案建议采用硅化物，加入量应控制在0.1～0.8％之内，过多会降低热熔胶的粘合强度。
浆料中加入乳化剂，其目的在于降低连续相与分散相之间的界面张力，使浆料形成稳定的乳液，但必经考虑与热熔胶的相容性。常用的乳化剂均为非离子型表面活性剂，例如：多元醇脂(如聚乙二醇酯)，硬脂酸聚氧乙烯醚类，脂肪酸聚氧乙烯脂类，烷芳基聚乙烯醚类，本方案采用多元醇脂。
分散剂用作浆料的载体，使热熔胶均匀分布在浆料中，以形成稳定的浆料。同时还具有粘合剂的作用，在浆料烘干后，将胶粉粘结在底布上。常用的分散剂如：聚丙烯酸酯、纤维素脂、环氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇缩乙醛等。本方案建议采用聚丙烯酸酯类混合高分子化合物，其量一般控制在1.1～2.3％。
本发明的浆料的配制，先将乳化剂、柔软剂、分散剂和消泡剂及水按上述含量范围，在60～70℃下搅拌混合均匀，再加入增稠剂制成底浆，在此底浆中加入共聚酯和共聚酰胺胶粉，在低速搅拌下加入稳定剂即可制得所需的制作浆点衬用的浆料。
浆点衬生产工艺：
底布在A架车上，经导布架主动退卷，进入浆点涂层头，调配好的浆料由莫诺泵泵入刮浆刀上的浆料分配管，浆料由刮刀经园网涂到底布上。呈点状分布的浆料与底布一同进入烘箱。烘箱的加热主要以热风为主，蒸发掉浆料中的水份并将胶粉固着在底布上。烘干后的底布经冷却辗冷却，由打卷臂打到A架车上，再经重绕分卷包装成产品。
1. 用本发明的浆料制成的产品，可与目前市场上各种天然纤维和化学纤维制成的面料粘合，并具有良好的粘合力。底布克重在16-20g/m2，涂层量达到8-10g/m2时，与面料粘合后，剥离强力测试可使(无纺布)底布拉断。
2. 与真丝面料粘合后，可承受重砂洗工艺条件(水温60℃，碱量2％，时间60分钟)。
3. 浆点外观饱满、形状良好，无拖尾巴现象。
4. 手感十分柔软。实例：
热轧薄型底布细点浆衬：A浆料配方(重量份数)
名 称 产地或货号 份数水 68增稠剂(聚丙烯酸胺酯) 上海助剂厂产PM 0.47乳化剂(PEG200) Hüls公司产 1.27分散剂(聚丙烯酸脂类混合物) Schaetti Disp1081 1.81消泡剂(脂肪酸聚乙烯衍生物) 上海助剂厂SAF 0.07稳定剂(环氧乙烯) Storkhausen Mirror Ox 1.5共聚酯胶粉 Schaetti Fix372/0-80 13.5共聚酰胺胶粉 EMS 8 PL 13.5B底布克 重：16～18g/m2原 料：涤纶50％，尼龙50％，产 地：英国BFF公司，加工工艺：机械杂乱成网，热轧粘合无纺布C工艺条件：车 速：20m/min烘干温度：130℃(循环热风)浆料粘度：5000～6000CP 园网目数：CC25目涂 层 量：7～9g/m2D使用设备：西德产Mohr牌浆点、粉点、撒粉组合机。E产品使用测试结果：外观效果良好压烫条件：①温度＝130℃
②压力＝1Kg/cm2(滚筒压烫机)
③时间＝17秒
测试数据：
实例二：
| 涂层量 | 粘合面料 | 剥离强力 | 耐砂洗情况 | 干水洗情况 |
| 9g/m29g/m27g/m2 | 真丝双绉涤棉布真丝电力纺 | 底布拉断底布拉断0.7kg/5cm×10cm | 重砂洗重砂洗重砂洗 | 良良良 |
饱合浸渍、机械梳理法无纺浆点衬：A浆料配方(重量份数)
名 称 产地或货号 份数水 64.49增稠剂(聚丙烯酸胺酯) PM上海助剂厂产 0.54乳化剂(PEG200) Hüls公司产 1.80分散剂(聚丙烯酸脂类混合物) Schaetti Disp1081 2.00消泡剂(脂肪酸聚乙烯衍生物) SAF上海助剂厂产 0.07稳定剂(环氧乙烯) Storkhausen Mirror Ox 1.0柔软剂(硅化物) 仪化公司研究院产 0.1共聚酯 Schaetti Fix372/0-80 15共聚酰胺 上海高运0-80μ 15B底布克 重：18～20g/m2原 料：85％涤纶，15％粘胶纤维，加工工艺：机械成网，饱和浸渍化学法粘合无纺布，产 地：江苏、大丰无纺布厂，C涂层工艺：车 速：18m/min涂 层 量：9～11g/m2烘干温度：130℃(以热风为主，加少量红外线加热辅助)浆料粘度：7000～8000CP园网目数：CP64D使用设备：西德产Mohr牌浆点、粉点、撒粉组合机。E产品使用测试结果：外观优良压烫条件：①温度＝135℃
②压力＝1Kg/cm2(滚筒粘补机)
③时间＝17秒
| 涂层量 | 粘合面料 | 剥离强力 | 耐砂洗情况 | 干洗 | 水洗 |
| 10g/m29g/m211g/m2 | 真丝双绉棉麻面料电力纺 | 0.8kg/5cm×10cm0.7kg/5cm×10cm0.8kg/5cm×10cm | 重砂洗重砂洗重砂洗 | 良良良 | 良良良 |
Claims (1)
1. 一种制作浆点粘合衬用浆料，包括消泡剂、分散剂、增稠剂、水、胶粘物料，其特征在于所述的胶粘物料是共聚酯和共聚酰胺，其主要组成范围(重量％)为：
共 聚 酯 12～19
共聚酰胺 12～19
稳 定 剂 0.8～4
消 泡 剂 0.05～0.07
分 散 剂 1.1～2.3
乳 化 剂 1～2
增 稠 剂 0.4～0.6
柔 软 剂 0.1～0.8
水 余量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94109584 CN1117548A (zh) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 一种用于制作浆点衬的浆料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94109584 CN1117548A (zh) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 一种用于制作浆点衬的浆料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1117548A true CN1117548A (zh) | 1996-02-28 |
Family
ID=5033988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94109584 Pending CN1117548A (zh) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 一种用于制作浆点衬的浆料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1117548A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102071575A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-25 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 用于非织造材料浸渍的整理液及其制备和应用 |
| CN103767199A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-05-07 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种耐洗丝绸浆点衬的制备工艺 |
| CN107890143A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-10 | 浙江尔乐纺织品有限公司 | 麻毛混纺轻薄西服及其制作方法 |
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1994
- 1994-08-24 CN CN 94109584 patent/CN1117548A/zh active Pending
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| CN107890143A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-04-10 | 浙江尔乐纺织品有限公司 | 麻毛混纺轻薄西服及其制作方法 |
| CN107890143B (zh) * | 2017-11-25 | 2019-04-19 | 浙江尔乐纺织品有限公司 | 麻毛混纺轻薄西服及其制作方法 |
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