CN102071575B

CN102071575B - 用于非织造材料浸渍的整理液及其制备和应用

Info

Publication number: CN102071575B
Application number: CN201010586799A
Authority: CN
Inventors: 陈龙敏; 贾耀芳; 赵祥; 王仕飞
Original assignee: XINLONG HOLDING (GROUP) CO Ltd
Current assignee: XINLONG HOLDING (GROUP) CO Ltd
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2030-12-14
Also published as: CN102071575A

Abstract

本发明公开了一种用于非织造材料浸胶整理的整理液，包含如下重量分数的组分：热熔胶粉5～50％，增稠剂0.8～1.5％，水45～90％，氨水0.1～0.2％，渗透剂2～3％，分散剂1.0～2.0％。制备上述的整理液的方法：按照水、热熔胶粉、分散剂、渗透剂、增稠剂和氨水的顺序，搅拌下依次进行加入上述组分。上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：将非织造材料浸渍入所述整理液中，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘干后卷取完成。上述整理液浸胶整理的非织造材料不含有甲醛，对环境没有任何污染，且解决了普通非织造产品易起毛、摩擦性不好、强度低等问题。

Description

用于非织造材料浸渍的整理液及其制备和应用

技术领域

本发明涉及一种用于非织造材料的整理液及其制备和应用。

背景技术

传统的非织造材料浸渍整理技术主要是采用浸轧含丙烯酸酯类树脂粘合剂的整理液经过烘燥定型，来达到加固、增强等作用。但丙烯酸树脂粘合剂的存放、保存受时间、温度等环境因素的影响较大；时间稍长容易产生结皮、沉淀等破乳现象，造成产品报废；在储藏方面，天气较冷的地区，必须配备完好的供暖仓库，产品受冻后也将影响使用。在生产时，由于丙烯酸树脂型粘合剂对工艺条件要求较高，通常需要配置较高的烘干设备来配套，来保证丙烯酸酯的交联，已保证牢度、手感等方面的要求，从而造成能耗等方面的增加。另外在丙烯酸酯环保方面存在一定的局限性，大部分丙烯酸树脂粘合剂含有甲醛，在生产和使用中都会释放出来，从而影响环境和人身健康。

因此大多数情况下大家都尽量避免采用丙烯酸等其他类型的化学粘合剂来对非织造材料进行整理，并且都在积极寻找一种不需要添加粘合剂的方法来达到强度、手感等方面的技术要求。目前采用比较多的是添加低熔点纤维，主要有ES纤维、低熔点涤纶等等。但在大多数情况下，添加低熔点纤维会对产品风格造成影响，通常可能会产生手感粗糙、布面均匀度下降等现象；同时原有的混棉、烘干、梳理等工艺设备也有可能无法满足技术要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于非织造材料浸胶整理的整理液，包含如下重量百分数的组分：

热熔胶粉 5～50％，

增稠剂 1.0～1.5％，

水 45～90％，

氨水 0.1～0.2％，

渗透剂 2～3％，

分散剂 1.5～2.0％。

优选地，上述用于非织造材料浸胶整理的整理液，包含如下重量百分数的组分：

热熔胶粉 10～15％，

增稠剂 1.0～1.5％，

水 80～85％，

氨水 0.1～0.2％，

渗透剂 2～3％，

分散剂 1.5～2.0％。

优选地，上述热熔胶粉为共聚酰胺热熔胶粉、聚酯热熔胶粉、乙烯和醋酸乙烯(EVA)共聚物热熔胶粉或聚氨酯热熔胶粉。上述增稠剂为PTF增稠剂，化学名称为丙烯酸的聚合体于脂肪族的碳化氢的分散物。上述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。上述分散剂为聚丙烯酸钠盐。

上述的整理液，还可包含重量百分数0.1～0.5％的色浆，该方法适用于大部分各类颜色的色浆产品，为调整产品外观颜色需要，为得到更加鲜艳、美丽的外观。

本发明还提供了制备上述的整理液的方法，步骤如下：按照水、热熔胶粉、分散剂、渗透剂、增稠剂和氨水的顺序，搅拌下依次进行加入上述组分。

本发明还提供了上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法，步骤如下：将非织造材料浸渍入所述整理液中，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～170℃，烘干后卷取完成。

本发明能够达到以下的有益效果：

1、采取以热熔胶粉为粘结剂材料来对非织造材料进行浸胶处理，解决了在使用丙烯酸酯类粘合剂时，存在能耗高、粘合剂不宜存放、含有甲醛、存在化学污染等问题。上述整理液浸胶整理的非织造材料不含有甲醛，且粘结剂采用热熔胶粉，其成份同涤纶、尼龙等化学纤维相近，对环境没有任何污染，产品更加环保。

2、本发明的整理液中加入一定量的分散剂，能有效降低整理液体系中热熔胶粉粒子相互聚集、并保持整理液体系相对稳定的效果。

3、整理液配制时，按照水、热熔胶粉、分散剂、渗透剂、增稠剂和氨水的顺序搅拌添加，从而保证了整理液的均匀性与稳定性。当添加顺序随意更改时，可能导致整理液均匀性下降、分层、工作强度加大等现象，最终导致整理液无法使用甚至报废。

4、配制得到的整理液粘度在600～6000mPa.s，适合非织造材料的浸渍使用(粘度超出此范围，整理液的稳定性、浸渍的均匀性、工艺的连续性会受到影响)。

5、采用本发明方法对非织造材料整理后，解决了普通非织造产品易起毛、摩擦性不好、强度低等问题。非常适合于水刺、针刺、化学粘合等非织造材料方面的整理工艺技术，适合于擦拭、服装、装饰、土工等材料方面的应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

共聚酰胺热熔胶粉(PA粉，粒径＜60μm) 15％，

PTF增稠剂 0.8％，

水 80％，

氨水 0.2％，

渗透剂JFC(化学名称：脂肪醇聚氧乙烯醚) 2％，

分散剂731A 2％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→共聚酰胺(PA胶粉)→分散剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度约为1000mPa.s。

上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：非织造材料退卷进入浸渍设备部分浸渍，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，最高不超过170℃，烘干后卷取完成，烘燥时间控制在1～2分钟。

经浸胶处理得到的非织造材料，不含有甲醛，且其粘结剂采用热熔胶粉，成份同涤纶、尼龙等化学纤维相近，对环境没有任何污染，产品更加环保。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到9.6N/5×10cm，提高12.9％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品很容易去除地板、灶台等表面上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板、灶台等表面上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度由3.0％变化为3.2％，通常情况下均匀度±1％变化为正常波动，无明显变化。

实施例2：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

聚酯热熔胶粉(PES粉，粒径＜60μm) 10％

PTF增稠剂 1.5％

水 83.4％

氨水 0.1％

渗透剂JFC 3％

分散剂731A 2.0％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→聚酯热熔胶粉(PES粉)→分散剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度约为900mPa.s。

上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：非织造材料退卷进入浸渍机浸渍，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘干后卷取完成，烘燥时温度最高不超过170℃，烘燥时间控制在1～2分钟。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到9.8N/5×10cm，提高15.3％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品很容易去除地板、灶台上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度均为3.0％，通常情况下均匀度±1％变化为正常波动，无明显变化。

实施例3：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

聚酯热熔胶粉(PES粉，粒径＜60μm) 10％

PTF增稠剂 1.0％

水 85％

氨水 0.2％

色浆G-31(上海泗联实业公司) 0.2％

渗透剂JFC 2.1％

分散剂731A 1.5％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→聚酯热熔胶粉(PES粉)→分散剂→色浆G-31→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。

上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：非织造材料退卷进入浸渍机浸渍，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘燥时温度最高不超过170度，烘燥时间控制在1～2分钟，烘干后卷取完成。制备得到的整理液粘度为900mPa.s。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到9.6N/5×10cm，提高12.9％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品很容易去除地板、灶台等表面上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度由3.0％变化为2.8％，通常情况下均匀度±1％变化为正常波动，无明显变化。

实施例4：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

EVA热熔胶粉(粒径＜80μm) 12％，

PTF增稠剂 0.9％，

水 83％，

氨水 0.2％，

色浆G-61(上海泗联实业公司) 0.1％

渗透剂JFC(化学名称：脂肪醇聚氧乙烯醚) 2％，

分散剂731A 2％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→EVA热熔胶粉→分散剂→渗透剂→色浆G-61→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度约为900mPa.s。

上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：非织造材料退卷进入浸渍设备部分浸渍，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘燥时温度最高不超过170度，烘干后卷取完成，烘燥时间控制在1～2分钟。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到8.8N/5×10cm，提高3.50％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品相对容易去除地板、灶台上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度由3.0％变化为3.1％，通常情况下均匀度±1％变化为正常波动，无明显变化。

实施例5：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

聚氨酯热熔胶粉(粒径＜60μm) 17％，

PTF增稠剂 0.9％，

水 78％，

氨水 0.1％，

渗透剂JFC(化学名称：脂肪醇聚氧乙烯醚) 2％，

分散剂731A 2％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→聚氨酯热熔胶粉→分散剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度为1300mPa.s。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到10.3N/5×10cm，提高21.1％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品很容易去除地板上、灶台等表面上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度由3.0％变化为3.5％，略有下降。

实施例6：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

共聚酰胺热熔胶粉(PA粉，粒径＜60μm) 5％，

PTF增稠剂 0.8％，

水 90％，

氨水 0.2％，

渗透剂JFC(化学名称：脂肪醇聚氧乙烯醚) 2％，

分散剂731A 2％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→共聚酰胺(PA胶粉)→分散剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度为680mPa.s。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到8.9N/5×10cm，提高4.7％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品更容易去除地板、灶台等表面上干结的果酱、油污、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后布面均匀度由3.0％变化为3.1％，无明显变化。

实施例7：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

共聚酰胺热熔胶粉(PA粉，粒径＜60μm) 50％，

PTF增稠剂 0.8％，

水 45％，

氨水 0.2％，

渗透剂JFC(化学名称：脂肪醇聚氧乙烯醚) 2％，

分散剂731A 2％。

整理液的制备方法：在配料罐内按照水→共聚酰胺(PA胶粉)→分散剂→渗透剂→增稠剂→氨水的顺序，边搅拌依次进行加入。浆料配制完成后放入浸渍液槽内。制备得到的整理液粘度为5600mPa.s。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到18.7N/5×10cm，提高120％。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，整理后的产品很容易去除地板上干结的果酱、泥巴等污迹，而整理前的产品则很难清除地板上的污迹，摩擦去污能力大大提高。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象大大减少。整理前后均匀度略有下降，50g/m²均匀度由3.0％下降到5.3％。

对比例1

以低熔点纤维对30g/m²的水刺布进行整理，添加量为水刺布质量的20％。按FZ/T60005-91的方法要求，添加低熔点纤维的产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，提高到9.2N/5×10cm，提高8.2％。在摩擦去污性方面，添加低熔点纤维的产品比较难去除干结的油污、果酱等污迹，且使用时很容易起毛。

对比例2：

制备整理液的原料及其重量百分数为：

聚酯热熔胶粉(PES粉＜60μm) 3％

PTF增稠剂 1.0％

水 91.1％

氨水 0.2％

色浆G-31(上海泗联实业公司) 0.2％

渗透剂JFC 3％

分散剂731A 1.5％。

上述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法：非织造材料退卷进入浸渍机浸渍，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘燥时温度最高不超过170度，烘燥时间控制在1～2分钟，烘干后卷取完成。制备得到的整理液粘度为600mPa.s。

通过对整理前后克重为30g/m²的水刺布进行检测，按FZ/T60005-91的方法要求，产品强度由整理前的8.5N/5×10cm，变为8.6N/5×10cm，无明显提高效果。通过对整理前后克重为50g/m²的水刺布进行去污力测试，无明显提高效果。通过目测，整理后非织造材料的表面毛羽现象有所减少。整理前后均匀度无明显改变。

经本发明整理液浸胶处理得到的非织造材料，不含有甲醛，且其粘结剂采用热熔胶粉，成份同涤纶、尼龙等化学纤维相近，对环境没有任何污染，产品更加环保。

综上，本发明中对非织造材料的浸胶整理是这样实现，包括如下步骤：

(1)、选择粒径小于160μm的热熔胶粉为原料；

(2)、以热熔胶粉为主要原料配制浆料，完成后放入浸胶槽内；

(3)、将非织造材料充分浸渍热熔胶整理浆料；

(4)、浸胶后的纤维网进入平网式烘箱，热熔胶粉在烘箱内熔融后在杂乱的纤维之间形成大量的粘结点，从而达到提高非织造材料的强力和改善表面的纤维毛刺多现象。

(5)、烘干后卷取分切

上述整理液浸胶整理的非织造材料不含有甲醛，对环境没有任何污染，且解决了普通非织造产品易起毛、摩擦性不好、强度低等问题。非常适合于水刺、针刺、化学粘合等非织造材料方面的整理工艺技术，适合于擦拭、服装、装饰、土工等材料方面的应用。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种用于非织造材料浸渍的整理液，其特征在于，包含如下重量百分数的组分：

热熔胶粉 5～50％，

增稠剂 0.8～1.5％，

水 45～90％，

氨水 0.1～0.2％，

渗透剂 2～3％，

分散剂 1.0～2.0％。

其中，所述增稠剂为PTF增稠剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述分散剂为聚丙烯酸钠盐。

2.根据权利要求1所述的整理液，其特征在于，包含如下重量百分数的组分：

热熔胶粉 10～15％，

增稠剂 0.8～1.5％，

水 80～85％，

氨水 0.1～0.2％，

渗透剂 2～3％，

分散剂 1.0～2.0％。

3.根据权利要求1所述的整理液，其特征在于，所述热熔胶粉为共聚酰胺热熔胶粉、聚酯热熔胶粉、乙烯和醋酸乙烯共聚物热熔胶粉或聚氨酯热熔胶粉。

4.根据权利要求1所述的整理液，其特征在于，还包含重量百分数0.1～0.5％的色浆。

5.根据权利要求4所述的整理液，其特征在于，所述色浆为色浆G-31。

6.制备权利要求1～5所述的整理液的方法，其特征在于，步骤如下：按照水、热熔胶粉、分散剂、渗透剂、增稠剂和氨水的顺序，搅拌下依次进行加入上述组分。

7.权利要求1～5所述的整理液用于非织造材料浸胶整理的方法，其特征在于，步骤如下：将非织造材料浸渍入所述整理液中，控制带液率在90～150％之间进入烘燥，烘燥温度控制在140℃～150℃，烘干后卷取完成。